水泵拆除及重新施工方案

水泵拆除及重新施工方案1工程概况本次施工为市政污水提升泵站1、2提升水泵拆除重建项目，原水泵为2011年投运的WQ260-28-315型离心式污水泵，单台设计流量260m³/h，设计扬程28m，配套电机功率31.5kW，单泵总重1.28t，进出水管口径DN400，采用法兰连接，安装于泵站地下1层水泵间，基础为C25混凝土现浇基础。因原水泵长期输送腐蚀性污水，叶片、泵壳腐蚀汽蚀严重，运行效率较设计值下降32%，能耗升高41%，故障停机次数年均达12次，满足不了当前泵站320m³/h的提升需求，本次施工对两台原有水泵全部拆除，更换为两台WQ280-32-37型新型节能离心污水泵，单台设计流量280m³/h，设计扬程32m，配套电机功率37kW，单泵总重1.42t，改造后泵站总提升能力满足500m³/h的设计要求，保障服务区12平方公里的污水收集输送需求。2编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《低压配电设计规范》GB50054-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《有限空间作业安全规程》AQ3028-2008本项目改造设计图纸、原泵站竣工图纸、现场勘查实测数据3施工准备3.1技术准备（1）组织项目技术、施工、安全人员核对原泵站管线走向、坐标标高、基础尺寸、配电参数，现场实测水泵间吊装通道净空、门口吊装承重，确认12t汽车吊可满足场外吊装需求；（2）编制技术交底、安全交底文件，对所有施工人员进行培训考核，考核合格后方可进场作业，所有交底履行签字手续，归档留存；（3）按泵站安全作业规定，办理有限空间作业票、停电作业票、吊装作业票，明确作业负责人、监护人、责任人；（4）提前对接泵站运行管理方，调整泵站运行方式，停运本次改造的两台水泵，预留一台备用泵维持运行，保障改造期间服务区污水输送不受影响。3.2人员准备配置项目管理及作业人员如下，所有特种作业人员均持有对应岗位资格证书：项目负责人1名，技术负责人1名，专职安全员1名，注册起重工2名，持证电工2名，高级钳工3名，普工2名，有限空间监护人员1名。3.3机具与材料准备（1）施工机具：12t汽车吊1台，2t手动葫芦2台，5t千斤顶2台，精度0.02mm/m框式水平仪1台，塞尺1套，扭矩扳手1套，500V兆欧表1台，万用表1台，台式切割机1台，交流电焊机1台，回弹仪1台，有害气体检测仪1台，轴流通风机1台，潜水泵2台，撬棍4根，吊索、卸扣配套齐全，所有机具提前检测，合格后方可进场。（2）工程材料：提前进场新水泵及配套电机，附带出厂合格证、性能检测报告、安装使用说明书，开箱检查确认泵体、叶轮、电机无裂纹、损伤，配件齐全；提前制备DN400可曲挠橡胶软接头4台（单泵进出口各1台），304不锈钢连接螺栓，耐油橡胶垫片，C30无收缩环氧树脂灌浆料，防锈漆，接地扁钢，低压电缆，绝缘密封胶等材料，所有材料进场验收合格，分类存放。3.4现场准备提前3天排空1、2水泵对应集水井及进出水管段存水，切断原水泵总电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人作业”警示标识，锁闭开关；清理水泵间作业通道，拆除影响吊装的临时护栏，设置安全警示带；在水泵间安装防爆轴流通风机，配置移动式照明，保证作业区域照度不低于150lx；作业前30分钟检测水泵间有害气体浓度，确认硫化氢浓度≤10mg/m³，一氧化碳浓度≤24mg/m³，氧含量在19.5%~23.5%范围内，满足有限空间作业要求后，方可允许人员进场。4原有水泵拆除施工4.1管线隔离作业人员穿戴防护装备进入水泵间，依次关闭原水泵进水侧闸阀、出水侧止回阀前闸阀，关闭后对闸阀手轮进行锁闭，悬挂“禁止操作”标识；打开水泵管段放空阀，排空管段内剩余存水，观察30分钟确认闸阀无内漏，管段无持续出水后，用木质堵头封堵进出水管管口，防止拆除作业过程中杂物掉入管道造成堵塞。若闸阀存在内漏，立即在集水井内布置备用潜水泵，抽排渗漏积水，作业面周边砌筑200mm高挡水围堰，防止积水影响作业。4.2电气拆线由持证电工拆除原水泵电机电源接线、控制信号线、液位传感线，拆线前核对回路编号，做好相序、端子标记，拆线后用绝缘防水胶带包裹线头，固定在墙面安全区域，远离作业面，防止触电。4.3附属配件拆除依次拆除水泵进出口压力表、放空阀、冷却水管、地脚螺栓防护帽等附属配件，分类堆放至指定区域，可回收配件移交业主，废配件统一运出泵站处理；松动水泵进出口法兰连接螺栓，螺栓锈蚀无法松动时，采用切割法切除，严禁暴力敲击损坏管法兰。