起重机械检查要点培训课件

起重机械检查要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机械检查概述02起重机械结构检查要点03起重机械电气系统检查要点04起重机械液压与气动系统检查要点CONTENTS目录05起重机械安全装置检查要点06起重机械维护记录检查要点07典型起重机械检查案例分析08起重机械检查常见问题与应对措施01起重机械检查概述起重机械检查的定义与目的起重机械检查的定义起重机械检查是指对起重机械进行全面或局部的检测、试验，以及必要时的载荷试验，以确定其技术状态是否正常，是否符合相关安全标准。起重机械检查的核心目的确保起重机械的安全性能，预防事故发生，保障人员生命安全和财产安全。延伸目的：提升设备管理水平通过检查及时发现和消除安全隐患，同时促进正确的维护保养，提高起重机械的使用寿命，降低维修成本。起重机械检查的重要性保障人员生命安全起重机械作为特种设备，其安全性能直接关系到操作人员及周边人员的生命安全，通过检查可有效预防坠落、挤压等恶性事故。确保设备正常运行定期检查能及时发现结构变形、部件磨损等隐患，避免设备故障导致的生产中断，保障起重作业连续稳定进行。预防重大财产损失如2007年辽宁铁岭“4.18”特别重大事故，因起重机械故障造成严重后果，严格检查可避免类似因设备问题引发的财产损失。符合法规标准要求依据《特种设备安全法》《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016），定期检验是使用单位的法定义务，确保合规运营。延长设备使用寿命通过检查发现的润滑不良、部件松动等问题及时处理，可减少设备磨损，提高设备可靠性，降低长期维修成本。

起重机械检查的法规依据

国家法律层面依据《中华人民共和国特种设备安全法》是起重机械安全监察的根本法律，明确了起重机械作为特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等环节的基本要求。

行政法规层面依据《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）对起重机械的制造、安装、改造、维修、使用登记、检验检测等作出了具体规定，是实施起重机械安全监管的重要行政法规。

安全技术规范层面依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）明确了起重机械定期检验和首次检验的范围、周期、项目和要求，是起重机械检验工作的直接技术依据。

国家标准与行业标准层面依据包括《塔式起重机安全规程》（GB5144-2019）、《施工升降机安全规程》（GB10055-2019）等国家标准，以及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2019）等行业标准，为起重机械的设计、制造、安装、使用和检验提供了详细的技术规范。检查分类：首次检验起重机械检查的分类与周期首次检验是指在起重机械使用单位自检基础上，由检验机构对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验，范围按照《实施首次检验的起重机械目录》执行。检查分类：定期检验定期检验是在使用单位进行经常性维护保养和自行检查基础上，由检验机构对纳入使用登记的在用起重机械按照一定周期进行的检验，是保障设备持续安全运行的重要措施。定期检验周期规定塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；桥式、门式、门座式等起重机每2年1次，其中吊运熔融金属的起重机每年1次；定期检验日期以检验合格日期为基准计算。02起重机械结构检查要点

外观与整体结构检查机身结构完好性检查检查起重机械的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形，确保金属结构无裂纹、严重腐蚀等影响承载的缺陷。

关键部件连接稳固性检查检查各关键部件的连接是否稳固，螺栓、销轴等紧固件是否有松动、脱落或断裂，连接面是否平整贴合。

支撑结构可靠性检查检查机械的支撑结构、支架、底座等是否稳固可靠，基础是否有沉降、裂纹，确保设备整体稳定性符合要求。

传动机构运行状态检查检查起重机械的起重机构、回转机构和行走机构的传动装置是否正常运转，有无异常噪音、卡滞或过热现象。01关键部件连接检查连接螺栓紧固性检查检查各关键部件连接螺栓是否松动、脱落，确保其符合制造商规定的扭矩要求，重点关注塔身标准节、吊臂各节、回转塔身等部位的高强度螺栓。02销轴与开口销完整性检查检查连接销轴是否到位，有无变形或过度磨损，安全销与开口销是否齐全、符合要求，防止销轴意外脱出，特别是吊臂、平衡臂拉杆等受力部位的连接销轴。03焊缝质量检查检查关键部件连接处焊缝有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，重点部位包括标准节主肢、塔身变截面、吊臂与回转塔身连接处等，确保焊缝强度满足承载要求。04附着装置连接可靠性检查检查附墙装置与塔身、建筑结构的连接螺栓是否拧紧、无松动，连接销轴到位，附着框安装位置是否正确，拉杆铰接或焊接是否牢固，确保附着装置稳固可靠。

