市政道路排水工程专项施工方案

广州市政道路及相关附属工程

施工总承包［标段五］

排水工程

专

项

施

工

方

案

编制单位:

审核:

编制:

日期:2009年月日

1、编制依据

本工程主要依据招标文件、承包合同、施工设计图、地质勘察资料等，在充

分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着

确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制。

编制上述文件的主要依据包括：

1、我公司现场考察所获得的调查资料，设计提供的勘察报告；

2、施工设计及施工过程中涉及的有关规范、规程；

3、我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套

能力以及资金投入能力；

4、相关的国家行业施工技术规范及验收标准：

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

《埋地硬聚氯乙烯排水管道_L程技术规程》(CECS122：2001)

《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164:2004)

《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)

《建筑地基处理设计规范》(JGJ79-2002)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑地基处理设计规范》(广东省标准DBJ15-38-2005)

《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999)

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《建筑基坑支护工程技术规程》(广东省标准DBJ/T15-20-97)

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》

(DBJ/T15-33-2003)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

2、工程概述

2.1管道布置

本标段排水工程分为雨水工程和污水工程，范围包括A路ZCK0+540〜

ZCK1+786,B路XKO+OOO〜XK0+200、C路DKO+OOO〜DK0+370、D路NEK0+150〜

NEK0+620、E大道XXK1+260〜XXK1+700、F路GEK0+730〜GEK1+180。平面布置详

细见附图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6>2-7、2-8：

A路雨水管道埋深1.62nl〜3.61m,污水管埋深1.52nl〜6.34m；F雨水管埋深

1.83m〜3.15m,污水管埋深3.36m〜5.16m；E大道雨水管埋深1.72m-2.73m,

污水管埋深2.97m~6.69m；C路雨水管埋深2.2ir〜2.87m,污水管埋深2.94m~

3.11m；B路雨水管埋深2.52m〜3.67m,污水管埋深3.97m〜4.2m；D路雨水管埋

深1.44m〜3.12m,污水管埋深5.36nl〜6.88m0(详见排水纵断面图)

2.2管道材料

2.2.1排水工程的管材及接口

雨水管道管材：对于雨水管小管径、埋深较小的管段采用新型塑料管，管径

DM2800时采用［［级钢筋碎管。管径(300WDNW400)采用高密度聚乙烯中空壁

缠绕管(简称HDPE)其环刚度不小于8KN/m2o管径(400VDNW600)采用钢肋

增强(PE)螺旋波纹管，其环刚度不小于16KN/m2o管径(800WDNW1350)采用

II级钢筋混凝土管，其强度不小于C30。

污水管道管材：对于污水管小管径，埋深较小的管段采用新型塑料管，管道

埋深大于6nl的管段采用顶管专用混凝土管。管径(300WDNW400)采用高密度

聚乙烯中空壁缠绕管(简称1IDPE)其环刚度不小于8KN/m\管径(400VDNW800)

