承台技术交底

施工技术交底记录（一级）

施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司

福建二公司黄延

工程名称交底日期2014年05月25日

项目部

标段内所有桥梁承台、

施工技术交底项目承台、桩系梁施工工程部位

桩系梁

严格遵守操作规

交底提要交底对象项目总工

程

打印3份（公司+项目总工+档案室）

一、适用范围

府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道

桥所含承台、桩系梁。

二、交底内容

2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序,

严格按设计规范及施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。

2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。

三、承台（系梁）施工技术

3.1承台（系梁）施工工艺

承台（系梁）施工工艺流程图

施工准备

I

测量放线

I

基坑开挖

凿除桩头

垫层施工

钢筋模板安装:|钢筋模板报验

灌注碎—►!取试件

施工准备

根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好

复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置

等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定

位网络和标高控制网络。

配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清

理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下

设施，提出保护措施。

作好施工现场排水T作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和

仓库。

组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的校进行配合比优化

设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检

验，取样等工作，把好原材料质量关。

根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。

检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现

问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，

质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。

测量放样

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，

加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后

方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项

工程施工竣工。

1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基

坑开挖的尺寸。

2.基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓

线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；

③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此

封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。

基坑开挖

(1)基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟,

使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水

管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水忖需有专人

负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。

(2)基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流

入基坑内。

(3)用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：①用自卸

车外运；②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。

(4)基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5,若坑壁有剥落现象，可

用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，

以降低地下水位。

3.1.2桩头凿除

凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。

环切法施工工艺流程：

第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样；

第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌；

第三步：高程确定，在桩顶2cm画出间距10〜15cm的两道环形切割线；

第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢

筋保护层；

第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，钢筋向外微弯15度，便于风镐

作业施工；

第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10〜15cm；

第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿

除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。

施工范例

桩头环切破碎桩头、剥离钢筋

成型后整体效果

3.1.2垫层施工

基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到

基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽10^20cm,垫层为

厚10cm的C20碎，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固

定模板。

3.1.3钢筋制作安装

我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢

筋有HRB335①28、①25、①20、①16、①12,HPB235610、e8。

1、钢筋制作施工要求：

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

⑵钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；

⑶采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌

号钢筋的冷拉率不宜大于1%;

⑷钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其

长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同和钢筋不

同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢

筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；

⑸钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型

钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋

规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。

2、钢筋安装

钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、

内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点

绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋及主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,

箍筋间距偏差不大于lOimi。

钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合

格后方可进行下一道工序的施工。

3.1.4侧模安装

模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实,

确保模板稳定牢固和尺寸准确。

3.1.5碎浇筑

钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑碎。在浇注论之前,

用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或

泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用

半径的1.5倍，及侧模应保持50~100mni的距离，每一次振动完毕后边振动边

徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过

振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm,为保证

新浇砂及先浇碎结合良好，当浇筑上层碎时，振动棒要插入下层510cm左右,

碎振捣密实的标志是碎停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，

作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须

马上报告，并及时处理。

拆模

侧模在碎强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在碎强度达到设计强度

等级的85%以上方可拆除。碎养护工作在碎浇筑后4〜6h后进行覆盖、洒水,

拆模后保持很表面湿润不小于7do

养护

混凝土浇筑完，达到终凝时间时、就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范

要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织

项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

四、质量控制指标

4.1电弧焊的焊缝规格

HRB335、HRB400牌

项目1级钢筋

号钢筋

帮条焊接，4缝（双

24d25d

面焊）

帮条焊接，2缝（单

1.帮条焊或28cl210d

面焊）

搭接焊，每条焊

搭接焊接，2缝（双

缝长度（L）24d25d

面焊）

搭接焊接，1缝（单

28d210d

面焊）

2.帮条钢筋总面积>A

2

3.焊缝总长帮条焊接220d

16d

度

搭接焊接28d210d

4.焊缝宽度20.7d

5.焊缝深度20.3d

注：（I）“A”为被焊接的钢筋面积

（2）“d”为被焊接的钢筋直径。

4.2加工钢筋的检查项目

规定值

项或

检查项目检查方法

次允许偏

差

受力钢筋顺长度方向加工后的全按受力钢筋总数

1±10

长(mm)30%抽查

2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%

每构件检查5〜10个

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5

间距

4.3钢筋安装检查项目

项规定值

检查项目检查方法

次或

允许偏

差

两排以上排距±5

受力钢

梁板、拱肋±10

筋同每构件检查2个断面，

1基础、墩台、

间距排±20用尺量

柱

(mm)