轴承与传动装置检查轴承运行状态检查检查各轴承是否正常运转，有无卡滞、异响或过热现象，确保轴承润滑良好，转动灵活无阻碍。

传动装置连接稳固性检查检查起重机构、回转机构和行走机构的传动装置连接是否稳固，齿轮、链条等部件有无松动、磨损或错位，啮合是否良好。

传动部件磨损与变形检查查看传动装置中的轴、联轴器、制动器等关键部件是否存在裂纹、变形或过度磨损，制动片磨损量需符合安全标准，制动间隙调整适当。

传动系统润滑状况检查检查传动装置各润滑点的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，有无泄漏现象，确保润滑系统有效发挥作用，减少部件磨损。支撑结构整体稳固性检查支撑结构与底座检查

检查起重机械的支撑结构、支架等是否稳固可靠，无明显变形、裂纹或损坏，确保能够有效承载重物及设备自身重量。底座与基础连接检查

检查底座与基础的连接是否牢固，地脚螺栓等连接件是否按规定紧固，无松动、锈蚀或断裂现象，基础周围不应有深坑、积水，需有排水沟等设施。基础节及焊缝质量检查

查看基础节焊缝有无裂纹，基础节与底梁的连接螺栓是否松动，是否使用高强度螺栓，确保基础节作为支撑的关键部分结构完好。支撑结构部件变形检查

检查支撑结构各部件是否存在因受力或其他原因导致的弯曲、扭曲等变形情况，变形量需在允许范围内，以保证起重机械的整体稳定性。

金属结构焊缝检查01关键焊缝检查部位重点检查塔身标准节主肢及连接耳套处焊缝、塔身变截面处焊缝、吊臂各节间连接销轴或螺栓处焊缝、平衡臂拉杆连接销轴处焊缝、塔顶下部主肢或耳板焊缝等关键受力部位。

02焊缝外观缺陷检查检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤等外观缺陷，焊缝表面应平整光滑，焊波均匀，无明显凹凸不平现象。

03焊缝连接强度检查检查焊缝尺寸是否符合设计要求，如焊缝高度、长度等，确保焊缝的承载能力满足起重机械的工作载荷需求，严禁焊缝存在过度磨损、腐蚀或变形等影响强度的问题。03起重机械电气系统检查要点

电气线路与设备检查电气线路完整性检查检查电气线路是否完好，有无磨损、老化或短路等问题，确保线路绝缘层无破损，连接部位牢固可靠。

关键电气设备功能测试检查限位器、控制器、断路器等电气设备是否正常运行，动作是否灵敏可靠，确保其在起重作业中能有效发挥控制和保护作用。

电缆线安全状况检查检查电缆线是否有断裂、磨损或接地等安全隐患，外皮无破损，芯线无裸露，电缆固定和敷设符合安全规范。

接地与防护装置检查检查电气设备的接地是否符合标准规定，接地电阻应在允许范围内；同时检查电气设备的防护装置是否完好，无丢失或损坏，能有效防止触电事故。电缆线与接地检查

