巷道和硐室掘进现场安全检查内容培训

巷道和硐室掘进现场安全检查内容培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01掘进现场安全检查概述02作业前安全检查内容03掘进作业环境安全检查04顶板与支护安全检查CONTENTS目录05掘进机械设备安全检查06爆破作业安全检查07人员操作与防护安全检查08隐患排查与应急处置检查01掘进现场安全检查概述

安全检查的重要性与法规依据安全检查的核心价值安全检查是识别掘进作业现场隐患、预防事故的关键手段，通过系统性排查可及时发现并消除瓦斯超限、顶板失稳、通风不良等风险，是保障矿工生命安全和生产持续进行的第一道防线。

国家安全法规要求依据《煤矿安全规程》（2025版）规定，掘进工作面必须执行"班组日查、项目部周查、企业月查"的隐患排查制度，对检查发现的重大隐患必须立即停产整改，严禁冒险作业。

行业标准与规范行业标准如《煤矿安全监察条例》明确要求，掘进现场安全检查需覆盖"一通三防"、顶板管理、机电设备、支护质量等关键环节，检查结果需形成书面记录并闭环整改。

事故教训与现实意义2023年山西某矿掘进工作面瓦斯爆炸事故调查显示，事故前3天安全检查未发现局部通风机故障，导致瓦斯积聚，印证了严格执行安全检查制度是遏制重特大事故的重要保障。检查基本原则检查原则与基本要求坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，遵循“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”原则，确保检查无死角、隐患早发现。检查频次要求班组每日至少进行1次现场安全检查，项目部每周组织1次专项检查，企业每月开展1次全面检查；高风险工序（如爆破、过断层）实施作业过程动态检查。检查人员资质检查人员需具备相应安全管理资格，熟悉《煤矿安全规程》及掘进作业规范；特种作业检查需由专业技术人员（如瓦斯检查员、顶板管理员）参与。检查记录规范检查结果需详细记录《掘进现场安全检查台账》，内容包括隐患位置、类型、整改责任人及期限；重大隐患需立即上报并附影像资料，整改后经复查签字确认闭环。

检查人员职责与能力要求检查人员核心职责负责对巷道和硐室掘进作业现场的安全状况进行全面、细致检查，及时发现并制止“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），对排查出的安全隐患进行登记、上报，并跟踪整改进度，确保隐患闭环管理。

检查人员资质要求必须具备相关煤矿安全知识和掘进现场工作经验，特种作业相关检查岗位需持有效资格证上岗。每年需参加不少于24学时的安全技术再培训，考核合格后方可继续履行检查职责。

专业能力要求熟悉《煤矿安全规程》（2025版）及掘进作业相关安全技术规范，能够准确识别瓦斯、顶板、通风、机电设备等方面的安全隐患，掌握顶板离层仪、瓦斯检测仪等常用监测设备的使用方法。

现场处置与沟通能力在发现重大安全隐患（如瓦斯浓度≥1.5%、顶板出现明显离层）时，能立即下达停止作业、组织人员撤离的指令，并第一时间向调度室和相关负责人报告。具备良好的沟通能力，能向作业人员清晰传达安全要求和整改意见。02作业前安全检查内容

地质条件与作业方案检查

地质资料与现场符合性检查核对掘进区域地质勘察报告，重点检查岩性、节理裂隙、含水层、瓦斯赋存等与现场揭露情况是否一致。遇断层、破碎带等复杂地质构造，需确认是否已联合地勘、设计单位优化掘进方案。

作业方案审批与技术交底检查检查《掘进作业安全技术方案》是否经专家评审及企业技术负责人审批。核查作业前技术负责人是否对班组进行安全技术交底，明确作业风险、操作规范及应急处置要点，交底记录需全员签字确认。

特殊地质条件下安全措施检查针对断层、褶皱等地质异常区域，检查是否已加强超前探测。确认是否采取卸压爆破、注水软化、开掘卸压槽等防冲措施，必要时是否已改变掘进方向或采取绕道措施。

