2026年机械设备安装工(中级)职业技能《理论知识》真题及答案

2026年机械设备安装工(中级)职业技能《理论知识》真题及答案一、单项选择题（共60题，每题1分。每题的备选答案中，只有一个最符合题意）1.在机械设备安装中，为了检查两轴的同轴度，常用的专用工具是（）。A.水平仪B.百分表C.压力表D.转速表2.职业道德的核心是（）。A.为人民服务B.爱岗敬业C.诚实守信D.办事公道3.液压传动系统中，压力的大小取决于（）。A.流量B.负载C.油泵的额定压力D.油液的粘度4.形状公差中，用于限制实际被测要素对基准要素垂直度误差的公差项目是（）。A.平行度B.垂直度C.倾斜度D.同轴度5.安装设备时，地脚螺栓的坐标偏差应符合设计要求，若无规定，其偏差一般不应大于（）。A.2mmB.5mmC.10mmD.1mm6.某一配合孔的尺寸为ϕ，轴的尺寸为ϕ，此配合性质为（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法判断7.机械设备安装时，若发现基础强度不够，最常用的处理方法是（）。A.更换基础B.增加垫铁数量C.降低设备转速D.加固基础或修补8.百分表的测量范围一般为（）。A.0-1mmB.0-3mmC.0-5mmD.0-10mm9.滑动轴承安装时，为了形成油楔，轴瓦的内表面通常需加工出（）。A.直槽B.螺旋槽C.油囊和油槽D.环形槽10.淬火后的钢件，一般需要进行（）处理，以消除内应力。A.退火B.正火C.回火D.调质11.带传动安装中，要求两带轮轴线的平行度误差一般不超过（）。A.1°B.0.5°C.0.1/1000D.1/100012.下列不属于设备开箱检查验收内容的是（）。A.设备型号规格B.零部件数量C.设备的生产日期D.设备的外观质量13.框式水平仪的刻度值通常为（）。A.0.01mm/mB.0.02mm/mC.0.05mm/mD.0.1mm/m14.滚动轴承安装时，对于过盈量较大的配合，常采用（）。A.热装法B.冷装法C.敲击法D.压入法15.齿轮传动机构安装后，齿侧间隙过小会导致（）。A.传动不平稳B.噪声增大C.润滑不良，发热甚至卡死D.发生冲击16.润滑脂的主要质量指标中，决定其使用温度范围的是（）。A.针入度B.滴点C.灰分D.水分17.机械设备找正找平时，调整垫铁的厚度一般不应小于（）。A.0.5mmB.1mmC.2mmD.0.2mm18.金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。A.硬度B.强度C.塑性D.韧性19.联轴器安装时，若采用百分表测量两轴的径向位移，表架应固定在（）。A.主动轴上B.从动轴上C.基础上D.任意轴上20.在电气设备安装中，保护接地线的颜色标准是（）。A.红色B.黄色C.绿色D.黄绿双色21.下列哪种阀门安装时不需要注意介质流向？（）A.截止阀B.止回阀C.闸阀D.减压阀22.液压油污染的主要危害是（）。A.油液氧化B.粘度降低C.堵塞滤网和磨损元件D.油液变色23.设备安装精度控制中，影响安装精度的因素不包括（）。A.基础的沉降B.地脚螺栓的紧固力C.操作人员的身高D.测量工具的精度24.键连接中，平键的主要失效形式是（）。A.剪切B.压溃C.磨损D.扭转25.深度千分尺用于测量工件的（）。A.外径B.内径C.深度或厚度D.螺距26.起重作业中，钢丝绳在使用中，当断丝数达到规定值的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%27.机械设备试运转中，空负荷试运转时间一般不应少于（）。A.0.5小时B.1小时C.2小时D.4小时28.下列材料中，属于脆性材料的是（）。A.低碳钢B.铸铁C.铜D.铝29.精密机床床身导轨的刮研，接触点数要求一般为（）。A.4-6点/25×25mm²B.8-12点/25×25mm²C.16-20点/25×25mm²D.25点以上/25×25mm²30.