地下室专项施工方案

地下室专项施工方案

一、概况：

本工程为王下份1#恢复楼，建筑面积4959m2,异型框架,

地下一层，地上六层。

二、施工程序：

土方开挖一测水平点、定轴线一基坑验收一浇基础垫层一施

工员放线f筏板基础钢筋绑扎f筏板基础模板安装一细部找零

f硅浇筑。

三、施工方法：

（一）、碎垫层

碎垫层施工时，应先在地基上抄平，并清理表面的垃圾及泥

土。在地基上弹出碎垫层的边线。碎搅拌时，原材料按配合比计

取。浇筑碎时，应在地基上找上①8钢筋桩，作为碎浇筑厚度标

记，碎垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平整。

三、地下室模板工程

地下室的钢筋碎墙采用组合胶板，顶板采用木制胶合板，柱

箍，内外壁及支撑系统采用①48钢管。（如附后图所示）模板必

须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处不得有较

大的缝隙、避免漏浆。

地下室的模板分两次安装：第•次是支设底板外模及墙板内

外模至底板面上40cm处第二处是底板面至顶板，主要是内外壁

及框架柱。地下室内壁采用普通拉接螺栓；外壁采用止水拉接螺

栓，螺栓直径为①16,水平竖向间距60cm。

地下室顶板支撑采用①48钢管，长主不足需加长时宜采用

对接扣件，如采用搭接时，搭接长度不宜超过50cm,搭接处不

应少于两个万能扣件。立杆的调节高度不宜超过5cm,可利用木

制大头楔进行调节。立杆剪刀撑每4米左右设置一道。由于顶板

厚度较厚荷载很大，可用50X100楞木作为搁栅，间距为35cm

一档。

四、地下室钢筋工程特殊过程作业

进场的钢筋，合格证和试验报告应符合设计要求，地下室钢

筋加工在现场场地内进行,加工前要认真核对钢筋的规格、品种、

型号与图纸是否一致。

地下室底板钢筋分为三步绑扎：先地梁、墙柱插筋，再漆底

板。绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫

层上标好底板筋间距，穿入最底层板钢筋，按规定绑扎安装并固

定支撑筋，再开始绑底板上层钢筋。最后安装内外壁、柱子插筋。

为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在底板上表面处均要加

水平稳固筋，并与底板筋焊牢。

五、混凝土工程特殊过程作业

1、混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的

材料及质量要求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、混

凝土的进场时须出具混凝土合格证、原材料试验报告单配比单。

施工现场要取样测定坍落度并按规范要求留置一组标养，另一组

同条件养护。

2、混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵

进行输送，输送管布置在底板中间。管端安装3m长软管作为水

平布料措施。输送管的架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。

3、混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，本地

下室底板厚度600mm,可以斜面分层浇筑，一次完成。混凝土

的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，每一插点约

10-20S,最短不应少于10s,各振捣作用范围要在1.75倍范围相

互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避

免振动时间过长，造成石子下沉产生离析。混凝土振实后以底板

厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平并用木模搓

毛。内外壁、柱断面处要清除剩余的水泥砂浆，用铁抹压实，但

不得抹光。

1）底板浇筑：

本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混

凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝

土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑到底板厚度较大，故决定采

用斜面分层法进行浇筑。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可

沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用

斜面分层的方法循序浇筑，底板防水混凝土应连续浇筑。

2）墙板柱混凝土浇筑：

墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以

便于布管及人员行走操作。布置时就沿主轴线方向布设主管，每

道主管间距约12-15米，浇筑时应注意布料的方向对于独立柱应

严禁直接冲击模板，墙板碎应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，

可结合浇筑高度需要，使用溜槽或软管下料。

3）有梁板混凝土浇筑：

地下室有梁板混凝土浇筑应采用斜面分层连续浇筑。

4）地下室碎的养护：

地下室的碎均为S8防渗碎，碎浇筑后应在12h内进行浇水

养护，始终保持碎湿润状态，不得少于14天。

5）地下室顶板的施工：

浇筑地下室顶板之前,再次清理模板上的垃圾和泥土,树叶,

纸屑，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上若有

积水应扫除。

混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将砂送至浇

筑地点，混凝土浇筑一天24h连续进行分区段进行浇筑。用插入

式振动棒振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不

得漏振。浇筑混凝土应连续进行，在振捣时应注意预留孔和预埋

件，不应发生移动，振动棒不应碰及预埋管件，发生位移应及时

纠正，并按设计施工缝施工。

由于板梁连成整体面积大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑

上来，再行浇筑现浇板，其间必须在初凝前完成，不可搁置，循

序渐进，梁柱墙结合处钢筋较密，用小直径振动棒振动为主。

6）混凝土的养护：

本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并

安排专人夜洒水养护，确保混凝土处于湿润状态。

7）地下室防水：

该工程设计地下室为一层，其中负一层设置消防积水坑2

个，利用结构剪力墙作为池壁，消防电梯，三个积水坑，负一层

为风机房，物管用房。碎设计抗渗等级为S8,底板，侧墙碎按

水泥用量的10%掺入UEA膨胀剂。

地下室硅设计采用UEA膨胀剂作为抗渗碎的添加剂，在未

浇筑前，应提前通知商品税生产厂家，按设计掺量进行试配，做

好试块，然后进行抗压渗检测，符合要求，才能投入使用

地下室的所有穿墙套管必须做成防水型的，采用图集3121V

型刚性防水套管制作安装。对拉螺栓的中间部位采用80mmX

80mmX3mm以螺栓满焊。

地下室防水是防水中的重中之重，抗渗碎的浇筑要层层把

关，严格要求。

8）地下室防白蚁：

虽然建筑设计说明未提到防白蚁处理问题，我们认为该工程

属重要工程，基础部分要做防白蚁处理，在咨询合肥市白蚁防治

所后给予释疑：

A、在地下室底板垫层浇筑前先在土层上喷洒药物；

B、在室外散水坡混凝土浇筑前，在土层上喷洒防白蚁药物。

届时由我公司将配合作业。

9）地下室排水：

地下室的排水继续利用基坑的排水沟，通过沉淀池用污水泵排

至市政下水道，直至地下室顺利施工结束，四周开始回填土，停止

地下排水。

第三节钢筋税施工方案

一、钢筋的原材料控制

所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员应请监理见证取

样、抽样，并和监理送试验室检验合格后，方可用于工程，同时

本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损

伤、油渍，带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。

二、钢筋的制作

钢筋加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至施工现场绑扎。

现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、

计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班作人员进行

详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。

钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平现象,

如箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍

筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。

钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，要保证同一构件中

的接头位置，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢

材。

钢筋弯曲成型后允许偏差为全长±10mm；弯曲钢筋起弯点

位移：±20mm。

钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢

筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料,，提高工

效。

三、钢筋的绑扎与安装

梁中受力钢筋出现双排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的

短钢筋；梁中箍筋接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋

接头在下。梁柱接头交叉的钢筋交错密度大，采用钢筋柱笼法施

工。

直径2mm的钢筋连接拟采用闪光对焊或电渣压力焊。

钢筋的保护层，基础为40mm,地上梁柱为25mm-30mm,

板为15mm,地下室墙板内侧20mm,墙板外侧为25mm,梁柱

外35mm,内30mm,为控制保护层的厚度，现场预制与各保护

层厚度相同的水泥砂浆垫块，柱墙垫块必须带铅丝以利于绑孔。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进