防冲预测图编制与更新检查冲击地压矿井必须编制防冲预测图，标明冲击危险区域、防冲措施和避灾路线。检查预测图是否根据实际揭露的地质情况和监测数据进行动态更新，确保其时效性和准确性。01设备与工器具安全检查掘进设备“三查”标准对掘进机、凿岩机等设备进行“三查”：查机械传动部件完好性与润滑状况，查液压系统压力及油管接头密封性，查电气系统防爆性能及保护装置有效性，确保设备贴合格标签方可使用。02支护工具与材料检验锚杆钻机、锚索张拉机具等需校验精度与安全性；支护材料如锚杆、金属网等需检验材质强度、规格，树脂锚杆拉拔力应≥设计值的90%，严禁使用“三无”材料。03通风设备专项检查局部通风机需双电源供电并设风电闭锁装置，风筒末端距工作面距离、接头质量符合规定；主要通风机安装两套同等能力设备，定期进行性能测定，确保风量风压满足要求。04防爆与安全保护装置校验掘进机急停开关、喷雾降尘系统、甲烷断电仪等安全保护装置需定期校验；防爆门检查门体完整性、密封性能及开闭灵活性，确保爆炸冲击波有效阻隔。人员资质与安全交底检查特种作业人员资质核查掘进工、爆破工、支护工等特种作业人员必须持有效资格证上岗，证件需在有效期内且与岗位匹配，严禁无证或持假证作业。普通作业人员培训考核普通作业人员需经“三级安全教育”与岗位技能培训，考核合格后方可作业，培训记录应完整可查，每年至少参加一次复训。安全技术交底执行情况作业前由技术负责人对班组进行安全技术交底，明确作业风险、操作规范、应急处置要点，交底记录需全员签字确认，严禁代签或漏签。个人防护装备持证检查入井人员必须携带并能正确使用自救器、矿灯等装备，特殊工种还需佩戴专用防护用品，装备完好性检查应纳入班前检查流程。03掘进作业环境安全检查

通风系统与风量检查通风系统完整性检查检查局部通风机是否双电源供电、实现"三专两闭锁"，防爆门是否完好密封，风筒接头是否严密、有无破损漏风，杜绝循环风和微风作业。

风量计算与实测要求根据工作面长度、断面、瓦斯涌出量科学计算所需风量，确保井下作业每人每分钟风量≥4m³，实测风速符合巷道类别要求，全矿总回风瓦斯浓度≤0.5%。

风筒安装与维护标准风筒末端距掘进工作面距离需符合规定，接头要严密不漏风，定期检查风筒吊挂平直度、有无破口，及时修补或更换损坏风筒，保证有效供风。

通风设施运行状态检查主要通风机需安装两套同等能力设备（一用一备），定期进行性能测定；检查风门、风窗等设施的开闭灵活性及密封性，确保通风系统稳定可靠。瓦斯与有害气体监测检查瓦斯浓度监测标准与频次掘进工作面回风流甲烷浓度每班至少检查3次，工作面及回风流甲烷浓度不得超过1.0%，二氧化碳不得超过1.5%。监测点布置与设备要求监测点设置在掘进工作面、回风流、局部通风机附近等关键位置，配备便携式甲烷检测仪和固定监测探头，确保全方位监控。瓦斯超限应急处置流程发现瓦斯超限时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，加强通风，查明原因并处理，严禁在超限情况下继续作业。其他有害气体检查要求定期检测一氧化碳、氧气等其他有害气体浓度，氧气含量应保持在19.5%-23.5%之间，一氧化碳等有毒气体浓度需控制在安全限值以下。

粉尘浓度与防控措施检查粉尘浓度监测标准与频次掘进工作面总粉尘浓度不得超过4mg/m³，呼吸性粉尘浓度不得超过2.5mg/m³。作业期间应采用粉尘采样器每班至少检测1次，高粉尘区域需加密至每2小时1次，并记录监测数据。

湿式作业与喷雾降尘系统检查检查掘进机内外喷雾装置是否完好，内喷雾压力不低于0.5MPa，外喷雾压力不低于0.3MPa，确保切割、装载过程中持续喷雾。爆破前需对工作面30m范围内洒水降尘，装岩（煤）时同步开启喷雾装置。

隔爆与除尘设施有效性检查检查巷道内隔爆水棚安装位置、水量（每棚≥200L）及间距（主要巷道≤300m，辅助巷道≤500m）是否符合规定。除尘风机、净化水幕（距工作面≤50m）需运行正常，出风口风速不低于12m/s，确保有效捕集粉尘。

个体防护装备佩戴规范检查作业人员必须佩戴符合KN100标准的防尘口罩，检查口罩与面部贴合度、滤芯清洁度及更换记录（一般每班次更换1次）。严禁未佩戴或佩戴不合格口罩进入粉尘作业区域。