气动系统中，气源处理装置“三大件”不包括（）。A.分水滤气器B.减压阀C.油雾器D.消声器31.螺纹连接的防松装置中，属于利用机械防松的是（）。A.双螺母B.弹簧垫圈C.开口销与槽形螺母D.涂胶粘剂32.测量误差中，由于测量工具零位未对准而产生的误差属于（）。A.系统误差B.随机误差C.粗大误差D.方法误差33.机械设备的基础，若采用二次灌浆法，灌浆层的高度一般应略高于（）。A.地脚螺栓顶部B.垫铁顶面C.设备底座底面D.基础表面34.离心泵安装时，吸入管路的安装要求是（）。A.可以有少量气囊B.必须有坡度坡向泵C.必须有坡度坡向水源D.水平安装即可35.滚动轴承代号6208，其内径尺寸为（）。A.8mmB.40mmC.08mmD.208mm36.下列哪种千分尺用于测量内孔直径？（）A.外径千分尺B.内径千分尺C.公法线千分尺D.深度千分尺37.设备吊装时，若采用三脚架吊装，三脚架的三个支脚应（）。A.尽量靠近B.等距离分布C.随意放置D.靠墙放置38.机械设备试车时，应先（）。A.开启电机B.盘车检查C.加注润滑油D.连接负荷39.下列配合中，配合性质最紧的是（）。A.H7/g6B.H7/js6C.H7/n6D.H7/s640.水平仪气泡向右移动一格，表示（）。A.左边高B.右边高C.水平D.无法判断41.机械设备安装中，若发现设备底座与基础接触不良，应优先采用（）。A.强力螺栓紧固B.研磨基础或加垫铁C.更换设备D.忽略不计42.皮带轮传动中，包角越小，传递的功率（）。A.越大B.越小C.不变D.不确定43.热装滚动轴承时，加热温度一般应控制在（）。A.80-100℃B.100-120℃C.150-200℃D.300℃以上44.下列不属于安全生产“三违”行为的是（）。A.违章指挥B.违章作业C.违反劳动纪律D.违反考勤制度45.机械设备找正时，若调整垫铁，应（）。A.先松地脚螺栓B.先紧地脚螺栓C.无需松地脚螺栓D.只需调整一块垫铁46.液压系统的压力表通常安装在（）。A.油泵出口B.油箱回油口C.缸体进口D.任意位置47.轴承温度过高，下列原因分析不正确的是（）。A.缺油或油质变坏B.轴承间隙过小C.冷却水中断D.轴承间隙过大48.普通螺纹的牙型角为（）。A.55°B.60°C.30°D.40°49.安装渐开线圆柱齿轮时，要求齿面接触斑点在（）。A.齿顶B.齿根C.齿宽中部D.齿宽端部50.下列关于设备试运转的叙述，正确的是（）。A.可以一次性启动至高速B.应先点动，后连续运转C.发现异响应继续观察D.无需监测温度51.销连接主要用于（）。A.传递较大扭矩B.固定零件相对位置或传递较小扭矩C.过载保护D.轴向固定52.测量表面粗糙度时，常用的参数是（）。A.RaB.RzC.RyD.Rp53.设备基础验收时，放置垫铁的位置应（）。A.铲平B.凸起C.凹陷D.保持原状54.气动系统中，压缩空气的含水量过高会导致（）。A.压力升高B.元件腐蚀及动作失灵C.流量增大D.密封性能提高55.减速机安装时，检查啮合情况常用的方法是（）。A.压铅法B.水平仪测量C.百分表测量D.涂色法56.下列哪种垫铁调整精度最高？（）A.平垫铁B.斜垫铁C.调整垫铁（螺栓调整）D.钩头成对斜垫铁57.机械设备安装后，其定位基准线对安装基准线的位移公差一般为（）。A.±1mmB.±2mmC.±5mmD.±10mm58.油压千斤顶起升重物时，手柄用力越大，起升速度（）。A.越快B.越慢C.不变D.不一定59.下列不属于设备维护保养制度的是（）。A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.年终大修60.安装精度要求很高的设备，其地脚螺栓通常采用（）。A.死地脚螺栓B.活地脚螺栓C.胀锚地脚螺栓D.粘接地脚螺栓二、多项选择题（共20题，每题2分。每题的备选答案中，有两个或两个以上符合题意，少选得1分，错选不得分）61.机械设备安装前的准备工作主要包括（）。A.技术准备B.组织准备C.供应准备D.场地清理E.