采用钢肋增强(PE)螺旋波纹管，其环刚度不小于16KN/m%

管道接口形式：高密度聚乙烯中空壁缠绕管采用橡胶圈承插接口，钢肋增强

螺旋波纹管采用承插式电热熔连接，钢筋碎管采用橡胶圈承插接口。

C路管道布置图2T

dica-i7Tcc

路

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tl卦石打壁东G

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CO1W

M

-

1

6

整人饶蚓祖

设计号

T程名称

日期

审定主持人总负责设计兴建单位图别

审核校对工种负责制图图名图号

D路管道布置图2-2

设计号

程名称

T日期

审定主持人总负责设计兴建单位图别

审核校对工种负责制图图名图号

E大道管道布宜图23

设计号

工程名称

H期

审定主持人总负贡设计兴建单位图别

审核校对工种负贡制图图名图号

B路管道布置图2-4

工程名称

市定主持人总负责设计兴建单位图别

审核校对工种负责制图图名图号

A路管道布置图2-5

/¥

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!80

一

设计号

日期

审定主持人总负责设计兴建单位图别

审核校对工种负资制图图名图号

A路管道布置图26

设计号

丁程名称

H期

审定主持人总负贡设计兴建单位图别

审核校对工种负责制图图名图号

A路管道布置图2-7

设计号

匚程名称

日期

审定主持人总负责设计兴建单位图别

审核校对工种负责制图图名图号

F路管道布置图2-8

PM

设计号

T程名称

H期

主持人总负贡设计兴建单位图别

校对工种负责制图图名图号

2.2.2雨水工程主要采用的材料及数量

见下表：表2-1

雨水主要材料表

编号名称规格数量单位备注

1UPVC塑料管DN200117米

2高密度聚乙烯中空壁缠绕管（HDPE）DN4001235.6米

3钢肋增强（PE）螺旋波纹管DN500125米

4钢肋增强（PE）螺旋波纹管DN600994米

5II级钢筋混凝土管d8001885.3米

6II级钢筋混凝土管dlOOO2565.8米

7H级钢筋混凝土管d!200364.5米

8H级钢筋混凝土管d!350394.5米

9内涂塑钢管压力管D82031.8米

10压力管DN100032米

11圆形砖砌雨水检查井4)100046座对应管径DN400-DN600

12圆形砖砌雨水沉砂井4)10007座对应管径DN400〜DN600

13圆形砖砌雨水检查井4)120077侬对应管径DN700〜DN800

14圆形砖砌雨水沉砂井4)120014座对应管径DN700〜DN800

15圆形砖砌雨水检查井6140071座对应管径DN900-DN1000

16圆形砖砌雨水沉砂井6140028座对应管径DN900-DN1000

17圆形砖砌雨水检查井4)160017座对应管径DN1100-DN1200

18圆形砖砌雨水沉砂井4)16007座对应管径DN1100〜DN1200

191.9*1.9矩形检查井（座）1.9*1.911【在对应管径DN1350

201.9*1.9矩形沉沙井（座）1.9*1.91座对应管径DN1350

21三篦侧入式雨水口121座

22双篦侧入式雨水口74座

23平侧结合三篦雨水口16座

24八字形排出口8座钢筋混凝土

25消能井4000*25002座钢筋混凝土

2.2.3污水工程主要使用的材料及数量

见下表：表2-2

污水主要材料表

编号名称规格数量单位备注

1高密度聚乙烯中空壁缠绕管(HDPE)DN400851.9米

2钢肋增强(PE)螺旋波纹管DN5001463米

3钢肋增强(PE)螺旋波纹管DN600508.2米

4钢肋增强(PE)螺旋波纹管DN800553.4米

5圆形砖砌污水检查井4)1000135座对应管径DN400〜DN600

6圆形砖砌污水检查井4)120024座对应管径DN800

2.3现场自然条件

2.3.1地形地貌

工程场地位于广州市，现状主要是园地和大面积水域，地形地貌以平原、丘

陵为主，基本没有建设，多为鱼塘、农田、林园，地势起伏不大，整个区内地势

较底，地面标高一般在4〜9米之间。

2.3.2水文条件

工程场地位于广州市，地势开阔，是地下水和地表水的迳流排泄区，道路跨

多条河涌，水力联系较好，有一定的地下水，场地地下水主要赋存和运移于冲积

成因的粉细砂和中粗砂层，厚度较大，透水性好，地下水较丰富；此外，人工填

土层含有一定的上层滞水，由于场地强风化岩裂隙很发育，中风化裂隙发育，故

基岩也含有一定的裂隙水。场地地下水主要补给来源为大气降水和河水的渗入，

静止水位为1.2〜2.8米。地下水对混凝土分解类腐蚀等级为弱。

2.3.3工程地质

本分项工程按照地质成因依次为：

1、素填土：

整个场地均有分布。层面标高6.31〜12.09m,厚度0.6〜6.8m,平均层厚

2.48m,地基承载力基本容许值[fao]60〜80kpa。

2、冲积层：

（1）淤泥：场地大部分地段均有分布。层面标高-4.46-7.83m,层厚0.5〜

3.6m,层面埋深1.0〜13.9m,平均层厚1.55m,地基承载力基本容许值[fao]