电缆线外观与完整性检查检查电缆线是否有断裂、磨损、老化或绝缘层破损等问题，确保无裸露导体或短路风险，特别关注经常弯曲和拖拽的部位。

电缆线连接与固定检查检查电缆线接头是否牢固、无松动，接线端子是否氧化或腐蚀，电缆固定装置是否完好，防止电缆受力拉扯导致连接失效。

接地装置合规性检查检查电气设备的接地是否符合《起重机械安全规程》等标准规定，接地电阻值应在允许范围内，接地体连接可靠、无锈蚀。

接地保护装置有效性检查检查接地保护装置是否完好，无丢失或损坏，确保当设备漏电时能迅速将电流导入大地，保护操作人员安全。电气防护装置检查电气设备防护装置完整性检查检查电气设备的防护装置是否完好，有无丢失或损坏情况，确保其能有效防止人员接触带电部分或运动部件。接地保护装置有效性检查检查电气设备的接地是否符合标准规定，接地电阻应在允许范围内，确保漏电时能及时将电流导入大地，保障人员安全。电缆线路防护检查检查电缆线是否有断裂、磨损或接地等安全隐患，外层防护是否完好，避免因电缆损坏导致漏电或短路事故。控制柜防护性能检查检查电控柜柜体是否有保护接零，柜门是否密封良好，内部元器件防护是否到位，防止灰尘、水汽等进入影响设备正常运行。电控箱与限位开关检查电控箱内部接线检查检查电控箱内部接线是否牢固，无松动、脱落现象，接线端子排是否整齐，无短路、漏电风险，确保电气连接可靠。电控箱防护与元件检查检查电控箱防护装置是否完好，门锁是否正常，内部熔断器配置是否合理、正确，各电器元件性能良好，动作灵敏可靠，绝缘电阻符合标准。限位开关灵敏度测试测试起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器等限位开关是否灵敏可靠，确保能准确起到限位和保护作用，防止超限运行引发事故。限位开关安装与状态检查检查限位开关安装是否牢固，位置是否准确，有无损坏或丢失，线缆连接是否正常，确保其在起重机运行过程中能有效触发保护功能。04起重机械液压与气动系统检查要点液压与气动系统压力检查

工作压力标准确认检查液压系统或气动系统的工作压力是否符合设备技术文件及相关安全标准要求，确保压力参数在规定范围内。

压力测试方法与工具使用经过校准的压力表等专业工具，按照操作规程对系统压力进行检测，记录实测压力值并与标准值对比。

压力异常排查与处理若发现压力过高或过低等异常情况，应立即停止设备运行，检查液压泵、气动泵、调压阀等关键部件，排除故障后方可重新启动。

液压元件与管路检查液压泵与液压缸密封性能检查检查液压泵工作时有无异常声响，运行是否平稳；重点查看液压缸活塞杆表面是否有划痕、腐蚀，缸体与端盖连接处是否存在漏油、渗油现象，密封件是否老化、破损，确保密封性能良好。

液压阀与接头连接紧固性检查检查各类液压阀（如溢流阀、换向阀等）的安装是否牢固，调节手柄是否灵活可靠，有无松动或损坏；逐一检查液压管路接头，确认连接是否紧密，有无松动、变形或裂纹，接头处密封是否良好，防止液压油泄漏。

液压管路外观与固定检查查看液压管路有无老化、龟裂、破损或严重变形，管路走向是否合理，有无扭曲、受挤压现象；检查管路固定是否牢靠，管夹是否齐全、无松动，避免管路因振动摩擦而损坏，确保液压系统正常运行。