设备拆卸62.下列属于形状公差的有（）。A.直线度B.平面度C.圆度D.圆柱度E.同轴度63.地脚螺栓安装时常见的偏差处理方法有（）。A.中心距偏差过大时可烧红螺栓弯曲矫正B.螺栓高度过高时可切割去一部分C.螺栓高度过低时可焊接加长D.螺栓活拔时可重新灌浆固定E.直接用力敲击校正64.滚动轴承的拆卸方法有（）。A.压力机压出B.拉拔器拉出C.敲击法D.热卸法E.钻削破坏65.润滑油的主要质量指标包括（）。A.粘度B.闪点C.凝点D.酸值E.颜色66.设备试运转中，应重点检查的内容有（）。A.运转声音是否正常B.轴承温度是否在允许范围内C.振动值是否超标D.润滑系统是否正常工作E.设备外观是否美观67.带传动装置安装调整时，若两带轮轴线不平行，会导致（）。A.带磨损加剧B.带易脱落C.传动效率降低D.噪声增加E.带轮寿命延长68.常用的测量工具中，属于利用游标读数原理的有（）。A.游标卡尺B.游标高度尺C.游标深度尺D.万能角度尺E.外径千分尺69.螺栓连接紧固时，拧紧长螺栓的顺序原则是（）。A.从中间向两边对称B.从两边向中间对称C.一次拧紧到位D.分次逐步拧紧E.随意顺序70.下列关于设备基础强度的描述，正确的有（）。A.基础强度必须满足设备载荷要求B.混凝土基础应有足够的养护期C.基础不得有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷D.地脚螺栓孔内必须清理干净E.基础表面可以稍微倾斜以便排水71.液压系统常见的故障包括（）。A.噪声B.爬行C.压力不足D.油温过高E.泄漏72.齿轮传动失效的主要形式有（）。A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面磨损D.齿面胶合E.塑性变形73.机械设备安装中，垫铁的作用是（）。A.调整设备标高和水平度B.承受设备重量C.将设备重量通过垫铁均匀传递到基础D.增加设备稳定性E.装饰美观74.下列属于金属材料力学性能的有（）。A.强度B.硬度C.塑性D.韧性E.密度75.起重吊装作业中，选择吊点的原则是（）。A.吊点应在设备重心上方B.吊点应选择在设备坚固部位C.吊点应保证吊装平稳D.For细长件，应计算防止变形E.吊点越少越好76.气动系统与液压系统相比，其优点是（）。A.空气粘度小，损失小B.工作压力低，成本低C.动作反应快D.空气介质清洁，无污染E.易于实现过载保护77.设备安装精度检测中，常用的基准有（）。A.设备底座加工面B.基础上的中心标板D.水平仪水准管E.拉钢丝线78.键连接中，松键连接包括（）。A.普通平键B.导向平键C.半圆键D.楔键E.切向键79.影响机械设备安装精度的自然因素有（）。A.温度变化B.湿度变化C.气压变化D.光照强度E.地基微震动80.安全生产中，“四不伤害”是指（）。A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.保护他人不受伤害E.不伤害设备三、判断题（共20题，每题1分。正确的打“√”，错误的打“×”）81.（）机械设备安装工在进行高处作业时，只要系好安全带，可以不设安全网。82.（）配合公差的大小等于孔公差与轴公差之和。83.（）水平仪是用来测量水平角度或垂直角度的量仪，但不能直接读出绝对数值。84.（）机械设备安装时，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。85.（）滚动轴承安装时，必须将标有型号字样的一面朝外，以便日后检修识别。86.（）带传动中，张紧力越小越好，以减小轴的受力。87.（）设备试运转前，必须先手动盘车，检查有无卡阻现象。88.（）淬火可以提高钢的硬度和耐磨性，但会降低塑性。89.（）液压系统中的油箱不需要密封，只要能装油就行。90.（）百分表测量时，测量头与被测表面接触后，应轻轻按压几次，检查指针是否稳定。91.（）机械设备找正时，调整垫铁后，必须重新拧紧地脚螺栓。