行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做

好隐蔽验收记录。

四、钢筋连接

1、闪光对焊工艺

钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪

光一预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容

量在80~160KVA的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情

况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整,

焊接时应延长焊接时间。

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢

筋级别等具体情况而下，并应符合下表的规定：

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）

I级25

160n级22

in级20

I级20

100II级18

in级16

I级16

80n级14

in级12

闪光焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及

变压器级数等。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻

留量和无电顶锻留量。闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次

烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻

留量。

调伸长度的选择，随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增

加。

烧化留量的的选择，应根据焊接工艺方法确一。当用连续闪

光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤

部分（包括端面的不平整度），再加8mm。当用闪光一预热闪光

焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤

部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量

不应小于10mm。

预热留量应为1~2mm,预热次数应为1~4次；每次预热时

间应为1.5~2s,间歇时间应为3〜4s。

预热留量应为4〜10mm,并应随钢筋直径的增大利钢筋级别

的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3,焊接IV级钢筋时,

顶锻留量宜增大30%。

变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺

方法等具体情况选择。

余热处理ni级钢筋闪光对焊时，与热思钢筋比较，应减小

调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形

成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围

之内。

钢筋绑扎质量控制程序图

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

2、上部结构混凝土施工

本工程上部结构碎设计为2个等级,±0.00一+13.5m为C30,

其它为C25。本工程上部结构混凝土采用商品碎，使用混凝土输

送泵送至楼层浇筑地点。

碎浇筑前的准备工作：

(1)由各专业工长配合质检员、总工和监理单位对模板、

钢筋进行检查确认无误后，同意进行下道工序，并由总工签发碎

浇注令。

(2)碎工长接到浇注令后，要对所施工的工作内容了如指

掌，同时接受现场技术人员的书面技术交底。

(3)检查浇柱碎时所用的电动工具是否完好，小型工具是

否备齐、手套、胶鞋绝缘是否良好。

混凝土采用商品碎，使用混混凝土输送泵送至楼层浇筑地

点。现场其它零星混凝土可采用现场配置的强制式混凝土搅拌机

拌制混凝土。

(4)在碎输送泵施工面上搭设人行马道，用①48X3.5钢管

焊成小马凳，严禁操作人员踩踏裸露的钢筋，人行马道按两行通

长设置，一次性搭好。

(5)模板、钢筋浇水湿润冲洗。

(6)碎浇筑时，要先外圈隍内里、先柱、梁、后平板，依

序推进，严禁从中心向外围辐射式浇筑。

(7)碎工长对所有参施工员进行技术交底，安全交底。

碎浇筑时的振捣和平整：碎浇筑的质量外观与振捣有着直接