积尘清扫与巷道清洁检查检查巷道帮壁、底板、支架及设备表面积尘厚度，主要运输巷道每周至少清扫1次，掘进工作面及回风巷每班清扫1次，确保无厚度超过2mm的连续积尘带，清扫的煤尘需运至地面处理，严禁在井下堆积。

照明、通讯与消防设施检查01井下照明系统检查标准掘进工作面及巷道照明灯具间距应≤30米，照明亮度≥5lux；灯具防护罩必须完好，固定牢固，无破损、无失爆现象；备用灯具数量不少于正常使用量的20%，确保故障时及时更换。

02通讯设备功能与联通性检查工作面、调度室、井下各作业点通讯装置必须24小时畅通，通话清晰无杂音；防爆电话安装位置距工作面≤50米，具备防水、防尘性能；每月进行通讯系统联调测试，确保紧急呼叫功能可靠。

03消防器材配置与有效性检查掘进工作面50米范围内应配备2台8kg干粉灭火器和0.2m³灭火砂；灭火器压力指针需在绿色区域，生产日期未超有效期；消防管路每隔100米设支管和阀门，水压≥0.4MPa，接口完好无泄漏。

04安全标识与应急照明检查避灾路线指示牌、紧急出口标识应清晰醒目，安装高度1.5-1.8米；应急照明灯具连续照明时间≥90分钟，在断电后5秒内自动启动；标识牌表面无污渍、无遮挡，方向指示与实际避灾路线一致。04顶板与支护安全检查顶板状况与隐患排查顶板支护质量检查检查锚杆安装角度偏差是否≤±2°，树脂锚杆拉拔力需≥设计值的90%；锚索张拉应力符合设计要求，喷射混凝土厚度≥设计值的95%。顶板动态监测与预警安装顶板离层监测仪，实时监测顶板变形，若日位移≥2mm需加密支护；采用敲帮问顶方法，检查顶板有无下沉、裂缝扩大、敲击声音空洞等征兆。空顶距离控制要求炮掘作业后空顶距离严格执行规程，一般≤作业循环进尺+0.3m；机掘作业时，掘进机配套临时支护装置需同步跟进，严禁空顶作业。地质构造区域顶板管理遇断层、破碎带等地质构造，需加强超前探测，采取卸压爆破、注水软化等措施；必要时改变掘进方向或绕道，确保顶板稳定。临时支护合规性检查临时支护与永久支护质量检查

炮掘作业后，必须立即采用超前支护（如超前锚杆、临时支架）控制顶板，空顶距离严格执行规程（一般≤作业循环进尺+0.3m）；机掘作业时，掘进机配套临时支护装置需同步跟进，严禁空顶作业。永久支护参数检查

按设计参数施工支护，锚杆安装后需检测拉拔力（如树脂锚杆拉拔力≥设计值的90%），锚索张拉应力需符合要求；喷射混凝土时，需控制配合比、喷射厚度（如巷道支护厚度≥设计值的95%），确保支护强度。支护材料质量检查

支护材料（锚杆、金属网、混凝土等）需检验材质强度、规格，严禁使用“三无”材料；锚杆钻机、锚索张拉机具等需校验精度与安全性。支护施工工艺检查

检查锚杆安装角度、深度是否符合设计要求，螺母是否拧紧；金属网铺设是否平整，搭接长度是否达标；喷射混凝土表面是否平整，有无裂缝、露筋等缺陷。

支护材料与施工工艺检查支护材料质量检查检查锚杆、锚索、金属网、混凝土等支护材料的材质强度、规格尺寸，需有出厂合格证及检验报告，严禁使用“三无”产品。锚杆拉拔力应≥设计值的90%，锚索张拉应力需符合设计要求。

临时支护施工检查炮掘作业后，必须立即采用超前支护（如超前锚杆、临时支架）控制顶板，空顶距离严格执行规程（一般≤作业循环进尺+0.3m）；机掘作业时，掘进机配套临时支护装置需同步跟进，严禁空顶作业。

永久支护工艺检查按设计参数施工支护，锚杆安装后需检测拉拔力，喷射混凝土时控制配合比、喷射厚度（如巷道支护厚度≥设计值的95%）。检查支护间排距、安装角度，确保支护强度及稳定性。

