屋面工程监理实施细则

屋面工程监理实施细则一、编制依据1.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20122.《建设工程监理规范》GB/T50319-20133.《屋面工程技术规范》GB50345-20124.《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-20085.《塑性体改性沥青防水卷材》GB18243-20086.《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-20137.本项目已批准的监理规划、施工图纸、设计变更文件、经审批的施工组织设计及专项施工方案二、监理工作范围本项目所有屋面工程，包括屋面结构层施工质量验收、找平层、保温层、防水层、隔离层、保护层、排汽构造、水落口、泛水、伸出屋面管道等细部构造施工，以及屋面蓄水/淋水试验全过程质量控制、进度控制、安全监理，验收组织工作。三、监理工作目标1.所有屋面工程材料质量符合设计及规范要求，进场验收合格率100%；2.各分项工程施工质量验收合格，检验批合格率100%，分项工程验收合格率100%；3.屋面防水等级符合设计要求，无渗漏现象，蓄水/淋水试验一次通过率100%；4.屋面排水坡度符合设计要求，无积水现象；5.满足施工合同约定的工期及质量目标要求。四、监理工作控制要点及控制目标（一）施工准备阶段控制要点1.资质人员核查（1）核查施工单位屋面工程专项施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全防护措施、雨期施工措施、渗漏返修方案，方案必须经施工单位技术负责人审批签字，总监审批后方可实施；（2）核查防水作业人员资质，要求必须持有有效的防水施工岗位资格证书，严禁无证上岗，进场人员必须进行安全技术交底，交底记录签字齐全。2.材料进场验收控制（1）防水卷材：进场产品必须有出厂合格证、性能检测报告，每批抽样量符合要求：同一类型、同一规格10000㎡为一批，每批抽取5卷进行外观质量检验，合格后任取1卷进行物理性能检验，检验项目包括拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、不透水性，不合格项加倍抽样复检，仍不合格判定该批材料不合格，必须退场；（2）防水涂料：同一类型、同一规格5t为一批，抽样进行固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性检验，不合格材料严禁使用；（3）保温材料：板材类按100m³为一批，抽样检查密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能，燃烧性能必须符合设计及消防规范要求，严禁使用不合格保温材料；（4）水泥、砂石、钢筋等配套材料：按规范要求进行进场验收，复试合格后方可使用；（5）所有进场材料必须按规定见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工，不合格材料必须要求施工单位72小时内清运出场，监理留存退场记录及影像资料。3.基层交接检查屋面结构层施工完成后，必须先进行结构层验收，检查结构层标高、坡度、平整度，结构层不得有起砂、起壳、裂缝、空鼓等缺陷，现浇钢筋混凝土结构层刚度、强度符合设计要求，坡度偏差不得超过设计坡度的±5%，且不得积水，结构层验收合格后方可进行下道工序施工。（二）各分项工程监理控制要点1.找平层分项工程控制目标：找平层平整度、坡度、强度符合设计要求，无起砂、起皮、空鼓、裂缝缺陷。