构支架钢构件吊装检查要点培训课件

构支架钢构件吊装检查要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01吊装作业概述与安全意义02吊装前准备工作检查03吊装设备与工具检查04钢构件预检查CONTENTS目录05吊装过程控制与检查06吊装后检查与质量验收07安全规范与风险防控08案例分析与经验总结01吊装作业概述与安全意义高空作业风险突出构支架钢构件吊装作业特点构支架钢构件通常安装于较高位置，作业人员需在高空进行构件对位、连接等操作，存在坠落风险，需严格落实防坠落措施，如正确佩戴安全带、设置安全网等。构件多样性与复杂性构支架钢构件种类多样，包括钢柱、钢梁、屋架、托架等，其尺寸、重量、形状各异，部分大型或异形构件吊装难度大，对吊点设置、索具选择及吊装稳定性要求高。多工种协同作业要求高吊装作业涉及起重司机、指挥人员、司索工、安装工等多个工种，各环节需紧密配合，依赖统一的指挥信号和顺畅的通讯协调，任何环节失误都可能导致安全事故或质量问题。对起重设备依赖性强吊装作业需依赖起重机等起重设备，设备的性能、稳定性及操作规范性直接影响吊装安全与效率，需根据构件重量、现场条件选择合适的起重设备，并确保设备处于良好工作状态。环境因素影响显著作业受场地条件、气候因素（如大风、大雨、大雾）影响较大，需合理规划吊装时间，在恶劣天气条件下（如六级及以上阵风）必须停止作业，同时确保吊装区域场地平整、通道畅通。01吊装检查对安全与质量的重要性预防吊装事故的关键屏障统计显示，80%的吊装事故源于索具缺陷、设备故障或操作不当等可检查因素。通过严格检查，可及时发现钢丝绳断丝、吊钩裂纹、构件变形等隐患，避免承载时突发断裂或失稳，是保障人员生命安全的首要防线。02保障工程质量的基础环节吊装检查确保钢构件的几何尺寸、连接孔位、焊接质量等符合设计要求，避免因构件本身缺陷或安装偏差导致结构稳定性不足。精确的定位和牢固的连接，直接关系到构支架整体结构的安全性和使用寿命。03确保施工过程合规性的必要手段吊装检查严格遵循OSHA1926.251标准及GB/T20118等国家规范，检查记录需包含测量数据、缺陷照片并存档备查，不仅是企业安全生产管理的要求，也是满足法律合规性、规避责任风险的重要依据。04提升作业效率与成本控制的有效途径通过事前检查可提前排除设备故障和构件问题，减少吊装过程中的停工、返工现象。例如，对吊装方案的审查和试吊，能优化吊装流程，确保一次吊装成功，从而间接降低施工成本，保证工程进度。国家强制性标准核心要求行业规范与标准体系框架

严格遵循GB/T20118《钢丝绳通用技术条件》，规定钢丝绳破断拉力需达到额定载荷5倍以上；GB6067.1《起重机械安全规程》明确吊装作业人员必须持证上岗，设备定期检验周期不超过1年。行业专项技术规范要点

执行JGJ276《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》，要求吊装方案必须包含应急救援预案及试吊程序；OSHA1926.251标准对索具检查频次作出规定，动态吊装环境安全系数应提高至6倍。企业内部管理标准体系

建立涵盖吊装前方案审批、过程监控、事后验收的三级管控流程，实施索具"一人一卡"追溯制度，要求检查记录保存至少3年，重大吊装项目需组织专家论证并留存影像资料。标准更新与合规性审查机制

每年对照最新《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）进行符合性评估，对G80级链条索具等关键部件，需每半年进行一次磁粉探伤检测，确保与现行规范要求一致。02吊装前准备工作检查

