某煤矿煤尘安全知识培训课件

1、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。2、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。3、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。4、炮采工作面防尘措施：①煤层注水；②湿式打眼，放炮前后洒水；③运输机转载点喷雾洒水；④放炮使用水炮泥；⑤工作面进、回风巷道冲洗巷帮；⑥风流净化；⑦隔爆水棚、岩粉棚；⑧个体防护。5、机械化采煤工作面防尘措施：①煤层注水；②割煤机内外喷雾；③在放顶煤综采的后部放煤口喷雾洒水；④运输机转载点喷雾洒水；⑤工作面进、回风巷道冲洗巷帮；⑥风流净化；⑦隔爆水棚、岩粉棚；⑧个体防护。6、掘进工作面防尘措施：①湿式打眼；②放炮喷雾；③放炮使用水炮泥；④装煤（矸）洒水；⑤冲洗岩帮；⑥净化风流；⑦隔爆水棚、岩粉棚；⑧个体防护。7、转载及运输防尘的主要要求：①刮板运输机及皮带输送机的转载落差均不得超出0.5米，如果超出，则应安装适合的溜槽或导向板；②煤仓主煤口距矿车上边缘的距离不得大于0.4米；③在装煤点下风侧20米内，应设置一道净化风流的水幕；④运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕；⑤载煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动喷雾装置。8、隔爆水棚按巷道断面计算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，辅助隔爆棚200升/平米。9、开采有煤尘爆炸危险的矿井，矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面，都必须用水棚或岩粉棚隔开；所有运输巷道或回风巷中，必须撒布岩粉棚或冲刷巷道。10、煤矿井下巷道必须敷设防尘洒水管路的地方：①采、掘工作面；②熘煤眼；③翻罐笼；④转载点；⑤装载点；⑥运输重载系统；⑦采煤工作面的回风巷及中间运输机巷、石门。11、在皮带斜井和皮带巷防尘洒水管路中，每隔50米设一个三通阀门，其它巷道的管路每隔100米设一个三通阀门，以便冲洗巷道。12、采煤工作面煤层注水，不论采取哪种方式，注水后煤体所增加的水份都应在1%以上，或其全水份在4%以上。13、沉积煤尘：指井下巷道堆积有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘。14、沉积煤尘的危害：当井下发生瓦斯爆炸或瓦斯燃烧时，其冲击波或压缩波吹起巷道积尘，就会参与爆炸，扩大灾害范围。15、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件：①煤尘本身有爆炸性；②空气中浮游煤尘含量30～50g/m3～2000g/m3；③有点燃煤尘的引爆火源，一般为650～1005℃以上。16、引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、违章放炮火焰、明火、电火花、摩擦火花等。17、放炮使用水炮泥和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔内抵抗力，防止火药打筒，提高爆破效应；水炮泥在火药爆破瞬间高温下把水变成水蒸气，能起降温、降尘和消烟的作用。18、为防止煤尘飞扬，对矿井井巷中风速的要求：①专为升降物料的井筒最高12m/s；②升降人员和物料的井筒、主要井、回风巷、架线电机车巷道最高8m/s；③运输巷、采区进（回）风巷最高6m/s；④采煤工作面、掘进巷道、皮带运输机巷最高4m/s；⑤综采工作面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，便不得超过5m/s；⑥回采工作面，当工作面风速超过2.5m/s，必须加强煤层注水、喷雾等防尘措施；其他巷道，当接近最高风速时，也须加强防尘措施。19、矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒，又称粉尘。一般分为煤尘和岩尘两种。煤尘是从它的爆炸角度来定义的，凡粒径小于1mm的煤炭颗粒叫煤尘。20、我国试验表明，煤尘爆炸下限浓度为45g/m3、上限浓度为1500～2000g/m3。爆炸威力最强的煤尘浓度300～400g/m3。21、矿井综合防尘技术措施主要包括三个方面：（1）减少煤尘产生量的措施；（2）降低浮游煤尘浓度的措施；（3）个体防护措施,主要是佩戴口罩。22、矿尘的危害主要表现在以下三个方面：①矿尘污染环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。②工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。③矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾；而有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大的损失。23、煤矿井下厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）叫做煤尘积聚。四、防突1、在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象叫做煤与瓦斯突出。矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出（简称突出，下同），该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。2、应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可，应尽量将石门布置在被保护区，或先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5m以上、并保持正常通风。3、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。4、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。5、开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。6、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业。7、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。8、突出煤层经区域预测可划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区。采掘工作面经工作面预测可划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。对采掘工作面实施防治突出措施后，应按工作面预测方法进行措施效果检验。措施效果检验指标都在该煤层突出危险临界值以下的，认为措施有效。