GBT 8491-2026《高硅耐蚀铸铁件》

1高硅耐蚀铸铁件2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量223.11钢铁及合金铬含量的测定滴定法和分光光度法223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法223.60钢铁及合金硅含量的测定重量法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5677铸件射线照相检测GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11351铸件重量公差GB/T13927工业阀门压力试验GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T19291金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则2GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T42124.3产品几何技术规范(GPS)模制件的尺寸和几何公差第3部分：铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量JB/T7945.2灰铸铁力学性能试验方法第2部分：弯曲试验GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。高硅耐蚀铸铁及其铸件的牌号表示方法应符合GB/T5612的规定，分为9个牌号，见表1。高硅耐蚀铸铁的性能适用条件及应用举例见附录A。表1高硅耐蚀铸铁件的牌号及化学成分化学成分(质量分数)%CPS一一一一一一5制造方法5.3铸件的热处理方式见附录B。3高硅耐蚀铸铁件的牌号及其对应的化学成应符合表1的规定。6.2力学性能6.2.2高硅耐蚀铸铁件的硬度要求由供需双方商定，表2列出了耐热铸铁硬度的参考值。表2力学性能抗弯强度(cu)挠度(f)硬度(参考值)6.3几何形状及尺寸注：高硅耐蚀铸铁是一种较脆的金属材料，在其铸件的结构设计上无锐角和急剧的截面过渡。铸件的重量公差应符合图样或订货合同的规定。无特殊要求时，铸件的重量公差等级应按6.5表面质量6.5.1铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定，如果图样或订货合同中无规定，铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1规定的相应数值。6.5.2铸件应清理干净，修整多余部分。铸件允许的浇冒口残余、披缝、毛刺、内腔清洁度等应符合图样或订货合同规定。6.5.3铸件不应有裂纹和降低强度、影响耐腐蚀性及有损产品外观的铸造缺陷，需方对铸件有磁粉检46.5.4铸件表面上允许的铸造缺陷，其形态、数量、尺寸及其位置、修补方法等由供需双方商定。6.6.2如需方对铸件有射线检测等要求，供方应按照需方要求进行检测并满足相应的技术要求。铸件需做渗漏试验时，应在图样或订货合同中规定。渗漏试验，可用常温清水进行水压试验。无特殊要求时，其试验压力为工作压力的1.5倍，最小试验压力0.275MPa,保压的时间应不少于10min,不应出现漏水或冒汗。6.8耐腐蚀性能7试验方法7.1.1化学成分分析可采用常规化学分析法或光谱分析法。常规化学分析取样方法按GB/T20066的规定执行，光谱取样方法按GB/T5678或GB/T14203的规定执行。具体方法由供需双方协商确定。当对分析结果存在争议时，采用化学分析法仲裁。7.2力学性能试验7.2.2硬度检验按GB/T231.1的规定执行。7.3几何形状及尺寸检验7.5表面质量检验7.5.2铸件外观质量采用目视检查以及相应精度的计量器具、量块、样板或划线进行检测。7.5.3磁粉检测按GB/T9444的规定执行。7.5.4渗透检测按GB/T9443的规定执行。5内部质量的检验按GB/T5677的规定执行。