灌注桩±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋每构件检查5-10个

2±10

筋间距(mm)间距

长±10

钢筋骨架尺寸按骨架总数的

3高、宽或直

(mm)±530%抽查

径

4±20每骨架抽查30%

弯起钢筋位置

柱、梁、拱

±5

肋

保护层厚度每构件沿模板周边检

5基础、墩、

(mm)±10查8处

台

板±3

4.4模板、支架及拱架安装的允许偏差

项目允许偏差(nmi)

(1)基础15

1模板标高(2)柱、墙和梁10

(3)墩台10

(1)上部构造的所有

5,0

模板内部尺构件

2

寸(2)基础30

(3)墩台20

(1)基础15

(2)柱或墙8

3轴线偏位

(3)梁10

(4)墩台10

4装配式构件支承面的标高+2,-5

模板相邻两板表面高低差2

5

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

6预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,0

7支架和拱(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30

架（2）曲线形拱架的标

高（包+20,-10

括建筑拱度在内）

4.5检查项目、方法和频率

项规定值或允许

检查项目检查方法

次偏差

混凝土强度在合格标按JTJ071-98附录D检查

1

（MPa）准内

2尺寸（mm）±30用尺量，长、宽、高各2处

3顶面高程（加）±20用水准仪测量5〜8点

轴线偏位（mm）用经纬仪检查，纵横向各2

415

点

五、质量保证措施

⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引

路。

⑶抓开挖质量关，勤测量复核。

⑷抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

⑸研工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

⑹抓好碎的生产、浇筑、捣固关、碎严格按配合比施工，砂、石料过磅计

量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

⑺施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制碎。

交底人：接交人：

年月日年月日

施工技术交底记录（一级）

施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司

福建二公司黄延

工程名称交底日期2014年05月25日

项目部

标段内所有桥梁承台、

施工技术交底项目承台、桩系梁施工工程部位

桩系梁

严格遵守操作规

交底提要交底对象工程部、安质部

程

打印7份（项目总工+工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案

室）

一、适用范围

府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道

桥所含承台、桩系梁。

二、交底内容

2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序,

严格按设计规范及施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。

2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。

三、承台（系梁）施工技术

3.1承台（系梁）施工工艺

承台（系梁）施工工艺流程图

施工准备

测量放线

1

基坑开挖

I

凿除桩头

一I

垫层施工

________1r________________________________________________

钢筋模板安装k-1钢筋模板报验

1_________________

灌注碎I-►取试件

拆模I养护

墩台柱施工

施工准备

根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好

复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置

等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定

位网络和标高控制网络。

配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清

理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下

设施，提出保护措施。

作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和

仓库。

组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的校进行配合比优化

设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检

验，取样等工作，把好原材料质量关。

根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。

检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现

问题征得有关部门同意后予以修改和补充V向各班级进行质量安全技术交底，

质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。

测量放样

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，

加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后

方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项

工程施工竣工。

1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基

坑开挖的尺寸。

2.基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓

线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；

③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此

封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。

基坑开挖

(1)基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟,

使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水

管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人

负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。

(2)基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流

入基坑内。

(3)用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：①用自卸

车外运；②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。

(4)基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可

用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，

以降低地下水位。

桩头凿除

凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。

环切法施工工艺流程：

第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样；

第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌；

第三步：高程确定，在桩顶2cm|田|出间距10~15cm的两道环形切割线；

第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镉作业不会破坏钢

筋保护层；

第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，钢筋向外微弯15度，便于风镐

作业施工；

第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10〜15cm；

第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿

除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。

施工范例

桩头环切破碎桩头、剥离钢筋

成型后整体效果

垫层施工

基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到

基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽10~20cm,垫层为

厚10cm的C20碎，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固

定模板。

钢筋制作安装

我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢

筋有HRB335①28、①25、①20、①16、①12,HPB235610、68。

1、钢筋制作施工要求：

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

⑵钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；

⑶采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的泠拉率不宜大于2版HRB335牌

号钢筋的冷拉率不宜大于1%;

⑷钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其

长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同和钢筋不

同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢

筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量;