92.（）滑动轴承的轴瓦与轴颈的接触角越大越好。93.（）螺纹连接防松的根本目的是防止螺旋副相对转动。94.（）设备基础预压是为了防止设备安装后基础产生过大的沉降。95.（）安装精度检测中，实际偏差等于设计尺寸减去实测尺寸。96.（）齿轮传动的传动比等于两轮齿数的反比。97.（）钢丝绳在使用中，严禁与带电的金属导线接触。98.（）机械设备的大修通常由操作人员完成，维修人员只需指导。99.（）选用润滑油时，转速越高、载荷越小，应选用粘度越低的油。100.（）联轴器对中时，只检查径向位移即可，不需要检查轴向倾斜。四、填空题（共10题，每题1分）101.机械设备安装中，常用的找正方法有挂线法、________和光学仪器法。102.公差带的大小由________决定，位置由基本偏差决定。103.框式水平仪不仅能测量水平度，还能测量________。104.滚动轴承的代号为7208，其中“7”表示________类型。105.设备基础地脚螺栓通常采用________号钢制作。106.液压系统中，________是系统的动力源，将机械能转换为液压能。107.螺纹连接的预紧力越大，连接的可靠性和________越高。108.机械设备试运转的步骤通常是：先空载，后________；先单机，后联动。109.键连接中，________键主要靠侧面挤压传递扭矩，不能实现轴向固定。110.设备安装时，若设备底座是钢结构的，垫铁与底座之间应进行________。五、简答题（共5题，每题5分）111.简述机械设备安装的一般工艺流程。112.简述地脚螺栓在安装中出现中心距偏差时的处理方法。113.滚动轴承安装前应进行哪些检查？114.简述机械设备试运转中常见故障及排除方法（至少列举三种）。115.简述使用水平仪测量设备水平度时的注意事项。六、计算分析题（共3题，每题10分）116.有一配合件，孔的尺寸为ϕmm，轴的尺寸为ϕmm。（1）计算孔和轴的公差。（2）计算配合的最大间隙（）和最小间隙（）。（3）判断配合性质。117.使用精度为0.02mm/m的框式水平仪测量一段长度为800mm的导轨垂直度。气泡向左偏移2格。求该段导轨在全长上的垂直度误差是多少？若要求垂直度误差不超过0.03mm/800mm，是否合格？118.某设备采用斜垫铁调整标高，已知斜垫铁的斜度为1:10。现需将设备高度抬高2mm，问斜垫铁需水平移动多少距离？若地脚螺栓拧紧后垫铁被压死无法移动，此时应采取什么措施？参考答案与解析一、单项选择题1.B【解析】百分表常用于测量相对位移，配合专用表架可精确测量两轴的同轴度（径向和轴向偏差）。2.A【解析】为人民服务是职业道德的核心，爱岗敬业、诚实守信等是具体规范。3.B【解析】液压系统中，压力取决于负载，这是帕斯卡原理的体现，负载决定压力，压力决定流量分配。4.B【解析】垂直度是限制实际要素对基准要素垂直程度的形状/位置公差。5.C【解析】一般规范要求地脚螺栓坐标偏差不大于10mm，若无特殊说明，以此为准。6.A【解析】孔的下偏差EI=0，轴的上偏差es=-0.009，EI>es，形成间隙配合。7.D【解析】基础强度不够属于重大质量隐患，必须进行加固或修补，不能仅靠调整安装工艺解决。8.A【解析】常用百分表的测量范围通常为0-3mm或0-5mm，但0-1mm最为常见且精度高。9.C【解析】为了形成动压润滑油楔，轴瓦内表面需开设油囊和油槽以引导和分布润滑油。10.C【解析】淬火后钢件硬度高但内应力大，脆性增加，必须进行回火以消除内应力，稳定组织。11.D【解析】带传动要求两轮轴线平行，通常误差不超过1/1000，以保证带面均匀接触。12.C【解析】开箱检查主要核对规格、数量、外观及文件，生产日期虽可查，但不是验收的核心质量指标。13.B【解析】框式水平仪和钳工水平仪的最常用精度为0.02mm/m。14.A【解析】过盈量大时，冷装或敲击易损坏配合面，热装法利用热胀冷缩原理最安全有效。15.C【解析】齿侧间隙过小会导致润滑油无法进入，造成齿面直接接触，发热、磨损甚至卡死。