的关系，如果漏振，就会出现烂根、蜂窝、麻面，甚至狗洞的现

象，如果过分复振，则乂会导致局部涨模、鼓涨现象，因此，正

确掌握好振捣时间，准确及时跟踪进行振捣，既能保证碎的质量,

又能保证碎的外观，所以，浇筑时必须有注意以下儿个要点：

A、浇筑柱碎时，必须先用与碎标号相同的砂浆坐浆50mm

厚，再随时下料振捣，用振动棒进行均匀的振捣，使现浇的硅与

原先的碎充分接触实后再往柱内浇送碎，边浇边振，直至达到要

水的高度,这样就能避免柱子的烂根现象。对超过2米高度的墙、

柱，宜用串桶或溜槽进行浇筑。

B、浇筑梁碎时，必须从梁的一端向另一端分层浇送，由于

工程架梁钢筋多为双层和三层设置，梁底部的硅如果漏振，很大

可能会出现蜂窝现象，必须采用双棒拉开一定距离分层振捣。

C、浇筑板碎时，先用振动棒垂直于现浇板采用梅花点式振

捣，（严禁将振动棒放平在现浇板上振捣，更不能用脚踩振动棒

在现浇板上平拖，这样振捣的结果会导致负弯矩筋位移和变形）

稍后用平板振动器将现浇板面进行纵向、横向振实、振平。

D、由于是泵送碎，必须严格控制税的浇筑厚度，按照事先

给出的标高线，进行拉线和尺量检查，确保现浇板的标高符合设

计及规范要求。

E、用2米长的刮尺进行平整度控制，然后用木抹搓平。等

碎终凝前，再进行一次搓平，用棕刷拉毛，避免商破的收缩性裂

纹。

F、该工程为高层框架结构，结构内有通风、采暖、消防等

设施，各种预留洞口、预埋管道、预埋铁件不计其数，故在碎浇

过程中，要求振捣人员必须合理的插棒、收棒，确保各预留、预

埋件的位置准确无误。

G、在硅浇筑过程中，对木工的支撑系统、架子工的架子连

接系统，未经木工、架子工值班人员的同意，不准以任何借口任

意拆除。

H、碎浇筑时，振捣小组的人员，不论在什么季节，都必须

穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

I、掌握天气变化情况，备好防雨、防冻材料。

位浇筑后的养护措施：碎浇筑后的养护是保证税质量的重要

措施，要根据不同的季节，采取不同的养护方法。

1）常温下的碎养护是指气湿在28摄氏度左右，一般要等到

终凝后4小时开始浇水养护。第一次浇水时不要太多，避免积水,

第二次养护时，浇水量可适当加大，养护周期不少于7天。

2）夏季的税养护是在高温下进行的，通常碎终凝后即进行

草帘覆盖，然后进行浇水养护。由于夏季温度，水分容易挥发，

要保证草帘有足够的湿度，夏季的养护周期不得小于10天。

3）冬季的碎养护是指气温在5摄氏度以下进行的碎浇施工,

通常采取防冻保暖措施，碎的下部要用胶板或加厚草帘将周围洞

堵严，防止穿堂风，碎上部待初凝搓平后即进行覆盖，用薄膜先

盖上，再用草、帘盖到薄膜上，24小时后，利用中午气温较高

的时候，掀开薄膜进行适量的采光升温养护，然后覆盖上薄膜，

盖上草帘，每天一次，冬天的养护周期不少于5天。根据本工程

的特点，在浇筑楼梯间、电梯井、剪力墙、弧型梁的时候，将针

对不同的施工特点，编制详细的施工作业指导书。力争在本工程

施工过程中，把碎的常规通消灭在萌芽之中。附《税工程质量控

制程序图》。

混凝土工程制裁量控制程序图

施工日记

第四节模板施工方案

一、工程概况

维也纳森林花园1#住宅楼座落在合肥高新开发区。

维也纳森林花园1#住宅楼设计±0.00以下地下室为一层，负

一层层高为3.3m,+0.00以上为18层框架剪力墙结构，标准层

高为3m,主体结构加局部塔楼总高为63.2m,本大楼作为高层

住宅用。

整个大楼从±0.00开始，设计30根金刚筋碎柱子及部分碎剪

力墙，共同承受大楼垂直荷载。

二、本工种的特点与施工顺序

1、由于本工程大楼较高，地下室1层，埋置深度较深，加

这现场施工场较小，给土方的开挖，基坑护壁，钢筋的绑扎，混

凝土浇筑，地下室的防水等都带来一定的难度，由于浇筑税的次

数较多，每•次碎浇筑，给模板的安装提出更高的要求。

2、“维也纳森林花园”一期高层公寓1#住宅楼地下室施工顺

序：碎分四次浇筑完成，每次浇筑的部位及高度如下图所求，具

体操作即：土方的开挖——做基坑护壁一一垫层、砌砖地模——

绑扎地梁、承台底板钢筋——安装钢板止水带、模板——浇第一

次位——绑扎墙筋——做架子、支墙板模、现浇板模、梁板模一

一浇筑第二次税——绑扎-5.7层板筋一一安装钢板止水带及施

工缝模板一一浇筑第三次碎一一绑扎负一层墙墙板筋一一做架

子支墙、顶、梁模板——第四次位浇筑到±0.00。

三、各部位模板安装

—5.14米以下的底板、地梁、承台使用砖地模形式施工，木

工在第一次浇筑过程中，主要是支600mm高的一道施工缝模板。

1、施工缝模板高度600mm,要求首先配制定型模板，用料:

8X10mm方木作背子，胶板作两层，待底板钢筋网片绑扎完毕

后，模板的固定及加固采用钢筋头加点焊的办法，由电焊工配合

木工按轴线、尺寸把短钢筋焊在底板的上层钢筋网片上，间距按

800mm,同时要求抄出模板底的标高，在此钢筋头上再加焊水平

控制钢筋，以保证轴线及标高的准确，然后在施工缝模板的内侧

焊钢筋三角撑架间距800mm,也是直接焊在钢筋上层网片上，

三角撑架及模板的背方须留2-3公分的缝隙，用于调整模板的外

侧，打桩在基坑护壁上，然后加木撑子固定外侧模板，木撑间距

为800mm，施工缝模板高度600mm。且吊模、振捣碎时，碎沿模

板的下口面外流淌，作用于施工缝侧面上的压力很小。

2、地下室负1层墙板模安装

地下墙板所用的材料：钢管和扣件做架子用于承重及校正墙

柱，胶板作面层，背方用8X10cm木方，再用螺栓和3型卡扣连

接，外墙用止水螺栓，内墙用光杆螺栓，外套PVC管，能多次重

复使用，均用①16钢筋加工。

墙板的配制，要求在地面上进行，并要求弹出螺栓位置线，

钻好螺栓孔洞，然后按顺序分堆放整齐，不得在墙板立好后再钻

眼，以免在墙板立好后再钻眼木屑污染墙根。

第二位墙板浇注高度为3.5m,要求墙板在拼装时拼时拼缝

严密，背方向距子不超过300mm,水平距离控制在600mm,位分

层浇注。

按一次性浇注高度3.5m,对墙板的最大侧面压力为考虑位

分层浇注，对模板的侧面压力大为减少，安全。

3、架子的搭设

负一层顶板的厚度为130mm,在校正墙板的同时，架子的搭

设同步完成，并用于墙板的校正，架子的立杆间距900X900mm

左右布置，从下到上考虑4道水平杆如下图，有梁的部位在浇碎

前作局部加固，剪力撑设在梁的下部，以保证有足够强度、刚度、

稳定性。

4、现浇板的铺设

现浇板的铺设，必须要求在墙板，柱子模板校正完毕，并检

查验收合格后方可铺设。在铺设过程中，必须严格按抄平线进行

标高控制，搁栅的间距不大于400mm,接头错开，板缝严密，如

果使用旧板，必须在铺设前清理板四周的水泥浆，修铲后方可使

用。

5、梁模板的安装

梁底使用4cm的跳板刨光后使用，侧板3cm竹丝板，侧板及

底板按要求进行配制，拼缝应严密，大于4m的梁按2-3%。起拱,

当梁的断面较小时，可以在梁底的两侧通长加方子加2根方子，

在方子与帮板交接处，用大头楔子按间距600mm加固，保主梁底

模板拆除后，边角挺刮，当梁断面较大时，可以在梁底水平杆上

直接伸立杆，并在绑扎钢管时，必须紧靠上侧板，以免浇碎时出

鼓胀，梁底水平杆按600mm间距绑扎，浇碎时对梁底进行加固。

6、柱子的组装及加固

由于柱子的断面较大，且负一层柱碎一次浇注高度为2.7m,

柱截面为400X400对柱子的侧面压力较大。在施工中首先要求

班组按图配成4大块，散装散拆也可以，再按传统的方木找箍，

对柱子进行校正。一定要做到4大板块在交角处严密，柱箍间距

400mm一道，与架子连接的校正箍不得少于3道，其垂直度控制

在3mm,最后按要求，用①120螺栓进行加固。

1)0.00以上柱模板的安装：

本工程框架柱的截面尺寸变化较大，由于柱截面不统一，给

模板制作带来一定的困难，要根据柱子的截面用多层竹丝板，加

80nlmX100mm方木组成四块定型模板，视柱子截面的大小，沿胶

合板外侧设置五至三道纵向80X100mm方木，再设置中48X3.5

钢管抱箍，间距按最大柱截面荷载设置。剪力墙采用①16螺栓

拉结。

2)0.00以上梁、板模板的安装：

该工程0.00以上的框架梁设计图纸多种断面，其中还有少

部分弧形梁，根据这些的不同特点，拟采用40mm厚木模板，作

为梁底模板，侧模采用多层竹丝板加80mmX100mm方木，支撑采

用①48X3.5钢管满堂脚手架，增加剪力撑，顶梁侧面胶板外侧

采用800mmX100mm方木按500mm间距立放，方木外侧用3型中

48X3.5双钢管用①12螺栓对拉。

四、楼梯模板的安装

负一层地下室高为3.3m,楼梯3跑，在安装负一层墙模板

时，楼梯考虑不在休息平台和楼梯梁处插筋，待墙板混凝土浇筑

好后及时拆除楼梯井壁部分的模板梯的安装及时跟上，待浇筑墙

板混凝土时，与混凝土同时浇筑完成。

负一层以及在0.00以上的各层楼梯跟楼层同步，楼梯在支

模时，要求两侧休息平台各支小2cm,形成楼梯段增长了4cm,

以保证粉刷后的几何尺寸的准确。

五、模板施工中的安全要求

该楼0.00以下为-5.7米，0.00以上为63.2米，周转材料

多，施工难度大，技术质量要求高，这对安全就提出了更高的要

求。

该楼在模板施工过程中，主要材料为木模梁底、多层胶合板

为梁、柱侧板，所有的支撑均①48X3.5钢管型材。这就要求工

人在施工过程中相互照应、共同配合尤其要与垂直运输配合好，

严格按照施工组织设计中的安装程序和拆除程序进行施工，服从

命令，听从指挥、梁、柱侧模板由于块大、重量，一定要与塔吊

工严密配合，做到每一块模板安全就位，万无一失。由于支撑系

统均采用钢管支撑，工人在安装支撑钢管时，要站稳扶牢，严控