支护施工质量验收建立支护质量验收制度，对锚杆安装、锚索张拉、喷层厚度等进行现场检测并记录。不合格支护必须立即整改，未经验收合格不得进入下道工序。05掘进机械设备安全检查机械传动系统检查掘进机运行状态与安全装置检查检查掘进机截割头、滚筒、减速器等部件，确保截齿锋利无缺损，传动链条张紧适度，无卡滞、异响。2025版规程要求每班至少检查1次，发现磨损超标（如截齿磨损量超过原尺寸1/3）立即更换。液压系统压力与渗漏检查监测液压系统工作压力是否在规定范围（如主泵压力应符合设备说明书要求），检查油管、接头、油缸有无渗漏，油箱油位及油质是否正常。严禁在液压系统带压情况下进行维修作业。电气系统防爆与接地检查检查掘进机电缆有无破损、老化，接线盒密封是否完好，防爆面有无锈蚀、间隙超标。接地电阻值应≤2Ω，确保风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，遇瓦斯浓度≥1.0%时能自动切断电源。喷雾降尘系统功能检查确认内外喷雾装置完好，内喷雾压力≥0.5MPa，外喷雾压力≥0.3MPa，雾化效果良好，能有效抑制截割作业产生的粉尘。喷嘴堵塞或损坏时必须立即清理或更换。安全保护装置有效性检查检查急停开关、声光报警装置、限位保护、过流保护等安全装置是否灵敏可靠。操作手柄、按钮应操作灵活，无卡涩。所有安全装置失效时，掘进机严禁使用。运输设备与辅助设备检查

带式输送机安全检查检查输送带是否有撕裂、跑偏现象，托辊是否转动灵活，滚筒有无粘煤。确保输送带张紧度适宜，制动装置灵敏可靠，急停按钮功能正常。刮板输送机运行检查重点检查刮板链松紧程度，有无断裂、弯曲变形的刮板和连接环。检查机头、机尾传动装置防护罩是否完好，减速器油量和油温是否正常，运行中有无异常声响。转载机与破碎机检查检查转载机与前后设备的搭接是否合理，有无漏煤现象。破碎机的破碎齿是否完好，保护栅栏是否牢固，进料口有无堵塞，确保设备运行时不发生物料外溢和人员接触危险。辅助运输设备检查对电机车、矿车等辅助运输设备，检查制动系统、连接装置、照明和警铃是否完好。轨道铺设应平整，轨距符合标准，道岔扳道器灵活可靠，防止发生脱轨事故。

电气设备防爆与保护检查防爆设备完好性检查检查掘进工作面电气设备（如掘进机、照明灯具、开关）的防爆外壳有无裂纹、变形，接合面间隙是否符合标准（隔爆面间隙≤0.2mm），螺丝紧固是否齐全无松动，电缆引入装置密封圈是否老化、失圆。

电气保护装置功能校验校验瓦斯电闭锁、风电闭锁装置是否灵敏可靠，当瓦斯浓度≥1.0%或停风时，能立即切断工作面动力电源；检查过流、漏电、接地保护装置的动作值是否符合设定要求，确保故障时快速断电。

电缆与接线安全检查电缆应悬挂整齐，无鸡爪子、羊尾巴、明接头等缺陷，绝缘层无破损；接线盒、端子排接线牢固，无毛刺、松动，裸露带电体需有防护，接地电阻值≤2Ω，定期使用摇表检测电缆绝缘电阻≥10MΩ。

设备运行状态监测检查电气设备运行时有无异响、过热（表面温度≤80℃）、异味，轴承润滑是否良好；使用红外测温仪检测电机、电缆接头等部位温度，发现异常立即停机处理，严禁“带病”运行。06爆破作业安全检查

爆破器材管理与使用检查爆破器材储存与运输合规性检查炸药与雷管必须分库储存，库房需具备防爆、防火、防潮设施，且符合《煤矿安全规程》2025版距离要求。运输时使用专用防爆车辆，现场存放量不得超过当班用量，严禁在井下随意存放。

爆破器材领退与登记制度执行检查严格执行“双人双锁”领用制度，爆破工需凭当班爆破作业票领取，领退数量必须相符并登记台账。雷管需“一人一箱”专人保管，使用后剩余雷管、炸药必须当班清退入库，严禁私藏或带出作业现场。

爆破施工操作规范检查炮眼布置需符合设计参数，深度误差≤±50mm、角度误差≤±2°；装药前用测绳检查炮眼深度，堵塞必须使用黏土炮泥且长度≥200mm，严禁用可燃性材料堵塞。起爆前必须设警戒（半径≥100m），执行“三人连锁爆破”和“一炮三检”制度。

