污水处理厂粗、细机械格栅安装施工方案

污水处理厂粗、细机械格栅安装施工方案一、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉施工图纸、设备厂家技术文件，核对格栅型号、安装尺寸、参数要求，严格执行GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50254-2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、CJJ60-2011《城镇污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》等现行规范标准。2.核对土建交付的基础坐标、标高、渠道尺寸与设备图纸的符合性，提前校核测量工具，所有计量器具均经检定合格，在有效期内。3.完成三级技术交底与安全交底，明确施工流程、质量标准、安全管控要点，所有施工人员签字确认。（二）机具与材料准备1.吊装设备：根据单台格栅最大重量（常规工程粗格栅单重一般8~22t，细格栅单重一般5~12t）配置25t汽车吊1台，配合1t手动葫芦2台，吊索、卸扣满足1.5倍以上吊装载荷要求，提前检查无断丝、裂纹缺陷。2.安装工具：交流电焊机2台、氧气乙炔切割设备1套、活动扳手、梅花扳手成套、撬棍4根、铜锤2把、精度0.02mm/m水平仪1台、精度±1mm水准仪1台、0~5m钢卷尺2把、100mm塞尺1套、百分表2套、扭矩扳手1套。3.辅助材料：强度等级符合要求的微膨胀水泥、细石混凝土、环氧防锈漆、防水抗渗密封胶、锂基润滑脂、动力电缆、控制电缆、接线端子等，所有材料均有质量合格证明，符合设计要求。（三）人员准备配置施工负责人1名、技术负责人1名、持证起重工2名、持证焊工2名、持证电工2名、安装工4名，所有特种作业人员均持证上岗，施工人员经安全培训、技术培训考核合格后方可进场。二、基础验收与放线（一）基础验收土建施工完成后，协同甲方、监理单位对格栅基础及安装渠道进行验收，验收内容包括：1.基础混凝土强度不低于设计要求，设计无要求时不低于C25，混凝土外观无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度检测报告合格。2.基础及渠道尺寸偏差符合以下要求：坐标位置允许偏差±20mm，基础顶面标高允许偏差0~-20mm，渠道宽度偏差+10~0mm，渠道深度偏差+20~0mm，基础顶面水平度允许偏差1mm/m，全长总偏差不超过5mm；预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm，标高允许偏差+20~0mm，垂直度允许偏差1mm/100mm；预埋钢板中心位置允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm，表面水平度允许偏差1/1000。3.偏差超出允许范围的，提前制定处理方案，经监理、设计批准后实施：标高偏差过大的采用环氧树脂砂浆找平，偏差过小的凿除多余混凝土重新找平，坐标偏差过大的重新植筋处理，处理后重新验收合格方可进入下道工序。（二）放线定位以厂区给定的平面控制网、标高控制网为基准，放出格栅安装纵横中心线、设备就位基准线、标高水平基准线，基准线设置明显标记，安装基准线相对于设计位置的偏差不超过±1mm。三、设备开箱检验协同建设单位、监理单位、设备供货单位共同进行设备开箱检验，检验内容：1.核对设备铭牌参数：核对粗、细格栅的型号、渠宽、栅隙、功率、外形尺寸等参数，符合设计要求，常规工程中粗格栅栅隙多为20~40mm，细格栅栅隙多为3~10mm，参数误差符合设备制造标准要求。2.核对设备部件：按照供货清单核对主机架、驱动机构、主动轴、从动轴、栅条、齿耙、链条、溜渣槽、挡渣板、高压清洗装置、电控箱、备品备件等数量，核对设备出厂合格证、说明书、检测报告等技术文件，齐全完整。3.外观检查：检查设备各部件无变形、裂纹、腐蚀，加工面无损伤，螺纹连接件无损坏，焊缝无夹渣、气孔，不合格部件做好记录，由供货单位及时更换。4.开箱完成后，及时填写设备开箱检验记录，四方签字确认，暂不安装的部件分类存放：轴类部件垫平放置，防止变形，电气部件存放于干燥通风库房，金属部件覆盖防雨布，防止锈蚀。四、机架安装1.