专项施工方案编制与审批

方案编制核心要素专项施工方案需明确起重机械及吊索选用、吊装顺序与程序、技术与安全保障措施，并充分考虑构件重量、尺寸、现场环境及气候条件。

审批流程与责任人方案编制完成后，必须经企业技术负责人审批签字并盖章后方可实施，确保方案的专业性和权威性。

方案审查重点内容审查时重点核查起重机械和吊索的选用是否合理、吊装顺序和程序是否科学、技术和安全保障措施是否到位，以及是否符合现场实际作业条件。

方案的动态调整要求若施工条件发生重大变化（如构件设计变更、现场环境改变等），专项施工方案需重新进行评估、修改并履行审批程序后方可继续实施。作业人员资质与安全培训作业人员资质要求吊装作业人员，包括起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持有有效的特种作业证上岗，确保具备专业操作技能。安全培训内容所有作业人员需接受吊装作业相关的安全培训，内容包括吊装操作规程、安全防护措施、应急处理流程及指挥信号识别等。个人防护用具使用规范作业人员必须正确使用个人劳动防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋等，确保防护装备符合安全标准且处于良好状态。培训效果验证与记录培训后需通过考核验证作业人员对知识和技能的掌握程度，培训记录应包含培训内容、参与人员、考核结果等信息并归档保存。个人劳动防护用具检查防护用具配备要求所有参与吊装作业人员必须配备合格的个人劳动防护用具，包括安全帽、安全带、防滑鞋等关键防护装备。安全帽检查要点检查安全帽是否有裂纹、变形等损坏，帽衬是否牢固，帽箍调节是否灵活，确保其符合安全标准且在有效期内。安全带检查规范检查安全带织带是否有磨损、断裂，卡扣是否能正常锁紧，安全绳是否完好，确保在高空作业时能有效防坠落。防护用具使用监督作业前需检查所有人员是否正确佩戴和使用个人防护用具，严禁不按规定佩戴防护用具进入吊装作业区域。吊装区域环境准备场地清理与障碍物移除确保吊装现场无杂物和障碍物，清理起重机行驶通道及作业半径内的无关物品，保障吊装设备移动及构件运输畅通无阻。地面承载与平整度检查检查起重机站位基础是否牢固，地面是否平整，必要时进行地基加固或铺设钢板，防止吊装过程中因地面沉降导致设备失稳。安全警示标志设置在吊装区域周围设置明显的警示标志和警戒线，指示禁止非作业人员进入，并明确标识吊装作业的危险区域边界。通讯与照明保障配备有效的通讯设备（如对讲机）确保指挥人员与操作人员沟通顺畅，检查吊装区域照明条件，确保夜间或光线不足时作业安全。03吊装设备与工具检查

起重机械性能与状态检查额定载荷与吊装需求匹配性检查核查起重机额定载荷是否满足吊装构件重量要求，确保包含动态系数（1.1）、不平衡系数（1.25）后的计算载荷不超过额定载荷的80%，且起重机破断拉力需达到额定载荷5倍以上。

关键部件外观与功能检查检查吊绳、起重链、钢丝绳等有无断裂、腐蚀、磨损（钢丝绳磨损超过原直径10%或局部磨损深度超单丝直径40%需更换），吊钩无变形、断裂，制动器、液压系统工作正常，电气系统无故障。

试吊验证与稳定性检查正式吊装前进行离地200mm试吊，验证索具受力均匀性及结构稳定性，检查起重机行驶速度和吊物速度是否符合要求，确保吊装过程中构件晃动在允许范围内。

基础与作业环境适应性检查检查起重机基础是否牢固，地面平整，行驶通道畅通，确认在任何情况下，必须待吊机支腿伸出支撑牢靠后方可进行作业，严禁支腿未伸牢靠进行伸臂。

钢丝绳与吊索具检查要点钢丝绳外观与结构检查检查钢丝绳表面是否存在断丝，特别是绳股交叉处和弯曲部位，断丝数量超过标准规定时必须更换；测量直径，磨损超过原直径10%或出现严重磨损痕迹时应停止使用；观察是否有扭结、压扁、弯折等变形情况。

钢丝绳性能与标识检查6×37+FC结构钢丝绳破断拉力需达到额定载荷5倍以上，潮湿环境应选用镀锌钢丝绳；检查吊钩颈部铸造铭牌是否清晰，包含额定载荷、制造编号、检验标志等要素，确认未超出5年强制探伤周期。

吊具种类与适用场景检查G80级合金钢链条使用前需测量链环磨损量不得超过直径10%；合成纤维吊带工作温度需控制在-40℃~100℃范围，禁止接触锐边；专用吊梁用于大跨度桁架等特殊构件，吊耳板厚度不得小于20mm。