50~60kpa。

（2）粉质黏土：场地大部分地段均有分布。层面标高-5.63〜3.49m,层面

埋深3.9〜16.1m,层厚0.6〜6.1m,平均层厚2.4m,地基承载力基本容许值

[fao]150〜180kpa°

（3）粉细砂：整个场地均有分布。层面标高-8.92〜9.24m,层面埋深0.6〜

16.8m,层厚0.8〜10.1m,平均层厚5.47m,地基承载力基本容许值[fao]

100〜120kpa。

（4）中粗砂：局部地段有分布。层面标高-7.24〜0.47m,层面埋深8.4〜

15.1m,层厚0.5〜1.0m,地基承载力基本容许值[fao]取160〜180kpa。

（5）粉质黏土：局部地段有分布。层面标高-5.15-0.88m,层面埋深6.7〜

14.0m,层厚0.5〜4.9m,平均层厚2.15m,地基承载力基本容许值[fao]80〜

lOOkpao

2.4工程施工地区资源

石料、河沙：轮船通过水上运输至石壁，再用汽车运输至工地。

钢肋增强（PE）螺旋波纹管、高密度聚乙烯中空壁缠绕管（HDPE）.LPVC

塑料管、H级钢筋混凝土管、三篦侧入式雨水口、双篦侧入式雨水口、平侧结合

三篦雨水口、球墨铸铁新型防盗井盖、钢筋、混凝土砖、水泥等建筑材料由大型

厂家供应，其他建筑材料从广州市购买。

3、施工准备

施工准备包括：技术准备、设备物资准备、施工现场准备。分述如下：

3.1技术准备

熟悉本分项工程设计文件并进行现场核对。

对本分项工程设计文件进行了解和复核，对本分项工程设计文件图纸进行学

习和现场核对，对需要细化设计的项目。做好测量资料和技术交底工作，对管道

施工的各种材料提前做好试验检验工作。

3.2设备物资准备

施工前对管道施工所需的河砂、石屑、碎石、水泥、钢肋增强(PE)螺旋波

纹管、高密度聚乙烯中空壁缠绕管(HDPE)、UPVC塑料管、混凝土砖、混凝土等

所需工程材料进行备料，沟槽开挖的挖机、运输车、钢板桩、夯实机具、做好计

划和进场准备。

3.3施工现场准备

施工现场准备主要进行以下工作：

管沟位置按设计图纸要求准备放样资料，经复核符合图纸要求；导线及水准

等复测在软基施工时已经完成，并已报批；场内的临时施工便道在软基施工时完

成；工地临时用水利用现有用水管网；临时供电采用两台200KW发电机发电；施

工安全指示牌等施工安全设施已经按要求准备好。

4、施工组织

4.1施工机构的组成

根据本分项工程分布情况，成立一个开挖运输班、一个基础施工班、一个管

道安装班，一个砌筑班，一个沟槽回填班。考虑到现场管理及对外联系的方便，

已立《市政建设工程总公司广州地区市政道路及相关附属工程施工总承包标段五

工程项目部》。项目经理部全权负责组织施工生产，内外协调等。组织机构见下

图：图1

排水分项工程组织机构图

4.2施工人员配备

根据本分项工程的施工特点和我项目部的实际情况，我们拟投入的生产要素

和施工力量都是参加广州地区市政道路及相关附属工程施工总承包标段五工程

施工队伍；工程所需设备配套齐全，现全在广州地区市政道路及相关附属工程施

工总承包标段五工程项目范围内。

按总体施工进度计划安排组织人员、设备进场，用于本分项工程的机械设备

在分项工程开工前15日内进场并完成检修工作，确保分项工程开工后，设备运

转正常。

1、人员

施工队伍已经安排落实等待开工。

表4T

各月所需人数

序号工种

6月7月8月9月10月

1管理及技术22221

2测量工44442

3电器焊工61010108

4模板工67774

5混凝土工47776

6水电工22221

7砌筑工81212128