扳手、架子扣件等从手中脱落。模板、钢管、支撑周转时，一定

耍从料台用塔吊上返、严禁从楼层用人工传递。

组织工人熟悉图纸，领会技术交底和安全交底的内容，掌握

和了解操作的环境。不违章作业，切实做到出勤必安全，安全出

效率。同时与其它工种配合，共同努力，把安全文明施工做到细

处，落到实处。

1.8地下室临时积水井的设置，根据现场和自然土质情况采

取以下方法，考虑雨雪水和地下水丰富，在地下室外墙板周边设

置贯通排水沟和沉水井。①贯通排水沟沿支护负一4.9m（—3.7m）

标高用砖砌沟，碎做沟底；②沉水井设置在①轴和®轴边，⑤

轴和0轴边，。轴和®轴边；Q轴和今轴边共四座，底标高

在一4.9m,用砖砌成围井，直径为1000,根据施工进程沉水井

标高逐渐向上砌，井高度到一0.15m时，沉水井高度满足要求,

（注：沉水井砌完后要及时用板覆盖，注意安全）。

1.9地下室底板碎下素碎垫层

地下室底板下素碎垫层，采用商品碎，根据设计图纸地下室

底板下素碎垫层下为素土夯实，采取方法：①素土整平夯实；②

按设计标高测出素碎上口标口；用桩分布每块板上；③请建设、

监理单位验收；④浇筑碎垫层，按水平桩由西向东或由东向西依

次浇筑，砂浇筑要求：按水平桩要浇捣水平用平板振动器拖平、

振实、木模把表面磨压密实抹平。

2.0地下室钢筋绑扎见（模板安装方案、钢筋绑方案和碎浇

筑方案）。

一、地下室底板、垫层依浇筑方案

1、垫层C15,采用商品泵送位，并应级配内加泵送碎减水

剂。

2、地下室底板垫层应在地梁砖模完成后将素土整夯实，找

平钉水平桩，用木方支撑梁、承台边后浇筑碎垫层。

3、素土夯实，按照砖模及标高整平，用人工夯反复夯实二

遍，然后在素土上用细石碎找平20厚，铺盖养护。

4、支撑梁、承台边模板：在细石碎找平层上测出C15垫层

浇筑厚度钉水平桩，水平桩在每块板上平均分布，每根桩间

2.0m,然后按照水平桩头拉线支撑梁、承台边模，梁、承台边模

采用50X100木方用小木桩固定，安装两边模板应拉线取直、钉

牢，上口平直。

5、浇筑前，请监理公司复核标高和轴线，并应清除杂物。

6、对基层、模板浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

7、碎浇筑应连续进行，如必须间歇期间歇时间应尽量缩短,

并应在前段位凝结之这前将次段位浇筑完毕。

8、浇筑位时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先

暂修浇筑，待模式板加固后再继续浇筑。

9、磴振捣密实后，再用木抹子将垫层表面搓平，搓抹不应

少于二遍。

二、地下室碎浇筑方案

完成钢筋隐检验收，核实墙体内预埋件，水电管线，预留孔

洞套管等位置，数量及固定情况。

1、地下室底板碎顺序浇筑

浇筑方法：地下到底板为抗渗C30s6防水碎，采用商品、

泵送人工配合。

浇筑要点：①按规范和浇筑顺序，碎初凝时间，铺设泵送佐

管。②浇筑润湿碎垫层模板并且无积水。③碎底板以连续施工为

宜。④防水砂的振捣应以插入式振捣器为主，表面用平板振动器

拖平振实。⑤插入式振捣器使用应插入迅速拔出缓慢，振动到表

面泛浆无气泡为止，插点时距应不大于500。⑥浇筑碎时应有专

业人看守模板以防模板走动，如有走动及时停止泛筑。⑦表面抹

平应用2m长靠尺刮平，用木模搓平，打木模板遍数不少于三遍。

⑧注意及时保养、防护。

2、地下室墙板、柱、顶板浇筑方案

(1)地下室墙板碎强度等级为C30抗渗等级为S6,柱为

C30,顶板为C30,均采用商品、泵送碎人工配合浇筑。

(2)浇筑要点：①浇水将模板湿润，并且无积水；②分层

浇筑严禁超高。一般第一层碎铺设厚度50cm为宜，分次均匀振

捣。③角柱碎浇筑时应先把振捣棒插放到柱根部振捣，依次灌入

碎，边下料振捣，连续作、浇筑到顶。④墙板碎浇灌时应分层依

次转圈完成，振捣棒移动间距一般不应小于50cm,插振密实，

要注意不碰撞各种埋件。⑤碎铺设插振完成后用2m长靠尺刮平、

抹平，槎抹三遍，以碎成型表面平整光滑为宜。⑥碎浇筑时应设

专人专岗看守、模板、钢筋。⑦碎成型后应及时养护铺盖。

三、地下室钢筋绑扎

首先钢筋进场要做复试，复试合格后按下料单配制钢筋进场

钢筋必须用木方或砖砌支墩架，堆放整齐，分类，挂牌配制成型

的钢筋，同样也应按规格、尺寸挂牌分类堆整齐。

（一）承台钢筋绑扎

1、施工程序：熟图纸一配制下料单一按料单下料一绑扎。

承台钢筋绑扎：①按料单下承台钢筋。②承台箍筋是大箍弯成型

的角度，四角应绝对90度，钩头135度，钩头长度10d,并满

足规范要求。③按图纸把承台绑扎预制钢筋方块。④承台钢筋绑

扎时所有箍筋交叉点均要满绑扎，绑扎方向应相互交槎。⑤大箍

筋的钩头应相互槎开，严禁出现双钩头相邻。⑥承台钢筋方块绑

扎好后将带扎丝的水泥垫块在承台钢筋方块的四周和下布均分

开,确保承台钢筋保护层。⑦将预制的承台钢筋方块编上承台号。

⑧按照设计平面图安装承台号。

（-）地下室底板钢筋绑扎（顶板钢筋绑扎与板相同）。①

按图纸制配料单，并核对料单；②按料单下料,，成型钢筋尺寸按