吊装就位：根据厂家指定吊点捆绑吊索，禁止捆绑主轴、链条受力，整体到货的格栅整体吊装，分体到货的格栅先吊装下机架，再吊装上机架，吊装过程保持机架水平，缓慢下放，避免碰撞土建渠道壁，就位后初步调整位置。2.精度调整：调整机架纵横中心线，与安装基准线的偏差不超过±2mm；调整机架标高，偏差不超过±5mm；进一步调整水平度与垂直度：机架纵向水平度偏差不超过1/1000，横向水平度偏差不超过0.5/1000，机架整体垂直度偏差不超过1/1000，总偏差不超过10mm；调整完成后，用楔块固定，做好精度记录。3.固定灌浆：采用地脚螺栓固定的，地脚螺栓保持垂直，不触碰预留孔壁，清理预留孔内杂物后，采用比基础混凝土强度高一级的微膨胀细石混凝土灌浆，振捣密实，养护7d以上，待混凝土强度达到设计强度的75%以上后，按规定扭矩拧紧地脚螺栓，地脚螺栓露出螺母的长度控制为1~3倍螺距，所有螺栓受力均匀；采用预埋钢板固定的，机架与预埋钢板对称分段焊接，避免焊接变形，焊接完成后，所有焊口除渣刷防锈漆两道，防腐等级与机架一致。4.缝隙处理：机架安装完成后，检查机架与渠道壁之间的间隙，间隙控制在5~10mm，间隙过大的填塞防水砂浆，间隙均匀后，采用防水抗渗水泥砂浆填缝密实，抹面平整，避免运行时漏水漏渣。五、核心部件安装（一）驱动机构安装1.主动轴、从动轴安装：主动轴安装于机架上部，从动轴安装于渠道下部的机架槽内，安装前清洗轴颈、轴承，检查轴的直线度，偏差不超过0.1/1000，总偏差不超过0.5mm；轴承加注锂基润滑脂，加注量为轴承内腔容积的1/2~2/3；调整两轴的平行度，两轴中心距平行度偏差不超过0.5/1000，两端轴颈水平度偏差不超过0.1mm/m。2.驱动单元安装：电机、减速机整体安装于机架上部的驱动座上，调整联轴器同轴度，刚性联轴器径向圆跳动不超过0.04mm，端面间隙偏差不超过0.02mm；弹性联轴器径向偏差不超过0.1mm，端面间隙偏差不超过0.5mm，调整完成后，拧紧所有固定螺栓，加装防松垫圈，做好防松标记。（二）栅条与齿耙链条安装1.栅条安装：栅条依次固定在机架前后横梁上，排列整齐，相邻栅条间隙偏差满足要求：粗格栅单间隙偏差不超过±2mm，总间隙累积偏差不超过设计间隙的10%；细格栅单间隙偏差不超过±0.5mm，总间隙累积偏差不超过设计间隙的8%，偏差超标的调整栅条安装位置，合格后固定。2.齿耙安装：齿耙固定在两侧链条上，齿耙与栅条对中，齿尖插入栅隙的深度控制在15~25mm，齿尖与栅条背面的间隙控制在1~3mm，单个齿耙水平偏差不超过2mm，相邻齿耙间距偏差不超过±2mm，所有齿耙总累积偏差不超过10mm。3.链条安装：两侧链条安装后，调整张紧度，两链轮中间位置的链条下垂量控制在15~20mm，两侧链条张紧度一致，张紧度过大易加剧磨损，过小易引发跳齿脱链；调整完成后用手盘动主动轴，链条运行平稳，无卡涩、跳齿现象，所有连接销片、卡簧全部安装到位，开口销张开到位，防止运行中脱落。4.附属部件安装：安装挡渣板、溜渣槽，溜渣槽坡度不小于45°，保证栅渣顺利滑落，溜渣槽接口采用防水密封胶密封，不漏水漏渣；挡渣板安装平整，平面偏差不超过3mm/m，连接牢固，防止栅渣回落渠道。5.特殊类型格栅安装要求：若采用阶梯式细格栅，安装时保证动静栅片交错间隙偏差不超过±0.3mm，上下层栅片错位偏差不超过1mm，动栅运行时无碰擦静栅现象；若采用转鼓式细格栅，转鼓轴线水平度偏差不超过0.5/1000，转鼓与壳体间隙均匀，偏差不超过±2mm。（三）清洗与检测装置安装1.高压清洗装置安装：喷嘴按设计位置安装，喷射角度为45°对准齿耙工作面，安装完成后做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min，无渗漏，压力降不超过0.05MPa，所有喷嘴无堵塞，出水均匀。2.液位差计安装：液位差计传感器分别安装在格栅进出水渠道两侧，安装标高偏差不超过±10mm，传感器垂直安装，固定牢固，信号线连接正确，信号传输稳定。六、电气与控制系统安装1.电缆敷设：动力电缆与控制电缆分开敷设，穿镀锌钢管保护，管内无接头，电缆穿过池壁处做防水密封处理，采用防水套管加沥青麻丝封堵，电缆弯曲半径满足要求：动力电缆弯曲半径不小于10倍电缆外径，控制电缆弯曲半径不小于6倍电缆外径。2.