吊具连接与安全装置检查卸扣销轴磨损量超过公称直径5%或出现明显台阶状磨损时需强制更换；防脱挡板施加50N轴向拉力时不应脱离销轴端部，且与本体间隙≤1mm；螺纹连接有效旋合长度不少于6扣，防松螺母止动舌应完好嵌入销轴槽内。

吊钩卸扣与连接部件检查吊钩裂纹与变形检测采用磁粉探伤检测吊钩表面及内部是否存在细微裂纹；使用游标卡尺测量开口度，变形量不得超过原尺寸的10%；通过目视与锤击法检查是否有锈蚀、变形等缺陷。

卸扣销轴磨损与防脱装置检查用外径千分尺测量销轴工作段直径，磨损量超过公称直径5%时强制更换；检查螺纹有效旋合长度不少于6扣，防脱挡板弹簧复位力应满足施加50N轴向拉力时不脱离，与本体间隙≤1mm。

连接部件匹配性与标识核查复核吊钩SWL值，确保最大计算载荷不超过额定载荷的80%，与配套钢丝绳破断拉力保持3:1安全系数；检查颈部铸造铭牌，需包含额定载荷、制造编号、检验标志等要素，确认未超出5年强制探伤周期，核查防脱钩装置处色环标记，禁止混用不同等级连接件。试吊作业流程与要求试吊前准备工作正式试吊前需对吊装设备、索具、夹具吊环、钢丝绳等进行100%外观检查，确认符合已审定方案要求，并清理吊装区域障碍物，设置警示标志。试吊操作标准流程试吊时将构件离地200mm左右悬停，保持稳定状态，观察吊装工具与构件的连接牢固性、构件受力均匀性及结构稳定性，验证制动系统可靠性。试吊过程监控要点安排专职信号工、司索工全程监控，使用对讲机统一指挥，检查吊钩固定是否可靠、吊物是否平衡、起重机支腿及基础稳定性，记录试吊数据。试吊后评估与决策试吊完成后，组织技术人员评估构件有无变形、索具有无异常受力、连接部位是否牢固，确认无问题后方可进行正式吊装；发现隐患立即停止作业并整改。04钢构件预检查

构件几何尺寸与型号核对01基础尺寸参数检查核查钢构件的长度、宽度、高度等基本尺寸是否符合设计图纸要求，允许偏差应控制在规范规定范围内，如柱长偏差±5mm，梁宽偏差±3mm。

02型号规格匹配性验证确认构件的型号、材质、板厚等信息与设计文件一致，重点核对构件标识牌信息与图纸编号是否对应，避免错用或混用不同规格构件。

03关键部位尺寸精度测量对构件的牛腿位置、螺栓孔间距、支承面平整度等关键部位进行精确测量，使用全站仪或水准仪等工具，确保安装接口尺寸符合对接要求，如螺栓孔距偏差≤1mm。

04构件变形与缺陷检查检查构件表面是否存在弯曲、扭曲、裂纹、腐蚀等缺陷，采用拉线法或靠尺检测直线度，允许偏差≤L/1000且不大于10mm（L为构件长度），发现超标缺陷及时反馈处理。构件表面质量与缺陷检查

外观完整性检查检查钢构件表面是否存在裂纹、变形、腐蚀等明显缺陷，重点关注应力集中部位及焊缝区域，确保无影响结构安全的损伤。

尺寸偏差核验使用卷尺、卡尺等工具测量构件的长度、宽度、高度、对角线等关键尺寸，确认其符合设计图纸及规范要求，偏差应在允许范围内。

焊接质量检验检查焊缝表面是否平整，有无气泡、夹渣、未焊透等缺陷。重要部位焊缝需进行无损检测（如UT、MT），确保焊接强度和密封性。

表面涂层与标识检查检查构件表面防腐涂层是否均匀、无剥落，厚度是否达标。同时确认构件编号、安装轴线、重心标记等标识清晰准确，便于吊装及安装定位。连接部位与螺栓孔位检查

