空调室外导流罩施工方案

空调室外导流罩施工方案1工程概况及施工目标1.1工程概况本项目为某城市核心区商业综合体集中空调系统换热效率提升改造工程，项目总建筑面积18.6万㎡，建筑主体高度99.8m，裙房屋面标高22.3m，集中空调冷源为12台单台制冷量2800RT的离心式冷水机组，全部布置于裙房屋面，机组采用侧进侧出强制风冷冷却方式。项目投入运行后，2022-2023年夏季极端高温工况下实测：室外环境平均温度37.2℃时，机组进风平均温度达到41.4℃，较环境温度高4.2℃，冷凝压力较设计值高0.12MPa，单位制冷量能耗较设计值上升16.8%，部分区域供冷温度达不到设计要求。经设计复核，原因为屋面南侧布置有3m高的新风处理机组平台，阻挡冷水机组出风扩散，导致出风热气流回流至进风侧，降低换热效率，本次工程为12台冷水机组加装定制导流罩，将出风导流至屋面空旷区域排放，解决热回流问题。本次施工总范围为12台机组导流罩安装，总施工面积约740㎡。1.2施工目标质量目标：所有分项工程验收合格率100%，满足设计换热效率提升要求，无屋面渗漏问题，符合国家现行相关验收规范要求；安全目标：实现零伤亡、零火灾、零高空坠落、零设备损坏的四零安全目标；工期目标：总工期18日历天，不含验收检测时间，不影响项目正常营业供冷；环保目标：施工垃圾全部合规清运，无噪声污染扰民，无有害废弃物排放。2导流罩设计参数及材料选型2.1核心设计参数本项目导流罩采用封闭式侧出风上排结构，将冷水机组原侧向出风完全封闭后向上导流，从导流罩顶部出风，出风口外侧向下倾斜15°，使出风向远离进风侧方向排放，从根源避免热回流。核心设计参数如下：①环境荷载：设计基本风压0.8kN/㎡，满足当地12级台风（最大风速35m/s）抗风要求，结构安全系数取1.5；②温度适配：可承受-10℃~+60℃的极端温度变化，耐紫外线老化设计使用寿命不低于15年；③性能要求：加装后满负荷工况下，机组进风温度与室外环境温度差值不大于2℃，换热效率提升不低于12%；④尺寸参数：单台机组导流罩外轮廓尺寸为8600mm（长）×2500mm（宽）×3200mm（高），进风端开口尺寸为8200mm×2100mm，顶部出风开口尺寸为8400mm×2000mm，导流罩顶部做5%坡度，最低处位于出风侧靠近排水口位置；⑤荷载要求：导流罩单位面积自重约0.35kN/㎡，总荷载（含风荷载、雪荷载）不超过1.1kN/㎡，满足原屋面2.0kN/㎡的活荷载设计要求。2.2主要材料选型要求所有材料均符合设计及国家现行标准要求，核心参数如下：①主框架：采用80mm×80mm×4mmQ235B热镀锌方钢，屈服强度不低于235MPa，锌层厚度不小于85μm，中性盐雾试验500h无红锈；②横竖龙骨：采用50mm×50mm×3mmQ235B热镀锌角钢，锌层要求同主框架；③围护面板：采用1.5mm厚3003-H24牌号氟碳喷涂铝镁锰板，屈服强度不低于145MPa，抗拉强度不低于180MPa，氟碳涂层厚度不小于40μm，耐人工气候老化性能不低于5000h，粉化、变色等级不大于1级；④连接固件：膨胀螺栓采用M12不锈钢膨胀螺栓，抗拉强度不低于500MPa，单枚设计拉拔力不低于12kN；连接螺栓采用8.8级热镀锌螺栓，锌层厚度不小于80μm；自攻螺丝采用不锈钢自攻螺丝，间距符合设计要求；⑤密封与防腐：密封材料采用中性耐候硅酮密封胶，位移能力不低于±25%，耐紫外老化不开裂；防腐涂料采用环氧富锌底漆，要求干膜厚度不低于80μm；⑥排水构件：采用φ50mmUPVC排水管，压力等级不低于0.6MPa。3施工准备3.1技术准备①组织施工技术人员核对设计图纸，完成图纸会审，对现场每台机组的实际尺寸进行复核，核对与周边原有设备、管线、女儿墙的距离，调整定位误差，确保导流罩安装不干涉原有设备运行；②完成三级技术交底，向所有施工人员明确设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底签字留存；③提前复核屋面结构荷载，确认导流罩荷载满足原结构设计要求；④先完成1台机组导流罩样板施工，经建设单位、设计单位、监理单位验收合格，确认性能、质量、安装工艺符合要求后，再开展大面积施工；⑤提前协调项目运营方，确定施工时段，避开营业高峰，安排不停产施工，减少对项目正常运营的影响。3.2材料进场检验所有材料进场时必须提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检：①热镀锌型材检查锌层厚度、外形尺寸偏差，尺寸偏差超过±0.5mm的不得使用；②铝镁锰板检查涂层厚度、平整度，变形超过2mm/m的不得使用；③膨胀螺栓按规范要求进行拉拔试验预检测，每100根抽取3根，拉拔力达不到12kN的整批退场；④所有材料检验合格后报监理验收，合格后方可用于施工。