⑸钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型

钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋

规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。

2、钢筋安装

钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、

内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点

绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋及主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,

箍筋间距偏差不大于lOmno

钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合

格后方可进行下一道工序的施工。

侧模安装

模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实,

确保模板稳定牢固和尺寸准确。

碎浇筑

钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑碎。在浇注诠之前,

用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或

泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用

半径的1.5倍，及侧模应保持5（T100mrn的距离，每一次振动完毕后边振动边

徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件，振捣时不允许有过

振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm,为保证

新浇碎及先浇碎结合良好，当浇筑上层位时，振动棒要插入下层510cm左右,

役振捣密实的标志是碎停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，

作'也班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须

马上报告，并及时处理。

拆模

侧模在役强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在很强度达到设计强度

等级的85%以上方可拆除。砂养护工作在碎浇筑后4〜6h后进行覆盖、洒水,

拆模后保持佐表面湿润不小于7do

养护

混凝土浇筑完，达到终凝时间时;就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范

要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织

项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

四、质量控制指标

4.1电弧焊的焊缝规格

HRB335、HRB400牌

项目I级钢筋

号钢筋

帮条焊接，4缝（双

1.帮条焊或24d25d

面焊）

搭接焊，每条焊

帮条焊接，2缝（单

缝长度（L）28d210d

面焊）

搭接焊接，2缝（双

24d25d

面焊）

搭接焊接，1缝（单

28d210d

面焊）

2.帮条钢筋总面积>A

2

3.焊缝总长帮条焊接220d

16d

度

搭接焊接28d210d

4.焊缝宽度>0.7d

5.焊缝深度20.3d

注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积

（2）“d”为被焊接的钢筋直径。

播条熄接搭接短接

焊缝

4.2加工钢筋的检查项目

规定值

项或

检查项日检查方法

次允许偏

差

受力钢筋顺长度方向加工后的全按受力钢筋总数

1±10

长（mm）30%抽查

2弯起钢筋各部分尺寸（画）±20抽查30%

每构件检查5〜10个

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5

间距

4.3钢筋安装检查项目

规定值

项或

检查项目检查方法

次允许偏

差

两排以上排距±5

受力钢

梁板、拱肋±10

筋同每构件检查2个断面，

1基础、墩台、

间距排±20用尺量

柱

（mm）

灌注桩±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋每构件检查5~10个

2±10

筋间距（mm）间距

长±10

钢筋骨架尺寸按骨架总数的

3高、宽或直

(mm)±530%抽查

径

4±20每骨架抽查30%

弯起钢筋位置

柱、梁、拱

±5

肋

保护层厚度每构件沿模板周边检

5基础、墩、

(mm)±10查8处

台

板±3

4.4模板、支架及拱架安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)

(1)基础15

1模板标高(2)柱、墙和梁10

(3)墩台10

(1)上部构造的所有

5,0

模板内部尺构件

2

寸(2)基础30

(3)墩台20

(1)基础15

(2)柱或墙8

3轴线偏位

(3)梁10

(4)墩台10

4装配式构件支承面的标高+2,-5

模板相邻面板表囿高低差2

5

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

6预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,0

(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30

支架和拱(2)曲线形拱架的标

7

架高(包+20,-10

括建筑拱度在内)

