运煤进风平巷（运输顺槽平巷）检查培训

运煤进风平巷（运输顺槽平巷）检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01运输巷道系统概述02进风平巷检查内容与标准03顺槽平巷检查要点与规范04运输设备检查与维护CONTENTS目录05安全管理体系与要求06巷道支护与通风系统检查07班组管理与质量控制08总结与展望01运输巷道系统概述运煤进风平巷的定义运煤进风平巷的定义与作用

煤矿进风平巷是指煤矿井下空气流动的主要通道，运煤进风平巷则是指将采掘机完成采煤后的煤炭通过皮带机等设备运输至井口的特定通道。运煤进风平巷的核心作用

作为井下生产的“动脉”之一，运煤进风平巷承担着煤炭从采掘工作面向井口运输的关键任务，同时必须保持通畅以确保井下空气的有效流通。运煤进风平巷的显著特点

运煤进风平巷通常设计得较为宽敞，以满足大型设备和材料的运输需求；具有良好的通风条件，有利于降低瓦斯等有害气体浓度；并设有充足的照明设施，确保运输安全。

运煤顺槽平巷的功能与特点

核心功能：煤炭转运枢纽运煤顺槽平巷是煤矿井下煤炭转运的关键通道，负责将采煤工作面采出的煤炭高效输送至主运输系统，是连接采掘工作面与后续运输环节的重要枢纽。

辅助功能：材料与人员通道除煤炭运输外，顺槽平巷还承担为采煤工作面及相关生产区域供应所需材料、设备和备件的任务，同时也是井下作业人员往来通行的主要通道之一。

显著特点：运输连续性要求高作为煤炭运输的直接路径，顺槽平巷需要保证运行的高度顺畅与连续性，任何堵塞或中断都可能直接影响采煤工作面的生产进度，甚至引发安全事故。

显著特点：维护与清理常态化为防止煤炭在顺槽平巷内积聚造成堵塞、影响通风或引发火灾等安全事故，需要对其进行定期且彻底的清理，确保巷道始终保持良好状态。运输系统主要组成部分运输系统组成与关键设备煤矿运输系统主要由皮带输送机、刮板输送机及轨道运输系统构成。皮带输送机负责将煤炭从采煤工作面高效、连续输送至运煤进风平巷；刮板输送机承担顺槽平巷内煤炭转载任务；轨道运输系统则通过电机车或人力推车将矿车运送至井下煤仓或地面。皮带输送机关键配置要求带式输送机应具备断带、速度、跑偏、堆煤、欠压、过流、烟雾等保护装置，确保运行安全。同时需保持上、下托辊齐全灵活，下托辊不得被浮煤埋住，底输送带下无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象，输送带边缘无伤口且接口整齐严密。刮板输送机检查要点刮板输送机需检查刮板数量是否齐全，机头是否平整，压戗柱是否齐全，运行是否平稳，严禁出现刮板扭斜、缺螺栓和漂链现象。转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾，必须在放顶线以里，并应有防翻措施。辅助运输设备配套要求各转载点必须配备喷雾洒水装置并正常运行以灭尘，上部煤仓口需设置煤位信号或自动仓煤报警保护装置，实现仓满报警和自动停机功能。运输平巷内还应设有足够供人跨越的牢固过桥，且两侧需有扶手及上下桥的梯子。

检查工作的目的与意义确保运输安全可靠通过对运煤进风平巷和运输顺槽平巷的系统性检查，能够及时发现并排除巷道通畅、设备运行、通风保障、支护稳固等方面存在的安全隐患，有效预防瓦斯积聚、火灾、设备故障及运输事故的发生，保障井下作业人员生命安全和煤炭运输过程的顺利进行。

提高运输作业效率定期检查可确保皮带机、刮板输送机等运输设备处于良好运行状态，减少因设备故障导致的停机时间；保持巷道通畅、无积煤堵塞，能保障煤炭运输的连续性，从而提升整体运输效率，满足矿井生产需求。