16.B【解析】滴点是润滑脂受热后开始滴落的温度，决定了其最高使用温度。17.C【解析】为了保证垫铁有足够的刚度和接触稳定性，垫铁厚度一般不小于2mm。18.B【解析】强度是指材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。19.A【解析】测量同轴度时，通常将表架固定在主动轴（或基准轴）上，测量从动轴。20.D【解析】国家标准规定，保护接地线（PE线）必须使用黄绿双色线。21.C【解析】闸阀介质双向流动，无方向限制；截止阀、止回阀、减压阀均有严格流向要求。22.C【解析】油液中的固体颗粒污染物会堵塞滤网缝隙，并直接导致液压元件磨损。23.C【解析】操作人员身高不属于安装精度的影响因素，属于人为可控制变量。24.B【解析】平键主要失效形式是工作面（两侧面）的压溃，除非严重过载才可能剪断。25.C【解析】深度千分尺专门用于测量孔深、槽深及台阶高度。26.B【解析】标准规定，断丝数达到总数的10%时钢丝绳应报废。27.C【解析】空负荷试运转通常要求连续运转2小时以上，以检验各部分温升和稳定性。28.B【解析】铸铁是典型的脆性材料，抗拉强度低，塑性差。29.C【解析】精密机床导轨要求高精度接触，通常要求16-20点/25×25mm²甚至更高。30.D【解析】气动三大件是分水滤气器、减压阀、油雾器，消声器属于排气辅助元件。31.C【解析】开口销与槽形螺母属于机械防松（利用止动件），双螺母和弹簧垫圈属于摩擦防松。32.A【解析】零位未对准属于固定方向的误差，属于系统误差。33.B【解析】二次灌浆层高度应略高于垫铁顶面，以便完全覆盖垫铁并固定设备。34.C【解析】泵吸入管应有坡度坡向水源，防止产生气囊，保证吸水畅通。35.B【解析】轴承代号内径为00-04时特殊计算，05-99时数字乘以5，故08×5=40mm。36.B【解析】内径千分尺用于测量内径尺寸，外径测外径，公法线测齿轮，深度测深度。37.B【解析】等距离分布可保证三脚架受力均匀，稳定性最好。38.B【解析】试车前必须先盘车，检查内部有无卡阻、异响，确认无误才能启动电机。39.D【解析】H7/s6属于过盈配合，且过盈量较大，配合最紧。40.B【解析】水平仪气泡总是向高处移动，气泡向右移说明右边高。41.B【解析】接触不良需通过研磨基础或加垫铁来消除，强力紧固会导致设备变形。42.B【解析】包角越小，摩擦力越小，传递功率的能力越小。43.B【解析】热装温度一般控制在100-120℃，最高不超过120℃，防止轴承回火软化。44.D【解析】“三违”指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。45.A【解析】调整垫铁前必须先松开地脚螺栓，调整到位后再紧固。46.A【解析】压力表应安装在油泵出口处以监测系统压力。47.D【解析】轴承间隙过大主要引起振动和噪声，不会直接导致温度过高（反而散热空间大）。48.B【解析】普通公制螺纹牙型角为60°，英制为55°。49.C【解析】齿轮接触斑点应位于齿宽中部，若偏移说明轴线不平行。50.B【解析】试运转应先点动（瞬时启动）检查转向，无异常后才能连续运转。51.B【解析】销主要用于定位，也可传递小扭矩，不能用于大扭矩传动。52.A【解析】Ra是轮廓算术平均偏差，是评定表面粗糙度最常用的参数。53.A【解析】垫铁放置位置必须铲平，保证垫铁与基础接触良好。54.B【解析】水分会导致气动元件锈蚀、结冰堵塞，导致动作失灵。55.D【解析】涂色法（红丹粉）是检查齿轮啮合接触斑点的最常用方法。56.C【解析】调整垫铁（螺栓调整）通过螺纹微调，精度最高，操作方便。57.A【解析】一般设备定位基准线对安装基准线的位移公差为±1mm。58.B【解析】油压千斤顶依靠帕斯卡原理，力越大，油液体积一定，活塞行程越小，速度越慢。59.D【解析】设备维护保养通常分日常、一级、二级，年终大修属于修理范畴。60.B【解析】活地脚螺栓便于调整和拆卸，常用于精度要求高或需更换的设备。