溢流磨机安装施工方案

溢流磨机安装施工方案1施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员及作业人员熟读溢流磨机厂家提供的设计图纸、安装说明书、质量合格证明等技术文件，核对设备参数与土建基础参数的一致性，编制针对性技术交底，对所有作业人员进行全员交底并签字留存。复核业主提供的现场坐标基准点、标高基准点，确认基准点误差符合GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求，偏差控制在±1mm以内。针对常见规格MQS3.6×4.5溢流球磨机（总重约130t，选矿领域应用广泛），下文参数均以此为例，其他规格可按比例调整。1.2人员准备项目配置施工负责人1名、专业技术负责人1名、专职质检员1名、专职安全员1名，所有管理人员均具备同类磨机安装3年以上经验；作业人员配置持证起重工2名、高级钳工6名、持证焊工2名、持证电工1名、普工3名，所有特种作业人员均持证上岗，证件在有效期内。1.3机具与检测设备准备根据设备重量参数，配置70t汽车吊1台（作业半径8m范围内额定起重量不低于25t，满足筒体组件吊装要求），10t手拉葫芦2台，5t手拉葫芦2台，φ28-12m钢丝绳扣4根，10t级卸扣4个；检测设备配置精度0.02mm/m框式水平仪1台，精度2″经纬仪1台，精度0.01mm千分表1套，0~500mm游标卡尺1把，0.5kg检查手锤1把，0.02~1mm塞尺1套，最大量程5000N·m扭矩扳手1把，所有检测设备均经计量检定合格，在检定有效期内。1.4材料准备按设计要求准备Q235材质平垫铁、斜垫铁，斜垫铁斜度加工为1:25，其中主轴承底座垫铁尺寸为150mm×200mm，传动底座垫铁尺寸100mm×150mm；准备L-AN460极压工业齿轮油、L-HM46抗磨液压油、耐油密封胶、0.5mm厚耐油石棉橡胶板、工业煤油、焊接材料等，所有材料质量合格证明齐全，符合设计要求。2基础验收与放线设备基础混凝土强度需达到设计强度的100%，预留地脚螺栓孔二次灌浆混凝土强度不低于设计强度的75%，基础外观无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，对需要预压的大吨位磨机基础，预压沉降量符合设计要求，沉降稳定后方可进行安装作业。验收时核对基础几何参数，允许偏差严格控制为：坐标位置偏差±20mm，基础顶面标高偏差0~-20mm，外形尺寸偏差±20mm，预留地脚螺栓孔中心偏差±10mm，孔深偏差+20mm~0mm，孔壁垂直度偏差不大于10mm。验收合格后，按基准点放出磨机纵横向安装中心基准线、主轴承底座中心线、传动装置中心线、标高基准线，放线偏差控制在±0.5mm以内，在基础侧面做永久性清晰标记。3设备开箱检验在业主、监理、厂家代表共同参与下进行开箱检验，核对装箱单与设备部件的名称、规格、数量，检查所有部件外观有无变形、腐蚀、裂纹、机械损伤，重点检查轴瓦、齿轮、主轴颈等精加工面有无碰伤、锈蚀，核对随机技术文件、合格证、说明书等资料齐全，做好开箱检验记录，所有参与方签字确认；对精加工部件采取防水防尘覆盖保护措施，存放于通风干燥处，避免受潮变形或被杂物划伤。4垫铁安装垫铁布置遵循“地脚螺栓两侧、底座荷载集中处必设”的原则，相邻垫铁组间距控制在500~800mm，每个地脚螺栓旁至少布置1组垫铁，MQS3.6×4.5磨机主轴承底座下布置4组垫铁，传动底座下布置3组垫铁。垫铁组采用“1块平垫铁+1对斜垫铁”的组合形式，总高度控制在40~60mm，垫铁组总块数不超过4块，最下层放置最厚垫铁，最上层放置平垫铁，找平后将斜垫铁与平垫铁点焊固定（可调垫铁除外）。