塔式起重机拆装安全管理制度培训

塔式起重机拆装安全管理制度培训CONTENTS目录01塔吊拆装安全管理概述02拆装作业前期准备03人员资质与职责管理04塔吊安装安全技术规范CONTENTS目录05塔吊拆除安全技术规范06安全防护与作业规范07事故应急处理与案例分析01塔吊拆装安全管理概述塔吊拆装作业的高风险特性

高空作业占比大，坠落风险突出塔吊拆装涉及大量高空作业，作业人员需在数十米甚至上百米高度进行构件安装与拆卸，安全带、安全绳等防护措施失效或操作不当易导致坠落事故，是塔吊事故的主要类型之一。

吊装操作复杂，结构失稳风险高拆装过程中需对起重臂、平衡臂等重型构件进行吊装，吊点选择不当、吊装平衡失控或构件连接不牢，可能导致构件坠落或塔身失稳倾翻，此类事故往往造成严重后果。

作业环境复杂，外部干扰因素多作业现场常存在建筑物、高压线、树木等障碍物，以及交叉作业、恶劣天气（如大风、雷雨）等影响，易引发碰撞、触电等风险，需严格评估并采取防护措施。

事故统计显示拆装环节风险集中据塔吊事故统计分析，约70%的塔吊事故发生在安装拆卸过程中，远高于使用阶段，凸显拆装作业作为高风险环节的重要性，必须加强全过程安全管控。事故统计与安全管理的重要性塔吊事故高发环节分析据事故统计分析，塔式起重机事故的70%均发生在塔吊安装拆卸过程中，该环节因涉及高空作业、吊装操作及结构稳定性控制，技术要求高，作业环境复杂，是建筑施工中的高风险作业。事故主要致因剖析塔吊安全事故频发的主要因素包括安全管理不力、主体责任缺失、培训教育不足以及作业人员安全意识薄弱、技能水平不够。任何一个环节的疏忽都可能导致严重后果。安全管理的核心地位抓好塔吊拆装安全管理工作，是解决塔吊安全工作主要矛盾的关键。有效的安全管理能够规范作业行为、排查安全隐患、保障人员资质、优化作业环境，从而显著降低事故发生率，保障施工安全与工程进度。相关法规与标准依据

国家层面核心法规严格贯彻执行建设部《塔式起重机拆装管理暂行规定》，该规定是塔吊拆装安全管理的基础性法规，明确了拆装单位资质、人员要求、作业程序等关键内容，是保障塔吊拆装作业合法性与安全性的根本遵循。

行业技术标准规范依据《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》，这两项标准对塔吊的设计、制造、安装、拆卸、使用等环节的安全技术要求作出了详细规定，确保塔吊拆装过程中的技术操作符合行业安全标准。

地方专项管理规定参考山东省住建厅2021年4月发布的《建筑施工塔式起重机安装拆卸安全作业管理“十必须”规定（试行）》，此类地方规定针对塔吊安装拆卸作业中的关键岗位和重要环节提出了具体且严格的安全作业和管理要点，为防范地方常见事故隐患提供了有力支持。山东省新规要点解读

新规背景与发布目的为进一步加强塔式起重机安全管理，山东省住建厅依据相关法律法规和技术标准，于2021年4月发布《建筑施工塔式起重机安装拆卸安全作业管理“十必须”规定（试行）》，旨在防范安全风险和常见事故隐患。

核心内容与适用范围该规定针对塔式起重机安装（拆卸）作业中的各个环节和关键岗位，如安装（拆卸）单位项目负责人、现场技术负责人等，以及设备进场验收、安装联合验收等重要环节，提出了十四条必须严格遵守的安全作业和管理要点。

关键岗位责任强化新规明确了安装（拆卸）单位项目负责人需建立安全管理体系、进行安全技术交底、确保设备状态良好；现场技术负责人需全过程值守，参与编制方案和应急预案，确保设备安全合规。