螺栓全部松动后，用撬棍缓慢分离法兰面，取出旧垫片，再次检查管口封堵情况。4.4泵体吊装拆除起重作业前，清理吊装区域无关人员，拉设警戒带；将吊索捆绑在原泵体指定吊点，不得捆绑在泵轴、法兰上，试吊高度100mm，停留10分钟，检查吊索受力、吊点平衡、吊装通道净空，确认无问题后，松动原水泵地脚螺栓，用千斤顶将泵体整体顶起15mm，脱离原基础定位槽，缓慢匀速起吊，沿吊装通道移动至泵站门口，吊装至场外运输车辆，封闭运输至指定拆解场地，拆除作业完成后，清理作业面垃圾、积水，做好现场防护。4.5原基础检测与处理拆除完成后，对原有混凝土水泵基础进行检测：采用回弹仪实测原基础混凝土强度，本次工程实测1基础平均强度27.2MPa，2基础平均强度26.5MPa，均满足新水泵要求的不低于C25设计强度要求；实测原基础平面尺寸为1100mm×750mm，新水泵底座要求的安装尺寸为1200mm×800mm，原基础尺寸偏小，需进行扩宽处理：将原基础需要扩宽的侧面凿毛，凿毛深度不小于30mm，清理表面浮渣、松动混凝土，钻孔植入φ16HRB400锚固钢筋，锚固钢筋间距200mm，植入原基础深度150mm，外露长度100mm；支设钢模板，模板垂直度偏差不超过3mm，浇筑C30无收缩环氧树脂灌浆料，振捣密实，表面抹平压光，浇水养护7天，养护期间禁止荷载扰动，养护完成后实测混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行后续安装作业。5新水泵安装施工5.1基础放线找平根据设计给出的安装基准线（泵站纵轴、横轴、标高基准线），在基础表面放出水泵底座安装轮廓线、中心控制线，中心控制线与基准线的偏差不超过±2mm，安装标高偏差控制在±5mm范围内；采用框式水平仪测量基础顶面水平度，整体水平度偏差不超过0.1mm/m，局部偏差采用垫铁调整，垫铁布置在地脚螺栓两侧，每组垫铁不超过3块，最厚钢板放置在最下方，最薄钢板放置在中间，垫铁组总厚度控制在20~50mm范围内，找正完成后将垫铁点焊固定，防止位移。5.2地脚螺栓与底座就位找正本次采用预留孔二次灌浆工艺安装地脚螺栓，地脚螺栓规格为M24×800，材质为Q235镀锌，地脚螺栓垂直放入预留孔，垂直度偏差不超过1/1000，螺栓顶部标高偏差控制在±2mm范围内；吊装水泵底座就位，调整底座位置，使底座中心线与基础放出的控制线重合，偏差不超过±5mm；测量底座水平度，纵向水平度偏差不超过0.05mm/m，横向水平度偏差不超过0.1mm/m，符合要求后初步拧紧地脚螺栓。5.3泵体与电机安装找正本工程新水泵为分体供货，泵体与电机分别运输，先安装泵体就位，复测泵轴水平度，偏差控制在≤0.02mm/m范围内，固定泵体；再吊装电机就位，进行联轴器找正，采用百分表测量同轴度，要求径向圆跳动偏差≤0.05mm，轴向倾斜偏差≤0.02mm/m，联轴器两端面间隙控制在2~4mm范围内，符合GB50275-2010规范要求；找正完成后，对角均匀拧紧地脚螺栓，拧紧扭矩按照M24螺栓要求控制在220N·m，拧紧后再次复测联轴器同轴度，偏差仍在允许范围内即为合格。5.4二次灌浆地脚螺栓、底座、泵体找正完成后，清理预留孔、基础表面杂物，浇水湿润基础表面，浇筑C30无收缩灌浆料，振捣密实，不得漏振，灌浆完成后，抹光表面，浇水养护7天，养护期间不得移动、碰撞泵体，不得拧紧螺栓，养护完成后复测安装精度，确认无位移偏差。5.5管道与附件安装进出口管道提前清理内部杂物，管道吊装就位后，调整管道中心与水泵进出水口中心对正，法兰同轴度偏差不超过1mm，不得强行对口引起泵体变形；法兰之间加装3mm厚耐油橡胶垫片，垫片中心与法兰中心对正，不得偏斜，不得采用双层垫片；连接螺栓采用304不锈钢材质，对角均匀拧紧，螺栓露出螺母的长度控制在2~3倍螺距，长度一致；水泵进出口各安装一台DN400可曲挠橡胶软接头，抵消管道安装误差，减少水泵运行震动向管道传递，软接头不得承受轴向拉力或扭力；管道安装完成后，进行水压试验，试验压力为1.0MPa，保持压力30分钟，压降不超过0.05MPa，所有接口无渗漏即为合格；依次安装压力表、排气阀、放空阀，压力表量程选择为1.0MPa，精度等级1.6级，满足运行监测要求。