保障矿井正常生产秩序运煤进风平巷和运输顺槽平巷是煤矿生产的“动脉”，其畅通与安全直接关系到采煤工作面煤炭的顺利运出。通过规范检查和有效管理，可避免因运输系统问题影响采煤、掘进等关键环节，保障矿井生产的持续性和稳定性。

促进安全生产管理水平提升检查工作本身是安全生产管理的重要组成部分。通过明确检查内容、标准和流程，可强化全员安全意识，落实安全生产责任制，及时发现管理中存在的漏洞并加以改进，推动煤矿企业整体安全管理体系的完善和管理水平的提高。02进风平巷检查内容与标准巷道通畅性检查要求道路无积水与大块堵塞物确保运煤进风平巷及顺槽平巷内道路畅通，无积水、淤泥或大块煤炭、矸石等堵塞物，保障运输设备通行无阻。定期清理煤炭积聚运煤顺槽平巷需定期清理，防止煤炭在巷道内积聚，避免因煤炭堆积过高影响运输或引发自燃等安全事故。底输送带下无阻塞卡磨检查带式输送机底输送带下方，确保无浮煤、块煤、石头等杂物阻塞，防止卡磨输送带导致设备故障或损坏。人行通道与安全距离保障巷道内供人员行走的通道必须畅通，宽度符合规定，与运行的运输设备之间保持足够安全距离，无物料堆积占用通道。通风系统运行状态检查主要通风机运行参数检查检查通风机的型号、功率、转速等参数是否满足巷道通风需求，确保其运行稳定，提供足够风量。辅助通风设施运行状态检查检查局部通风机、风筒等辅助通风设施的运行状态和设置位置，确保其能够有效辅助主要通风机进行通风，风筒无破损、漏风。通风系统风量与风速检测通过计算或实测，确定巷道实际的风量、风速是否符合规定标准，确保风流能够顺畅通过，满足井下作业环境要求。瓦斯浓度监测与控制检查瓦斯传感器等监测监控设备的实时数据，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，避免瓦斯积聚引发安全事故。01安全设施完好性检查煤仓口安全保护装置检查检查上部煤仓口是否安装煤位信号或自动仓煤报警保护装置，确保带式输送机或刮板输送机在仓满后能自动报警并停机，防止堆煤摩擦胶带或拉回煤引发事故。02转载点喷雾洒水装置检查各转载点必须配备喷雾洒水装置，检查其是否正常运行，确保能有效洒水灭尘，改善作业环境，降低粉尘危害。03带式输送机安全保护装置检查检查带式输送机是否具备断带、速度、跑偏、堆煤、欠压、过流、烟雾等保护装置，确保各装置功能完好、灵敏可靠，能及时响应异常情况。04人行过桥及防护设施检查运输平巷内必须设有足够供人跨越的过桥，检查过桥是否牢稳，两侧扶手及上下桥梯子是否齐全完好；同时检查设备周围防护栅栏等设施是否到位，防止人员误入危险区域。

瓦斯浓度监测与控制标准瓦斯浓度安全限值标准煤矿井下瓦斯浓度必须控制在安全范围内，根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不得超过1.5%。

瓦斯监测仪器配置与要求必须配备符合国家标准的瓦斯检测仪器，如光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等。仪器应定期进行校验，确保其灵敏度和准确度，校验周期不得超过规定时限，以保证监测数据的可靠性。

瓦斯浓度监测频率规定瓦斯检查人员必须按照规定的时间间隔对井下各地点进行瓦斯浓度监测。对于采掘工作面等重点区域，应实行巡回检查制度，每班至少检查2次；对瓦斯涌出异常的区域，应增加监测次数，确保及时发现瓦斯浓度变化。

瓦斯超限应急处置标准当监测到瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，切断电源，撤出受威胁区域的人员，并按照应急预案采取相应措施。同时，及时向矿井调度室报告，查明瓦斯超限原因，采取有效措施降低瓦斯浓度，在瓦斯浓度降至安全范围以下并确认无危险后，方可恢复作业。03顺槽平巷检查要点与规范