9、在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30～100m应用工作面预测方法连续进行不少于2次的区域性预测验证，其中任何1次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区。10、每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有不小于2m的预测超前距。在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。11、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。12、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：（1）在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。（2）在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。（3）工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。13、厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。14、揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。15、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。16、在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。17、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并及时报告矿调度室。18、煤与瓦斯突出的危害：当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞，同时由于伴随有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破坏、甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。19、煤与瓦斯突出的一般规律如下：①突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增大。②突出的危险性随着煤层的厚度特别是软分层厚度的增加而增大。③突出危险性随着煤层倾角的增大而增大。④突出煤层的瓦斯含量和瓦斯压力一般都比较高。⑤突出与煤层结构有一定关系，突出煤层的特点是光泽暗淡、层理紊乱，煤质松软，强度低，用手捻之成粉末，透气性低，瓦斯放散初速度较高。⑥突出多发生在地质构造发育、变化异常的地带。⑦突出多发生在爆破落煤这一工序。⑧突出多发生在石门揭煤和煤层掘进工作面。⑨突出的区域分布是不均衡的。同一矿区，不同矿井的突出煤层可能不同，同一矿井，同一煤层在不同地点的突出危险性也可能不同。20、在有煤突出危险煤层中掘进时应采以下安全技术措施：在突出危险煤层中掘平巷时，应采用超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔或其它经试验证实有效的防治突出措施。在突出危险煤层中掘进上山，应采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或其他保证作业人员的安全防护措施。在有突出危险的急倾斜煤层中掘上山，除了采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或其他保证作业人员安全的防护措施外，应采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式，并应加强支护。21、有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安装甲烷断电仪。22、在突出煤层巷掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5米的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。掘进工作面执行上述措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓线外2米。23、煤与瓦斯突出预兆：（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。（2）无声预兆：①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。24、《防治煤与瓦斯突出细则》规定的“四位一体”综合防突措施的内包括：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的综合措施。25、突出矿井井下工作人员，必须接受防治突出知识培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准从事井下工作。26、突出危险工作面进行采掘作业前，必须采取防治突出措施。27、为了防止误穿突出煤层，在石门工作面距煤层垂距5米时，可在石门工作面顶底部两侧补打3个直径42mm的超前钻孔，其超前距不得小于2m。28、对突出孔洞，应充填接顶。发生大型或特大型突出后，一般不应从孔洞放出松散煤体，以免造成孔洞垮塌引起再次突出。还应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃。29、保护层的采煤工作面必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于这两个煤层之间垂直距离的2倍，并不得小于30米。30、开采保护层时，每个被保护层的瓦斯地质图上，应相应地标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采取预防突出的措施。31、有突出矿井的矿务局局长及突出矿井的矿长对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出措施的实施。矿务局、矿的总工程师对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。副局、矿长负责落实所分管的防突工作。安全监察局长和驻矿安全监察处（站）长负责监督检查。矿务局、矿的各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。区、队、班组长对管辖内的防治突出工作负直接责任。防突人员对所在岗位的防治突出工作负责。32、煤与瓦斯突出分为突出、压出、倾出三种类型。33、在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30～100m，应用工作面预测方法连续进行不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区。只有连续两次验证都为无突出危