3.3机具与人员准备机具准备：配备经纬仪1台、钢卷尺5m/50m各2把、数显测温仪2台、风速仪1台、拉拔仪1台、冲击钻3台、切割机2台、电焊机3台、水平仪1台、测厚仪1台，所有计量器具均经校准合格，在有效期内；人员准备：项目施工负责人1名，负责现场统筹协调；技术员1名，负责技术交底、质量检查；专职安全员1名，负责现场安全管理；焊工3名，全部持有特种作业操作证，具备3年以上钢结构焊接经验；安装工6名，全部持有高空作业操作证；电工1名，负责现场用电管理；所有人员进场前完成安全教育培训，考核合格后方可上岗。3.4现场准备①提前清理施工区域屋面杂物，平整施工通道，在施工区域周边搭设1.2m高的安全警示围栏，悬挂警示标识；②接好施工临时用电，设置三级配电两级保护，满足施工要求；③对原有冷水机组的换热器、风机、电控柜做好覆盖保护，采用彩条布加防火板覆盖，避免施工过程中焊渣、杂物损坏原有设备；④提前检查屋面原有排水系统，确保排水通畅，避免施工过程中屋面积水。4施工工艺及操作要点本次施工总体工艺流程为：定位放线→屋面基层处理→膨胀螺栓植入→拉拔试验验收→主框架安装焊接→焊接部位防腐处理→龙骨安装→面板安装→密封处理→排水系统安装→工完场清→性能检测。各工序操作要点如下：①定位放线：以每台冷水机组的中轴线为基准，放出导流罩框架的安装边线，放线误差控制在±2mm以内，每一个角点做明确标记，复核定位点与原有机组外壳、管线的距离，要求导流罩进风侧距离机组进风面不小于300mm，四周与机组外壳间隙不小于50mm，不接触机组外壳，避免机组运行振动传导至导流罩产生噪声；②屋面基层处理：定位完成后，对膨胀螺栓安装点位的基层进行处理：原有屋面防水层完好的，在钻孔位置预先涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料做加强层，加强层范围超出钻孔边缘100mm；基层存在空鼓、起砂的，剔除缺陷部位，采用M15号1:2水泥砂浆找平，找平后表面平整度偏差不超过5mm，养护到期后再进行钻孔施工；③膨胀螺栓植入：按照定位点钻孔，钻孔直径为14mm，钻孔深度不小于100mm，钻孔完成后用压缩空气将孔内灰尘、碎屑清理干净，植入M12不锈钢膨胀螺栓，螺栓露出基层表面高度为30mm，误差控制在±5mm以内；膨胀螺栓植入完成后，在螺栓根部周边打中性硅酮密封胶密封，封堵钻孔缝隙，防止雨水渗入；④拉拔试验验收：膨胀螺栓植入养护24小时后，按规范要求进行拉拔试验，试验频率为每100根抽取3根，每台独立导流罩至少抽取1根，试验加载值为12kN，持荷2分钟，位移不大于1mm即为合格，不合格的膨胀螺栓必须在原点位周边100mm位置重新钻孔植入，重新检测合格后方可进入下道工序；⑤主框架安装焊接：先安装立柱，立柱纵向间距不大于1200mm，立柱临时固定后安装上下横梁，下横梁与膨胀螺栓采用满焊连接，焊接完成后复核框架的整体偏差：垂直度偏差不大于总高度的1/1000，且最大不超过5mm；水平度偏差不大于2mm/m，框架总长偏差不超过10mm；焊接要求：所有焊接部位采用连续满焊，焊脚高度不小于4mm，焊接过程中及时清理焊渣，检查焊接质量，存在气孔、夹渣、裂纹的焊接部位必须铲除重新焊接；露天作业时，风力大于5级或雨天不得进行焊接作业，必须施焊时要设置防风防雨棚；⑥焊接部位防腐处理：所有焊接部位完成焊接后4小时内必须完成防腐处理，先清除焊接部位的焊渣、氧化层，露出金属光泽，然后涂刷一遍环氧富锌底漆，干膜厚度不低于80μm，再涂刷一遍银粉面漆，干膜厚度不低于30μm，涂层均匀无漏刷；⑦龙骨安装：主框架验收合格后安装横竖龙骨，龙骨横向间距不大于600mm，竖向间距不大于800mm，龙骨与主框架采用螺栓连接，焊接连接的焊接部位同样按要求做防腐处理；龙骨安装完成后，表面平整度偏差不超过3mm/m，确保面板安装后平整无凹凸；⑧面板安装：面板采用不锈钢自攻螺丝与龙骨连接，自攻螺丝间距不大于300mm，螺丝头部沉入面板表面1~2mm，面板拼接缝预留3~5mm间隙，相邻面板高差不超过1mm；面板安装顺序从下往上，先安装四周侧面板，再安装顶面板，顶面板严格按照5%的设计坡度安装，最高处位于进风侧，最低处位于出风侧，确保排水顺畅；⑨密封处理：所有面板拼接缝、面板与框架的缝隙、螺丝孔都打中性耐候硅酮密封胶，打胶前清理缝隙内的灰尘、油污，确保基层干燥，打胶连续饱满，表面刮平顺直，无气泡、开裂；框架底部与屋面接触的部位，沿框架四周打一圈宽度不小于10mm、厚度不小于5mm的密封胶，封堵所有缝隙，实现整体防水；⑩排水系统安装：在顶坡度最低处预留排水口，安装φ50mmUPVC泄水管，泄水管坡度不小于2%，接入屋面原有排水地漏或天沟，接口部位打密封胶防水，完成后做排水试验，确认排水顺畅无积水。