垫铁安装完成后，采用0.5kg手锤逐组敲击检查，声音清脆为合格；用塞尺检查垫铁之间、垫铁与基础之间的间隙，接触面积不小于70%为合格；垫铁组露出底座边缘的长度控制在10~30mm，伸入底座的长度超过地脚螺栓孔，保证受力均匀。5主轴承安装主轴承底座吊装就位后，先粗找正，再进行精找平找正，参数控制要求为：纵横向中心线偏差不超过±0.5mm，标高偏差不超过±1mm；底座纵向水平偏差不超过0.1mm/m，横向水平偏差不超过0.05mm/m；两个主轴承底座的相对标高要求为：溢流磨机出料端标高不得高于进料端，总高差控制在1~2mm范围内（该高差可保证矿浆顺畅溢流排出，符合工艺要求），相对偏差不超过0.5mm/m。轴瓦安装前清理瓦面，检查无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，轴瓦与底座的贴合采用色印法检查，接触面均匀分布，接触面积不小于75%为合格；轴瓦与主轴颈的贴合要求为：下瓦接触角为60°~90°，沿轴向接触长度不小于瓦长的75%，接触点不少于2点/平方厘米，不符合要求的进行手工刮研。轴瓦间隙调整参数为：顶间隙为轴径的0.1‰~0.15‰（如轴径为500mm，顶间隙控制在0.5~0.75mm），侧间隙为顶间隙的1/2~2/3，轴向推力间隙控制在0.5~1.0mm，满足磨机运行窜动要求，调整完成后做好间隙记录。6筒体与端盖安装分体运输的筒体与端盖，先在现场进行组装，组装前彻底清理筒体与端盖的结合面，去除所有毛刺、油污、锈迹，结合面均匀涂抹耐油密封胶，不得加任何调整垫片，严禁使用斜垫片调整结合面间隙；高强度连接螺栓安装前清理螺纹，涂抹二硫化钼润滑脂，按对角对称分三次紧固，终紧扭矩严格按照厂家要求，M48高强度螺栓终紧扭矩为4200~4500N·m，紧固后测量螺栓伸长量，偏差控制在设计值的±5%以内，不合格的重新紧固。筒体组装完成后检查几何精度：筒体圆度误差不超过筒体直径的0.15%，筒体轴向弯曲度不超过0.1mm/m，总偏差不超过5mm。整体吊装筒体就位到主轴承上，吊装时找准重心，平稳落位，避免冲击轴瓦；落位后重新测量主轴颈水平度，纵向水平偏差不超过0.1mm/m，两端主轴颈的同轴度偏差不超过0.5mm，复测轴瓦接触与间隙符合要求后，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，二次灌浆采用无收缩微膨胀混凝土，强度比基础混凝土高一个等级，振捣密实，养护到位。7传动装置安装溢流磨机多采用边缘传动结构，大齿轮为对开式结构，固定在出料端盖法兰上：先清理大齿轮结合面与端盖法兰面，合缝后紧固两半大齿轮连接螺栓，吊装到端盖法兰上找正，找正参数要求为：大齿轮径向圆跳动不超过0.25Dmm（D为大齿轮分度圆直径，单位为m），端面圆跳动不超过0.30Dmm（如分度圆直径为5m，径向跳动不超过1.25mm，端面跳动不超过1.5mm），找正合格后紧固连接螺栓。小齿轮与减速机安装：小齿轮底座找平找正，水平度偏差不超过0.1mm/m，纵横向中心线偏差不超过±1mm，标高偏差±1mm；调整大齿轮与小齿轮的啮合间隙，侧间隙为模数的0.2~0.3倍，顶间隙为（0.25m+0.5）mm（m为模数），齿面接触斑点沿齿高不少于50%，沿齿长不少于70%，不符合要求的微调小齿轮位置，直到符合要求。电机与减速机联轴器找正：刚性联轴器要求径向圆跳动偏差≤0.03mm，端面偏差≤0.02mm；弹性套柱销联轴器要求径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.05mm，找正合格后固定底座。