建设工程质量检测见证员培训教材

宿州市建设工程质量检测试验见证员培训教材

目录

第一章建设工程质量检测见证取样送样制度

第二章水泥

第三章骨料

第四章混凝土

第五章砌筑砂浆

第六章混凝土外加剂

第七章钢筋

第八章墙体材料

第九章防水材料

第十章土工试验

第一章建设工质量检测见证取样送样制度

取样是按有关技术原则、规范H勺规定，从检查（测）对象

中抽取试验样品的过程；送样是指取样后将试样从现场移交给

有检测资格日勺单位承检日勺全过程。取样和送样是工程质量检测

的首要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据口勺公正性。

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，制止出具只

对试件（来样）负责的检测汇报，保证建设工程质量检测工作

科学性、公正性和精确性，以保证建设工程质量，根据建设部

建监（1996）208号《有关加强工程质量检测工作的若干意见》

及安徽省建设厅建管（1998）188号《安徽省建筑工程材料试

验有见证取样暂行规定》的告知规定，在建设工程质量检测中

实行见证取样和送样制度，，即在建设单位或监理单位人员见证

下，由施工人员在现场取样，，送至试验室进行试验。

见证取样送样的范围和程序

一、见证取样送样的范围

对建设工程中构造用钢筋及焊接试件、混凝土试块、砌筑

砂浆试块、水泥、墙体材料、骨料及防水材料等项目，实行见

证取样送样制度。各区、县建设.主管部门和建设单位也可根据

详细状况确定须见证取样的试验项目。

二、见证取样送样的程序

1、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见

证单位和见证人授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证

单位和见证人姓名及“见证员证”编号，以便质监机构和检测

单位检查查对。

2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作

时，见证人员必须在旁见证。

3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一

起将试样送至检测单位或采用有效的封样措施送样。

4、检测单位在接受检查任务时,须由送检单位填写委托单,

见证人员应在检查委托单上签字。

5、检测单位应在检查汇报单备注栏中注明见证单位和见证

人员姓名，发生试样不合格状况，首先要告知工程受监质监站

和见证单位。

见证人员的基本规定和职责

一、见证人员基本规定

1、必须具有见证人员资格

（1）见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。

（2）必须具有初级以上技术职称或具有建筑施工专业知

识。

（3）经培训考核合格，获得“见证员证工

2、必须具有建设单位的见证人书面授权书。

3、必须向质监站和检测单位递交见证人书面授权书.

