模板支架竹胶板使用安全技术交底

模板支架竹胶板使用安全技术交底一、编制依据与工程概况本安全技术交底严格遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）以及《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等国家现行标准及规范。结合本工程实际施工特点，针对竹胶板模板及其支撑体系的使用、安装、维护及拆除过程，制定详细的安全技术措施，旨在规范作业人员行为，消除安全隐患，防止模板坍塌、高处坠落及物体打击等事故的发生。本工程主体结构施工采用竹胶板作为主要模板材料，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。竹胶板具有表面平整、重量轻、易加工等特点，但其刚度、强度及耐久性受材质影响较大，且在潮湿环境下易变形，因此在使用过程中必须严格控制荷载，加强构造措施，确保支撑体系的稳定性。二、材料性能与进场验收标准竹胶板及支撑材料的进场质量是保证施工安全的第一道关口。所有材料必须经过严格的进场验收，并具备产品合格证及质量检测报告。作业班组在使用前应再次进行外观检查，严禁使用不合格材料。1.竹胶板技术要求竹胶板应选用优质竹材，胶粘剂应采用耐水性强的酚醛树脂胶。板材表面应平整光滑，无翘曲、开裂、起皮及明显的鼓包现象。边缘应平直，无分层现象。检查项目质量标准要求检验方法安全隐患说明厚度偏差不得大于公称厚度的±5%游标卡尺测量厚度不足导致刚度下降，易发生混凝土浇筑时爆模表面平整度任意1m长度内，高低偏差≤1mm靠尺及塞尺检查表面不平导致混凝土成型质量差，增加打磨风险静曲强度≥50MPa（依据设计等级）查阅检测报告强度不足无法承受混凝土侧压力，引发坍塌胶合性能耐水煮沸，不开胶查阅检测报告及煮沸试件开胶导致模板解体，混凝土泻落伤人含水率≤14%烘干法或含水率测定仪含水率高易变形，尺寸不稳定影响支撑稳定性2.支撑架体材料要求支撑系统主要采用φ48×3.6mm钢管、扣件、可调顶托及底座。钢管严禁使用弯曲、锈蚀、端口变形的管材；扣件必须具备生产许可证，无裂缝、变形、滑丝，扣件夹紧力必须达到65N·m。材料名称允许偏差及缺陷检查要点处置措施钢管外径偏差≤-0.5mm；壁厚偏差≤-0.36mm测量壁厚、外径，检查锈蚀深度锈蚀严重、壁厚不够的钢管必须清退现场扣件裂缝、变形、螺栓滑丝外观检查，旋转螺栓有缺陷扣件严禁使用，螺栓必须涂油保养木方截面尺寸偏差±2mm，无腐朽尺寸测量，敲击听音腐朽木方受力易断裂，严禁用于主龙骨顶托螺杆直径≥36mm，伸出长度≤300mm检查螺杆直径及调节情况伸出过长导致偏心受力，必须增设水平拉结三、施工准备与人员素质要求1.作业人员准入与培训所有参与模板支设与拆除的人员必须经过三级安全教育，并经专业培训考试合格后方可上岗。患有高血压、心脏病、癫痫病或患有妨碍高处作业疾病的人员，严禁从事模板作业。作业前，项目部必须进行详细的安全技术交底，明确作业流程、危险源及控制措施，所有被交底人必须在交底记录上签字确认，严禁代签。2.个人防护用品（PPE）配备作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带。高处作业（2米以上）必须系挂安全带，安全带必须高挂低用，系挂点必须牢固可靠，严禁系挂在正在拆除的模板或钢管上。作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋、高跟鞋或拖鞋作业。高处作业时，工具必须放入工具袋内，严禁随意抛掷工具及材料。3.作业环境检查作业前必须认真检查作业环境。脚手架、操作平台必须搭设牢固，经验收合格后方可使用。操作平台不得堆放超载材料，通道必须畅通。夜间施工时，必须有足够的照明设施，照明电压不得大于36V；在潮湿或金属容器内作业时，照明电压不得大于12V。四、竹胶板模板加工与制作安全技术1.场地布置与机械安全模板加工场地应平整夯实，并采取排水措施，防止积水导致竹胶板受潮变形。圆盘锯、平刨等木工机械必须安装防护罩、挡板及安全防护装置。机械必须做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。严禁使用多功能木工机械。2.锯割作业安全操作进行竹胶板锯割作业时，严禁戴手套操作，以防手套卷入锯片。送料时，身体不得靠近锯片，不得用手直接按压锯片附近的板材，必须使用推棍。锯片必须锋利，锯口平整，变钝或有裂缝的锯片必须及时更换。短料（长度小于400mm）不得在圆盘锯上锯割，以防弹飞伤人。3.