2025年脱硫工试题及答案

2025年脱硫工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，吸收塔内浆液pH值通常控制在（）范围内，以平衡SO₂吸收效率与石灰石溶解速率。A.4.0-4.5B.5.0-5.8C.6.0-6.5D.7.0-7.5答案：B2.下列脱硫设备中，不属于氧化系统核心设备的是（）。A.氧化风机B.搅拌器C.喷嘴D.氧化空气分布管答案：C3.氨法脱硫工艺中，吸收剂氨水的浓度一般控制在（），过高易导致氨逃逸超标。A.5%-10%B.15%-20%C.25%-30%D.35%-40%答案：A4.脱硫系统中，除雾器的主要作用是（）。A.提高SO₂吸收效率B.减少净烟气携带的液滴C.降低吸收塔阻力D.促进石灰石溶解答案：B5.当脱硫系统入口烟气温度超过设计值（如180℃）时，应优先采取的措施是（）。A.增加石灰石浆液供给量B.开启事故喷淋系统C.降低锅炉负荷D.停运增压风机答案：B6.石膏脱水系统中，真空皮带脱水机的滤布跑偏时，正确的处理方法是（）。A.立即停机调整张紧装置B.继续运行待停机后处理C.加大滤布冲洗水量D.降低脱水机转速答案：A7.双碱法脱硫工艺中，“双碱”通常指（）。A.氢氧化钠与碳酸钠B.氢氧化钙与碳酸钠C.氢氧化镁与氢氧化钠D.氢氧化钙与氢氧化镁答案：B8.脱硫系统长期停运时，吸收塔浆液应（）。A.全部排空并冲洗B.保持原有液位C.加入防腐剂后静置D.降低pH值至酸性答案：A9.氧化风机出口压力偏低的可能原因是（）。A.空气过滤器堵塞B.风机转速过高C.出口逆止阀故障D.电机功率过大答案：C10.脱硫效率计算公式为（）。A.（入口SO₂浓度-出口SO₂浓度）/入口SO₂浓度×100%B.出口SO₂浓度/入口SO₂浓度×100%C.（入口SO₂浓度-出口SO₂浓度）/出口SO₂浓度×100%D.入口SO₂浓度/（入口SO₂浓度-出口SO₂浓度）×100%答案：A11.下列不属于脱硫系统主要能耗设备的是（）。A.增压风机B.石膏排出泵C.工艺水泵D.在线监测仪表答案：D12.吸收塔浆液密度过高（如超过1250kg/m³）的主要危害是（）。A.增加泵的磨损B.降低脱硫效率C.导致石膏含水率偏高D.促进石灰石溶解答案：A13.氨法脱硫中，控制吸收塔内NH₃/SO₂摩尔比的主要目的是（）。A.提高氨水利用率B.防止塔内结垢C.减少氨逃逸D.降低浆液pH值答案：C14.脱硫系统启动前，需对石灰石浆液箱进行的检查不包括（）。A.搅拌器运行状态B.浆液密度是否达标C.箱内是否有杂物D.出口管道保温情况答案：D15.当脱硫系统发生“石膏雨”现象时，最可能的原因是（）。A.吸收塔液位过低B.除雾器冲洗不及时C.氧化空气量不足D.石灰石品质过差答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.脱硫系统运行中，吸收塔液位越高，脱硫效率一定越高。（）答案：×2.氧化风机停运后，应立即关闭出口门防止倒灌。（）答案：×（需待风机完全停止后关闭）3.石灰石的活性越高，越有利于SO₂的吸收。（）答案：√4.脱硫废水处理的主要目的是去除悬浮物、重金属和氯离子。（）答案：√5.氨法脱硫的副产物是硫酸铵，可作为化肥使用。（）答案：√6.脱硫系统停运时，应先停吸收塔循环泵，再停增压风机。（）答案：×（应先停增压风机，再停循环泵）7.吸收塔浆液pH值过低会导致石灰石溶解困难，脱硫效率下降。（）答案：√8.石膏脱水效果差时，可通过提高真空皮带机的转速来改善。（）答案：×（应降低转速或检查滤布）9.双碱法脱硫中，再生池的作用是将钠基脱硫剂还原为钙基。（）答案：√10.脱硫系统的电耗占电厂总电耗的2%-5%，属于高能耗系统。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述石灰石-石膏法脱硫工艺的主要流程。答案：烟气经增压风机进入吸收塔，与石灰石浆液逆流接触，SO₂被吸收提供亚硫酸钙；亚硫酸钙在氧化空气作用下氧化为硫酸钙，结晶形成石膏；净烟气经除雾器除去液滴后排放。吸收塔底部浆液经石膏排出泵送至脱水系统，脱水后的石膏储存，废水经处理后回用或排放。2.列举吸收塔循环泵的主要作用及运行中的常见故障。答案：作用：将吸收塔浆液输送至喷嘴雾化，增大气液接触面积，提高SO₂吸收效率。