控制要点：（1）原材料控制：水泥强度等级不低于32.5MPa，砂宜选用中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等杂质；（2）分格缝设置：找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，分格缝间距：水泥砂浆找平层纵横间距不大于6m，沥青砂浆找平层不大于4m，分格缝位置应设在板端缝处，深度宜为找平层厚度的2/3；（3）施工质量控制：①找平层厚度：结构层上的水泥砂浆找平层厚度宜为20~25mm，保温层上的宜为15~20mm，允许偏差±5mm；②平整度：用2m靠尺检查，最大允许偏差为5mm，靠尺与空隙之间的缝隙最大深度不超过5mm；③坡度：排水坡度符合设计要求，平屋面坡度不小于2%，天沟、檐沟纵坡不小于1%，坡向正确，检查坡度偏差不得超过±0.5%，不得有积水倒坡现象；④养护：水泥砂浆找平层施工完成后，应及时养护，养护时间不少于7天，养护期间不得上人踩踏；（4）成品保护：找平层未达到强度要求前，严禁在上面行走、堆放材料，防止破坏表层。2.保温层分项工程控制目标：保温材料性能符合设计要求，铺设平整、粘结牢固，接缝严密，厚度偏差符合要求，无二次搬运损坏。控制要点：（1）板状保温材料控制：①板材铺设应分层铺设，上下层板材接缝错开，错开距离不小于1/2板长，相邻板材高差不大于2mm，接缝用同类材料的碎屑填嵌密实；②粘贴法施工时，粘结剂应与保温板材相容，粘结面积不小于40%，板材与基层粘结牢固，无松动、空鼓；③干铺法施工时，板材应铺平垫稳，拼缝严密，缝隙宽度大于2mm时，应用同类材料薄片填实；④厚度允许偏差为-5%~+10%，且单个板块最大偏差不大于5mm；（2）纤维保温材料控制：①分层铺设，厚度均匀，压实度符合设计要求，不得有下坠、成团、松散现象；②覆盖保护层前，不得在上面堆放重物，防止压缩变形；（3）整体现浇保温层控制：①配合比符合设计要求，搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，坡度正确；②现浇保温层强度达到设计要求后方可进行下道工序施工，厚度允许偏差为+10%~-5%；（4）排汽构造：当保温层含水率大于规范要求时，应设置排汽管、排汽槽，排汽槽应纵横贯通，与大气连通，不得堵塞，排汽管安装牢固，密封严密。3.卷材防水层分项工程控制目标：防水层搭接宽度符合要求，粘结牢固，无空鼓、皱褶、翘边、破损，防水层厚度符合设计要求，无渗漏。控制要点：（1）基层处理：基层应干燥，含水率不大于9%（检验方法：将1㎡卷材平铺在基层上，静置3~4小时，掀开后卷材覆盖部位无水印即为合格），基层表面干净、无浮灰、无油污，阴阳角应做成圆弧或45°坡角，圆弧半径不小于50mm；（2）卷材搭接要求：①弹性体改性沥青防水卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm，上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝错开不小于1/3幅宽；②冷粘法施工时，搭接缝应溢出胶粘剂，擦净后封口粘贴牢固，热熔法施工时，搭接缝应以溢出热熔的改性沥青为度，刮匀封边；（3）施工厚度控制：屋面防水等级为Ⅰ级时，两道防水设防，卷材总厚度不小于3mm；Ⅱ级防水时，一道设防卷材厚度不小于4mm，两道设防总厚度不小于3mm，不得低于设计要求厚度；（4）施工质量控制：①热熔法施工时，加热应均匀，不得过分加热烧穿卷材，卷材铺贴应平整顺直，不得有扭曲、皱褶，搭接尺寸准确，粘结牢固；②自粘型卷材施工时，应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固，搭接部位应隔离纸撕净，粘结严密；（5）成品保护：防水层施工完成后，严禁在防水层上凿孔打洞、堆放重物，施工保护层时不得破坏防水层，运输车辆不得直接碾压防水层。4.涂膜防水层分项工程控制目标：涂膜厚度均匀，无起鼓、开裂、脱落，总厚度符合设计要求，粘结牢固，无渗漏。控制要点：（1）基层处理：基层应干燥、平整，无起砂、空鼓，阴阳角做圆弧处理，涂刷基层处理剂，涂布均匀，不得漏刷，待基层处理剂干燥后方可涂刷涂膜；（2）涂布要求：分遍涂布，前后两遍涂刷方向相互垂直，每遍涂布厚度不宜过厚，防止流坠、起皱，第一道涂膜干固不粘手后方可涂布下一道；（3）厚度控制：Ⅰ级防水涂膜总厚度不小于1.5mm，Ⅱ级防水不小于1.5mm（一道设防），不得小于设计要求，检验方法采用针测法取样测量，每100㎡抽取不少于1个测点，合格率不低于90%，不合格部位加倍检测；（4）胎体增强材料铺设：胎体增强材料搭接宽度不小于100mm，上下层搭接缝错开不小于1/3幅宽，不得垂直铺设，胎体应铺贴平整，排除气泡，粘结牢固，不得有皱褶；（5）施工完成后，涂膜应完全固化后方可进行下道工序施工，未固化前不得上人行走。