模板堆放与防火加工好的模板应按规格、编号分类堆放，堆放高度不宜大于1.5m，采取防倾倒措施。堆放场地必须配备足够的消防器材，严禁在堆放区吸烟及动用明火。竹胶板属于易燃材料，必须远离火源，电焊作业时必须设置接火斗或铺设防火毯，防止焊渣引燃模板。五、模板安装与支撑体系搭设安全技术1.柱模板安装安全技术柱模板安装前，必须弹出柱中心线及边线，校正钢筋位置。安装时，应先安装两侧模板，再安装另外两侧模板，或采用预制拼装整体安装。柱箍必须根据设计要求的间距进行设置，柱模下部柱箍间距应加密，防止胀模。当柱高度超过3m时，应分段支模。第一段模板安装完毕并校正垂直度后，应立即进行支撑固定，然后再安装第二段。严禁在未固定的情况下进行上一段安装。柱模四周必须设置斜撑或拉杆，将柱模固定在承重架或楼板上，防止倾倒。独立柱模板安装时，操作平台必须独立搭设，不得依附于柱模本身。2.墙模板安装安全技术墙模板安装前，底部必须粘贴海绵条，防止漏浆。对拉螺栓的规格、间距必须符合方案要求，不得随意增大间距或使用小直径螺栓。安装对拉螺栓时，必须穿入PVC套管以便于拆除，套管长度应准确，不得短于墙厚。墙模板应分层安装，第一层模板安装完毕后，应立即安装内楞及临时支撑，待校正垂直度并固定后，再安装第二层模板。大模板吊装时，必须使用专用的吊环，严禁使用钢筋代替吊环。起吊前，必须检查吊索具是否完好，信号工必须到位指挥，严禁斜拉斜吊。模板就位时，必须缓慢下落，严禁猛落撞击钢筋或已安装好的模板。3.梁、板模板安装安全技术梁、板模板支撑体系必须严格按照专项施工方案进行搭设。立杆底部必须设置垫板或底座，垫板厚度不小于50mm，面积不小于0.15㎡。立杆间距、步距必须符合设计要求，扫地杆离地高度不得大于200mm。搭设参数标准要求常见违规行为纠正及预防措施立杆间距梁底≤800mm，板底≤1200mm（视方案而定）随意加大间距，减少立杆严格弹线定位，拉线控制间距扫地杆纵横向扫地杆距地≤200mm不设扫地杆或设置过高搭设前先定标高，离地过高严禁验收剪刀撑满堂架四边及中间每隔4排设置缺少竖向及水平剪刀撑按规范由底至顶连续设置顶托螺杆伸出长度≤300mm顶托伸出过长，甚至超过500mm调节立杆高度，严禁过度伸出顶托梁底模安装时，应先搭设梁底支撑架，然后铺设主龙骨、次龙骨及梁底板。梁跨度大于4m时，应按设计要求起拱，起拱高度一般为跨度的1/1000-3/1000。梁侧模安装应在底板安装验收合格后进行，并设置对拉螺栓或斜撑，防止侧模倾斜。板模板铺设时，应从四周向中间铺设，或从中间向四周铺设，严禁使用残损的竹胶板。竹胶板接缝应严密，缝隙较大处应粘贴胶带或填塞木条。板模与梁模交接处，应采用“压邦”做法，即板模压在梁侧模上，保证接缝平整。4.高处作业与防坠落措施在进行高处模板安装时，作业人员必须站在操作平台上，严禁站在钢管横杆上或模板边缘操作。操作平台宽度不得小于800mm，四周必须设置防护栏杆及挡脚板。传递模板、木方等材料时，必须使用绳索或专用工具传递，严禁抛掷。模板安装过程中，必须随时搭设临时支撑，保证模板的稳定性，严禁将模板架设在不稳定的支撑点上。已安装完毕的模板，在未浇筑混凝土前，必须设置明显的警示标志，严禁人员踩踏或堆放重物。六、混凝土浇筑过程中的安全监控1.浇筑前的最终检查混凝土浇筑前，工长、质检员、安全员必须联合对模板支撑体系进行全面检查验收。重点检查立杆是否悬空、扣件是否拧紧（扭力矩40-65N·m）、顶托是否松动、剪刀撑是否设置到位、模板拼缝是否严密等。验收合格并签署《混凝土浇筑申请单》后方可进行浇筑。2.浇筑顺序与荷载控制混凝土浇筑必须遵循“先柱后梁板，由中间向两边”或“对称浇筑”的原则。严禁将混凝土集中堆放在某一部位，防止局部荷载过大导致支撑体系坍塌。泵管输送混凝土时，严禁直接冲击模板或支撑立杆，泵管支架必须独立搭设，不得与模板支撑体系连接。监控阶段监控重点异常情况处理责任人浇筑前架体垂直度、扣件紧固度、模板加固立即整改，未整改不得浇筑架子工长、安全员浇筑中模板变形、异响、立杆沉降立即停止浇筑，疏散人员，加固处理值班工长、木工班长振捣时模板位移、漏浆、胀模调整振捣位置，加固模板振捣工、木工3.动态监测与应急响应在混凝土浇筑过程中，必须安排专职木工（看模工）进行全过程监护。看模工应随时观察模板及支撑体系的变形情况，一旦发现模板异常变形、立杆明显沉降、扣件滑移或发出异常响声，必须立即发出停止信号，指挥人员撤离危险区域，并迅速报告项目部。严禁在未查明原因及采取加固措施前强行浇筑。浇筑高度超过2m时，必须采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析及对模板造成过大冲击。