8起重工22221

9管道工101818168

10司机46664

11杂工46662

12后勤26662

总人数5482828047

2、设备

根据分项工程的实际进度，对可以上路行驶的设备，由专职司机驾驶。所有

的运输车辆及施工设备都要满足施工的有关规定和切实保证安全。在条件许可的

情况，每台施工设备都要有一台备用，以避免在施工中机械损坏造成停工。

施工机械计划表表4-2

工程部位设备名称规格型号数量出厂时间备注

挖掘机PC2504台2005

插入式振动器ZX5010台2007

平板振动器10台2008

振动夯HZD2506台2009

压路机20T2台2008

排水工程自卸汽车20T10台2004

柴油发电机120KW2台2003

潜水泵①2512台2008

电锯4台2008

振动锤1台2007

汽车式起重机25T3台2005

3、材料

水泥、管道、砂料、石料以及其它材料则采用汽车运输至施工现场，分类堆

放，随时满足施工生产的需要。

4.3施工安排

1、本分项工程的主要工程项目由雨水工程和污水工程组成。施工方案的选

择原则是在确保工程施工安全、质量、进度的同时，努力把对周围环境的影响降

到最小，力求整个方案经济、合理、科学、环保。

2、本工程所处位置地势较底，是地表水汇集之地。开工时间是广州地区雨

季，全部的管道施工等受雨天影响大。雨季施工期间排水将是工作的重点；修建

临时排水沟，并与周边的河涌接通，准备多台抽水机，供基坑排水用。

3、由于本工程施工条件便利，在施工中可以多开工作面，以A路K1+180以

西包括C路、B路、D路为一个工区，A路K1+180以东包括F路、E大道为二工

区，两个工区同时开工，从两端合理安排工序，平行作业和流水作业相结合，在

尽可能短的时间内完成施工。

4.4工期安排原则

1、依施工图中给出的工程数量和我单位计划在本分项工程中投入的资源设

备，以竣工工期为前提，运用进度技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。

2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜

力，充分发挥本项目部综合优势，确保在计划工期内完成施工任务

3、以组织流水施工、均衡生产为基本方法。

4、优化施工方案，采用先进设备、施工技术和施工工艺，攻克重、难点工

程。

4.5工期及施工进度安排

开工日期：2009年6月15日，竣工日期：2009年10月10日。

进度安排详见施工进度计划横道图

日期09年6月09年7月09年8月09年9月09年10月

项目金、

—

施工准备

测量放线

沟槽开挖

基础垫层

管道安装

检瓷井

沟槽回填

5、排水工程施工方案与技术措施

根据本分项工程的特点，对测量控制，管坑开挖、管坑回填、管道安装工程

等工程项目采取相应的施工技术措施。地下管道施工时，应遵循“先深后浅”的

原则，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清

底整平，（放坡系数根据土质情况而定）。本分项工程中的排水工程包括道路范

围的雨水管道及污水管道施工。

5.1施工工艺流程

见图5-1

施工准备

测量放线

------------监理复测

基坑支护、开挖

k——清坑、复测标高

管道基础

1

检测基础

i----------------------->合格管材

下管◄-------------------

1

管道安装（管道修补）

11.