二、多项选择题61.ABCD【解析】安装前准备包括技术、组织、物资供应及场地清理，设备拆卸是安装过程中的步骤。62.ABCD【解析】直线度、平面度、圆度、圆柱度属于形状公差；同轴度属于位置公差。63.ABCD【解析】中心距、高度、活拔等问题均可通过相应热加工或机械加工或重新灌浆处理，严禁直接敲击。64.ABCD【解析】压力机、拉拔器、敲击（加铜垫）、热卸（利用热胀）均为常用拆卸法。65.ABCDE【解析】粘度、闪点、凝点、酸值、颜色等均为润滑油的重要质量指标。66.ABCD【解析】试运转重点监测声音、温度、振动、润滑等，外观不是核心监测项。67.ABC【解析】轴线不平行会导致带磨损、脱落及效率降低，噪声增加也是可能的。68.ABCD【解析】前四种均利用游标读数原理，千分尺利用螺旋副原理。69.AD【解析】长螺栓紧固应从中间向两边对称分次逐步拧紧，防止变形。70.ABCD【解析】基础强度、养护期、表面缺陷、孔内清洁度都是验收重点，基础表面不能倾斜。71.ABCDE【解析】噪声、爬行、压力不足、油温高、泄漏是液压系统五大常见故障。72.ABCDE【解析】轮齿折断、点蚀、磨损、胶合、塑性变形均为齿轮失效形式。73.ABCD【解析】垫铁用于调高、调平、承重和传力，与装饰无关。74.ABCD【解析】强度、硬度、塑性、韧性属于力学性能，密度属于物理性能。75.BCD【解析】吊点应选在重心上方是错误的，应与重心在同一垂线或对称分布。76.ABCDE【解析】气动具有反应快、清洁、成本低、过载保护容易等优点。77.ABCE【解析】常用基准包括加工面、标板、基准点、拉钢丝线，水平仪是测量工具。78.ABC【解析】平键、半圆键属于松键连接；楔键、切向键属于紧键连接。79.ABE【解析】温度、湿度、地基震动是影响精度的自然因素。80.ABCD【解析】“四不伤害”指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。三、判断题81.×【解析】高处作业必须系好安全带并设安全网，双重保护。82.√【解析】配合公差（Tf）=孔公差（Th）+轴公差（Ts）。83.√【解析】水平仪是相对测量仪器，测量的是斜率偏差，需计算才能得具体高度差。84.√【解析】垫铁靠近地脚螺栓利于力传递和设备稳定。85.√【解析】型号字样朝外是安装规范，方便识别。86.×【解析】张紧力过小会导致打滑，必须适中。87.√【解析】盘车是试车前的必做程序。88.√【解析】淬火的特性就是硬度高、塑性低。89.×【解析】油箱必须密封，防止灰尘和水分进入。90.√【解析】轻轻按压检查指针稳定性，确保测量准确。91.√【解析】调整垫铁改变了设备高度，必须重新紧固地脚螺栓。92.×【解析】接触角并非越大越好，一般要求在100°-120°左右，过大不利于散热。93.√【解析】防松的本质就是防止螺旋副发生相对转动。94.√【解析】预压可以提前消除基础的塑性变形，减少安装后的沉降。95.×【解析】实际偏差通常指实测尺寸减去基本尺寸（或设计值），方向相反。96.√【解析】i=97.√【解析】钢丝绳导电，接触带电体会导致触电或钢丝绳熔断。98.×【解析】大修技术复杂，必须由专业维修人员完成。99.√【解析】高速、轻载工况下，油液内摩擦阻力应小，故选低粘度油。100.×【解析】对中必须同时检查径向位移和轴向倾斜（端面偏差）。四、填空题101.水平仪法（或百分表法）102.标准公差103.垂直度104.角接触球轴承（圆锥滚子轴承也是7开头，但通常7指角接触球，3指圆锥滚子。此处填角接触轴承或圆锥滚子轴承视具体细分标准，一般7开头统称角接触球轴承，严格来说7是角接触球，3是圆锥滚子。此处按标准回答：角接触球轴承）105.Q235（或Q195）106.液压泵107.紧密性（或防松能力）108.负载（或重载）109.平（或半圆）110.焊接（或点焊固定）五、简答题111.答：机械设备安装的一般工艺流程为：(1)施工准备（技术、人