运输设备运行状态检查01皮带机运行状态检查检查皮带机是否运转正常，包括胶带无破损、无跑偏，张紧度适中，不准有打滑现象，上下托辊齐全且灵活，下托辊不得被浮煤埋住，底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。

02刮板输送机运行状态检查检查刮板输送机刮板数量是否齐全，机头是否平整，压戗柱是否齐全，运行是否平稳，不得出现刮板扭斜、缺螺栓和漂链等情况，确保其输送功能正常。

03转载点及辅助装置检查各转载点必须有喷雾洒水装置并确保正常运行，以洒水灭尘；上部煤仓口要有煤位信号或自动的仓煤报警保护装置，运煤入仓在仓满后能报警和自动停机，防止堆煤摩擦胶带或拉回煤造成事故。

04设备安全保护装置检查带式输送机应具备断带、速度、跑偏、堆煤、欠压、过流、烟雾等保护装置，检查这些装置是否齐全、灵敏可靠，确保在设备出现异常时能及时动作，避免事故发生。支护设施稳固性检查支护方式选择与参数核查根据巷道围岩性质、用途及服务年限，核查支护方式是否合理。如软岩、破碎带等不良地质条件应采取加强支护措施，并检查支护参数是否根据地压监测数据、围岩变形量等确定。支护结构外观与完整性检查检查支护结构（如锚杆、锚索、金属支架、砌碹等）有无变形、损坏、断裂、松动现象。锚杆（索）螺母是否紧固，托盘是否贴紧岩面，金属支架有无歪斜、扭曲，砌碹有无裂缝、渗漏水。支护质量监测与评估采用巷道表面位移监测、顶板离层监测等手段，对支护质量进行动态评估。结合现场观察、敲帮问顶等方法，判断支护结构是否稳定、可靠，能否有效控制围岩变形。特殊地段支护加强措施检查重点检查巷道交叉点、拐弯处、变坡点以及过断层、破碎带等特殊地段的支护是否采取加强措施，加强措施是否符合设计要求，是否牢固可靠。

煤炭积聚清理要求日常清理频次与标准运煤顺槽平巷需每日进行巡查清理，确保无厚度超过50mm、面积大于0.5㎡的煤炭积聚；主要运输巷道每周进行一次全面清扫，彻底清除巷道底板、设备底部及角落的积煤。

重点区域清理规范转载点、落煤点下方及皮带机两侧1米范围内为清理重点区域，需每班作业后及时清理散落煤炭，防止积煤堵塞巷道或卷入设备；清理出的煤炭应通过正规运输系统运出，严禁随意堆放。

清理作业安全措施清理前必须停机并闭锁相关设备电源，悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌；作业人员需佩戴防尘口罩、安全帽等防护用品，使用专用工具（如铁铲、扫帚）进行清理，严禁采用爆破等危险方式处理硬煤块。

积聚隐患排查与处理定期检查巷道顶部、支护间隙是否存在悬浮煤块或积煤，发现后立即采取措施清除，防止掉落伤人；对因设备故障、巷道变形导致的煤炭积聚，需及时上报并制定专项清理方案，整改完成前设置警示标识。

通风保障措施检查主要通风机运行状态检查检查主要通风机的型号、功率、转速等参数是否满足巷道通风需求，确保其正常运行，为整个通风系统提供稳定动力。

辅助通风设施检查检查局部通风机、风筒等辅助通风设施的运行状态和设置位置，确保其能够有效辅助主要通风机进行通风，保障局部区域风量充足。

风门与风窗检查检查风门、风窗的设置位置、尺寸和开启状态，确保其完好且动作灵活，能够有效控制风流方向和风量，保证风流能够顺畅通过。

瓦斯浓度监测与控制检查瓦斯检测仪器的灵敏度和定期校验情况，确保能准确监测瓦斯浓度。严格执行瓦斯管理规定，保证瓦斯浓度控制在安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。