检查井砌筑Q

Jr---隐蔽验收

回填基坑至设计要求

1

拆除支护

1

下一段施工

5.2施工主要方法

5.2.1测量放线

根据甲方提供的测量控制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地

形地貌，由测量人员测放出管中线及井位。

测定管道中线

在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心桩。并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

建立临时水准点

水准测量的闭合差不得大于规范要求。临时水准点设在稳固及不易被碰撞的

地点，其间距不大于20m。

根据排水管道基础宽度，埋置深度，及坡率放出管道基坑的开挖边线，不同

管径基础按下式计算：

B=D+2(bl+b2)

式中B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D一管道结构的外缘宽度(mm),查《全国通用给水排水标准图集》S222；

bl一管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表采用；

b2一管道一侧的支撑厚度，可取150〜200mm；

A型管道基础数据表表5T

管道公称直径单侧工作面宽度沟槽开挖宽度

ON(mm)b(mm)(含支护厚度)B(mm)

4004501300

5005501600

6005501700

8005501900

10005502100

12007002600

田城联财教龊曜制的目顺未

沟槽开懒度B

A型管道基础大样图

B型管道基础数据表表5-2

沟槽开挖宽度B(mm)

管公称直径(mm)单侧工作面宽度(nrn)

(含支护厚度)