连接部位孔位对应性检查检查钢柱底部螺栓孔与基础预埋地脚螺栓的位置、间距是否对应，确保螺栓能自由穿入；检查钢构件连接板（如牛腿面、屋架连接端）的螺栓孔位与对应构件孔位是否吻合，避免强行扩孔或错孔连接。螺栓孔尺寸与质量检查测量螺栓孔径是否符合设计要求，允许偏差应在规范范围内；检查孔壁是否光滑、平整，无毛刺、焊渣等缺陷，确保螺栓安装后连接牢固，受力均匀。连接面贴合度检查检查钢构件连接支承面（如钢柱底面与基础面、吊车梁与牛腿面）的平整度和光洁度，确保接触面贴合紧密，间隙不超过规范允许值，必要时采用塞片调整或打磨处理。连接件完整性与匹配性检查确认连接所需的螺栓、螺母、垫圈等连接件规格、数量齐全，与设计图纸一致；检查连接件材质是否符合要求，如高强度螺栓的等级标识是否清晰，避免混用不同强度等级的连接件。

钢构件编号与标记确认编号清晰度与完整性检查检查钢构件表面编号是否清晰、完整，无模糊、涂改或缺失现象，确保与设计图纸上的编号一一对应，便于安装时准确辨认和跟踪。

安装中心线与轴线标记检查确认钢构件的安装中心线、安装轴线等标记是否用醒目色彩（如红、黄漆）标注，标记线条清晰、准确，线的两端宜用样冲打出冲眼，确保安装定位基准明确。

安装方向标记准确性验证检查钢构件上指示安装方向的标记（如箭头、“上/下”、“左/右”等）是否正确，与设计图纸要求一致，防止因方向错误导致安装偏差或结构受力异常。05吊装过程控制与检查

吊装指挥系统与信号规范01指挥系统组成与职责划分吊装指挥系统应包含总指挥、信号工、司索工及起重机司机等关键岗位。总指挥负责全面协调，信号工传递精准指令，司索工确保构件绑扎牢固，司机严格按信号操作，各岗位需明确职责，协同配合。

02指挥人员资质要求所有指挥人员（包括信号工）必须持有有效的特种作业操作证书，熟悉吊装方案及各类指挥信号，具备应急处置能力。上岗前需经过专项培训，考核合格后方可参与作业。

03统一信号的使用规范吊装作业必须采用国家或行业规定的统一指挥信号，包括手势、旗语、音响信号等。信号应清晰、准确、易懂，禁止使用非标准信号。作业前需对所有参与人员进行信号交底和确认。

04通讯设备保障要求现场应配备性能可靠的通讯设备（如对讲机），确保指挥人员与起重机司机、司索工之间通讯畅通。通讯设备需专人管理，定期检查电量及信号质量，备用设备应处于随时可用状态。

05吊装过程中的指挥协调吊装过程中，指挥人员需密切关注构件状态、起重机运行及周围环境，实时调整指令。当出现信号不明、构件异常晃动或危及安全情况时，应立即发出停止信号，待隐患排除后方可继续作业。

吊机操作与稳定性监控吊机操作规范执行操作人员必须严格按照吊装方案和操作规程进行操作，控制吊机行驶速度和吊物速度，防止因速度过快导致构件晃动或翻倒。

吊机负载实时监控吊装过程中需确认吊装工具的负载未超出设计和承载能力，严禁超负荷运行，确保吊机处于安全工作状态。

吊机稳定性检查检查吊机支腿是否伸出支撑牢靠，确认吊机基础牢固、地面平整，在任何情况下，必须待吊机支腿伸出支撑牢靠后方可进行作业，严禁支腿未伸牢靠进行伸臂。

吊装过程动态平衡监控构件在吊装过程中是否受到过度弯曲或拉伸，轻微晃动是否在允许范围内，必要时设置牵引绳控制空中姿态，保持构件平稳。

构件吊装路径与就位精度吊装路径规划原则选择路径时需考虑构件重量、尺寸及现场环境，确保吊装过程安全高效。规划路径时要详细勘察现场，避开电线、建筑物等障碍物，确保吊装路径上无干扰。

吊装路径精确计算根据现场环境和吊装物特性，精确计算吊装路径，避免碰撞和不必要的风险。对于大型异形钢构件，应设置牵引绳控制空中姿态，吊装过程中保持构件与障碍物安全距离不小于1.5m。