5.隔离层分项工程控制目标：隔离层铺设完整，覆盖全面，粘结牢固，无破损，起到隔离作用。控制要点：（1）细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层，采用干铺油毡隔离层时，油毡搭接宽度不小于100mm，铺平铺顺；采用无纺布隔离层时，搭接宽度不小于150mm，接缝粘结牢固；采用水泥砂浆隔离层时，厚度宜为5~7mm，表面平整；（2）隔离层不得有漏铺、破损，破损部位必须及时修补，不得影响隔离效果。6.保护层分项工程控制目标：保护层强度符合设计要求，表面平整，分格缝设置正确，无开裂、起砂，不破坏防水层。控制要点：（1）块体保护层：块材铺设应平整，接缝均匀，砂浆勾缝密实，坡度正确，块体与基层结合牢固，无松动，相邻块体高差不大于3mm；（2）细石混凝土保护层：①细石混凝土厚度不小于40mm，强度等级不低于C20，配置φ4@150~200双向钢筋网片，钢筋网片位置宜在保护层中上部，保护层厚度不小于10mm；②分格缝设置：分格缝纵横间距不大于6m，缝宽为10~20mm，缝内嵌填密封材料，分格缝应与找平层分格缝对齐；③混凝土浇筑完成后及时养护，养护时间不少于7天，防止出现收缩裂缝；（3）水泥砂浆保护层：厚度宜为15~20mm，分格缝间距不大于6m，表面平整，压光密实，养护到位，无起砂、开裂；（4）允许偏差：表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差为5mm，坡度偏差符合设计要求，无积水。（三）细部构造监理控制要点细部构造是屋面渗漏的高发部位，必须严格逐点检查验收，不合格严禁进行下道工序：1.水落口：水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，凹槽内嵌填密封材料，密封材料应饱满密实，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层伸入水落口杯内不小于50mm，附加层应铺设到位，不得遗漏，水落口安装牢固，排水通畅，不得堵塞。2.泛水与卷材收头：泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm，泛水高度不小于250mm，设计有要求时按设计执行，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽应嵌填密封材料，阴阳角、转角处卷材应铺贴顺直，无空鼓、皱褶。3.伸出屋面管道：管道周围找平层应做成圆锥台，坡度不小于3%，管道与基层之间留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料，防水层收头应用金属箍箍紧，密封材料封严，增设附加层，附加层宽度不小于300mm。4.变形缝：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，再用卷材封盖，顶部应扣混凝土盖板，盖板接缝处密封严密，变形缝两侧泛水高度符合设计要求，附加层铺设到位。5.天沟、檐沟：天沟檐沟应增设附加层，附加层伸入屋面宽度不小于250mm，天沟檐沟坡度符合设计要求，不得小于1%，接缝顺直，排水通畅，无积水，卷材搭接缝应留在天沟侧面，不宜留在沟底。6.屋面出入口：屋面出入口泛水高度符合设计要求，收头固定密封，踏步做法正确，防水层保护到位，不得开裂、翘边。（四）防水工程试验控制1.蓄水试验：防水层施工完成后，必须进行蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间不少于24小时，检查无渗漏为合格；2.淋水试验：对于坡屋面无法蓄水的部位，采用淋水试验，淋水时间不少于2小时，用直径不小于20mm的水管均匀淋水，检查无渗漏为合格；3.二次蓄水试验：保护层施工完成后，竣工验收前应再次进行蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，检查无渗漏为合格，监理全程旁站试验过程，留存试验记录及影像资料，渗漏部位要求施工单位彻底返修后重新试验。