Dna（雨水）DNb(污水)blb2CBlB2B

8004005504501450280013004100

16504009004501025357513004875

6005005505501400255016004150

8005005505501300265016004250

10005005505501200275016004350

12005007005501100300016004600

13505007005501025307516004675

8006005505501250260017004300

m却女却把

B型管道基础大样图

C型管道基础数据表表5-3

沟槽开挖宽度B（mm）

管公称直径（防）单侧工作面宽度（mm）

（含支护厚度）

Dna（雨水）DNb（污水）blb2CBlB2B

8004005503950230013003600

1650400900450525307513004375

600500550550900205016003650

800500550550800215016003750

1000500550550700225016003850

1200500700550600225016004100

1350500700550525257516004175

800600550550750210017003800

C型管道基础大样图

注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度bl应适当增加；

2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。

3、管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。

5.2.2软基处理施工方法

测量放线：根据两井的坐标测量管道中线，布置软基处理桩位。

按照设计要求对管道基础进行软基处理，施工方法同道路软基施工。

5.2.3基坑开挖

沟槽开挖采用人工配合挖机进行开挖作业，开挖前根据地质情况制定开挖方

案。基坑开挖深度少于3口是采用明挖方式开挖，基坑开挖深度3m〜6m采用排桩

和拉森钢板桩支护方式开挖。

5.2.3.1深度少于3m开挖方式

1、土方开挖采用机械施工，基坑深度小于31n时分层开挖，人工配合，自卸

车运输。

2、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，避免加重基坑

边坡压力，阻碍施工操作和运输。不可利用土方运至指定弃土场，可利用方堆放

在坑边3米范围以外。

3、机械开挖至距设计坑底标高20coi左右时，改用人工开挖、检平，尽量避

免超挖现象。

4、当基坑底遇到不良土质，地基承载力达不到设计要求或超挖扰动，即将

不良土质或扰动土清除，用砂石回填夯实，保证基底的承载力符合设计要求。

5、防水、排水措施：基坑四周设置30X20cm的截水沟，并与附近排水系统

连通，防止雨水流入基坑。基坑底用2〜4cm碎石做成盲沟和集水井（50X50cm）,

配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时

采用措施进行补救。

明挖沟槽开挖排水示意图5-2

6、基坑开挖质量标准：表“4

检验频率

项目允许偏差检验方法

范围点数

轴线位移50irm每4用经纬仪测量

基底IWI程±3Cmm井5用水准仪测量

基坑尺寸不小于规定段4用尺量

5.2.3.2深度3m〜6m开挖方式

基坑深度超过3.0m时，开挖时采用小型钢板桩或拉森钢板桩支护方式，钢

板桩（槽钢）采用液压振锤入土，采用小锁扣扣打施工法逐块打入。当基坑深度

时，采用6m长钢板桩，当基坑深度4m《HV6m,采用8nl长钢板桩，个别地

段超过6m时，先降土至基坑不超过6nl深，降土坡度为1:2,然后采用8nl钢板

桩支护。打桩过程中，注意保证每块钢板桩垂直度，避免累计倾斜、锁口难以扣

合。其余的施工方法同基坑深度小于3nl的施工方法。

说明：

1.图中单位mm.本图适用于

2、图中仅为横抵及国康数SU具体不同挖深

W地质情况进行计算确定：

5.2.4基础施工

排水管采用带型粗砂碎石垫层基础，垫层采用厚为30cm粗砂碎石垫层十

20cm石屑垫层，石屑垫层要求压实度为90%。

1、基坑开挖接近坑底设计高程时，留20〜30cm土层，人工突击开挖，检平

基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始粗砂碎石垫层的施工。

2、按基础的结构尺寸，测量放出粗砂碎石垫层面标高，设置高程木桩，每

5米设一桩，按粗砂碎石垫层面标高挂线，粗砂碎石垫层按设计的配比搅拌均匀，

经现场监理工程工程师同意后，方可摊铺粗砂碎石垫层。粗砂碎石垫层采用人工

摊铺、振动夯夯实的方法进行施工，粗砂碎石垫层施工完成后按上述方法再施工

一层20cm厚石屑垫层，石屑垫层压实度为90机

3、管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即

用相同材料填实。

5.2.5砂雨水管安装施工

安装_L艺流程

下管一清理管口一清理胶圈、上胶圈一安装机具设备~在插口外表面、承口

内表面和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查一接口试压。

1、管道安装

基础压实后，进行管道安装。如遇污水管和雨水管相互交叉时，须先进行最

下部的管道施工，然后再进行上部的管道施工，并保证两管间的最小垂直净距。

复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中

心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制

管道的走向和高程。

2、预制管进场时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预

制管无裂缝、掉边等现象。

3、管节下槽前要作复查，不合格者不得进槽。管节安装前要进行外观检查,

发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经过鉴定合格

后方可使用。

4、清理管口

将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接

口漏水。

5、下管及安装从下游向上游进行，采用汽车式吊机吊装下管，吊装绳要柔

韧的、较宽的编织带、吊带或绳索，下管到达沟底时低速轻放，人工配合管道就

位、定位。

6、清理胶圈、上胶圈

将胶圈上的粘接物清擦干净，把橡胶圈应均匀、平整的套在插口槽内，不得

扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一

致地卡在槽内。

7、安装时，管内底高程要符合规定，接口内平顺，在一个井段内要按II纸

要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。连接前再检查一遍承口和插口，在插口外

表面、承口内表面和胶圈上刷润滑剂。安装顶进工具如果采用拉力工具进行管道

安装时，将准备好的工具安装到位顶推管子使之插入承口，如果使用挖掘机作为

顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法

缓慢安装。

8、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高,

每次续装时必须校核中线和标高，并和已安装管道段取直取顺。自下游开始装管

时，圆形检查井要使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份不凿

去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止,

超长部分截除，其余不凿除。

校管道安装质量检验标准表5-5

允许偏差

项目

无压力有压力

中线每侧宽度不小于设计

垫层

高程0,-15

厚度不小于设计

管道基础砂粒、砂、土弧度

支撑角侧边高程不小于设计

轴线位置1530

DW1000±10±20

管道内底高程

管道安装D^IOOO±15±20

刚性接口相邻管节内D^IOOO33

底错口D^IOOO55

5.2.6HDPE、PE管道安装

1、搬运管材

公称直径DN小于500的管材宜用人工搬运，公称直径DN大于500的管材宜

用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车牵引方

法搬运管材。

2、下管

可用工人或起重机进行。公称直径DN小于500以下的管材宜采用人工下管,

人工下管时，可由地面人员将管材传递给槽底施工人员。对大开挖槽且槽深大于