构件就位定位控制在吊装过程中，要确保构件的定位准确，避免出现偏移或晃动现象。可使用经纬仪等测量工具实时监控构件位置，确保符合设计安装轴线及标高要求。

就位后临时固定要求对已吊装就位的构件（砼柱、构支架等）要用木契及风绳进行临时固定，就好位后要及时进行二次灌浆，在灌浆砼未达到规定强度前，不允许拆除临时固定措施。临时固定措施检查

临时固定方式合规性检查检查已吊装就位的构件（如砼柱、构支架等）是否按要求使用木契及风绳进行临时固定，确认固定方式符合吊装方案及施工规范要求。

临时固定牢固性检查检查木契是否楔紧，风绳的绑扎是否牢固可靠，绳扣是否采用正确的打结方式，地锚设置是否稳固，防止构件在二次灌浆前发生倾倒或位移。

临时固定措施拆除条件检查确认在灌浆砼未达到设计规定强度前，严禁拆除临时固定措施。检查相关强度检测报告，确保砼强度满足要求后方可进行拆除作业。

恶劣天气应对与安全措施禁止作业的恶劣天气条件遇有大雨、大雾或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止构支架钢构件吊装作业，严禁冒险施工。

天气监测与预警机制吊装作业前及过程中，应密切关注天气预报及现场实际天气变化，建立专人负责的天气监测和预警机制，及时获取大风、暴雨、雷电等预警信息。

作业中断与应急处置当突遇恶劣天气或预警发布时，应立即停止吊装作业，将吊物平稳落地，不得悬停在空中。对已吊装就位但未固定牢固的构件，应采取临时加固措施，如使用木契及风绳进行固定。

复工前的检查确认恶劣天气过后，需对吊装现场环境（如地面平整度、起重机基础稳定性）、吊装设备及索具（如钢丝绳是否锈蚀、制动器是否灵敏）、已吊装构件状态进行全面检查，确认安全后方可恢复作业。06吊装后检查与质量验收构件定位与连接质量检查

构件定位精度检查使用经纬仪、水准仪等测量工具，检查钢构件的轴线位置、标高、垂直度是否符合设计要求及规范规定，允许偏差应在设计及规范允许范围内。构件连接部位检查检查构件连接节点处的螺栓、焊缝等连接方式是否符合设计要求，螺栓应齐全、紧固，焊缝应平整、饱满，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。连接件完整性与牢固性检查确认构件的连接件（如螺栓、螺母、垫圈、连接板等）是否齐全，规格型号是否与设计一致，连接是否牢固可靠，防止松动或脱落。结构稳定性核验检查已安装构件形成的结构体系是否稳定，有无明显晃动或变形，临时固定措施是否到位，确保在后续施工及使用过程中的结构安全。

二次灌浆与固定质量监控灌浆材料性能检验检查灌浆料的型号、规格是否符合设计要求，其抗压强度、流动度等性能指标需经第三方检测合格。使用前应确认材料在有效期内，且无受潮、结块现象。

灌浆前接触面处理清理钢构件底座与基础表面的杂物、油污及浮浆，确保接触面无积水、干燥。必要时进行凿毛处理，增加灌浆料与基层的粘结力，检查处理后的表面平整度应符合规范要求。

灌浆施工过程控制监督灌浆施工是否按照方案执行，采用正确的灌浆方法（如自重法、压力法），确保灌浆料填充饱满、无气泡。灌浆过程中应连续作业，避免中途停顿形成冷缝，同时记录灌浆时间、环境温度等参数。

养护与强度监测灌浆完成后，按要求进行覆盖保湿养护，养护时间不少于7天（或按材料说明书执行）。在规定龄期进行强度检测，确保灌浆料抗压强度达到设计要求的100%后方可拆除临时固定措施。