作业流程规范要求强调拆装作业需设警戒区和专人监护，作业人员必须持证上岗，严格执行拆装方案和工艺，上道工序未验收合格不得进入下道工序，为高风险作业提供了明确的安全操作指引。02拆装作业前期准备专项施工方案编制要求

方案编制主体与资质要求专项施工方案必须由具备塔吊拆装资质的专业队伍技术人员亲自编写，编制完成后需经安装单位技术负责人审核签字，再报监理单位审核，经总监理工程师签字确认后方可实施。

方案核心内容构成要素方案应包含工程概况（塔吊型号、参数、安装位置等）、塔吊基础制定与施工要求、建筑物及作业环境描述、塔吊性能状况及重量尺寸、拆装方法及工艺、安全技术措施、人员配置及职责分工、辅助设备选择、应急预案等关键内容。

基础与环境勘察要求需明确塔吊基础地耐力要求，按厂家提供基础图纸施工，地质不满足时需变更并列入方案；同时描述建筑主体长宽高、结构形式及四周建筑物、高压线、障碍物、道路、汽车吊作业场地等作业环境，以确定安装高度、附墙位置及拆掉方法。

拆装工艺与安全措施制定应结合塔吊拆装工艺及现场环境确定具体拆装方法，包括汽车吊位置、车辆停放、零部件存放、拆装步骤、主要零部件拆装方法、时间进度安排等；并针对拆装工艺制定相应安全技术措施，如附墙杆拆卸时手拉葫芦的使用、吊点位置、起吊指挥等。施工方案审批流程01方案编制与内部审核由拆装队技术人员根据塔吊型号、现场环境及说明书要求编制专项施工方案，内容需涵盖基础施工、拆装方法、安全措施等关键要素，并经拆装单位技术负责人审核签字。02专家论证与优化对于高度超过80米、特殊环境或复杂工况的塔吊拆装方案，需组织不少于3名行业专家进行论证，重点审查拆装顺序的安全性、吊装工艺的可行性及应急预案的完备性，根据论证意见修改完善方案。03监理单位审核施工单位将经内部审核及专家论证后的方案提交监理单位，总监理工程师对照法规标准（如《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》）及现场勘察报告进行合规性审查，签署审核意见。04建设单位备案与审批监理审核通过后，方案需报建设单位备案。建设单位结合工程总体进度及安全管理要求进行最终审批，批准后方案方可实施，审批记录应留存备查。现场勘察与环境评估基础条件勘察

检查塔吊基础地耐力是否满足设计要求，按厂家提供基础图纸施工，地质不满足时需变更并验收。基础表面应平整、夯实，无积水，设置排水沟，混凝土强度需达到设计值（如C35，养护不少于7天）。周边环境评估

描述建筑主体长宽高、结构形式以确定塔吊安装高度及附墙位置；检查四周建筑物、高压线（10kV不小于2m，35kV不小于3m）、树木等障碍物，确保作业空间及安全距离，清理吊车作业半径内障碍物。场地与道路检查

清理塔吊周围场地，满足构件堆放和汽车吊进场需求，确保地面承载能力符合起重设备及部件停放操作要求，松软地面需夯实或铺垫钢板加固，保证运输车辆及吊装设备通行顺畅。气象条件监测

作业前确认天气情况，严禁在大风（风速≤6级，瞬时≤12m/s）、雷雨、大雾等恶劣天气进行拆装作业，高温环境需做好防暑降温措施，夜间作业需具备良好照明条件。设备与工具准备及检查

起重设备选型与检查根据塔吊部件重量选择合适吊车，起重量应大于部件重量的1.2倍，作业半径满足要求。检查吊车制动、限位、安全保护装置是否灵敏可靠，确保其性能符合拆除作业负荷要求并具有合格证明。

索具吊具检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，绳卡是否牢固；卸扣、吊钩等有无变形、裂纹，危险断面磨损是否超标，吊钩防脱装置是否完好。不合格者严禁使用。

专用工具与安全防护用品准备准备合格的扭矩扳手、千斤顶、撬棍等专用工具，确保其完好无损。配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、对讲机等安全防护用品，对讲机确保频道畅通、电量充足。