通风参数测定与评估通过计算或实测，确定巷道所需的风量、风速、温度等参数，评估实际通风效果是否符合规定要求，为通风系统的优化提供依据。04运输设备检查与维护皮带输送机检查要点安全保护装置检查检查皮带输送机是否具备断带、速度、跑偏、堆煤、欠压、过流、烟雾等保护装置，并确保其功能正常、灵敏可靠。托辊与输送带检查保持上、下托辊齐全、灵活，下托辊不准被浮煤埋住；检查输送带边缘有无伤口，接口是否整齐、严密，张紧适度，不准有打滑现象。转载点与喷雾装置检查各转载点必须有喷雾洒水装置并确保其正常运行，以达到洒水灭尘的效果。运行状态与清洁检查检查皮带机运转是否平稳，有无异常噪音和振动；清理设备表面，排除积尘，底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。刮板输送机运行检查

刮板链及连接部件检查检查刮板数量是否齐全，刮板有无变形、损坏，刮板螺栓是否紧固、无松动或缺失。链条张紧度应适中，运行中无扭斜、漂链现象，链环无裂纹、变形，连接环（接链环）完好，确保刮板链运行平稳。

机头、机尾传动部分检查检查机头架、机尾架有无歪斜、变形，地脚螺栓是否紧固。减速器、电机等传动装置运行声音正常，无异常振动和过热现象，润滑油油位、油质符合要求。滚筒无破损，与链条啮合良好，确保动力传递稳定。

机身及附属设施检查检查中部槽有无损坏、变形，连接是否紧密，有无错茬。挡煤板、铲煤板等附属设施安装牢固，无松动、缺失。机身平直，无明显弯曲，以保证刮板链顺利运行，防止卡链、掉链事故发生。

安全保护装置检查检查刮板输送机的过载保护、断链保护、机头机尾防护栏等安全装置是否齐全、完好且功能有效。确保在发生异常情况时，保护装置能及时动作，避免事故扩大，保障作业人员和设备安全。设备润滑与清洁标准润滑检查周期与要求定期检查皮带机、输送机等设备的润滑情况，按设备说明书规定周期添加或更换润滑油/脂，确保轴承、齿轮等转动部位润滑良好，无干磨现象。润滑剂选型标准根据设备型号、运行环境温度及负载情况，选择符合煤矿安全标准的专用润滑剂，如齿轮箱使用极压齿轮油，轴承使用锂基润滑脂。设备表面清洁规范定期清理设备表面及周围积尘、煤矸石等杂物，重点清洁电机散热片、控制箱、滚筒表面，防止积尘影响散热或卷入设备内部造成故障。清洁工具与方法要求使用压缩空气、毛刷、抹布等专用工具进行清洁，严禁用水直接冲洗电气设备。对胶带输送机底输送带下的浮煤、块煤、石头等阻塞物需彻底清除。

常见故障排除与处理流程设备故障应急处理原则发生设备故障时，必须立即停机并切断电源，严禁在设备运行状态下进行检修，确保作业人员安全。

带式输送机常见故障及排除输送带打滑：检查张紧装置，调整输送带张力；清理驱动滚筒表面油污或积煤。输送带跑偏：检查托辊是否齐全灵活，调整调偏托辊；确保机架安装水平。断带事故：立即停机，设置警示标志，更换输送带并检查接头质量。

刮板输送机常见故障及排除漂链现象：检查刮板数量是否齐全，调整链条张紧度；确保机头机尾平整。刮板扭斜缺螺栓：及时补齐刮板和螺栓，紧固松动部件。压戗柱缺失或松动：立即停止运行，按规定支设牢固的压戗柱。

故障处理流程与记录发现故障→停机断电→现场检查确认故障点→制定检修方案→实施故障排除→试运行检验→填写设备维修记录，详细记录故障现象、处理方法及结果，为后续维护提供依据。05安全管理体系与要求