临时固定措施检查检查木契、风绳等临时固定措施的设置是否牢固，数量和位置是否符合方案要求。在灌浆料未达到规定强度前，严禁拆除或松动临时固定装置，防止构件位移或失稳。吊装设备与工具复位检查起重机械复位状态检查检查起重机各机构（起升、变幅、回转、行走）是否恢复到初始停放位置，起重臂是否按规定收拢或放平，支腿是否完全收回并锁定。吊具索具回收与存放将使用后的钢丝绳、吊装带、链条、卸扣、吊钩等吊具索具进行清洁、检查，确认无损伤后按规定分类存放于干燥、通风处，避免阳光直射和接触腐蚀性物质。安全装置及控制系统复位检查起重机的限位器、制动器、警报器等安全装置是否复位至正常工作状态，操作手柄、按钮是否回到零位，确认电气系统、液压系统无泄漏。辅助工具及附件整理对吊装过程中使用的对讲机、信号旗、卷尺、力矩扳手等辅助工具进行清点、检查，确保完好并归置到指定工具箱，清理现场散落的工具和杂物。

作业记录与资料归档01作业记录的核心内容记录应包含吊装时间、参与人员（姓名及资质证书号）、吊装机械型号及编号、吊装构件名称及编号、关键吊装参数（如起吊重量、高度）、吊装过程中出现的问题及处理结果等。

02资料归档范围与要求需归档的资料包括：吊装方案及审批文件、吊装机械检验报告、作业人员资质证书复印件、吊装作业记录表、试吊记录、质量检查验收记录、应急预案及演练记录等。所有资料应真实、完整、规范，并有专人负责管理。

03记录与归档的保存期限吊装作业相关记录和资料的保存期限应符合相关法规要求，通常不少于工程竣工后3年，重要工程或有特殊要求的项目应适当延长保存期限，确保可追溯性。07安全规范与风险防控十不吊规定及应用场景

超载或重量不明不吊严禁吊装重量超过起重机额定载荷或构件重量未明确的情况。例如，未精确核算钢构件重量（含吊具）即进行吊装，可能导致设备倾覆或构件坠落。指挥信号不明或违章指挥不吊吊装时必须有专人统一指挥并使用标准信号。如现场同时存在多种指挥信号（如手势与对讲机指令冲突），或指挥人员未经培训随意指令，应立即停止作业。捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊吊索与构件连接不可靠（如钢丝绳卡扣数量不足、吊点位置偏离重心）时严禁起吊。例如，钢屋架未采用多点对称吊装导致倾斜，可能引发空中摇摆碰撞。被吊物上有人或浮置物不吊构件上有施工人员未撤离或堆放工具、材料等杂物时禁止吊装。如钢柱顶部站立工人进行临时固定作业时起吊，易造成高处坠落事故。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊起重机吊钩变形、钢丝绳断丝超标、吊耳焊缝开裂等缺陷未修复前不得吊装。例如，使用磨损超过原直径10%的钢丝绳吊装大型钢构件，可能导致断裂。遇有拉力不清的埋置物件不吊对埋在地下或与其他物体冻结的构件，未明确受力状态时严禁强行吊装。如地基中预埋钢板与土壤粘连，强行起吊可能导致起重机过载或构件变形。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊夜间照明不足或大雾、暴雨等导致视线不良时应停止作业。例如，能见度低于5米时进行高空钢构件吊装，易因定位偏差引发碰撞。被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫不吊构件尖锐边缘未采取防护措施（如加设护角、使用吊带）时禁止吊装。例如，直接用钢丝绳捆绑H型钢翼缘板，可能导致绳索被割断。歪拉斜吊不吊严禁横向斜拉构件或起重机不垂直起吊。如强行斜拉扭转的钢吊车梁，会产生水平分力导致起重机失稳或构件变形。六级及以上大风或恶劣天气不吊当风速超过10.8m/s（六级风）或遇雷雨、暴雪等天气，必须立即停止吊装。沿海地区台风来临前，需对已吊装构件进行临时加固并撤离设备。吊装设备与工具隐患常见安全隐患识别与整改隐患：钢丝绳断丝超标（超过标准规定数量）、磨损（直径减少10%以上）、变形（扭结、压扁）；吊钩裂纹、开口度变形量超过原尺寸10%；卸扣销轴磨损超过公称直径5%或螺纹损坏。整改：立即停用并更换不合格索具，对吊钩进行磁粉探伤，报废处理存在裂纹或超标变形的部件。钢构件自身质量隐患隐患：构件表面存在裂纹、变形、腐蚀；尺寸（长度、宽度、高度、板厚）与设计不符；连接件（螺栓孔位、孔径、孔距）错位或缺失；吊装点位置不准确。整改：对有缺陷构件进行修复或更换，