气动元件与密封性检查气动元件外观检查检查气动元件表面是否有裂纹、变形、腐蚀等损坏现象，确保其结构完整性。

气动管路密封性检测检查气动管路、接头处是否有漏气现象，可通过涂抹肥皂水等方法进行泄漏检测，确保密封良好。

气动阀与气缸功能检查检查气动阀的动作是否灵活可靠，有无卡滞现象；检查气缸的伸缩是否平稳，有无异常声响及泄漏情况。

气源处理装置检查检查空气滤清器、减压阀、油雾器等气源处理装置是否清洁有效，确保进入气动系统的气体符合要求。

滤清器与冷却器检查滤清器清洁度检查检查液压或气动系统的滤清器是否清洁，无堵塞、无杂质堆积，确保其过滤功能有效，防止污染物进入系统影响部件寿命。

冷却器散热效果检查检查冷却器表面是否清洁，无灰尘、油污等覆盖物，散热片无变形、损坏，确保其能有效降低液压或气动系统工作介质温度，避免过热。

滤清器与冷却器连接检查检查滤清器、冷却器与管路的连接是否紧固，有无松动、渗漏现象，确保系统在工作压力下介质流通顺畅，无额外损耗。05起重机械安全装置检查要点

限位器与行程开关检查功能有效性测试检查限位器、行程开关等安全装置是否正常灵活，通过模拟触发动作，验证其能否准确起到限位和保护作用，防止起重机械超程运行。

机械部件状态检查检查限位器与行程开关的机械触发部件有无变形、卡滞或损坏，确保其在机械动作时能顺畅触发，连接部位是否牢固，无松动或移位现象。

电气连接与信号检查检查限位器、行程开关的电气接线是否牢固，有无松动、脱落或绝缘破损情况，测试其信号输出是否正常，确保能准确传递至控制系统并实现停机或报警功能。

安全绳与安全链检查外观完整性检查检查安全绳、安全链是否存在裂纹、磨损、变形、锈蚀等损伤，确保无影响强度的缺陷。

连接可靠性检查检查安全绳、安全链的连接部位是否牢固，有无松动、脱落现象，连接方式是否符合安全标准。

功能有效性检查测试安全绳、安全链在承载时是否能正常发挥保护作用，确保其限制位移、防止坠落等功能可靠。

标识与记录检查检查安全绳、安全链是否有清晰的标识，包括规格、生产日期、检验合格标志等，同时核实相关检查维护记录是否齐全。紧急停车开关与遥控器检查

紧急停车开关灵敏性测试检查紧急停车开关是否灵敏可靠，触发后应能迅速切断起重机械动力电源，使所有运动机构立即停止运转，且复位前无法启动设备。紧急停车开关外观与安装检查检查紧急停车开关是否完好无损，无破损、变形，安装位置是否醒目、易于操作，防护盖是否齐全，标识是否清晰。遥控器信号接收有效性检查检查遥控器各按键功能是否正常，在有效操作距离内，信号接收应稳定无延迟，确保能对起重机械的起升、运行、变幅、旋转等动作进行准确的遥控操作。遥控器紧急停止功能验证测试遥控器上的紧急停止按钮，操作后应能立即停止起重机械的所有动作，其功能应与主紧急停车开关等效，确保双重安全保障。

超载保护器与力矩限制器检查超载保护器功能测试测试超载保护器是否能在超载情况下立即切断起升动力源并发出声光报警，确保其灵敏可靠，防止因超载导致结构损坏或倾覆事故。

力矩限制器有效性检查检查力矩限制器是否能准确监测起重力矩，当接近或达到额定力矩时，能否及时停止危险方向动作并报警，保障起重机在安全力矩范围内作业。

装置参数校准核查核查超载保护器与力矩限制器的参数设置是否符合设备额定值，是否在有效期内进行过校准，确保显示数据准确，动作阈值无误。

信号传输与显示检查检查装置与起重机控制系统的信号传输是否正常，显示屏是否清晰显示载荷、力矩等数据，报警装置是否能有效发出警示信号。06起重机械维护记录检查要点维护记录的完整性检查

基础维护活动记录核查检查维护记录是否涵盖定期维护、检修、洗车等基础活动，确保所有规定的维护项目均有相应记录可查。

维护执行规范性记录审查核查维护人员是否按照规定流程进行维护操作，并在记录中详细注明维护的具体内容，包括操作步骤、使用物料等信息。

问题处理与记录准确性检查检查记录中是否存在未及时维修的问题记录，以及是否有漏填、错填等情况，确保问题描述准确、处理过程清晰。

维护频次与时效性验证依据相关标准，确认设备维护的频率是否符合要求，是否存在因维护不及时而可能引发安全隐患的情况。

记录签署与闭环管理确认检查维护记录是否有维护人员的签字确认，以及设备故障的修复情况、复检结果等闭环管理信息，确保责任可追溯。

维护内容与频率检查01维护内容完整性核查检查维护记录是否涵盖定期维护、检修、清洁等关键内容，确保无遗漏项目，如结构部件紧固、润滑系统保养、电气线路检测等均需详细记录。