8进出料装置与衬板安装进料装置安装：进料衬套与中空轴的配合间隙控制在0.1~0.3mm，进料端密封采用迷宫密封时，径向间隙控制在1~2mm，轴向间隙控制在3~5mm；采用毛毡密封时，毛毡裁剪尺寸合适，压紧均匀，保证密封效果，不漏粉漏料。出料溢流装置安装：溢流堰顶面水平偏差不超过1mm，溢流口中心线偏差不超过±5mm，出料斗与基础之间垫10mm厚减震橡胶板，降低运行震动，出料斗与中空轴之间密封严密，不得漏矿浆。衬板安装：筒体衬板、端盖衬板安装前，在衬板与筒体钢板之间垫10~15mm厚橡胶垫，起到减震与调整间隙的作用，衬板螺栓加装密封垫，螺栓头部涂抹密封胶，防止漏浆；衬板之间的间隙不大于10mm，所有螺栓初紧到位；衬板安装完成后，空载试运转完成后，需停机重新紧固一遍所有衬板螺栓，消除运行后的松动间隙，防止后期运行中出现螺栓断裂、漏浆问题。9润滑系统安装溢流磨机主轴承多采用稀油静压循环润滑，安装前所有油管进行酸洗除锈处理，然后用压缩空气吹扫干净，确保管内无氧化皮、杂物；管路布置横平竖直，坡度不小于1/100，坡度朝向回油方向，保证回油顺畅。润滑泵、过滤器、冷却器安装前进行水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏为合格；油站底座找平，水平度偏差不超过0.1mm/m，安装完成后进行整个润滑系统的循环冲洗，连续循环8小时以上，每隔2小时清理一次过滤器，直到过滤器内无杂质，压差不超过0.1MPa为合格，冲洗完成后更换新润滑油。10附属部件安装大齿轮罩安装：大齿轮罩分上下两半，结合面涂抹密封胶，连接紧固后无漏油，罩体内壁与齿轮的最小间隙不小于20mm，防止运行中摩擦碰撞；安装顶起装置，调试主轴承液压顶起千斤顶动作灵活，行程符合要求；安装电气系统与监测元件，电机接线符合规范，主轴瓦温度传感器、振动传感器、转速传感器校准合格，动作灵敏；安装安全防护装置，平台扶手、栏杆、转动部件防护罩安装到位，符合安全要求。11试运转调试11.1试运转前检查试运转前全面检查：所有地脚螺栓、连接螺栓紧固到位，各部位间隙符合设计要求，润滑系统油位正常，冷却水路通畅，电气系统绝缘合格，安全防护到位，盘车检查转动灵活，无卡阻异响。11.2空载试运转先点动电机，检查转动方向正确，然后连续空载运转，空载试运转时间不少于4小时，运行过程中监测参数：主轴承温升不超过30℃，油温不超过40℃，主轴承振动速度不超过2mm/s，小齿轮轴承振动速度不超过3mm/s，齿轮啮合无异常异响，所有螺栓无松动，密封无泄漏，筒体运转平稳为空载合格。11.3负荷试运转空载合格后分步加载试运转：第一步加入30%额定负荷的钢球与物料，连续运转24小时；第二步加入60%额定负荷，连续运转24小时；第三步加入100%额定负荷，连续运转72小时。负荷试运转监测参数要求：主轴承温升不超过40℃，油温不超过50℃，电机电流稳定，波动范围不超过额定电流的±5%，磨机运转平稳，无异常震动异响，密封无漏浆漏油，溢流排料顺畅，磨矿产品粒度、处理量符合设计要求，所有指标合格为试运转合格，做好试运转记录。12质量验收标准溢流磨机安装质量验收符合以下要求：（1）设备基础参数偏差符合本方案第2章要求，二次灌浆密实无空隙；（2）主轴承底座找正偏差符合要求，轴瓦间隙、接触精度符合设计要求；（3）筒体水平度、同轴度偏差符合要求，大齿轮跳动偏差符合要求；（4）齿轮啮合精度、联轴器找正偏差符合要求；（5）润滑系统油路通畅，无泄漏，压力流量符合设计要求；（6）空载、负荷试运转所有参数符合要求，生产指标满足工艺要求。13安全文明施工保障（1）起重作业由专人指挥，吊具索具使用