钢丝绳电动葫芦安全检查表（日常班前点检+每周专项检查两用）

钢丝绳电动葫芦安全检查表（日常班前点检+每周专项检查两用）基础信息栏设备编号额定载荷___t安装位置检查类型□日常班前点检（每日）□每周全面安检□大修后验收检查检查日期2026年月日检查人签字设备状态□正常运行□带病运行□停机待修监护人/班组长签字备注检查说明检查依据：GB/T31052.10-2016《起重机械检查与维护规程》、JB/T9008.1-2014《钢丝绳电动葫芦》判定标准：√合格；△一般隐患（限期整改）；×重大隐患（立即停机禁用）重大隐患一律禁止开机使用，停机挂牌警示，上报设备安全部门整改每日班前必查限位、制动器、吊钩、钢丝绳、电气按钮五大核心安全部件一、吊钩及防脱装置检查序号检查项目安全标准要求检查结果√/△/×隐患情况及整改措施1吊钩本体无裂纹、无塑性变形、无磨损超标；开口度无明显增大，严禁补焊修复吊钩2防脱棘爪（安全卡）弹性完好、闭合严密，吊钩起吊重物时不会自动脱钩，无断裂、失效、变形3吊钩轴承转动吊钩转动灵活无卡滞，无异响，无轴向窜动二、钢丝绳及卷筒检查（高危重点项）序号检查项目安全标准要求检查结果√/△/×隐患情况及整改措施4钢丝绳断丝、磨损一个捻距内断丝数≤总丝数10%；钢丝绳直径磨损减小≤原直径40%，超标立即报废5钢丝绳外观状态无打结、扭结、压扁、锈蚀、弯折损伤，润滑油脂充足均匀6卷筒钢丝绳留存圈数吊钩降至最低极限位置时，卷筒钢丝绳留存不少于3圈7绳槽排列钢丝绳排列整齐，无乱绳、跳槽、挤压脱槽现象三、制动器与限位安全保护装置（保命装置，必查）序号检查项目安全标准要求检查结果√/△/×隐患情况及整改措施8起升制动器制动灵敏可靠，起吊重物无下滑、溜钩；制动片无严重磨损、无油污打滑9上升极限限位器动作灵敏有效，吊钩上升至安全距离自动断电停机，吊钩顶端距离卷筒≥100mm，无失灵10下降极限限位器低位自动断电，防止钢丝绳放尽脱绳，保护卷筒及钢丝绳11紧急停止按钮按下急停立即切断总电源，设备完全停机，不可自动复位，复位后方可重启四、行走机构与轨道检查（周检重点）序号检查项目安全标准要求检查结果√/△/×隐患情况及整改措施12运行车轮踏面磨损均匀，磨损量≤3mm，无裂纹、无啃轨、无卡顿异响13轨道及挡块轨道无变形、无松动、无杂物；两端防撞挡块牢固完好，有效防止葫芦脱轨14运行无异响左右行走平稳，无异常震动、撞击、杂音五、电气控制系统及线路检查序号检查项目安全标准要求检查结果√/△/×隐患情况及整改措施15操作手柄/遥控器按键灵敏、标识清晰，无破损漏电，无线遥控距离≥15m，无信号延迟16电缆电源线电缆无破皮、老化、裸露、拉扯紧绷，线缆拖链完好，无挤压破损17接地保护设备接地连接牢固可靠，接地电阻达标，防止外壳漏电触电六、整机润滑、外观及负载试运转序号检查项目安全标准要求检查结果√/△/×隐患情况及整改措施18减速器润滑油油位处于刻度线之间，无漏油、渗油，定期按时换油19机身螺栓紧固件整机连接螺栓、销轴无松动、缺失、脱落20空载试机运行空载升降、行走全程平稳，限位、制动全部功能正常21额定载荷试吊额定载荷起吊、停留1min无溜钩、无异常变形、无异响（周检必做）七、综合检查结论及闭环整改本次检查总隐患数：一般隐患___项重大隐患___项检查结论：□合格，准予正常使用□一般隐患，限期___日内整改完毕□不合格，立即停机停用整改整改复查结果：□已复查合格闭环□未整改，持续停机复查人签字：__________复查日期：__________八、电动葫芦安全红线（严禁作业情形）限位器、制动器失效，坚决不开机钢丝绳断丝、磨损达标报废，坚决不开机吊钩裂纹、防