5.6电气系统安装由持证电工按照相序标记接线，电缆端子采用压接钳压接牢固，接线完成后，采用500V兆欧表测量电机定子绕组绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ即为合格；电机外壳与泵站接地网可靠连接，采用40×4mm镀锌扁钢连接，实测接地电阻≤4Ω，符合规范要求；接线完成后，对控制端子逐一校线，确认液位启停信号、过载保护信号、故障报警信号传输正常，端子标记清晰规范。6系统调试6.1调试前检查调试前全面检查所有安装部位：所有地脚螺栓、连接螺栓扭矩符合要求，联轴器防护罩安装到位，电机润滑油油位符合说明书要求，冷却水管畅通，阀门开关灵活，接地可靠，绝缘合格，清理作业面所有工具杂物，确认无误后准备调试。6.2空载调试断开水泵联轴器，先点动电机，检查旋转方向，确认与水泵标识方向一致，无反转；连接联轴器后，再次点动电机，无异常碰撞异响后，连续空载运行2小时，记录运行参数：电机电流稳定在空载电流范围内，轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃，水泵震动速度有效值≤1.1mm/s，无异常噪音，符合要求。6.3负载调试空载调试合格后，打开进水闸阀，打开泵体排气阀排空泵内空气，排气完成后关闭排气阀，缓慢开启出水闸阀，逐步调节出水流量至设计值280m³/h，连续运行8小时，每1小时记录一次参数：实际扬程稳定在31~33m范围内，电机电流稳定在60~64A范围内，输出功率36~37kW，水泵效率88%~90%，符合设计要求；检查泵体密封，机械密封泄漏量≤5滴/分钟，无明显渗漏，进出口压力稳定，震动、温升均符合要求，负载调试合格。6.4联动调试负载调试合格后，接入泵站自控系统进行联动调试，模拟不同液位、不同流量工况，测试液位自动启停、过载保护、超压报警、故障停机功能，所有功能正常；连续联动运行24小时，所有参数稳定，无异常停机、报警，调试合格。7质量控制要求7.1各分项工程安装允许偏差（1）混凝土基础：平面尺寸偏差±10mm，标高偏差±5mm，水平度偏差≤0.1mm/m；（2）水泵安装：泵轴水平度偏差≤0.02mm/m，中心基准偏差≤±5mm；（3）联轴器找正：径向圆跳动≤0.05mm，轴向倾斜≤0.02mm/m；（4）电气测试：电机绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；（5）管道安装：法兰同轴度偏差≤1mm，水压试验30分钟压降≤0.05MPa；7.2质量保证措施严格执行三检制，每道工序施工完成后，作业班组自检，自检合格后质检员互检，互检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下一道工序；所有基准线、标高、安装精度都进行技术复核，确认无误后方可进行后续作业；所有进场材料、设备都必须附有合格证明文件，按规定进行抽检，不合格产品严禁进场。8安全文明施工要求8.1有限空间作业安全：地下水泵间属于有限空间，严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业过程中每2小时复测一次有害气体浓度，浓度超标立即停止作业，撤离人员；作业现场必须有专人监护，监护人员不得离开作业现场，随时与作业人员保持联系，严禁无监护作业。8.2吊装作业安全：吊装作业前检查吊索、吊具，确认无磨损、断丝，报废的吊具严禁使用；吊装区域拉设警戒带，禁止无关人员进入，起重指挥必须持证上岗，信号统一，不准违章指挥，不准起吊重量不明的吊物。8.3临时用电安全：施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有配电箱都上锁，由专人管理，手持电动工具都安装漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；电工每天巡检用电设施，发现问题立即整改。8.4文明施工：拆除产生的建筑垃圾、废配件每天清理，分类运出施工现场，做到工完场清；施工废水排入泵站集水井，进入污水处理系统，严禁乱排乱放；夜间施工必须办理夜间施工许可，采取降噪措施，施工噪音不超过55dB，减少对周边环境影响；安装完成的成品水泵做好防护，严禁碰撞、踩踏，法兰口做好封堵保护，防止杂物进入泵体。9应急预案9.1应急组织机构成立应急领导小组，由项目负责人任总指挥，技术负责人任副总指挥，下设救援组、通讯组、后勤保障组，总指挥负责应急救援统一指挥，通讯组负责联系救援机构、上报信息，救援组负责现场救援，后勤组负责应急物资保障。9.2常见事故处置（1）中毒窒息事故：若作业人员发生有害气体中毒窒息，监护人员立即停