塔吊部件检查检查塔吊结构件（标准节、起重臂、平衡臂等）是否存在裂纹、变形或锈蚀；各机构传动系统轴承间隙、齿轮啮合及制动器是否灵敏；电气线路、电缆、集电器等电气部件是否符合使用要求，电机绕组及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。03人员资质与职责管理拆装单位资质要求

专业资质认证塔式起重机拆装单位必须取得省、市核准颁发的塔机拆装许可证，并在规定的作业范围内进行作业，严禁超资质范围承接业务。

人员持证上岗拆装人员必须经塔机拆装专业培训班培训考核合格，持有有效的塔式起重机拆装操作证。安拆人员、信号工、司索工等特种作业人员均需持对应有效证件上岗。

安全管理体系拆装单位必须设立专门的塔机拆装安全组织机构，建立完善的安全管理体系，明确安全责任，确保各项安全制度和操作规程得到有效执行。作业人员资格条件专业资质要求塔吊安拆作业人员必须持有省、市核准颁发的塔机拆装许可证，并在规定作业范围内进行作业。安拆人员、信号工、司索工等均需经专业培训班培训考核合格，持有相应特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。身体条件要求作业前应对所有参与人员进行身体检查，严禁患有心脏病、高血压、恐高症等不适宜高空作业的疾病人员上岗。严禁酒后、疲劳或情绪异常者参与作业，确保作业人员身体状态满足高空及重体力劳动要求。技能与经验要求作业人员需熟悉所操作塔吊的性能、结构特点及拆装工艺规程，了解各拆装部件的重量、吊点位置及联接形式。应具备高空作业技能，能正确使用安全防护用品和拆装工具，并有一定的应急处置能力。培训与交底要求作业前必须接受塔式起重机拆装队负责人的安全技术交底，熟悉拆装方案、作业流程、安全风险及防范措施。定期参加安全技术培训，及时掌握新法规、新标准及先进拆装技术，确保操作技能符合安全作业要求。项目负责人安全职责建立健全安全管理体系作为塔式起重机安装（拆卸）单位的项目负责人，必须建立完善的安全管理体系，明确各岗位安全责任，确保各项安全制度得到有效执行，对拆装全过程安全负总责。组织安全技术交底与培训必须组织进行全面的安全技术交底，确保每一位作业人员清楚安全风险及防范措施。同时，定期开展安全培训，提升作业人员安全意识和技能水平。设备状态与团队保障在安装（拆卸）前，要确保设备状态良好，组织专业的安装（拆卸）团队，团队成员需持证上岗且身体状况适宜作业。实施现场安全监控，及时纠正不安全行为。应急预案与现场协调负责组织制定拆装作业应急预案，配备必要的应急物资和人员。协调解决现场出现的安全问题，确保作业环境符合安全要求，有权制止违章指挥和违章作业。技术负责人与安全员职责

技术负责人职责全面负责塔吊拆装技术管理，全过程现场值守，参与或负责编制拆装专项方案和应急救援预案，组织设备验收，确保设备符合安全要求。

专职安全员职责持有相应证书，监督作业人员持证上岗，制止纠正"三违"行为，监控作业环境，恶劣天气或照明不足时停止作业，做好安全管理记录与报告。

技术与安全协同要求技术负责人提供技术支持，安全员监督安全措施落实，共同参与安全技术交底，确保拆装方案安全可行，及时沟通解决作业中技术与安全问题。04塔吊安装安全技术规范基础施工与验收标准

基础设计与地质要求塔吊基础施工需严格按照厂家提供的基础图纸要求进行，确保基础地耐力满足设计标准。当立塔处地质环境不满足安全稳定要求时，必须进行设计变更并按变更后的图纸施工，相关变更资料应纳入施工方案。

混凝土基础施工规范基础混凝土强度等级一般不低于C35，养护时间不少于7天，混凝土强度达到设计值的90%以上方可进行塔吊安装。基础表面应平整、夯实，设置排水沟防止雨水浸泡，并确保地脚螺栓或预埋节的中心偏差不超过±2mm，标高误差不超过±5mm。