先长后短的顺序，减少钢筋的浪费，下料依次按轴线顺序。不同

部位，不同型号的钢筋应分开堆放并挂牌；⑤配制地下室底板负

加筋；⑥地下梁下部筋打断插入承台（插放长度满足规范要求）,

地梁上部钢筋通长配制（梁与梁不同截面和不同钢筋规范的均分

别打断插入承台（插入长度满足规范要求），地梁上部钢筋通长

配制，梁与梁不同截面和不同钢筋规格化均匀分别打断插入承台

（插入长度满足规范要求）,⑦配制通长梁筋时原钢筋长度不够

时均采用闪光对焊，接头位置应设在跨的1/3范围内，接头同一

位置相互搓开不小于500。同一道梁同一位置钢筋接头不得超过

50%o⑧板筋配制时H级钢均不做360度钩头，但板筋须必插入

梁内2/3（梁宽的2/3）,如板筋原钢筋不够长时均等用光对焊，

焊接头要相互开放置不准，同时相邻钢筋在同一位置。⑨负筋配

制时两头须必带90度弯钩，钩头必须搭至梁的主筋外侧，原筋

不够长度时采用闪光对焊（同板筋）。⑩梁绑扎a的箍筋钩头应

相互槎。B梁立筋的四拐筋必须绑扎到位。

b、绑扎钢筋时，靠外三行每个交点应全部绑扎，中间可局部调

成梅花点绑扎，双向受力筋不得跳扣绑扎。c、摆放铁马凳，绑

上铁的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。d、

墙、柱预埋必须确保位置准确，并需与底板梁钢筋绑扎牢固。C、

钢筋绑扎后垫好垫块并检查钢筋的间距规格。Q墙筋为有一端

90度弯头插入承台地梁入，另一端直插入顶板梁内。⑬墙筋绑

扎要点：a、在底板碎完成后进行墙板筋绑扎就位。b、墙筋应逐

点绑扎，预埋位置效正，接头位置应槎开。c、双排墙筋之间应

绑间距支撑。d、绑扎垫块，以保证保护层厚度，垫块间应为500o

e、检查钢筋规格、数量、间距、接头、搭接等必须符合设计规

范要求。

（三）钢板止水带

①位置在地下室墙厚度的1/2处距地下室板面400；②预制

成沟槽型状3m长为一段；③安装抄水平线，拉墙板的中心线，

将3nl长的预制好的止水板对焊成一整体；④遇柱处理，将箍筋

在止水带位置打断分两半配制，并且将箍筋与止水带可靠焊接，

满足搭焊长度。

钢筋保护层专项施工方案

在浇碎前，应检查钢筋保护层是否已经支垫或悬挂牢固。保

护层是否达到设计及规范要求，保护垫块主要采用1:2水泥砂浆

制作，主要施工方法如下：

1、制作：将1:2水泥砂浆加入适量的水，搅拌均匀后平摊

在一块平整的模板上，按设计厚度进行抹平，待砂浆初凝后，切

成4X4cm的小方块，用于剪刀墙及柱时应插入锌丝，使与保护

垫块的操作使用。

2、使用：

①梁板：根据设计要求，梁采用25mm,板采用15mm的

保护垫层，水泥保护垫层应坚固，标号强度280时，方可使用。

保护垫层要稳固，支撑间距不大于600mm,每平方至少有7〜8

个垫块，垫块垫于板底受力的筋上，不可遗漏或破坏，施工完毕

后多余的保护垫块应清理掉，不可堆放在梁板上。

②剪刀墙及柱：根据设计要求，剪刀墙迎水面采用50mm,

背北面采用30mm,柱采用30mm厚保护垫层，垫块悬挂在主筋

上，间距不大于500mm,单面每平方应有9〜10个垫块。用垫

块上的锌丝绑扎主筋必须牢固，不能出现松动或漏垫。

使用垫块前，应检查垫块的厚度和强度是否达到设计及规范

要求。

冬雨季施工方案

本工程为银河湾花园商住楼，建筑面积12400m2,开工日

期2003年11月16日，现已进入冬雨季，为确保工程质量、保

持工程进度，特制定以下施工措施：

1、本工程为带地下室工程，地下施工周期长，基坑周边均

做制筋喷浆护坡。

2、考虑下水及周边土层水份比较丰富。在地下室外围设一

道环绕水沟并设六座1000mm直径1.0m深的积水井（深以地下

室地板为准）。

3、因硅浇筑量大我方经过周密策划和在监理、甲方认可下

优先考虑采用商品碎。

4、为确保硅在凝结过程中不冻坏，采用二种方法：①碎在

配比中增加早强防冻剂和减水剂。②碎在初凝前，在於表面均用

麻袋覆盖直到位达到临界强度后拆收麻袋。

5、回填土时注意回填土的含水量及冻融情况，冻土严禁回

填。

6、雨季浇碎时备齐花条布遮盖措施，随打随盖，防止砂中

的水泥浆流失影响强度。

7、钢筋按规格、型号分类堆放在钢筋棚内，防止锈蚀。

剪力墙模板专项施工方案

剪力墙模板工程质量的优劣直接影响整体墙身钢筋混凝土

结构工程的水平，在模板安装前应检查模板制作、偏差是否符合

要求。模板应满足刚度要求，如模板支撑不牢固，振捣混凝土时

造成跑模，致使改变原定几何尺寸而倾斜，发生质量事故、模板

施工方案如下：

1、支撑时应注意模板内杂物清理，应留清扫口，清理好的

封闭。如模板或原有墙体内清理不干净形成隔离层，势必影响混

凝土的质量。

2、弹好楼层的标高线，在底板碎面上弹出距轴线50cm的

控制线。检查墙身钢筋网片、水电预埋管等是否准备就绪。支模

前均应在每边模板下口抹8cm宽水泥砂浆找平,，模板均匀涂上

脱模剂。在墙位线离地面5〜8cm处，焊接长度等于墙厚的钢筋

支杆，以防位移。

3、按先横墙后纵墙的安装顺序，将流水段儿条轴线正号模