井下作业安全基本要求作业人员安全技能与意识要求井下作业人员必须具备相应的安全技能，熟悉本岗位安全操作规程，掌握自救互救知识，时刻保持安全意识，杜绝违章操作。

安全培训与应急演练要求定期组织井下作业人员进行安全培训，内容包括瓦斯防治、火灾防控、顶板管理等；加强事故应急预案演练，提高员工应对突发事件的处置能力。

安全防护设施与装备要求确保井下应急避险通道畅通无阻，安全设施完善；作业人员必须按规定佩戴和使用合格的劳动防护用品，如安全帽、自救器、防尘口罩等。

现场作业行为规范要求严禁在井下吸烟、携带火种；严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩活石；不得随意拆卸、损坏安全设施和设备，确保作业环境安全。瓦斯管理规定与执行

瓦斯管理核心规定煤矿必须严格执行国家及行业瓦斯管理规定，坚持"先抽后采、监测监控、以风定产"的基本原则，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，杜绝瓦斯事故发生。瓦斯抽放系统检查定期对瓦斯抽放系统进行全面检查，包括抽放泵、管路、阀门、钻场等关键部件，确保抽放系统运行稳定、抽放效果达标，有效降低井下瓦斯浓度。检测仪器管理要求瓦斯检测仪器必须定期进行校准和检定，确保其灵敏度和准确度符合标准。同时，要加强仪器的日常维护保养，保证在使用过程中能够准确监测瓦斯浓度变化。瓦斯浓度监测执行严格按照规定的频次和地点进行瓦斯浓度监测，安排专人负责数据记录与分析。一旦发现瓦斯浓度超标，立即停止作业，采取相应措施进行处理，待浓度降至安全范围后方可恢复生产。

火灾防控措施与检查火灾隐患排查要点定期检查运煤进风平巷及顺槽平巷内电气设备、电缆线路是否存在老化、短路、过热等情况；清理巷道内积聚的浮煤、杂物及易燃材料，消除可燃物。

消防设施配置与维护在运输设备机头、机尾等关键部位按规定配备足量灭火器、消防砂等灭火器材，并确保其完好有效；各转载点喷雾洒水装置保持正常运行，兼具降尘与初期火灾控制功能。

电气防火管理规定严格执行井下电气设备防爆标准，定期检查维护，杜绝失爆现象；严禁非防爆设备入井，电缆接头连接牢固、绝缘良好，避免产生电火花引发火灾。

火灾应急预案与演练制定针对性的火灾应急预案，明确报警程序、人员疏散路线、灭火战斗分工；定期组织井下作业人员进行火灾应急演练，提高应急处置能力和自救互救技能。

应急演练与预案要求应急预案体系建立煤矿企业应建立完善的应急预案体系，涵盖运输系统可能发生的各类突发事件，如跑车事故、胶带输送机着火、瓦斯超限等，并根据实际情况及时更新预案内容，确保其针对性和实用性。

应急演练定期开展企业需定期组织应急演练，演练频率应符合相关规定，如每季度至少一次。演练内容应包括不同类型事故的应急处置流程，如跑车事故的警报发出、人员撤离、矿车复轨；胶带输送机着火的停机断电、灭火、人员疏散等，以提高作业人员的应急响应能力。

演练效果评估与总结每次应急演练后，应对演练效果进行评估和总结，分析演练过程中存在的问题和不足，如预案的可操作性、人员配合的协调性、应急物资的准备情况等，并根据评估结果对应急预案和演练方案进行优化改进。

应急处置流程规范明确各类运输事故的应急处置流程，如发现胶带输送机着火，应立即停机断电，使用灭火器、消防砂灭火；火势较大时启动井下消防系统，组织人员撤离并汇报调度室请求支援。确保作业人员熟悉并能严格执行应急处置步骤。06巷道支护与通风系统检查