五、监理工作流程1.施工单位报送屋面专项施工方案→监理工程师审核→总监理工程师审批→方案批准后实施；2.施工单位组织材料进场→施工单位自检，报送材料出厂资料、进场报验单→监理工程师现场检查外观质量→按规范要求见证取样送检→检测合格批准使用，不合格要求退场；3.上道分项工程施工完成→施工单位自检合格，报送检验批/分项工程验收资料→监理工程师现场检查，资料核查→合格签认验收，允许进入下道工序；不合格要求返修，重新报验；4.细部构造施工完成→监理工程师逐点检查验收，合格后方可进行大面积防水层施工；5.防水层施工完成→施工单位自检，申请蓄水/淋水试验→监理旁站试验→合格签认，允许施工保护层；不合格返修重新试验；6.全部屋面工程施工完成→施工单位自检合格，报送竣工验收资料→总监理工程师组织各专业监理工程师、施工单位相关人员进行预验收→预验收合格后，建设单位组织竣工验收。六、监理工作方法及措施（一）质量控制方法1.巡视：监理工程师每日对屋面工程施工进行不少于2次巡视，重点检查施工工艺是否按方案执行，人员是否持证上岗，材料是否合格，基层质量是否符合要求，发现问题及时口头通知整改，做好巡视记录；2.平行检验：监理对找平层平整度、坡度，保温层厚度，防水层厚度按规范要求进行平行检验，检验数量不少于施工单位检验数量的10%，做好平行检验记录；3.见证取样：所有进场防水材料、保温材料必须由监理见证取样，送具备资质的检测单位检测，见证取样率100%，留存见证记录；4.旁站监理：防水层大面积施工、细部构造施工、蓄水/淋水试验必须进行旁站监理，记录旁站过程，发现问题及时督促整改；5.验收：严格执行检验批、分项工程验收制度，上道工序不合格，严禁进入下道工序施工。（二）质量控制措施1.事前控制：（1）认真审核施工方案，对工艺不合理、质量保证措施不到位的方案，要求施工单位重新修改报审，严禁未经批准擅自施工；（2）严把材料进场关，不合格材料坚决清退，严禁用于工程，对不按要求退场的，下达监理通知单，直至停工整改；（3）检查基层质量，结构层存在裂缝、起壳等缺陷，要求施工单位先处理合格，方可进行下道工序。2.事中控制：（1）严格检查每道工序施工质量，对搭接宽度不合格、粘结不牢、空鼓、皱褶等缺陷，要求立即返修，做好整改记录；（2）对细部构造重点检查，水落口、泛水、管道根部等部位必须逐处检查，附加层不到位、密封不密实的，必须整改合格；（3）督促施工单位做好成品保护，对已经完成的防水层被破坏的，要求彻底修复，重新检查验收。3.事后控制：（1）严格组织验收，所有资料齐全、现场质量合格方可通过验收；（2）对验收发现的渗漏问题，要求施工单位查明原因，制定返修方案，彻底返修，返修完成后重新试验验收，直至无渗漏；（3）整理屋面工程监理资料，按规范要求归档，包括材料报验资料、验收记录、试验记录、旁站记录、整改记录等。（三）进度控制措施1.审核施工单位报送的屋面工程进度计划，检查是否符合总进度计划要求，对不合理进度计划要求调整；2.定期检查实际进度，对比计划进度，发现滞后及时督促施工单位调整人员、机械，确保进度满足要求；3.及时组织验收，减少验收等待时间，保障施工连续进行。（四）安全监理措施1.检查施工单位屋面施工安全防护措施，高处作业必须系安全带，临边防护到位，脚手架搭设符合安全要求；2.防水材料多为易燃品，检查现场防火措施，配备足够灭火器，严禁现场吸烟，动火作业必须办理动火审批；3.督促施工单位对作业人员进行安全教育，做好安全技术交底，雨天、大风天气（风力大于5级）严禁进行屋面防水施工。（五）常见质量问题及处理措施常见质量问题产生原因处理措施预防措施防水层空鼓基层含水率过高、粘结不牢、空气未排出割开空鼓部位，重新铺贴，搭接做好密封施工前检测基层含水率，铺贴时排除空气，控制加热温度屋面渗漏细部构造密封不严、防水层破损、搭接宽度不足查找渗漏点，挖开返修，重新做附加层和防水层，试验合格后做保护层细部构造逐处验收，成品保护到位，严格检查搭接宽度屋面积水找坡坡度偏差过大、排水不畅铲除找平层，重新找坡施工施工前复核坡度控制线，施工后检查坡度，及时调整偏差保温层厚度不足板材厚度偏差过大、施工压