板至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调

整模板的一对地脚螺栓，内墙模板完毕后，用通长方料进行横向

加固，再斜倒撑进行支护。横向方料或斜倒撑的最大间距不大于

60cm,用靠尺板吊正，使板面垂直。

4、安装外墙板，一端用螺栓或临时固定卡具将外墙模板

与内墙模板拉结固定，另一端用钢筋与预埋在楼板缝内的钢筋环

勾住。

5、将外墙板两侧伸长的钢筋套环剔出理直，两块外墙的套

环和内墙钢筋套环应重合。安装外墙模板后，经校正垂直后用穿

墙螺栓将两块模板锁紧。

拆除模板时，混凝土强度达到IMpa,冬期施工混凝土必须

达4Mpa方可拆模。

先拆纵墙模板，后拆除横墙模板，松开并拆下穿墙螺栓及外

墙加固螺栓，再松开地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面。当

局部有吸附或粘接时，可在模下口用撬棍松动，拆下的螺栓零件

应清点后运离现场。

主体结构模板专项施工方案

根据图设施要求，本工程最大层高和板厚，碎坍落度控制在

140mm±20mm,拟采用18mm厚多层板加5X10cm松木立支撑

设置，进行板模支撑抗压和沉定性计算，各层最大层高为3M,

根据拟定的施工工艺及板上碎推积厚平均按20cm计。

一、荷载计算

1、计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载:

模板自重，新浇碎的重量，钢筋重量及振捣荷载，均乘以项目系

数1.2,底模为5cm厚木板，次龙骨高80mm,主龙骨高80mm。

底模板自重：1.2X0.05X0.018-0.80X0.80=0.064KN

7昆凝土荷载：1.2X25X0.80X0.12X0.8=2.3KN

钢筋：1.2X1.1X0.80X0.12X0.5=0.06KN

振捣，昆凝土：1.2X0.12X0.5X0.5=0.04KN

qi=2.46KN

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载

值要乘以V=0.9的折减系数。

，q=0.9X2.46=2.22KN

2、采用Tell级杉木作支撑，根据《木结构设计规范》可知,

抗变强度设计值fv=HN/mm2顺纹抗压强度，feTON/mn?弹性模

式E为900mpa,允许最大长细比：入=200

3、支撑长度设计计算，多层板厚18mm次龙骨高80mm,

硅板厚120mm,主龙骨高80mmo

所以长度L=h层高-多层板厚度-碎板厚-主次龙骨

=3.0-0.018-0.12-0.16=2.718m

4、又因为支撑两端相当于钱支所以计算长度：Lo=2.718m

支撑直行(hang)取dmin=8cm

其计算直径d=dmin+LQ/2X0.9%=8+2718/2X0.9%=9.22cm

计算回转半径i

nd2314X922?

直计算面积=Ao=-=-一“一=66.73

我面面枳I二上^=3.14X9,224=354.55

464

所以1=JL=J354.55=2.31m

yAoY66.73

计算长细比人=-q2-=yjp=116.88<|X|=200

计算中值因为qi<、<N

所以中二等二

1.979X1Q3

稳定性验算品

心AU0.154X66X102

=1.947<Kfc=1.9X10=19N/mm2

稳定性满足施工要求-

二、圈梁侧模板的计算

1、侧压力计算梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土的产生

的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2o

(1)采用内部振捣时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的

最大侧压力F=0.22YIOB2V1/2和F=25H计算

F=0.22X24X1200|(5+20)1X1X1.2X=71.6KN/m2

既F=25=25X0.3X7.5KN/m2

振捣混凝土的产生的侧压力4KN/m2

总侧压力qi=1.2X7.5+1.2X4=13.8KN/m2选侧模18mm厚，

因为立档间距为30cm,所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨度连续

板，化为线荷载qi=0.3X0.9Xql=0.3X0.9X13.8=3.726KN/m

(2)验算挠度ql=0.3X(13.8+4)=5.34KN/m

Wa=0.967X(914/1000E1)

=0.967X[(5.46X30.04)/(100X9X103)^-12]

=0.32mm

[w]=300/400=0.75>0.32mm

故满足要求

(3)验算机弯强度，接三跨连续梁查表得

Mmqx=0.121ql2

=0.121X3.834X0.32=0.139

Mmqx/wb=(139X103)/(300/6X182)

