2026年起重机操作安全生产实操试题及答案

2026年起重机操作安全生产实操试题及答案一、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.起重机工作级别划分的主要依据是（）。A.额定起重量与跨度B.利用等级与载荷状态C.起升高度与运行速度D.驱动方式与控制类型2.吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%3.起重机运行中突然停电，司机首先应采取的措施是（）。A.切断总电源开关B.将所有控制器手柄回零C.打开应急照明D.拨打维修电话4.露天作业的桥式起重机，当风力大于（）级时应停止作业。A.4B.5C.6D.75.下列不属于起重机“十不吊”原则的是（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物上站人不吊C.埋在地下的构件不吊D.斜拉斜吊不吊6.起重机钢丝绳采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.15C.20D.257.液压起重机支腿伸出后，应确保支腿垫板的承压面积满足（）要求。A.地面耐压力B.支腿油缸行程C.液压系统压力D.起重臂长度8.塔式起重机顶升加节作业时，必须保证顶升过程中（）。A.起重臂与引入标准节方向垂直B.平衡臂与引入标准节方向一致C.吊臂处于自由旋转状态D.液压系统压力持续升高9.流动式起重机带载行走时，吊物底面应离地面（）mm以内。A.100B.200C.300D.40010.起重机电气设备的金属外壳必须采取（）措施。A.防水B.防腐蚀C.接地D.绝缘二、多项选择题（共5题，每题3分，共15分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）11.起重机操作前应检查的安全装置包括（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.防风夹轨器D.紧急断电开关12.钢丝绳常见的报废标准包括（）。A.断丝数达到规定值B.直径磨损超过7%C.出现笼状畸变D.局部轻微锈蚀13.下列属于起重机司机“三不伤害”原则的是（）。A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害设备14.塔式起重机顶升作业前需确认的条件有（）。A.液压系统无泄漏B.标准节连接螺栓已紧固C.风速不超过4级D.顶升套架与塔身间隙均匀15.流动式起重机倾覆事故的常见原因包括（）。A.支腿未完全伸出B.吊物重心偏移C.超额定起重量作业D.钢丝绳夹角过小三、填空题（共10题，每题2分，共20分）16.起重机起升机构制动器的制动行程应满足：额定载荷下制动时，吊物下滑距离不超过______mm。17.桥式起重机大车运行机构应设置______，防止两台起重机碰撞。18.吊钩表面出现______或______时，应立即报废。19.起重机电气系统的接地电阻不得大于______Ω。20.露天作业的起重机，其电气设备应具备______防护等级（IP代码）。21.塔式起重机的最大独立高度是指______时的塔身高度。22.流动式起重机的支腿反力应通过______传递至地面，避免集中受力。23.起重机钢丝绳的安全系数一般取______（普通用途）至______（重要用途）。24.起吊液态金属时，起重机的起升机构应设置______制动器。25.起重机司机交接班时，必须检查并记录______、______和______的状态。四、简答题（共5题，第2628题每题6分，第2930题每题7分，共32分）26.简述起重机“十不吊”原则的具体内容。27.操作桥式起重机时，如何避免“啃轨”现象？28.流动式起重机作业前，需对支腿进行哪些检查？29.塔式起重机顶升加节过程中，若液压系统突然失压，应如何应急处理？30.分析起重机钢丝绳断丝集中出现在某一捻距内的可能原因，并提出预防措施。五、综合应用题（共2题，每题16.5分，共33分）31.【计算与分析】某电动葫芦桥式起重机，额定起重量为10t，跨度22.5m，起升高度12m。已知吊钩组重量为0.8t，钢丝绳自重为0.2kg/m（总长度25m），试计算：（1）该起重机起升机构的实际最大有效起重量（保留2位小数）；（2）若起吊一不规则钢构件（密度7.85t/m³），测得其体积为1.2m³，表面附着泥沙0.1t，判断是否可安全起吊（需说明依据）。32.【操作流程模拟】某工厂需使用QY25型汽车起重机（额定起重量25t，工作半径3m时起重量16t）吊装一台设备（重量14t，外形尺寸2.5m×1.8m×1.2m）。现场环境：地面为压实土（耐压力150kPa），作业半径4m，设备需从运输平板车（高度0.8m）起吊至2.5m高的平台上。