基础验收核心内容基础验收需检查混凝土强度报告（提供回弹仪检测数据）、基础尺寸（长、宽、高误差不超过±10mm）、水平度（误差不超过1/1000）、预埋件位置及固定情况，以及地基承载力（一般不小于0.12MPa），由建设、监理、施工单位联合验收并签署《塔式起重机基础验收表》。

基础沉降与防护措施基础施工完成后应定期监测沉降情况，严禁在基础周边堆载或进行影响地基稳定的作业。若发现基础下沉、倾斜等险情，应立即停止塔吊作业，设置地锚控制倾斜，并及时采取加固措施。安装工艺流程与要点

01安装总体流程塔吊安装应遵循自上而下、逐层安装的原则，一般流程为：基础节安装→标准节安装→套架及顶升系统安装→回转机构安装→塔顶安装→平衡臂安装→起重臂安装→配重安装→电气系统连接与调试。

02基础节与标准节安装要点基础节安装需确保与基础连接牢固，地脚螺栓按说明书要求扭矩紧固。标准节安装时，应检查其垂直度，每安装一节用经纬仪检测，塔身垂直度偏差应控制在1/1000以内，且各连接螺栓必须齐全、紧固。

03平衡臂与起重臂安装要点平衡臂安装前需按说明书要求安装部分配重，吊装时吊点选择应准确，确保平衡臂水平。起重臂安装时，应先在地面组装好变幅小车及拉杆，吊装过程中用缆风绳稳定，安装后需调整拉杆张紧度，保证起重臂结构稳定。

04顶升加节安全操作要点顶升前需检查液压系统，确保无泄漏、压力正常。顶升过程中，起重臂应锁定在规定位置，严禁回转或变幅。每加完一节标准节，必须立即紧固连接螺栓，确认无误后方可继续顶升，顶升作业风速不得超过6级。

05电气系统安装与调试要点电气系统安装应按说明书布线，确保线路连接正确、绝缘良好，绝缘电阻≥0.5MΩ。安装后需调试各安全装置，包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等，确保其灵敏可靠，各项动作符合设计要求。顶升作业安全控制措施液压系统检查与调试作业前需检查液压油箱油量充足、油质合格，各控制阀门及管路无渗漏；油泵内空气需排空，油缸密封系统完好，压力达到顶升要求。调试时确保活塞杆伸缩平稳，无卡滞或突然下滑现象。塔身平衡与稳定控制顶升前移动小车至说明书规定的平衡位置，使上部重心落在顶升横梁铰点上；调整爬升架导轮与塔身间隙为3-5mm。严禁在顶升过程中回转起重臂或进行吊载作业，确保塔身垂直度偏差不超过4‰。附墙装置安全管理检查附墙件联接螺丝紧固性、销轴开口销是否完好，各部位焊缝无裂纹；降节时需先降至规定高度方可拆除附墙装置，严禁提前解除全部附着。拆卸的附墙杆应及时转运至地面，不得悬置或堆放在塔身平台。作业环境与过程监控顶升作业应在白天进行，风力超过6级（瞬时风速＞12m/s）或遇雷雨、浓雾等恶劣天气时必须停止。作业现场设专人指挥，电源照管、爬升操作、螺栓紧固等环节分工明确，非作业人员严禁登上爬升架平台。标准节拆装安全规范拆卸标准节与回转下支座连接件时，需先插好安全销；推出标准节至引进横梁后，缩回活塞杆使爬爪搁在踏步上，再进行下一循环。每拆卸一节后，下支座与塔身应至少用4个螺栓临时固定，全部螺栓紧固后需按规定力矩复紧。安装后调试与验收程序

01空载调试要点启动塔吊，检查起升、回转、变幅等各机构运行是否灵活，有无异响、卡顿。确认力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁随意调整或拆除。

02重载调试要求用额定重量的100%进行试验，检查起升机构制动性能，制动距离不超过额定起升速度的1/10，并观察塔吊稳定性，起重臂、平衡臂无明显晃动，基础无沉降。用额定重量的110%进行试验，检查力矩限制器是否能自动切断起升电源，并检查结构部件有无变形、裂纹。