4、见证人员的基本状况由检测中心立案，每隔五年换证一

次。

二、见证人员的职责

1、单位工程施工前，见证人员应会同施工项目负责人共同

制定送检计划。

2、取样时，见证人员必须在现场进行见证。

3、见证人员必须对试样进行监护。

4、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。

5、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。

6、见证人员必须在检查委托单上签字，并出示“见证员证二

7、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

8、发现见证人员有违规行为，发证单位有权吊销其“见证

员证”。

见证取样送样的组织和管理

一、建设行政主管部门是建设工程质量检测见证取样工作日勺

主管部门。宿州市建设工程质量见证取样工作由宿州市建委组

织管理和发证，由宿州市工程质量检测中心详细实行和考核。

二、各监测机构试验室在承接送检试样时应核验见证人员证

书。对无证人员签名日勺检查委托一律拒收；未注明见证单位和

见证人员姓名及编号的检查汇报无效，不得作为质量保证资料

和竣工验收资料，由质监站指定法定检测单位重新检测，其检

测费用由责任方承担。

三、建设、施工、监理和检测单位凡以任何形式弄虚作假，

或者玩忽职守者，将按有关法规、规章严厉查处，情节严重者,

依法追究刑事责任。

第二章水泥

一、执行原则

《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175-1999,《矿渣硅

酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344

-1999,《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999,以上六大水泥原

则从2023年4月1日实行，水泥强度改用《水泥胶砂强度检查

措施(ISO)》GB/T17671—1999检查，取样按《水泥取样措施》

GB12573-90规定取样。

二、物理检查指标

1、细度2、原则稠度3、凝结时间4、安定性5、强

度

三、取样措施

1、取样送样规则

(1)首先要掌握所购置日勺水泥日勺生产厂与否具有产品生产

许可证。

(2)水泥委托检查样必须以每一种出厂水泥编号为一种取

样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

（3）水泥试样必须在同一编号不一样部位处等量采集，取

样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不

少于12kgo

（4）委托单位必须逐项填写检查委托单，如水泥生产厂名、

商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称,

全套物理检查项目等。用于装饰口勺水泥应进行安定性的检查。

（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。

（6）进口水泥一律按上述规定进行。

2、取样单位及样品总量

水泥出厂前需按原则规定进行编号，每一标号为一取样单

位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期

抵达的同一编号水泥为一种取样单位。取样应有代表性，可持

续取,亦可从20个以上不一样部位取等量样品，总量至少12kg。

3、编号与取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥

和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：

120万t以上，不超过1200t为一编号;

60万t以上至120万3不超过1000t为一编号；

30万t以上至60万3不超过600t为一编号；

10万t以上至30万t,不超过400t为一编号；

10万t如下，不超过200t为一编号。

取样措施按GB12573进行。当散装水泥运送工具日勺容量超

过该厂规定出厂编号吨数时，容许该编号日勺数量超过取样规定

吨数。

4、袋装水泥取样

采用取样管取样。随机选择20个以上不一样日勺部位，将取

样管插入水泥合适深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染口勺容器中。

5、散装水泥取样

采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时,

采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在

合适位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放

入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

6、交货与验货

（1）交货时水泥日勺质量验收可抽取实物试样以其检查成果

为根据，也可以水泥厂同编号水泥口勺检查汇报为根据。采用何

种措施验收由买卖双方约定，并在协议或协议中阐明。

（2）以抽取实物试样日勺检查成果为根据时，买卖双方应在

发货前或交货地共同取样和签封。取样措施按GB12573进行，

取样数量为20kg,缩分为二等份。一份由卖方保留40天，一

份由买方按本原则规定的项目和措施进行检查。

在40天以内，买方检查认为产品质量不符合本原则规定，

而卖方又有异议时，则双方应将卖方保留的另一份试样送省级

或省级以上国家承认时水泥质量监督检查机构进行仲裁检查。

（3）以水泥厂同编号水泥的检查汇报为验收根据时，在发

货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后

保留三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保

留三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将

签封的试样送省级或省级以上国家承认日勺水泥质量监督检查机

构进行仲裁检查。

7、运送与贮存

水泥在运送与贮存时不得受潮和混入杂物，不一样品种和

强度等级欧I水泥应分别贮运，不得混杂。

四、处理程序

1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并

应保持干燥。

2、严禁使用安定性不合格的水泥。

3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月(快硬硅

酸盐水泥超过一种月)时，应复查试验，并应按试验成果使用。

第三章骨料

一、砂

1、执行原则

《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52-92o

2、规格

按细度模数分为：粗砂(-=3.7—3.1)；中砂(-=3.0

-2.3)；细砂(Uf=2.2—L6)；特细砂(Uf=l.5—0.7)四种

规格。

3、检查项目

每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指

标的检查。

4、验收批日勺划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火

车、货船、汽车）运送的，以400m3或600t为一验收批。用小

型工具（如马车等）运送口勺，以200m3或300t为一验收批。局

限性上述数量者以一批论。

5、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将

取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大体相等日勺砂共8份，

构成一组样品。

（2）从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机尾日勺出料处

用接料器定期抽取砂4份构成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不一样部位和深度

抽取大体相等的砂8份，构成一组样品。

若检查不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复

验，若仍有一种试样不能满足原则规定，应按不合格品处理。

6、取样数量

每一试验项目所需砂的至少取样数量：

筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；

合计约20kgo

7、人工四分法缩分

将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并

堆成厚度约为20mm的“圆饼二然后沿互相垂直日勺两条直径把

“圆饼”提成大体相等日勺四份，取其对角的两份重新拌匀，再

堆成“圆饼”。反复上述过程，直至缩分后口勺材料量略多于进行

试验所必需的量为止。

二、石

1、执行原则

《一般性用碎石或卵石质量原则及检查措施》JGJ53-92o

2、必检项目

每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、

片状颗粒含量四项指标检查。

3、验收批日勺划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火

车、货船、汽车）运送的，以400m3或600t为一验收批。用小

型工具（如马车等）运送日勺，以200m3或300t为一验收批。局

限性上述数量者以一验收批论。

4、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行:

(1)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将

取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大体相等的石子共15份

(在料堆H勺顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不一样部位

获得)，构成一组样品。

(2)从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机尾日勺出料处

用接料器定期抽取石子8份，构成一组样品。

(3)从火车、汽车、货船上取样时，应从不一样部位和深

度抽取大体相等日勺石子16份，构成一组样品。

若检查不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复

验，若仍有一种试样不能满足原则规定，应按不合格品处理。

5、取样数量

碎石：最大粒径为40mm,筛分析、含泥量、针片状含量、

泥块含量四项指标检查,需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,

需样品总量约40kg。

6、样品缩分

将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并

堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体提成大体相等的

四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，反复上述过程,

直至缩分后的材料量多于进行试验所必需口勺量为止。

三、处理程序

1、含泥量、泥块含量超过原则规定规定的，不得直接使用，

可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。

2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或

卵石按一定的比例搭配，改善级配。

第四章混凝土

一、执行规范

《一般混凝土拌合物性能试验措施》GBJ80-85,《一般混

凝土力学性能试验措施》GBJ81-85,《一般混凝土配合比设计

规程》JGJ/T55—96,《混凝土构造工程施工及验收规范》

GB50204-92,《混凝土检查强度评估原则》GBJ107—87。

二、检查项目

1,坍落度或维勃稠度2,强度（抗压、抗折）3,抗渗

三、坍落度测定

坍落度法合用于骨料最大粒径不不小于40mm,坍落度值

不不不小于10mm0tl混凝土拌合物稠度测定。

1.试验设备

(1)坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其

内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的

轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊

脚踏板。筒的内壁尺寸为：

底部直径200±2毫米

顶部直径100±2毫米

高度300±2毫米

筒壁厚度不不不小于1.5亳米

(2)捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。

2、试验环节

(1)湿润坍落度筒及其他用品，并把筒放在不吸水区I钢

性水平底板上，然后用脚踩住两边时脚踏板，使坍落度筒在装

料时保持位置固定。

(2)把按规定获得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装

入桶内，使捣实后每层高度为筒高时三分之一左右。每层用捣

棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应

在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣

棒应插捣本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混

凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多

出的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落

度筒。坍落度筒的提离过程应在5—10秒内完毕。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并

应在150秒内完毕。

（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最

高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则

应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表达

该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）观测坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚

性的I检查措施是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此

时，假如锥体逐渐下沉，则表达粘聚性良好。假如锥体倒塌、

部分崩裂或出现离析现象，则表达粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评估,坍落度

筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分欧I混凝土也因

失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落

度筒提起后无稀浆或仅有少许稀浆，自底部吸出，则表达此混

凝土拌合物保水性良好。

（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，成果体现精确

至5毫米。

四、一般混凝土试件选择

1.一般混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试

件尺寸按下表采用。

混凝土抗压强度试块容许最小尺寸表

试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）

100X100X10031.5

150X150X15040

200X200X2005()

当采用非原则试件100mmX100mm义100mm和200mm

X200mmX200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度

值分别乘以系数0.95和1.05,将其折算成原则试件日勺抗压强度

值。

一般混凝土抗折强度试验，采用150mmX150mm义

600mm（或550mm）小梁作为原则试件，每组3块。一般混凝

土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm,底面直径

（D）为185mm,高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度

均为150mm口勺圆柱体试件，每组6块。试块在移入原则养护室

此前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

2.混凝土试件口勺取样

根据《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107-87)规定，

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下

列规定：

(1)每拌100制盘但不超过lOOn?的同配合比口勺混凝土,

取样次数不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同配合比日勺混凝土局限性100盘时,

其取样次数仍不得少于一次。

(3)对现浇混凝土构造，其试件留置还应符合下列规定:

①每一现浇楼层同配合比日勺混凝土，取样不得少于一次。

②同一单位工程每一验收项目中同配合比口勺混凝土，取样

不得少于一次。

(4)对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组

试件，局限性规定数量时，每班至少成型一组。

每次取样应至少留置一组原则试件(即在原则养护条件下

的试件)，至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设

计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。

3.混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）,混凝土

抗渗试块取样即试块留置按下列规定：

（1）持续浇筑混凝土量500m3如下时，应留置两组（12

块）混凝土抗渗试块。

（2）每增长250—500m3混凝土，应增长留置两组（12

块）。

（3）如使用材料、配合比或施工措施有变化时，均应另

行仍按上述规定留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其

中一组（6块）应在“原则养护”室中养护，另一组（6块）与

现场相似条件下养护，养护期不得少于28天。

4.试件制作规定

制作试件用时试模由铸铁或钢制成,应具有足够日勺刚度并

装拆以便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每10（）mm不

超过0.05mm,组装后各相邻面日勺不垂直度不应超过±0.5。。

（1）再制作试件前应将试模清擦洁净，并在其内壁涂以

脱模剂。

（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试

模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高

出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应

持续到混凝土表面出浆为止，刮除多出的混凝土并用抹刀抹平。

（3）试验室用震动台H勺振动频率为50±3Hz,空载时振

幅约为0.5mm。

（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试

模，每层装料厚度应大体相等。插捣用的钢制捣棒应为：长

600mm,直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心

均匀进行。插捣底层时，捣棒应到达试模底面；振捣上层时，

捣棒应穿入下层深度约20—30mm。插捣时振捣棒应保持垂直,

不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入多次。每层的插捣次数应

根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多出的混凝土，并月抹刀抹平。

（5）拆模后日勺试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为

90%以上的原则养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室

内，试件应放在架上，彼此间距应为10—20mm,并应防止用

水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20士

3c的不流动水中养护。水日勺PH值不应不不小于7。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆

盖，试件口勺拆模时间可与实际构件口勺拆模时间相似，拆模后，

试件仍须保持同条件养护。

5.混凝土试件的见证送样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托

监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪伴送样。进试验

室时，应认真填写好“委托单”上所规定的所有内容，使用工

程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落

度等。

6.混凝土强度的检查评估

评估措施有三种：记录措施一（即原则差已知的记录措

施）、记录措施二（原则差未知日勺记录措施）及非记录措施。

（1）用记录措施一评估

预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌

混凝土的施工单位，应按记录措施评估混凝土强度。

当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种

混凝土的强度变异性基本保持稳定期，每批日勺强度原则差（。0）

可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产合计口勺强度数据来

确定。

用此措施评估混凝土强度时，应由持续口勺三组试件构成一

种验收批，其强度值同步满足下列规定:

nifcu^^fcu,k0»7。o

feu,minNfeu,k0.7。（）

当混凝土强度等级不高于C20时，强度日勺最小值尚应满

足下式规定：

feu,min=。.85fcu,k

当混凝土强度等级高于C20时，强度时最小值尚应满足

下式规定：

feu.min^O.90fcu.k

式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值

（N/mm2）

fcu,k——混凝土立方体抗压强度原则值（N/nin?）

。（）——验收批混凝土立方体抗压强度的原则差（N/mn?）

feu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度日勺最小值

（N/mm2）

。o值应根据前一种检查期内同一品种混凝土试件日勺强度

数据，按下列公式确定：

0.59加

=

m

；=i

式中4丸…一一第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之

差；

m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度原则差时数

据总批数。

注：上述检查期不应超过三个月，且在该期间强度数据

的总批数不少于15批。

（2）用记录措施二评估

当混凝土时生产条件在较长时间内不能保持一致，口混

凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一种检查期内的同

一品种混凝土没有足够时数据用以确定验收批混凝土立方体抗

压强度的原则差时，应有不少于10组的试件构成一种验收批，

其强度同步满足下列公式时规定：

fllfuc入iSfcu^^O.9fcu,k

feu,min2入2。1),k

式中Se——同一验收批混凝土立方体抗压强度的原则差

(N/mm2)；

当Sid勺计算值不不小于0.06fcu,k,取Slcu=0.06fCUiko

入\入2——合格鉴定系数，按下表取用。

混凝土强度口勺合格鉴定系数

试件组数10-1415-24225

入】1.701.651.60

入20.900.85

同一验收批混凝土立方体抗压强度H勺原则差（Se）可按

下列公式计算:

〃29

,Zfcu,i~n-mfcu

S,i=1

jcun-\

式中fw——第i组混凝土试件H勺立方体抗压强度值（N/nin）2）；

n种验收批混凝土试件的组数。

（3）用非记录措施评估

对零星生产的I预制构件日勺混凝土或现场搅拌的批量不大

的混凝土，按非记录措施评估。

按非记录措施评估混凝土强度时，其强度应同步满足下

列规定:

nifcu21.15fcu,k

feu,min0.95fcu,k

7.混凝土强度的合格性判断

当混凝土强度检查成果能满足上述的规定期，则该批

混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。

8.处理程序

根据《混凝土强度检查评估原则》(GBJ107-87)规定：

(1)对不合格批混凝土制成的构造或构件，应进行鉴定，

并及时处理。

(2)对混凝土试件强度口勺代表性有怀疑时，可采用从构造

或构件中钻取试件的措施或采用非破损检查措施，按有关原则

的规定对构造或构件中混凝土的强度进行推定。

(3)构造或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉

或放张，以及施工期间需短暂负荷时时混凝土强度，应满足设

计规定，或符合现行国标的有关规定。

第五章砌筑砂浆

一、执行原则

《建筑砂浆基本性能试验措施》JGJ70—90,《砌筑砂浆配

合比设计规程》JGJ/T98—96,《砌体工程施工及验收规范》

GB50203-98o

二、检查项目

1.稠度2.分层度3.抗压强度

三、稠度和分层度试验

L拌合物取样

施工中取样进行砂浆试样时，其取样措施和原则按对应的

施工验收规范执行。应在使用地点日勺砂浆槽、砂浆运送车或搅

拌机出料口，至少从三个不一样部位集取。所取试样的数量应

多于试样用料的1—2倍。

2.砂浆稠度试验

(1)重要仪器设备

①砂浆稠度测定仪。

原则圆锥体和杆总重量为300g,圆锥体高度为145mni,底

部直径为75nlm,圆锥筒高度为180mm,底口直径75mm。

②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。

(2)试验环节

①将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，

装置距离口约10mm,用捣棒插捣25、次,并将容器轻轻敲击5

—6次。

②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松

固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器日勺中心，并使锥尖恰好接触

到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后忽

然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同步按下秒表，

经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。

③圆锥筒内的砂浆，只容许测定一次稠度，反复测定期应

重新取样测之。如测定的稠度值不符合规定，可酌情加水或石

灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足规定为止。但自拌和

加水时算起，不得超过30分钟。

（3）计算成果

取两次测定成果的平均值作为该砂浆日勺稠度值（精确至1

毫米）。如两次测定值之差不小于20mm,应重新配料测定。

3.砂浆分层度试验

（1）重要仪器设备

砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150nm1,上节（无底）高

200mm,下节（带底）净高100mm,用金属板制成，上、下层

连接处需加宽到3—5mm,并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同

砂浆稠度试验。

（2）试验环节

①将砂浆拌合物按稠度试验措施测的稠度，将砂浆拌合物

一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大体

相等的四个不一样地方轻轻敲击1—2下，如砂浆沉落到低于筒

口，则应随时添加，然后刮去多出的砂浆并用刀抹平。移至稠

度仪上，测定其稠度

②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫

米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验措施测定

其稠度K2O

③两次测定的稠度值之差（Ki—%）,即为砂浆的分层度值。

（3）成果评估

①取两次试验成果时算术平均值作为该砂浆时分层度值。

②两次分层度值之差如不小于20毫米，应重做试验。

四、砂浆抗压强度试验

（1）试块取样

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应

在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂爽只应制作一组试件，

砂浆的抽样频率应符合如下规定：

每一楼层或250m3砌体中的多种强度等级的砂浆，每台搅

拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度

等级或配合比变更时，还应制作试块。

注：基础砌体可按一种楼层计。

（2）砂浆试块成型及养护

①将无底试模放在预先铺有吸水性很好的湿纸的一般粘

土砖上（转的吸水率不不不小于10%,含水率不不小于2%）,试模

内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

②向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方

向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，也许留下空洞，

容许用油灰刀沿模壁插多次，使砂奘高出试模顶面6—8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15—30分钟）将高出部