巷道支护方式与参数标准支护方式选择依据根据巷道围岩性质、巷道用途（如运煤、行人）及服务年限等因素，合理选择支护方式，以确保巷道稳定与安全。

支护参数确定原则支护参数应根据地压监测数据、围岩变形量等进行科学确定，确保支护效果可靠，满足巷道承载及变形控制要求。

不良地质条件支护措施对于软岩、破碎带等不良地质条件，应采取加强支护措施，如增加支护密度、采用高强度支护材料等，保障巷道结构稳固。

支护质量评估方法巷道表面位移监测采用巷道表面位移监测手段，定期测量巷道顶底板移近量、两帮移近量等数据，通过分析位移变化趋势，评估支护结构的稳定性。

顶板离层监测运用顶板离层监测仪等设备，监测巷道顶板岩层的分离情况，判断顶板支护是否有效，及时发现顶板失稳的潜在风险。

现场观察与敲帮问顶结合现场观察，检查支护材料是否完好、有无损坏或变形，锚杆（索）是否紧固。同时采用敲帮问顶的方法，判断围岩是否稳定、支护结构是否可靠。

定期检查与综合评估定期对支护质量进行全面检查，综合分析监测数据、现场观察结果以及支护参数与设计的符合性，对支护效果进行整体评估，及时发现问题并采取整改措施。

通风设施完好性检查01风门与风窗检查要点检查风门、风窗的设置位置、尺寸是否符合设计规范，开启状态是否正常，确保风流能够按照预定路径顺畅通过，无短路或漏风现象。

02主要通风机运行状态检查核实通风机的型号、功率、转速等关键参数是否满足巷道通风需求，检查其运行时有无异常声响、振动及过热情况，确保其持续稳定运行。

03辅助通风设施检查检查局部通风机、风筒等辅助通风设施的安装位置是否合理，运行状态是否良好，风筒有无破损、漏风、脱节等问题，确保其能有效辅助主要通风机提升通风效果。

04通风设施结构稳固性检查检查通风设施（如风门墙体、风窗框架）的结构是否稳固，有无变形、裂缝、松动等现象，周边支护是否可靠，防止设施损坏导致风流紊乱。风流组织优化与检查

风流组织基本原则根据巷道实际情况，合理组织风流，确保风流能够顺畅通过巷道，避免出现涡流、逆流等现象，保障有效通风和瓦斯稀释。风流组织优化方案制定针对巷道中存在的风流问题，如风速不足、瓦斯积聚区域等，制定具体的优化方案，如调整通风设施位置、增加辅助通风设施等。风流组织方案实施与效果评估按照优化方案进行实施，并对实施效果进行评估，包括风量、风速、瓦斯浓度等关键指标的监测，确保风流组织达到最佳状态。风流组织检查要点检查通风设施（如风门、风窗、风筒）的设置与完好性，确保其符合风流组织要求；监测各段巷道实际风量、风速是否满足规定标准，防止瓦斯积聚。07班组管理与质量控制班组安全职责与培训要求

班组长安全职责班组长作为班组安全第一责任人，需组织开展班前安全确认，检查作业环境及设备安全状态，监督班组成员按规程操作，及时制止“三违”行为，确保当班安全生产。

班组成员安全职责班组成员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全隐患排查与治理，发现险情立即报告并采取初步应急措施，有权拒绝违章指挥。

安全培训基本要求班组需每月至少组织1次安全知识培训，内容包括岗位危险源辨识、应急处置方法、设备安全操作技能等，确保所有成员具备本岗位所需的安全技能和风险防范意识。

专项技能培训与考核针对瓦斯检测、灭火器材使用、自救器操作等关键技能，每季度开展专项培训及实操考核，考核不合格者需复训补考，合格后方可上岗作业，确保技能掌握到位。检查工作流程与记录规范检查前准备工作明确检查任务与范围，熟悉相关安全规程及检查标准；准备好必要的检查工具、仪器（如瓦斯检测仪、卷尺等）和记录表格；对检查人员进行安全交底，强调检查过程中的自身安全防护措施。现场检查实施步骤按照预定检查路线，对运煤进风平巷及运输顺槽平巷的巷道状况、支护设施、运输设备、通风系统、安全设施等进行逐项细致检查；采用目测、实测、仪器检测等方法，确保检查内容全面、数据准确；对发现的隐患点进行现场标