02维护频率合规性审查依据《起重机械定期检验规则》，塔式起重机、升降机等每年检验1次，桥式、门式起重机每2年1次（吊运熔融金属的每年1次），核对维护频率是否符合此要求。

03维护执行规范性确认检查维护人员是否按规定流程操作并记录具体内容，包括维护部位、使用备件型号、调整参数等，同时确认维护人员签字及故障修复情况等信息的完整性。

04问题整改及时性检查核查记录中是否存在未及时维修的问题，有无漏填、错填情况，确保所有已发现的安全隐患（如结构裂纹、电气故障等）均已在规定时限内完成整改并记录。

故障修复与签字确认检查故障修复情况核查检查维护记录中设备故障的修复情况，确认故障是否已彻底解决，修复措施是否符合安全技术规范和设备使用要求。

维护人员签字确认审查核查维护记录是否有维护人员的签字确认，确保维护工作责任到人，签字信息真实有效。

未及时维修问题排查检查是否存在未及时维修的问题，对于记录中已发现但未处理的故障隐患，需督促使用单位立即整改，消除安全风险。07典型起重机械检查案例分析

塔式起重机检查案例01案例一：塔身标准节连接螺栓松动导致异响某建筑工地塔式起重机在作业时出现塔身异常晃动及金属摩擦异响，检查发现标准节连接螺栓多处松动，部分高强度螺栓扭矩值未达到设计要求。经重新紧固并按GB5144-2019要求复紧扭矩后，异响消除，设备恢复正常运行。

02案例二：起升高度限位器失效引发冒顶隐患某项目塔机在吊起重物时，起升高度限位器未触发停机，吊钩险些触碰起重臂端部。检查发现限位器触发挡板因长期磨损变形，导致位置偏移。更换新挡板并按规程调试后，限位功能恢复，避免了钢丝绳断裂或起重臂损坏的风险。

03案例三：液压顶升系统漏油导致顶升困难塔机进行标准节顶升作业时，液压油缸出现渗漏油现象，顶升速度缓慢且不稳定。拆解检查发现油缸密封件老化破损，液压油污染严重。更换密封件并更换符合黏度要求的液压油后，系统压力恢复至说明书规定值（18-20MPa），顶升作业恢复正常。

04案例四：附着装置安装位置违规引发结构变形某塔机附着框安装于标准节非连接耳板位置，导致塔身侧向弯曲变形超过规范允许值（≤1/1000）。依据JGJ196-2019要求重新调整附着位置，增设内支撑系统，并对变形部位进行应力检测，确认结构强度达标后恢复使用。桥式起重机检查案例结构检查典型案例某车间桥式起重机在检查中发现主梁下翼缘板存在2处长度约50mm的横向裂纹，经追溯维护记录发现该设备已超期2年未进行结构探伤，违反《起重机械定期检验规则》中桥式起重机每2年1次检验的要求。电气系统故障案例某港口桥式起重机因电缆卷筒滑环磨损导致接地不良，引发控制回路频繁跳闸。检查发现电气维护记录中未体现滑环定期清洁保养记录，且限位器接线端子松动未及时处理，不符合电气设备防护装置完好性要求。安全装置失效案例某钢厂吊运熔融金属的桥式起重机，其起重量限制器因传感器未校准显示偏差达15%，导致超载作业。经查该设备未按规定每年进行1次定期检验，且紧急停车开关防护罩缺失，违反《起重机械安全规程》第4.2.3条。维护记录问题案例某制造企业桥式起重机维护记录存在连续3个月漏填润滑油更换记录，且3处结构螺栓松动问题未在记录中体现整改情况。检查发现维护人员未按TSGQ7015-2016要求进行签字确认，存在维护记录错填、漏填现象。流动式起重机检查案例案例一：结构连接松动导致吊臂异响某汽车起重机作业时吊臂出现异常晃动及金属摩擦声，检查发现吊臂伸缩臂连接销轴松动，轴套磨损量达3mm（超出GB/T3811-2008规