夜间浇筑时，看模工必须配备充足的照明，并配备对讲机保持通讯畅通。七、模板拆除安全技术1.拆除条件与申请模板拆除必须严格执行“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；先侧模、后底模”的原则。底模及支架拆除必须依据混凝土同条件养护试块的强度报告，并经技术负责人审批签字后方可进行。结构类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板≤2≥50必须有同条件试块报告板>2，≤8≥75严禁提前拆除板>8≥100必须完全达到设计强度梁、拱、壳≤8≥75悬臂构件需100%梁、拱、壳>8≥100预应力构件需张拉后拆除2.拆除作业安全操作拆除作业前，必须对作业人员进行详细的安全技术交底，划定警戒区域，设置警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员进入拆除区域。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。严禁先将连接件全部拆除后再拆除模板，防止模板突然失稳坍塌。拆除梁底模时，应先松动顶托，使模板与混凝土脱离，然后拆除模板。严禁采用猛撬、硬砸的方式拆除模板，以免损坏混凝土结构及造成模板飞出伤人。拆除的模板、钢管、扣件等材料，必须通过人工传递或绳索下运至地面，严禁抛掷。运至地面的材料应及时清理、堆放，保持作业面整洁。3.立杆拆除与架体稳定拆除多层楼板模板支柱时，应确认上层楼板无施工荷载或已具备足够的承载能力，方可拆除下层支撑。拆除立杆时，必须遵循“先拆后搭的横杆，后拆立杆”的原则。当拆除至最后一根长立杆时，应先设置临时抛撑，防止架体失稳。对于跨度大于4m的梁，拆除底模时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。严禁先拆除两端支座处的模板，防止梁体因跨中悬空而开裂或坠落。在拆除过程中，若发现混凝土有空洞、露筋等质量缺陷，应暂停拆除，立即报告技术部门处理。八、季节性施工与环境保护1.雨季施工安全措施雨季施工时，竹胶板堆放场地必须硬化处理，并做好排水措施，防止板材受水浸泡变形或发霉。模板安装后，如遇大雨未能及时浇筑混凝土，应对模板进行覆盖保护，防止雨水冲刷导致模板下沉或支撑地基沉降。雨后作业前，必须检查模板支撑体系的地基是否沉降、立杆是否悬空、扣件是否松动。发现问题必须立即加固，确认安全后方可继续作业。电器设备及开关箱必须采取防雨、防潮措施，安装漏电保护器，并定期检测其灵敏度。2.冬季施工安全措施冬季施工时，竹胶板严禁在露天环境下随意堆放，防止受冻脆裂。若采用蒸汽养护或电加热养护，必须做好绝缘防护，防止触电事故。拆除模板时，若表面有冰雪，必须先清除冰雪，并采取防滑措施后方可作业。3.环境保护与文明施工模板加工产生的锯末、碎木屑必须及时清理，运至指定地点堆放，严禁随意焚烧或扬弃。拆除后的废旧竹胶板、钢管等应分类回收，严禁乱扔乱堆。施工现场应做到“工完料净场地清”，保持作业环境整洁有序。九、危险源辨识与应急处置措施1.主要危险源辨识针对竹胶板模板工程，必须重点辨识以下危险源：模板支撑体系坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电及火灾。项目部应建立危险源清单，并制定相应的监控措施和应急预案。危险源类型触发条件可能导致后果预控措施支撑体系坍塌立杆间距大、扣件未拧紧、超载浇筑群死群伤、重大经济损失严格按方案搭设，浇筑过程专人监护高处坠落防护缺失、未系安全带、踩空人员伤亡完善防护设施，强化安全教育物体打击工具抛掷、模板滑落、扣件飞出人员伤亡工具入袋，设置警戒区，严禁抛掷机械伤害锯片破裂、违章操作、防护罩缺失肢体伤残规范操作，定期检查机械火灾焊渣掉落、线路短路、吸烟财产损失、人员伤亡配备消防器材，严禁明火，加强巡查2.应急处置程序一旦发生模板坍塌或人员伤亡事故，现场人员必须立即报告项目经理，并启动应急预案。1.现场救援：立即停止作业，切断事故区域电源，迅速疏散无关人员。在确保救援人员安全的前提下，利用千斤顶、起重设备等工具移开压在伤员身上的重物，切忌盲目扒挖，防止二次坍塌。2.医疗急救：对受伤人员进行初步止血、包扎，拨打120急救电话，并派人到路口接车。3.现场保护：保护好事故现场，设置警戒线，防止无关人员进入，等待事故调查组进行调查。4.事故上报：按照规定程序向上级主管部门和建设行政主管部门报告，不得迟报、瞒报。十、附则与执行纪律本安全