爆破后安全检查与处置检查爆破后需等待15分钟（煤巷）或10分钟（岩巷），经瓦检员检查瓦斯浓度＜1.0%、确认无盲炮及危岩后，方可解除警戒。发现盲炮必须由原爆破工按规定处理，严禁违规掏挖或拉动雷管脚线。爆破参数与施工工艺检查炮眼布置参数检查检查炮眼深度误差是否在±50mm范围内，角度误差是否≤±2°，确保符合设计要求。装药量与装药结构检查核查装药量是否符合设计，装药前用测绳检查炮眼深度，堵塞必须使用黏土炮泥且长度≥200mm，严禁使用可燃性材料。起爆顺序与网络连接检查检查起爆顺序是否按设计执行，雷管段别是否正确，起爆网络连接是否牢固、无漏接，确保爆破效果和安全。爆破警戒与等待时间检查检查爆破警戒半径是否≥100m，确认警戒到位。爆破后等待时间：煤巷≥15分钟，岩巷≥10分钟，经瓦斯检查确认安全后方可进入。爆破警戒与起爆程序检查

爆破警戒区域划定标准爆破警戒半径需根据爆破方式和装药量确定，一般炮掘作业警戒半径≥100米，特殊地质条件下需扩大至150-200米，严禁人员、设备进入警戒区。

警戒信号与标识设置规范爆破前必须发出三次信号：预警信号（间隔30秒的断续警报声）、起爆信号（连续警报声）、解除信号（一声长警报）；警戒区边界设置醒目标识牌和岗哨，岗哨配备通讯设备。

起爆前人员清点与确认流程执行“三人连锁爆破”制度，由班组长、放炮员、瓦检员共同确认警戒到位、人员撤离、瓦斯浓度≤1.0%，并在起爆命令单上签字后，方可下达起爆指令。

起爆器材管理与使用检查起爆器必须经过防爆检验，钥匙由放炮员专人保管；雷管、炸药分箱存放，现场存放量不超过当班用量，连接雷管前需检测导通性，严禁使用失效器材。

爆破后检查与警戒解除条件爆破后等待15分钟（煤巷）或10分钟（岩巷），由瓦检员检查瓦斯、煤尘浓度及有无盲炮，确认安全后，班组长清点人数，方可发出解除信号，撤除警戒岗哨。07人员操作与防护安全检查

作业人员行为规范检查个人防护装备佩戴合规性检查作业人员是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服、安全鞋等个人防护装备，确保装备完好且符合标准，如防尘口罩需与面部紧密贴合，无漏气现象。

特种作业人员资质与持证情况核查掘进工、爆破工、支护工等特种作业人员是否持有效资格证上岗，证件是否在有效期内，严禁无证或证件过期人员从事特种作业。

"三违"行为排查重点检查是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，如是否严格执行"三人连锁爆破"和"一炮三检"制度，是否存在空顶作业、超药量爆破等违规操作。

安全交底与应急处置掌握程度通过现场询问等方式，检查作业人员是否清楚班前安全技术交底内容，是否熟悉本岗位作业风险、应急处置要点及紧急撤离路线，确保人人掌握基本应急技能。个人防护装备佩戴检查

基础防护装备佩戴规范入井人员必须正确佩戴安全帽，确保内衬完好、下颏带牢固；矿灯需检查亮度及电池电量，保证连续照明时间不少于11小时；自救器需确认封印完好、压力正常，外壳无破损。

呼吸防护装备检查要点防尘口罩必须选择KN100标准，检查滤芯无堵塞、与面部贴合严密，无漏气现象；高瓦斯区域作业人员需额外配备隔离式自救器，确保开启装置灵活可靠。

特殊作业防护装备要求爆破工必须穿戴防静电工作服、绝缘手套，雷管箱需上锁并由专人保管；支护工操作锚杆钻机时，需佩戴防冲击护目镜及防振手套，防止碎屑飞溅及机械振动伤害。

装备完好性现场查验每班作业前由班组长对个人防护装备进行逐人检查，重点查看安全帽有无裂缝、防护服反光条是否清晰、安全鞋防砸防刺功能是否正常，不合格装备立即更换，严禁带病使用。特种作业人员资质检查

持证上岗基本要求掘进工、爆破工、支护工等特种作业人员必须持有效资格证上岗，证件应在有效期内，与所从事的工种相符。资质证件有效性核查检查证件是否为最新版，有无涂改、伪造痕迹，通过官方渠道验证证件