5质量控制标准本工程施工质量严格执行《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016的要求，具体控制标准如下：5.1主控项目①所有材料的品种、规格、质量必须符合设计要求，不合格材料不得使用，检验方法：检查出厂合格证、检测报告、进场复检记录；②膨胀螺栓的拉拔力必须符合设计要求，不合格必须返工，检验方法：检查拉拔试验报告；③导流罩整体结构焊接质量合格，无虚焊、漏焊，结构稳定性满足抗风设计要求，检验方法：外观检查，重要部位抽测超声波探伤；④屋面防水密封合格，无渗漏，淋水2小时后检查无渗漏，检验方法：淋水试验、外观检查；⑤换热性能符合设计要求，满负荷工况下进风温度与环境温度差不大于2℃，检验方法：现场测温检测。5.2一般项目①安装允许偏差：轴线位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤H/1000且≤5mm，水平度偏差≤2mm/m，面板平整度偏差≤3mm/m，框架对角线偏差≤10mm；②表面质量：面板平整光滑，颜色均匀一致，无划痕、变形、凹凸缺陷，密封胶连续顺直，无开裂、气泡；③排水坡度符合设计要求，排水顺畅，无积水；④防腐涂层均匀无漏刷，干膜厚度符合要求，80%以上测点达到设计厚度，最小厚度不低于设计厚度的85%。6成品保护措施①材料进场后，铝镁锰面板堆放时底部垫100mm高木方，堆放平整，堆放高度不超过1.5m，表面覆盖防水布，避免受潮变形和污染；②施工过程中，焊接作业时必须在下方铺设防火石棉毯，接住焊渣，严禁焊渣掉落烫伤原有设备和屋面防水层，严禁在原有机组外壳、管线上施焊；③面板安装完成后，严禁在面板上堆放重物，严禁随意切割打孔，必须开孔的，开孔后及时做好密封处理；④施工过程中保护原有屋面防水层，钻孔时控制钻孔深度，避免破坏结构层，破坏防水层后及时按要求修补；⑤导流罩全部安装完成后，交工前严禁其他工种碰撞、划伤面板，必要时覆盖保护膜保护。7安全文明与高空作业管理①所有施工人员进入现场必须戴安全帽，24m高屋面作业属于高空作业，所有作业人员必须系安全带，做到高挂低用，穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋、赤脚上岗；②施工区域周边设置1.2m高的封闭警示围栏，严禁非施工人员进入，女儿墙开口位置设置防护栏杆，防止人员坠落；③临时用电严格执行三级配电两级保护，所有电动工具外壳接地，配备额定动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器，电线架空布置，不得拖地浸泡，严禁乱拉乱接，非电工不得接电，每天下班切断所有施工电源；④防火管理：施工现场每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业前清理周边易燃易爆物品，安排专人看火，焊接完成后停留30分钟检查，确认无火源隐患后方可离开；⑤材料堆放整齐，不得堆放在女儿墙周边1m范围内，防止材料坠落，每天施工完成后做到工完场清，施工垃圾装袋运至楼下指定堆放点，不得随意丢弃，严禁从屋面往下抛扔杂物，防止高空坠物；⑥大风天气管控：预报风力大于6级（风速大于10.8m/s）时，停止所有高空作业，固定好现场松散材料，检查框架稳定性，确认无安全隐患后方可退场。8试验检测与竣工验收①过程验收：每道工序完成后，施工班组自检，项目部复检，合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序，隐蔽工程必须做好隐蔽验收记录，留存影像资料；②分项工程验收：全部施工完成后，施工单位整理完整验收资料，包括材料合格证、检测报告、拉拔试验报告、隐蔽验收记录、检验批验收记录等，提交建设单位，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行现场竣工验收，核对质量是否符合设计及规范要求；③性能检测：竣工验收合格后，在夏季室外温度不低于35℃、机组满负荷运行工况下进行性能检测，实测进风温度、出风温度、冷凝压力，计算换热效率提升率，要求进风温度与环境温度差≤2