常见故障：轴承温度过高（润滑不足或磨损）、叶轮磨损（浆液含固量高）、电机过载（电流异常）、泵体振动大（基础松动或叶轮不平衡）。3.分析脱硫系统出口SO₂浓度超标可能的原因及处理措施。答案：原因：①石灰石浆液供给不足（泵故障或流量低）；②吸收塔pH值过低（石灰石品质差或供浆量少）；③氧化空气量不足（风机故障或管道堵塞）；④烟气量突然增大（锅炉负荷升高）；⑤除雾器堵塞（阻力增大，烟气停留时间缩短）。处理措施：①检查石灰石浆液泵及管路，恢复供浆；②调整石灰石给料量，提升pH值至5.0-5.8；③排查氧化风机及空气分布管，确保供气量；④联系锅炉调整负荷，或增加循环泵运行台数；⑤冲洗除雾器，降低吸收塔阻力。4.简述石膏脱水系统的组成及各设备的作用。答案：组成：石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤液水箱、真空泵、滤布冲洗泵。作用：①石膏旋流器：通过离心力将浆液浓缩（底流含固量50%，溢流含固量5%）；②真空皮带脱水机：利用真空吸力将浓缩浆液脱水至含水率≤10%；③滤液水箱：收集脱水后的滤液，回用于吸收塔补水或石灰石制浆；④真空泵：提供脱水所需的真空环境；⑤滤布冲洗泵：冲洗滤布防止堵塞，保证脱水效率。5.脱硫系统运行中，如何预防吸收塔结垢？答案：①控制浆液pH值在合理范围（5.0-5.8），避免pH过高导致碳酸钙过饱和；②保证氧化空气量充足，防止亚硫酸钙堆积（亚硫酸钙比硫酸钙更易结垢）；③定期冲洗吸收塔内部构件（如喷嘴、除雾器），防止浆液沉积；④控制浆液密度（1080-1150kg/m³），避免因密度过高导致结晶过快；⑤确保石灰石品质（碳酸钙含量≥90%，杂质含量低），减少不溶物沉积；⑥定期检查搅拌器运行状态，防止浆液分层沉淀。四、计算题（每题8分，共16分）1.某脱硫系统入口烟气量为100万Nm³/h，入口SO₂浓度为3000mg/Nm³，出口SO₂浓度为50mg/Nm³，计算该系统的脱硫效率及每小时脱除的SO₂质量。（保留两位小数）答案：脱硫效率η=（入口浓度-出口浓度）/入口浓度×100%=（3000-50）/3000×100%≈98.33%每小时脱除SO₂质量=（入口浓度-出口浓度）×烟气量/10⁶=（3000-50）×1000000/10⁶=2950kg/h2.石灰石浆液密度为1200kg/m³，其中碳酸钙质量分数为15%，若吸收塔每小时需要1.5吨纯碳酸钙参与反应，计算每小时需补充的石灰石浆液体积。（石灰石浆液密度=浆液质量/浆液体积，ρ水=1000kg/m³）答案：设需补充浆液体积为Vm³，则浆液质量=1200Vkg纯碳酸钙质量=1200V×15%=180Vkg根据需求，180V=1500kg→V=1500/180≈8.33m³/h五、案例分析题（14分）某电厂300MW机组脱硫系统运行中，DCS显示吸收塔液位从8.5m快速下降至7.2m（正常液位8.0-8.8m），且补水量已增至最大（工艺水泵流量60m³/h），但液位仍持续下降。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①吸收塔本体或管道泄漏：如吸收塔底部焊缝开裂、循环泵入口管道法兰密封失效、石膏排出泵出口管道磨损穿孔，导致浆液外漏。②石膏排出泵故障：泵出口门未全开、叶轮磨损严重或变频器故障，导致实际排浆量远超设定值（正常排浆量约20-30m³/h），浆液被过多排出至脱水系统。③除雾器冲洗阀内漏：冲洗水电动门或气动门密封不严，大量工艺水直接排入地沟而非吸收塔（正常冲洗时每路冲洗水流量约15m³/h，若多阀内漏会加速液位下降）。④滤液回收系统故障：真空皮带脱水机滤液泵故障或滤液箱至吸收塔补水管路堵塞，导致脱水后的滤液无法回用于吸收塔补水（正常滤液回用量约10-20m³/h）。处理步骤：①立即检查吸收塔本体及周围管道（循环泵、石膏排出泵、冲洗水管道），确认是否有浆液泄漏点。若发现泄漏，视情况降负荷或紧急停运脱硫系统，隔离泄漏区域进行检修。②核对石膏排出泵的实际流量（通过就地流量计或电流值），若流量异常增大，切换至备用泵运行，检查原泵叶轮及出口门状态；若备用泵也无法调节，暂时关闭石膏排出泵出口门，停止排浆（短期可维持液位，但需控制浆液密度不超过1200kg/m³）。③检查除雾器冲洗系统各阀门的开关状态（DCS显示与就地实际位置），若发现内漏阀门，关闭其手动