03联合验收流程安装单位完成调试后组织自检，填写《塔式起重机安装自检表》。自检合格后，由建设单位、监理单位、施工单位进行联合验收，验收内容包括固定情况、测试运行性能等，验收合格后方可投入使用，并履行签字手续。05塔吊拆除安全技术规范拆除作业总体原则自上而下、逐层拆卸原则塔吊拆除必须严格遵循"自上而下、逐层拆卸"的顺序，即按照安装的逆序进行，先拆起重臂、平衡臂等上部结构，再拆塔身标准节，最后拆基础节及底架，严禁违反程序或颠倒顺序作业。安全第一、预防为主原则拆除作业全过程需将安全置于首位，严格落实各项安全技术措施，预判并防范高空坠落、物体打击、结构失稳等风险，确保作业人员生命安全和设备完好。保持塔身稳定平衡原则拆卸过程中必须始终保持塔吊的整体稳定性，尤其在拆卸配重、起重臂、平衡臂等关键部件时，需严格按方案要求控制卸载顺序和平衡力矩，防止塔身倾翻。严禁违规操作原则严禁擅自更改拆卸程序、省略安全步骤或使用不合格工具设备。拆卸作业必须由具备资质的专业队伍承担，作业人员需持证上岗并严格遵守操作规程。降节作业安全操作规程

降节前准备与检查检查塔机限位装置及安全装置的灵敏度和可靠性；清理工作区域，确保工具设备齐全，人员安全装备完好。全面检查液压系统，包括油箱油量油质、阀门管路、油泵空气、油缸密封及压力是否达标；检查附墙件质量，确认套架联接螺丝紧固、销轴开口销完好、焊缝无裂缝、墙面无裂纹。

降节过程核心操作规定自拆除标准节与回转下支座连接件起至降节完毕，严禁起重臂回转或承载作业。降节作业需专人指挥，电源照管、爬升机构操作及螺栓紧固等环节专人负责，非相关人员严禁登上爬升架操作平台或擅自启动设备。

环境与安全控制要求降节作业宜在白天进行，夜间作业需具备良好照明条件。作业时顶部风速须≤13米/秒，遇风力突然增大应立即停止，确保回转与套架销子连接牢固。拆下的螺栓必须涂抹润滑脂保护，降节完成后将标准节与回转下支座螺栓拧紧固定。起重臂与平衡臂拆除要点起重臂拆除安全操作起重臂拆除需由专人指挥，先将其回转至便于拆卸位置并通过缆风绳临时固定。汽车吊吊点选择专用吊点，确保起吊平衡，拆卸根部销轴前使起重设备适度受力承担重量，作业人员站安全位置操作，防止销轴坠落。起重臂脱离连接后缓慢平稳放置地面支架，避免变形。平衡臂及配重拆卸规范拆卸平衡臂前按方案顺序卸载配重块，保留规定配重维持塔身平衡。利用汽车吊平稳吊起平衡臂，操作起升钢丝绳至水平位置，拆除平衡臂拉杆及根部销轴，由汽车吊将其吊至地面。拆卸下的配重块需整齐稳固堆放在指定地点，防止倾倒。拆卸过程平衡控制措施拆卸起重臂和平衡臂过程中，必须严格控制塔吊上部结构的平衡。拆卸前确认小车位置，使塔吊上部重心落在顶升横梁或相应支撑点。严禁在未确保平衡的情况下拆卸连接部件，每一步骤操作后检查结构稳定性，确保塔身垂直度符合要求。部件运输与堆放安全要求