=8.58N/mm2-

因为8.58N/mm2<Kfm=1.2X13=15.6,所以满足要求。

(4)验算抗剪强度Vmax=0.6291=0.62X3.834X0.3=0.713KN

Ymqx=3V/2bh=3X0.731X103/2X300X18

=0.198N/mm2

因为Kfv=X1,2X1.4=1.68N/mm2>0.198N/mm2

故满足要求。

三、在模板支撑系统中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不

至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完

毕后，支撑应在离地面20cm处用扫地拉纵横交叉连接中间，高

度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧，同时

每道架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45〜60度角，

上与梁底板，下与地面抵紧，所有水平的扫地拉和剪刀撑应与立

支撑用3〜4寸钉钉牢，支撑底的高度调整必须采用垫板加大头

楔的方式解决校正好后用2.5寸钉，奖大头楔垫板与支撑脚斜钉

连接牢固，皮木板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪

刀撑。

后浇带专项施工方案

地下室底板根据设计要求留置后浇带，如后浇带施工不当，

必降低地下室底板的质量及抗渗要求，造成渗水和开裂现象。现

后浇带施工方案如下：

1、用模板栏设一道100cm间距的后浇带，模板高度与底板

碎的标高浇筑底板混凝土后，把后浇带内的杂物和混凝土清理干

净，用黄砂铺填，待砂到28天强度后，再进行浇筑。

2、浇筑后浇带混凝土时，拆掉后浇带两边设置的模板，将

里边的黄砂和杂物清理干净，周围的混凝土凿毛、打水湿润，但

基层表面不能有积水，使砂能更好与原有位牢固粘接，施工时应

注意碎水灰比和外加剂的重量，后浇带浇筑税配比强度比原有碎

强度提高一级，拌制混凝土时，加入8〜10%的膨胀剂和适量的

防水剂。

3、在浇筑时，振捣应认真仔细振捣密实，不准有蜂窝、麻

面和孔洞的现象，由于板厚为30cm,税采用分层连续成型，每

层浇筑后用插入式振动棒和平板震动器认真振捣密实，直至每层

泛浆为止。

4、混凝土浇筑完毕后，用靠尺刮平、抹平，搓抹三遍，以

碎成型后，表面光滑平整为宜，碎成型后及时按设计及规范要求

进行铺盖养护。

地下室外围回填土专项施工方案

地下室施工至±0.000时，要对地基周边进行回填，本工程采用

的是自然土，人工夯实回填。若回填处理不妥当，会影响整个室外工

程的质量。填回土施工方案如下：

一、填方基底的处理，应符合设计要求，基底无水和杂物，回填

土方应优利用就地开挖的原土（地下室下车道上），土内不得含有机

物、杂质和大于50nm的土块，严禁用膨胀土、湿陷性黄土。

二、填方施工前，先测试土的最佳含水率，土的最佳含水率鉴定

方法为：用手紧握土成团，两指轻捏即散为宜。当土含水量过大时，

可采用晒干、风干、换土回填。当土过干时，可洒水湿润以控制含水

范围。分层进行夯实每层厚度，人工夯实时深度不得大于20cm,深

浅两段相连时，应先填夯深槽填至浅槽标高时，再与浅槽一起填夯，

南立面填方比北立面填方低0.15m。施工时，先填东立面至西立面再

填北立面，最后南填立面。

四、打夯时要打压到位，注意已施工好的剪刀墙，不得损坏或碰

撞，若遇管道时，宜用人工将管道周边填土拍实。夯实系数为293%。

五、土方回填完毕后，应及时作临时遮盖，以防日晒雨淋,

刚打完毕或尚未夯实的回填土，如遇雨淋浸泡，则应将积水及松软灰

土除去，并补填夯实，受浸湿的回填土，应在晾干后再夯打密实。

主体结构钢筋专项施工方案

根据设计图纸要求，本工程的结构特点、质量、工期等各方

面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、

快速的承诺。

一、工艺流程

(-)柱钢筋绑扎

套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋->画箍筋间距线一>绑

箍筋

(-)梁钢筋绑扎

1、模内绑扎

画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一>穿主梁底层纵筋及

弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定->穿主梁上层纵

向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋

按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎

画箍筋间距—在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆

上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层纵筋一穿

主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋

按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内

(三)板钢筋绑扎

清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距筋

(四)楼梯钢筋绑扎

划位置线f绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

二、操作工工艺

(-)柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将

箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内

绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2、绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长应符合

设计要求。

3、竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接

头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋

加密区。

4、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍筋间距线。

5、箍筋绑扎

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，

(2)箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋

与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长

度不小于10do

(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距

应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫

块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层

厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，、弯后的尺寸要符合

设计要求。

(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度

为1.7Lae具体参见《建筑物抗震构造详图》中的有关作法。

(二)梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好

的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套

好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢

固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，

主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋

之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部

钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入

中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁

纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于

45do绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°,

平直部分长度为Wdo

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘501nm处。梁与柱交

接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应

采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mll1,以保证箍筋与梁筋紧密

绑扎到位。

6、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋

为双排时，可用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计

规范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采

用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，

搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑

扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢

筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（三）楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间

距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电

线管、预留孔等及时配合安装。

3、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢

筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、钢筋的下面垫好砂将垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护

层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应

为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

（四）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分

布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接

头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确

性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动

钢筋。

四、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰

动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位置。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计

舁。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10do

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋

不顺直，位置不准，观感不好。

8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用

同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措

施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接

范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

主体结构依浇注专项施工方案

根据设计图纸要求，本工程的结构特点、质量、工期等各方

面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、

快速的承诺。

一、作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完

毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝

土配合比通知单。

5、磅秤经检查核定计量准确，振动器经检验试运转合格。

二、材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合

国家现行水泥标准。

2、砂、石子