请完成以下任务：（1）列出作业前需检查的关键项目；（2）说明支腿设置的具体要求（包括垫板尺寸计算，假设支腿单腿反力为80kN）；（3）描述从“鸣铃警示”到“设备落位”的完整操作流程；（4）指出作业过程中可能存在的安全风险及预防措施。答案及解析一、单项选择题1.B（依据GB/T3811《起重机设计规范》，工作级别由利用等级和载荷状态共同决定）2.B（GB6067.1规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸10%时报废）3.B（突然停电时，应立即将控制器回零，防止恢复供电后误动作）4.C（露天起重机遇6级及以上大风应停止作业）5.D（“斜拉斜吊不吊”属于“十不吊”内容，题目问“不属于”，可能为出题笔误，正确选项应为其他，但根据常规“十不吊”，D属于，需核对原题。实际正确选项应为无，可能题目设置错误，但按选项逻辑选D）6.C（编结长度不小于钢丝绳直径20倍，且不小于300mm）7.A（支腿垫板需满足地面耐压力，避免下陷）8.A（顶升时起重臂应与引入标准节方向垂直，保持平衡）9.B（带载行走时吊物离地不超过200mm）10.C（电气设备金属外壳必须接地，防止触电）二、多项选择题11.ABCD（均为起重机必备安全装置）12.ABC（锈蚀需达到一定程度才报废，轻微锈蚀不报废）13.ABC（“三不伤害”指不伤害自己、他人、不被他人伤害）14.ABCD（均为顶升前需确认的条件）15.ABC（钢丝绳夹角过小会增大张力，但非倾覆主因）三、填空题16.8017.缓冲器（或防撞装置）18.裂纹；破口（或塑性变形）19.420.IP44（或更高）21.未附着（或独立状态）22.垫板（或支腿垫板）23.5；824.双（或双重）25.设备运行；安全装置；操作记录四、简答题26.答：“十不吊”原则具体为：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤抱闸或其他制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩光线阴暗视线不清不吊。27.答：避免“啃轨”的措施：①检查车轮安装精度，确保轮缘与轨道侧面间隙均匀（35mm）；②调整轨道跨度和直线度，误差不超过±3mm；③检查传动系统同步性，避免两侧运行速度偏差；④定期润滑车轮轴承，减少阻力；⑤校正变形的车架或端梁。28.答：流动式起重机支腿检查项目：①支腿油缸无泄漏，伸缩动作顺畅；②支腿垫板材质（钢板或硬质木板）、尺寸（面积≥支腿反力/地面耐压力）符合要求；③支腿完全伸出并锁定，水平仪显示机身水平（倾斜度≤1/1000）；④支腿与地面接触紧密，无悬空或下陷。29.答：顶升失压应急处理：①立即停止顶升，保持套架与塔身连接；②使用手动泵或备用液压源维持当前压力；③将标准节临时固定在套架上；④检查液压管路是否破裂，若无法修复，缓慢收回油缸至安全位置，重新紧固连接螺栓；⑤通知专业人员维修，禁止强行继续作业。30.答：断丝集中原因：①局部磨损（如滑轮槽卡阻、钢丝绳与尖锐物摩擦）；②疲劳损伤（频繁起吊冲击载荷）；③钢丝绳润滑不良，内部摩擦加剧；④钢丝绳弯曲半径过小（小于6倍直径）。预防措施：①定期检查滑轮、卷筒槽型，及时更换磨损件；②避免超载或冲击起吊；③按周期涂抹专用润滑脂；④确保钢丝绳绕入滑轮/卷筒的角度符合要求（偏角≤4°）。五、综合应用题31.（1）有效起重量=额定起重量吊钩组重量钢丝绳重量=10t0.8t(0.2kg/m×25m÷1000)=100.80.005=9.195t≈9.20t。（2）钢构件重量=体积×密度+泥沙=1.2m³×7.85t/m³+0.1t=9.42t+0.1t=9.52t≤9.20t？不，9.52t＞9.20t，因此不可安全起吊，超过有效起重量。32.（1）检查项目：①起重机证照（检验报告、操作证）；②液压系统无泄漏，支腿油缸压力正常；③起重量限制器、力矩限制器功能测试；④钢丝绳无断丝、磨损（断丝数＜10%）；⑤吊钩防脱钩装置有效；⑥地面耐压力（150kPa≥支腿反力/垫板面积）；⑦作业半径4m时额定起重量（查QY25性能表，4m时起重量应≥14t+吊具重量，假设吊具0.5t，总重14.5t，需确认4m时起重量≥14.5t）。（2）支腿设置：单腿反力80kN，地面耐压力150kPa=150kN/m²，单腿垫板面积≥80kN÷150kN/m²≈0.533m²。垫板尺寸建议1m×0.6m（面积0.6m²≥0.533m²），材质为20mm厚钢板，确保均匀受力。（3）操作流程：①鸣铃警示，确认无关人员撤离；②将控制器手柄回零，启动发动机，检查各仪表正常；③伸出支腿至完全展开，调整水平仪至水平状态；④试吊：起升50100mm，静止12分钟，检查制动器、钢丝绳、支腿无异常；⑤缓慢起升，保持吊物平稳，上升至超过平台高度（2.5m+0.8m=3.3m）；⑥回转起重臂至平台上方，调整吊