4.5检查项目、方法和频率

项规定值或允许

检查项目检查方法

次偏差

混凝土强度在合格标按JTJ071-98附录D检查

1

(MPa)准内

2尺寸(mm)±30用尺量，长、宽、高各2处

3顶面高程(mm)±20用水准仪测量5〜8点

轴线偏位（mm）用经纬仪检查，纵横向各2

415

点

五、质量保证措施

⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引

路。

⑶抓开挖质量关，勤测量复核。

⑷抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

⑸碎工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

⑹抓好碎的生产、浇筑、捣固关、碎严格按配合比施工，砂、石料过磅计

量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

⑺施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制碎。

交底人：接交人：

年月日年月日

施工技术交底记录（三级）

施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司

黄延高速LJ-12合

工程名称交底日期2014年05月25日

同段

标段内所有桥梁承台、

施工技术交底项目承台、桩系梁施工工程部位

桩系梁

严格遵守操作规

交底提要交底对象下部结构施工队

程

打印7份（工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室+施工班

组）

一、适用范围

府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道

桥所含承台、桩系梁。

二、交底内容

2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序,

严格按设计规范及施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。

2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。

三、承台（系梁）施工技术

3.1承台（系梁）施工工艺

承台（系梁）施工工艺流程图

施工准备

测量放线

1

基坑开挖

I

凿除桩头

一I

垫层施工

________1r________________________________________________

钢筋模板安装k-1钢筋模板报验

1_________________

灌注碎I-►取试件

拆模I养护

墩台柱施工

施工准备

根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好

复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置

等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适合本桥梁互通工程的测量定

位网络和标高控制网络。

配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清

理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下

设施，提出保护措施。

作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和

仓库。

组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的校进行配合比优化

设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检

验，取样等工作，把好原材料质量关。

根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。

检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现

问题征得有关部门同意后予以修改和补充V向各班级进行质量安全技术交底，

质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。

测量放样

测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，

加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后

方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项

工程施工竣工。

1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基

坑开挖的尺寸。

2.基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓

线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；

③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此

封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。

基坑开挖

(1)基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟,

使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水

管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人

负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。

(2)基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流

入基坑内。

(3)用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：①用自卸

车外运；②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。

(4)基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可

用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，

以降低地下水位。

桩头凿除

凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。

环切法施工工艺流程：

第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样；

第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌；

第三步：高程确定，在桩顶2cm|田|出间距10~15cm的两道环形切割线；

第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镉作业不会破坏钢

筋保护层；

第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，钢筋向外微弯15度，便于风镐

作业施工；

第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10〜15cm；

第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿

除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。

施工范例

桩头环切破碎桩头、剥离钢筋

成型后整体效果

垫层施工

基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到

基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽10~20cm,垫层为

厚10cm的C20碎，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固

定模板。

钢筋制作安装

我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢

筋有HRB335①28、①25、①20、①16、①12,HPB235610、68。

1、钢筋制作施工要求：

⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

⑵钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；

⑶采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的泠拉率不宜大于2版HRB335牌

号钢筋的冷拉率不宜大于1%;

⑷钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其

长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同和钢筋不

同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢

筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量;

⑸钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型

钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋

规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。

2、钢筋安装

钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、

内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点

绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋及主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,

箍筋间距偏差不大于lOmno

钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合

格后方可进行下一道工序的施工。

侧模安装

模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实,

确保模板稳定牢固和尺寸准确。

碎浇筑

钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑碎。在浇注诠之前,

用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或

泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用

半径的1.5倍，及侧模应保持5（T100mrn的距离，每一次振动完毕后边振动边

徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件，振捣时不允许有过

振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm,为保证

新浇碎及先浇碎结合良好，当浇筑上层位时，振动棒要插入下层510cm左右,

役振捣密实的标志是碎停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，

作'也班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须

马上报告，并及时处理。

拆模

侧模在役强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在很强度达到设计强度

等级的85%以上方可拆除。砂养护工作在碎浇筑后4〜6h后进行覆盖、洒水,

拆模后保持佐表面湿润不小于7do

养护

混凝土浇筑完，达到终凝时间时;就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范

要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织

项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

四、质量控制指标

4.1电弧焊的焊缝规格

HRB335、HRB400牌

项目I级钢筋

号钢筋

帮条焊接，4缝（双

1.帮条焊或24d25d

面焊）

搭接焊，每条焊

帮条焊接，2缝（单

缝长度（L）28d210d

面焊）

搭接焊接，2缝（双

24d25d

面焊）

搭接焊接，1缝（单

28d210d

面焊）

2.帮条钢筋总面积>A

2

3.焊缝总长帮条焊接220d

16d

度

搭接焊接28d210d

4.焊缝宽度>0.7d

5.焊缝深度20.3d

注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积

（2）“d”为被焊接的钢筋直径。

播条熄接搭接短接

焊缝

4.2加工钢筋的检查项目

规定值

项或

检查项日检查方法

次允许偏

差

受力钢筋顺长度方向加工后的全按受力钢筋总数

1±10

长（mm）30%抽查

2弯起钢筋各部分尺寸（画）±20抽查30%

每构件检查5〜10个

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5

间距

4.3钢筋安装检查项目

规定值

项或

检查项目检查方法

次允许偏

差

两排以上排距±5

受力钢

梁板、拱肋±10

筋同每构件检查2个断面，

1基础、