接线与检测：接线牢固可靠，端子编号清晰正确，接线余量符合要求，测试回路绝缘电阻：动力回路绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制回路绝缘电阻不小于1MΩ，合格后方可通电。3.接地系统：格栅机架、驱动机构、电控箱金属外壳均做接地连接，接地极可靠打入地下，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，符合规范要求。4.模拟调试：控制系统通电后，进行模拟动作测试：手动/自动切换正常，限位开关动作准确，格栅运行到上部卸渣位置时准确停止到位，过载保护装置动作灵敏，过载时自动停机并发出声光报警信号；自动模式下，可按设定时间、设定液位差启停，液位差信号传输准确，动作逻辑符合设计要求。七、试运转调试（一）试运转前检查1.所有连接螺栓全部按扭矩拧紧，各润滑部位按要求加注润滑油、润滑脂，电气接线、接地正确，安全防护栏、防护罩安装到位。2.清理格栅渠道内的建筑垃圾、杂物，检查池内无影响运行的障碍物，排水系统通畅。（二）空载试运转1.点动电机，检查驱动机构转向正确，无异常卡阻后，连续空载运行不少于2h。2.运行过程检测：减速机温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；设备运行振动速度不超过1.1mm/s，无异常异响、磕碰；齿耙运行平稳，顺利通过全部栅隙，无跳齿、脱链现象；卸渣位置准确，链条张紧度符合要求。3.空载试运转合格后，填写记录，各方签字确认后方可进行负载试运转。（三）负载试运转1.向渠道注水，充满运行水位，检查机架与池壁填缝部位无渗漏，满水24h渗漏量符合规范要求，单位面积渗漏量不超过0.05L/(m²·d)。2.启动格栅连续负载运行不少于8h，运行过程检测：电流稳定，不超过电机额定电流；齿耙抓渣顺畅，栅渣全部卸入溜渣槽，无栅渣回落现象；高压清洗装置清洗效果良好，齿耙无挂渣堵塞；液位差自动启停功能正常，当进出水液位差达到设定值150~200mm时自动启动，低于设定值自动停止；过载保护模拟试验合格，动作准确报警及时。3.细格栅负载运行时，检查栅隙无堵塞，过水顺畅，出水悬浮物去除效果符合设计要求，去除率不低于设计值。4.负载试运转完成后，整理所有运行参数记录，包括电流、温升、振动、液位差、运行时间等，四方签字确认。八、质量控制标准本工程格栅安装质量验收执行以下控制标准：1.基础及渠道尺寸偏差符合本方案第二章规定，验收合格；2.机架安装：中心线偏差≤±2mm，标高偏差≤±5mm，纵向水平度≤1mm/m，横向水平度≤0.5mm/m，垂直度≤1mm/m，总垂直度偏差≤10mm；3.栅条间隙：粗格栅单间隙偏差≤±2mm，总偏差≤10%设计间隙；细格栅单间隙偏差≤±0.5mm，总偏差≤8%设计间隙；4.齿耙安装：齿尖与栅条背间隙控制为1~3mm，偏差≤0.5mm；5.联轴器同轴度符合本方案第五章规定，满足设备运行要求；6.电气系统：绝缘电阻动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ，接地电阻≤4Ω；7.试运转各项参数符合规范要求，运行平稳，功能正常，满足设计处理能力要求。九、安全文明施工管控1.高处作业：格栅上部安装高度一般为3~6m，属于高处作业，施工人员必须系安全带，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，工具放置在工具袋内，严禁高空抛物。2.吊装作业：吊车站位场地平整坚实，支腿垫设不小于20mm厚钢板，吊装范围设置警戒区，挂警示标识，无关人员严禁进入，持证起重指挥作业，信号统一，严禁歪拉斜吊，吊装过程中机架下方严禁站人。3.有限空间作业：进入渠道内作业时，办理有限空间作业许可证，严格执行先通风、再检测、后作业的流程，有毒有害气体浓度符合安全要求，氧含量控制在19.5%~23.5%，安排专人现场监护，作业人员配备安全绳，严禁单独作业，进水口提前封堵，设置警示，防止突发进水。4.施工用电：施工现场采用TN-S接零保护系统，执行一机一闸一漏一箱，所有用电设备接地可靠，露天用电设备做好防雨覆盖，雨天停止露天用电作业。5.焊接作业：乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5m，距离明火不小于10m，作业现场配备干粉灭火器，做好防火措施，焊渣及时清理，避免引燃杂物。6.文明施