部件运输前处理拆卸下来的所有部件，在运输前应进行清理、检查，并做好标识，确保部件完好且信息清晰。

运输过程安全固定运输过程中，部件应绑扎牢固，防止在运输途中发生移动、碰撞、坠落等事故，确保运输安全。

部件堆放场地要求部件应分类堆放在指定的场地，堆放应稳固，避免占用通道或影响其他作业，保持堆放区域整洁有序。06安全防护与作业规范个人防护用品使用规范

基础防护装备配备要求所有参与塔吊拆装作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、防滑工作鞋、防护手套。安全帽应符合GB2811-2019标准，帽衬与帽壳间隙15-20mm；防滑鞋鞋底花纹深度不小于3mm，具备防刺穿功能。

高空作业防护专项要求高空作业人员必须使用双钩五点式安全带，安全绳长度不超过2m，应高挂低用并固定在牢固构件上。作业高度超过2m时，必须设置安全母绳或防坠器，每次使用前需检查安全带卡扣是否锁定、织带有无磨损。

防护用品检查与更换标准作业前应对防护用品进行检查：安全帽缓冲垫完好、帽箍紧固；安全带无断丝、卡扣灵活；防护手套无破损、防滑性能良好。电气作业时需佩戴绝缘手套（耐压等级≥500V），每半年进行一次绝缘检测。破损或达到使用期限（安全帽3年、安全带2年）的防护用品必须立即更换。

特殊环境防护补充规定高温环境作业需配备透气型防护工作服及降温用品，每2小时轮换休息；噪声超过85dB时必须佩戴耳塞（降噪值≥25dB）；粉尘环境需使用KN95级防尘口罩，过滤元件累计使用不超过8小时。夜间作业时，防护用品应配备反光条，反光亮度≥300cd/(lx·m²)。作业现场安全管理措施作业区域划分与隔离划定塔吊拆装作业警戒区，设置明显警示标识和警戒线，严禁非作业人员进入。作业区域应与其他施工区域隔离，避免交叉作业，保证安全距离。现场人员进出管控严格控制现场人员进出，非作业人员不得进入作业区域。设置专门安全管理人员进行现场值守，负责监督和管理现场秩序。恶劣天气应对措施严禁在大风（风力达到六级及以上）、大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行拆装作业。作业前应确认当日天气情况适宜，并关注天气预报，提前做好防范。高空作业安全防护高处作业人员必须系挂好安全带，安全带应高挂低用，并确保有效。严禁在无安全防护的情况下悬空作业。作业人员应穿着防滑工作鞋，工具应放入工具袋内，禁止上下抛掷物品。吊装作业安全控制起重设备操作人员必须持证上岗，严格遵守起重作业“十不吊”原则。指挥信号必须明确、统一，使用对讲机时应确保信号清晰。吊装作业时，起重臂下方及吊物半径范围内严禁站人。起重作业安全操作要点

起重设备选型与检查根据塔吊部件重量选择辅助起重设备，其起重量应大于部件重量的1.2倍，作业半径满足吊装要求。作业前需检查起重设备的制动、限位、安全保护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，绳卡是否牢固。

吊装指挥与信号规范起重作业必须由持证信号工统一指挥，使用对讲机时确保频道畅通、信号清晰。指挥信号应明确、规范，严格遵守起重作业"十不吊"原则，严禁违章指挥和冒险作业。

吊点选择与重物绑扎根据塔吊部件的结构特点和说明书要求，选择专用吊点，确保吊装平衡。重物绑扎应牢固可靠，棱角处应加衬垫保护，防止吊装过程中吊物滑落或损坏。

吊装过程安全监控吊装作业时，起重臂下方及吊物半径范围内严禁站人。起吊时应先进行试吊，确认无异常后方可正式起吊，吊装过程中应缓慢、平稳操作，避免吊物摆动、碰撞。恶劣天气应对与夜间作业要求

恶劣天气作业禁忌严禁在大风（风力达到六级及以上，瞬时风速≥12m/s）、大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行塔吊拆装作业。作业前应确认当日天气情况适宜。恶劣天气预警与应急措施关注天气预报，提前做好防范。如遇突发恶劣天气，应立即停止作业，将塔吊部件固定，人员撤离至安全区域，并对塔吊采取加固措施，如切断电源、锁住回转机构等。夜间作业基本条件夜间进行塔吊拆装作业，必须具备良好的