分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

③试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24

±2h）,当气温较低时，可合适延长时间，但不应超过两昼夜，

然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在原则养护条件

下，继续养护至28d,然后进行试压。

④原则养护H勺条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃,

相对湿度60—80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,

相对湿度60—80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,

相对湿度90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

五、砂浆验收批强度评估

砂浆验收批强度评估应按下列公式进行评估：

^2,m2f2

f2,min^0.75f2

式中f2,m――统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值

(Mpa)；

f2一一验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗

压强度(Mpa)；

f2,min---统一验收批中砂浆立方体抗压强度/'J最小一组

平均值(Mpa)o

六、处理程序

当施工中出现下列状况时，可采用非破损和微破损检查方

法对砂浆和气体强度进行原位检测，鉴定砂浆的强度：

1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量局限性。

2.对砂浆试块时试验成果有怀疑或有争议。

3.砂浆试块的试验成果，已鉴定不能满足设计规定，

需要确定砂浆或砌体强度。

第六章混凝土外加剂

一、执行原则

《混凝土外加剂》GB8076-1997,《混凝土泵送剂》JC473

-92,《混凝土膨胀剂》JC476—92,《砂浆、混凝土防水剂》

JC474—92,《混凝土防冻剂》JC475—92。

二、检查项目

混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主

要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动

度和细度。

三、取样措施

1.混凝土外加剂

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺

量不小于1%（含1%）同品种日勺外加剂每一编号为100t,掺量

不不小于1%日勺外加剂每一编号为501,局限性50t或100t的J也可按

一种批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

每一编号获得的试样应充足混匀，分为两等份。一份按

GB8076—1997原则规定措施与项目进行试验；另一份要密封

保留六个月，以备有疑问时交国家指定H勺检查机构进行复验或

仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

2.混凝土泵送剂

每50t泵送剂为一批，局限性50t也可作为一批。每批取样

量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。

每一批获得的试样应充足混匀，分为两等份。一份按《混

凝土泵送剂》(JC473-92)原则进行试验；另一份封存六个月,

以备有疑问时交国家指定的检查机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在

供货协议中规定。

3.混凝土膨胀剂

每60t为一批，局限性60t时也作为一批。

抽样应有代表性，可以持续取样，也可从20个以上的不

同部位取等量样品，每批抽样总量不不不小于Wkgo

每一批获得的样品应充足混合均匀，分为两等份。一份按

《混凝土膨胀剂》(JC476-92)用作试验；一份密封保留三个

月，以备有疑问时交国家指定的检查机构进行复验或仲裁。

4.砂浆、混凝土防水剂

厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t如下的，

每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。

每批取样不少于0.2t水泥所需日勺防水剂量。

每一批获得的样品应充足混合均匀，分为两等份。一份按

《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-92)用作试验；一份密封保

存一年，以备有疑问时交国家指定的检查机构进行复验或仲裁。

5.混凝土防冻剂

同一品种防冻剂，每50t为一批，局限性50t也可作为一批。

每批取样量不少于0.15t水泥所需月的防冻剂量(以其最大掺

量计)。

每一批获得的试样应充足混匀，分为两等份。一份按《混

凝土防冻剂》(JC475-92)原则进行试验；另一份密封保留半

年，以备有疑问时交国家指定日勺检查机构进行复验或仲裁。

四、处理程序

1.凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理

退货。

2.掺外加剂混凝土性能试验成果鉴定必检项目。

混凝土外加剂：减水率、抗压强度比

混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比

混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、

抗折强度

砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、

渗透高度比

混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。

第七章钢筋

一、执行原则

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13O13—91,《钢筋混

凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98,《钢筋混凝土用余热处理

钢筋》GB13014—19,《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—97,

《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-92,《冷轧带

肋钢筋》GB13788—92,《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。

二、检查项目

机械性能：1.屈服点或屈服强度2.抗拉强度

3,伸长率4.冷弯

三、取样措施

1.原材料

①钢筋的取样规则

⑴钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不不小于60t。每

批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢

筋构成。

⑵冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不不小于20t日勺同

规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋构成，局限性

20t亦按一验收批计。

⑶取样数量：

钢筋的J试样数量根据其供货形式的不一样而不一样。

直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸

试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不不不小于50cm

截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，

另一根钢筋用同样措施截取。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

(4)试件的长度：.

拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小

距离和夹头长度确定)

冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)

拉伸、冷弯试件不容许进行车削加工。

②型钢日勺取样规则

(1)样坯口勺切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。

切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及

工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必

须留有足够的加工余量，一般应不不不小于钢材口勺厚度或直径，但

最小不得少于20mm对厚度或直径不小于60mm欧I钢材，其加

工余量可根据双方协议合适减小。

⑵样坯切取的位置及方向：

工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉

力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样日勺厚度应是钢材厚度。

角钢、T形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、

弯曲样坯。

扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉

力、弯曲样坯。

钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵

轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，

则可在宽度的任意位置切取样坯。

(3)取样规则

型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得不小于50t。每

批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一

尺寸、同一交货状态构成。

(4)取样数量

每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。

③冷轧带肋钢筋

取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试

验每批取2个试件(50t为一批)。

2.钢筋焊接件

①闪光对焊

(1)钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和

弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，

3个做弯曲试验。

(2)在同一班内，由同一焊工完毕时300个同级别、同

直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量

较少，可在一周之内合计计算；合计仍局限性30。个接头，应按

一批计算。

(3)接头处不得有横向裂纹。

②电弧焊

(1)在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接

头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300

个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；局限性300个时,

仍作为一批。

③电渣压力焊

(1)在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在

现浇钢筋混凝土框架构造中，每一楼层中或施工区段以300个

同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。

(2)从每批成品中切取2个接头做拉伸试验。

(3)接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(3)接头处日勺钢筋轴线偏移不得超过0・1倍钢筋直径，

同步不得不小于2mm。

④钢筋气压焊，；

(1)钢筋气压焊日勺机械性能检查时，在一般构筑物中，以

300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋构造中，在同一楼

层中以300个接头为一批。局限性300个接头仍为一批。

(2)机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做

拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头

做弯曲试验。

四、处理程序

1.原材料(钢筋和型钢)

任何检查如有一项试验成果不符合原则规定，则从同一批

中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检成果

如有一种指标不合格，该批钢材评估为不合格，不得用于建设

工程中。

2.焊接件

①闪光对焊

当试验成果有一种试件的抗拉强度低于规定值，或有两个

试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复

验；复验成果若仍有一种试件的抗拉强度低于规定值时，或有

三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头

为不合格品。

弯曲试验成果有2个试件发生破断时，应取6个试件进行

复验；复验成果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头即为

不合格品。.-

②孤焊

当试验成果有1个试件的抗拉强度不不小于规定值，或有1个

试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试

件进行复验。复验成果当有1个试件抗拉强度不不小于规定值，

或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认

该批接头为不合格品。

③电渣压力焊

当试验成果有1个试件口勺抗拉强度低于规定值，应取

6个试件进行复验；复验成果仍有1个试件H勺抗拉强度不不小于规

定值，应确认该批接头为不合格品。

④钢筋气压焊

拉伸试验成果若有一种试件不符合规定期，应切取6个接

头进行复验；复验成果若仍有1个接头不符合规定，应确认该

批接头为不合格品。

弯曲试验成果若有一种试件不符合规定，应切取6个接头

进行复验；复验成果若仍有一种接头不符合规定，则该批接

头为不合格品。

第八章墙体材料

一、执行原则

《烧结一般砖》GB/T5101—1998,《烧结多孔砖》GB

13544—92,《烧结空心砖和空心砌块》GB13545—92,《混凝

土小型空心砌块》GB8239—97o

二、检查项目

1.烧结一般砖：抗压强度2.烧结多空砖：抗压强度和

抗折荷重3,烧结空心砖和空心砌块：大面和条面H勺抗压强度

4.混凝土小心空心砌块：抗压强度

三、职样措施

①烧结一般砖

检查批按3.5万一15万块为一批，但不时超过一条生产

线的日产量，局限性3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外

观质量和尺寸偏差检查合格的样品中抽取15块、10块进行抗

压强度检查（5块备用）。

②烧结多孔砖

每5万块为一批，局限性该数量时按一批计。强度检查的样

品，从尺寸偏差和外观质量检查合格口勺样品中按随即抽样法抽

取，共15块。抗压强度、抗折荷重检查各5块，备用5块。

③烧结空心砖和空心砌块

按每3万块为一批，局限性该数量时，仍按一批计。强度检

验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽

样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。

④混凝土小心空心砌块

以用同一种原材料配成同强度等级日勺混凝土，用同一种工

艺制成的同等级的1万块为一批，