特种橡胶混炼工艺技师考试试卷及答案

特种橡胶混炼工艺技师考试试卷及答案特种橡胶混炼工艺技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.丁腈橡胶（NBR）的主要特性是耐______。2.生胶塑炼的目的是降低______，提高可塑性。3.密炼机填充系数一般控制在______%左右。4.氟橡胶（FKM）混炼应避免使用______类促进剂。5.混炼时配合剂加入顺序：先加______，后加硫化剂。6.硅橡胶（MVQ）常用______过氧化物硫化。7.开炼机塑炼生胶时，辊温一般控制在______℃。8.防止混炼胶焦烧的关键是控制______和时间。9.三元乙丙橡胶（EPDM）耐______性优异。10.混炼胶可塑度常用______仪测定。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.耐低温性能最好的特种橡胶是（）A.丁腈橡胶B.硅橡胶C.氟橡胶D.氯丁橡胶2.氟橡胶密炼机排胶温度不超过（）℃A.100B.120C.140D.1603.硫化剂应在混炼______阶段加入A.初期B.中期C.后期D.任意4.硅橡胶常用补强剂是（）A.炭黑B.白炭黑C.碳酸钙D.陶土5.丁腈橡胶丙烯腈含量越高，______越好A.耐低温B.耐油C.弹性D.耐老化6.开炼机两辊转速差一般为（）A.1:1B.1:1.2C.1:1.5D.1:27.氟橡胶软化剂宜选（）A.石蜡油B.酯类C.硅油D.芳烃油8.混炼胶门尼焦烧时间（ML1+4）应≥（）minA.5B.10C.15D.209.三元乙丙橡胶常用促进剂是（）A.噻唑类B.秋兰姆类C.胍类D.胺类10.生胶塑炼效果用______表示A.门尼粘度B.可塑度C.硬度D.拉伸强度三、多项选择题（共10题，每题2分）1.特种橡胶包括（）A.丁腈橡胶B.天然橡胶C.硅橡胶D.氟橡胶E.顺丁橡胶2.混炼关键参数有（）A.温度B.时间C.转速D.填充量E.湿度3.防混炼胶焦烧的方法有（）A.控排胶温度B.减硫化剂C.加防焦剂D.缩混炼时间E.提辊温4.氟橡胶特性有（）A.耐高低温B.耐油C.耐化学腐蚀D.耐臭氧E.价格低5.硅橡胶混炼注意事项（）A.避水分B.控温度C.用有机过氧化物D.炭黑补强E.加防老剂6.混炼胶质量指标（）A.可塑度B.门尼粘度C.硬度D.硫化特性E.拉伸强度7.开炼机混炼步骤（）A.塑炼B.加补强剂C.加软化剂D.加硫化剂E.薄通8.丁腈橡胶应用领域（）A.油封B.O型圈C.轮胎D.胶管E.电线电缆9.密炼机混炼优点（）A.效率高B.污染小C.温度易控D.混炼均匀E.适合小批量10.配合剂加入原则（）A.先固后液B.先少后多C.先难后易D.硫化剂最后加E.软化剂先加四、判断题（共10题，每题2分）1.硅橡胶可在-60℃~250℃使用（）2.氟橡胶可使用胺类促进剂（）3.硫化剂应在密炼机排胶前加入（）4.丁腈橡胶丙烯腈含量越高，耐低温越好（）5.开炼机辊温越高，塑炼效果越好（）6.EPDM耐臭氧性优于天然橡胶（）7.混炼胶可塑度越高，加工性能越好（）8.硅橡胶常用白炭黑补强（）9.密炼机填充系数越大，混炼效果越好（）10.防焦剂可延长焦烧时间（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述特种橡胶混炼与普通橡胶的主要区别？2.丁腈橡胶混炼的关键注意事项？3.硅橡胶混炼的工艺要点？4.氟橡胶混炼中如何防止焦烧？六、讨论题（共2题，每题5分）1.氟橡胶O型圈混炼胶出现焦烧，分析原因及解决措施？2.硅橡胶硫化后出现气泡，分析原因及解决方法？答案部分一、填空题答案1.油2.弹性3.60-704.胺5.补强剂（或软化剂）6.有机7.50-608.温度9.臭氧（或老化）10.威廉氏可塑度二、单项选择题答案1.B2.B3.C4.B5.B6.C7.C8.B9.B10.B三、多项选择题答案1.ACD2.ABCD3.ACD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCDE8.ABD9.ABCD10.ACD四、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.√五、简答题答案1.区别：①原料特性：特种胶极性/耐温特殊（如氟胶耐200℃），普通胶非极性；②设备要求：特种胶需严格控温（氟胶≤120℃），普通胶温度范围宽；③助剂选择：特种胶忌特定助剂（氟胶忌胺类），普通胶助剂通用；④工艺：特种胶需防焦烧/水分（硅胶避水），普通胶无特殊要求；⑤检测：特种胶测耐油/耐温，普通胶测常规力学性能。2.关键事项：①塑炼：低温（50-60℃），门尼粘度100-120为宜；②助剂：选极性助剂（酯类软化剂、炭黑），忌非极性油；③温度：密炼排胶≤130℃，开炼辊温≤60℃；④硫化剂：最后加入（硫磺/过氧化物），防焦烧；⑤检测：测丙烯腈含量、耐油膨胀率、门尼焦烧时间。3.工艺要点：①干燥：生胶/白炭黑烘干（120℃×4h），水分≤0.1%；②助剂：白炭黑补强、有机过氧化物硫化，忌金属离子；③温度：密炼≤100℃，开炼≤50℃；④步骤：塑炼→加白炭黑→加软化剂→加过氧化物→薄通；⑤检测：可塑度0.3-0.5，硫化交联密度。4.防焦烧措施：①控温：密炼≤110℃，排胶≤100℃；②助剂：用双酚AF（低焦烧），忌胺类/硫磺；③时间：混炼5-7min，减少热积累；④加防焦剂（NA-22）；⑤排胶后立即风冷，阴凉存放。六、讨论题答案1.原因及措施：①原因：混炼温度过高（≥120℃）、硫化剂加入过早、促进剂用量过多、混炼时间长、排胶未冷却；②措施：调整密炼温度≤110℃，硫化剂开炼机最后加，换低焦烧促进剂，缩混炼时间，排胶后风冷