7.7渗漏检验渗漏检验按GB/T13927的规定执行。7.8耐腐蚀性能试验耐腐蚀性能试验按GB/T19291的规定执行，腐蚀残留物清除按GB/T16545的规定执行。8.1.1铸件由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货合同的规定。8.2批次划分检验批次按如下方式划分。a)按熔炼炉次划分：同一牌号、同一熔炼炉次的铸件作为一批。b)按热处理炉次划分：同一牌号、不同熔炼炉次、同炉热处理的铸件作为一批。c)如果一个铸件的重量大于2000kg时，单独构成一个取样批次。d)当连续熔化、浇注同一牌号铸件时，每一个取样批次不应超过2h内所浇注的铸件。e)在连续生产时，如在一时间段内发生炉料改变、工艺条件变化，无论时间多短，在此期间熔化的铁液所浇注的铸件都作为一个取样批次。检验取样规定应符合表3的要求。表3取样规定检验项目由供需双方商定由供需双方商定内部质量由供需双方商定由供需双方商定由供需双方商定68.4判定规则检验结果的判定规则应符合表4的要求。表4检验结果判定检验项目判定规则化学成分符合表1的要求，则判定合格。若化学成分分析结果不次试样或铸件上双倍取样，对不合格项进行重新检验。如检验结果全合格，可判定该批次化学成分合格；如果检验结果仍存在不合格抗弯强度/挠度符合表2规定，则判定合格。若检验结果不合格样双倍取样检验。如检验结果全合格，可判定该批次抗弯强度/挠验结果仍有不合格，则判定该批次抗弯强度/挠度不合格符合图样或订货合同的要求，则判定合格。若硬度检验结果次试样或在铸件上双倍取样检验。如检验结果全合格，可判定该批次硬度合格；如果检验结果仍有不合格，则判定该批次硬度不合格受检铸件的几何形状及尺寸合格，则判该批次合格。任状及尺寸不合格时，该批次改为逐件检验，受检的铸件不合格时抽检铸件的重量合格，则判该批次合格。任何1件抽检铸件的重量内部质量受检铸件的内部质量合格，判该批次合格。任何1件受时，该批次改为逐件检验，受检的内部铸件不合格时，判该铸件不合格抽检铸件的渗漏试验合格，则判定该批次合格。任何1件抽检铸格，该批次改为逐件检验，受检的铸件不合格时，a)供方标识；b)铸件标识(名称或件号);c)需方要求的其他标识。供方应按本文件和订货合同的规定，向需方提供合格铸件的产品合格证或质量证明书，其内容包括：a)订货合同号、本文件编号、材料牌号；c)检测报告；d)其他双方约定的证明资料。9.3包装、运输与贮存9.3.1铸件的包装、运输方式由供需双方商定。9.3.2铸件在运输、贮存、安装和使用时，避免碰撞和锤击损坏。8(资料性)高硅耐蚀铸铁件的性能适用条件及应用举例表A.1高硅耐蚀铸铁件的性能适用条件及应用举例在常温各种浓度或微沸温度、浓度>68%的硝酸70%或微沸温度、浓度>70%的硫酸，介质中具有较稳定的耐腐蚀性能，不适合各种浓度的盐酸介质料硬而脆，相比HTSSi11,加工性能有所改度或微沸温度、浓度≥45%的硝酸，常温、浓度≥度、浓度≥70%的硫酸，浓度≤30%的氯化钠稳定的耐腐蚀性能，不适合各种浓度的盐酸介质材料硬而脆，加工性较差。在常温、微沸温酸，常温、浓度≥40%或微沸温度、浓度≥70%的硫酸，浓度≤30%的氯化钠等介质中具有较稳定的耐腐蚀性能，不适合各种浓度的盐酸介质等各种有机酸和一系列酸性盐溶液、常温浓相比HTSSi14,加工性能有所改善；对介质相当的部件相比HTSSi14Cu2,加工性能进一步改善性，两者相当耐腐蚀性：在硝酸、硫酸中与HTSSi14相当管道配件、低压容器及各种在外加电流的阴极保护系统中，大量用作辅助阳极材料硬而脆，铸造性、加工性差；耐腐蚀性比HTS氧化性酸、一系列盐溶液及常温≤30%的盐酸介质中等介质中管道配件、低压容器及各种以上材质，均不应有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变9(资料性)高硅耐蚀铸铁件热处理工艺结构复杂、壁厚偏差较大或重要部件的高硅耐蚀铸铁件，应进行去应力热处理。若需方无特殊热处理工艺要求时，可参照下列方式进行：a)