3m,也可用非金属绳索系住管身的两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁

将管材由槽滚到沟槽内。公称直径DN大于500的管材宜用起重机下管，起重机

下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。混合开槽或支撑影响宜用从槽

的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

3、管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有破损。

4、管道顶装及接口

⑴HDPE管

采用承插口双0型橡胶圈连接。

初步对口正确后，用吊机将插口端节管轻轻吊起,然后用顶进设备慢慢顶装。

顶装时随时沿管周围观察胶圈和插口进入情况，当插口管节左右或上下进入承口

深度不一致时，可通过撬棍和吊机来调整。

胶圈就位检查

管道顶装后，用探尺检查胶圈和就位情况，检查胶圈与承口接触是否均匀，

发现不均匀时，可采用案子捣击，严禁出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线位置使之符合设计要求。

(2)PE管

采用承插式电热熔接头连接。

放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，

用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干

燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正

后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm,然后将

插口顶入(或拉入)承U内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连

接间隙最大允许距离为5〜8nini。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部

位,无环槽时，夹紧带放置于距管端40nlm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无

间隙，扳直预埋电熔丝接头熔接。连接热熔机和芍子两端的电源后，设定热熔机

的时间后即可进行熔接。熔接时严守熔接机上显示的冷却时间确保熔接质量，温

度不能小于60C,冷却后拆除夹紧带。

5、稳管措施

为防止接口合拢时已安设好的管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法

可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已安设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

6、防浮漂措施

如在雨天施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查,

如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

7、管道修补

管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的

1/12时，采取修补的措施。处理如下：

①管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排

除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料

粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工

布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

②管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的

管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能

好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁

涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m

以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

5.2.7管道与检查井的接口处理

HDPE管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表

面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的

粗砂，固化10〜20min,即形成表面粗燥的中介层。中介的长度一般为0.2和。

—砌井壁

M1O—•MU15二砌120-1：丫网投

、一1：2水汉砂浆m50mm（管肋面计），内放4①10环筋

东灰浆（水泥油两道）

§KSSSN中介层』涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撤干燥粗行一层）

柔性排水管

井基础

HDPE管与检查井连接大样

5.2.8检查井砌筑

检查井分为雨水检查井和污水检查井。

1、雨水检查井

分为圆形检查井和矩形检查井，圆形检查井井身为M10水泥砂浆砌筑MU20

混凝土砖，井身内壁用1：2水泥砂浆抹面，厚度为2cm；基础为30cm厚1：1

粗砂碎石垫层，井底板为30cm厚C25混凝土。矩形检查井井身、底板及盖板均

为C25钢筋混凝土，井身内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚度为2cm。当管道

的管径D2600时，井内设流槽，DV600时，不设流槽，井底浇灌C15混凝土，

厚度与管壁相同。雨水沉砂井底板面标高比管道底标高低50cm。

2、污水检查井

为圆形检查井，井身为M10水泥砂浆砌筑MU20混凝土砖，井身内、外壁用

1：2水泥砂浆抹面，厚度为2cm；基础为30cm厚1：1粗砂碎石垫层，井底板为

30cm厚C25混凝土，井底设流槽。

3、砌筑前将井位基础面洗刷干净，校核基础尺寸及高程，测量放出井中点,

根据管径的大小确定检查井的尺寸，划上砌筑位置，根据井圈及井盖高度确定砖

墙砌筑高度及收口位置。

4、砌筑前用水淋湿砌筑用砖，砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

5、圆井采用钉砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，

再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺奖砌筑上一层砖，上下两层传间

竖缝应错开。砌筑时应注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏

移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层鎏

砖砌包妥当，务使不渗漏。

6、井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽与管径相同，高度：雨水检查井等

于二分之一管径，污水检查井等于管径。

7、检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。

8、每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清

除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水洞或导槽，并封堵脚手眼。

9、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高

是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

10、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。破壁砌结保

证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、

外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

检查井质量检验标准表5-6

项目允许偏差

长度、宽度±20

井身尺寸

直径±20

非路面±20

井盖与路面局程差

路面±5

D^IOOO