给排水专业施工方案

给排水专业施工方案

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目录

一、工程概况.......................................................1

1.1工程简介..................................................................1

1.2专业简介..................................................................1

二、主要施工程序及施工方法.........................................2

2.1管道安装总体原见..........................................................2

2.2主要施工程序.............................................................2

23给排水工程主要施工工艺流程................................................4

2.4给排水工程主要旅工方法及技术要求........................................4

2.5设备单机调试及系统调试..................................................29

三、主要资源计划..................................................34

3.1劳动力组织...............................................................34

3.2机械设备配置............................................................34

四、施工工期保证措施..............................................36

五、质量保证措施..................................................36

5.1总原则...................................................................36

5.2质量控制目标............................................................37

5.3质量管理流程............................................................37

5.4成品保护措施............................................................37

六、安全生产措施..................................................39

6.1安全教育培训.............................................................39

6.2有效实施安全管理制度....................................................39

6.3配置各种安全设施........................................................39

6.4技术保证................................................................40

七、文明施工环境保护措施..........................................41

一、工程概况

1.1工程简介

0

1.2专业简介

1.生产生活给水管：

室内生产生活给水管采用防腐蚀。满足强度及水质要求的薄壁不锈钢管,管径WDN80时

采用双卡压连接，管径〉DN80时采用法兰焊接（免焊法兰），公称压力l.OMPa;与设备、阀门、

水表、水嘴等连接时，采用相匹配的同材质专用管件连接。

室外埋地给水管大于DN80采用给水球墨铸铁管，柔性橡胶圈承插接口，小于等于DN80采

用PE1OO给水管，热熔连接,公称压力均为l.OMPa;管道的管件、配件采用与管道材质相应的

材料,管件.配件等管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。管道的管件均须与

管道配套供应。室外非埋地给水管要求同室内。

2.排水管道：（有开水港的卫生间采用耐高温的排水管材）：

车站内卫生间污水排水管、站厅及站台公共区地漏重力排水管、设备区离壁沟地漏排水

管、站台板下穿轨底排热风道处地漏排水管均采用机制排水铸铁管，W型接口；

车站区间压力排水管、透气管,均采用内外热浸镀锌钢管,大于等于DN1OO的采用沟槽式

接口，DN1OO以下采用螺纹连接;公称压力均为1.OMPa.

室外埋地重力流雨污水管采用环刚度28kN/m2HDPE排水管;采用橡胶圈接口。

塑料管应符合GB/T19472.1-2004和GB/T19472.2-2004的要求，施工详《埋地塑料排水

管道施工》（06MS201-2）.室外埋地压力排水管采用内外热浸镀锌钢管，大于等于DN100的采

用沟槽式接口，DN100以下采用螺纹连接,三油两布加强防腐。

3.消防给水管道（含消防给水引入管）：

室外埋地消防给水管采用球墨铸铁管，T型划入型柔性橡胶圈承插接口.

站台板下，轨行区、站台叉线二侧，区间消防给水管采用球墨给水铸铁管,车站其它位置

消防管采用内外热镀锌钢管（镀锌层厚度不小于8011）,消火栓管径》DN50时采用沟槽式连接,

管径WDN50时采用螺纹连接,公称压力1.6MPa.阀门及需拆卸部位及消防泵房内采用法兰连

接。

轨行区及站台叉线区二侧的消防管及压力排水管应采用柔性卡籥连接;轨行区及站台叉

线区二侧水管支架采用后扩底热浸镀锌机械锚栓进行固定,支架固定方式同区间水管。

4.循环冷却水管:

室内循环冷却给水管采用防腐蚀、满足强度及水质要求的薄壁不锈钢管,管径WDN80时

采用双卡压连接，管径＞DN80时采用法兰焊接（免焊法兰），公称压力l.OMPa;与设备、阀门。水

表、水嘴等连接时，采用相匹配的同材质专用管件连接。

（二）室外排水管道及构筑物

1.化粪池

化类池采用4#（G4-9SQF）钢筋混凝土化粪池，池项按照有覆土。有地下水考虑（顶面可

过汽车），按照图集《钢筋混凝土化粪池》03S702施工。化粪池池外壁距风亭外墙不宜小于

5m,化粪池距地”下取水构筑物不得小于30m.化粪池的清掏周期按180天考虑。

2.室外排水压力井及检查井,基础地基承载力应大于200kpa.

二、主要施工程序及施工方法

2.1管道安装总体原则

管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装：先地下管、后地上管：先主管、

后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。当各

种管道在同一标高相碰时，按“压力管让重力管；低压管让高压管；同一类管道时，小管让

大管”的原则进行处理。设备安装原则为：按系统、区段划分区域施工，施工时先大型后小

型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工

的要提前配合施工。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后

合理交叉、配合。

2.2主要施工程序

根据I标段设计图纸及招标答疑，对给排水及消防安装工程做出有针对性的施工方案，

主要分为站内给排水及消防系统及区间给排水及消防系统。

在站内、区间给排水及消防水系统中，从施工安排、施工流程、套管的预留预埋、设备

安装、管道安装、管道焊接、阀门安装、卫生洁具安装、管道试验及冲洗消毒、泵类设备单

体调试，联动调试、管道保温、刷漆涂色分别作出了详细的阐述。

系统施工流程见图2.27

2

图2.2-1系统施工流程图

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2.3给排水工程主要施工工艺流程

施工准备一预留预埋复核一现场测量放线一支吊架预制加工及安装一管道预制

一管道安装一设备安装一设备配管一管道试蛤及冲洗、消毒一泵类单机调试一管

道及设备防腐保温、卫生器具安装、机电联合调试f配合装饰末端安装、孔洞封堵一现

场清理一竣工验收。

2.4给排水工程主要施工方法及技术要求

2.4.1施工准备

1、施工现场准备

按平面布置图搭建临时设施，布置现场临水临电（详见临电方案），做好办公用品配备、

安全设施配备，现场预制加工场地布.设等前期工作，创造一个良好的组织施工的氛围。

2、施工材料进场及验收

1）熟悉合同及图纸，掌握甲供与乙供材料、设各的品种、类别，对甲供材料、设备的进

场时间做好进场计划，提前报甲方及集成管理，乙供现场所需设备和材料在进场15天内提供

总量计划，在每道工序施工前10天提出分批量入场计划，保证要有充足的时间进行材料的采

购、贮备，材料提前一周入场，并按相关规定的材料交验程序，做好材料的进场交验工作。

2）物资和材料的准备根据工程施工进度进行安排，结合工程施工现场地方紧张的特点，

大宗材料和主要设备，要按计划采购、供应，陆续进场。

3）材料进场检验及保管：对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。每批次进场材

料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽

样送甲方指定试验室检验.材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有

制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,

同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施。使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,

建立材料档案，以保证本工程材料合理、规范的使用。

5）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及

配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观无加工缺陷及

损伤，有清晰的铭牌及标志。

3、施工技术准备

1）熟悉图纸，由专业技术人员认真熟悉本专业施工图纸，查看图纸的完整性及可行性，

主要管线尺、J、轴线坐标、标高是否准确清楚，对图纸中需预留的孔洞及需预理的套管进行

4

认真核对，并对照结构图、土建图其它机电专业图纸查看管线的走向及预留预埋的位置是否

合理可行，然后再进行现场校核，将图纸内容尽快与现场结合起来，对现场结沟、土建图纸

上在本专业图纸中体现不出来的内容，却对本专业管线走向有影响的部分如梁、柱等及时与

设计沟通，确定管线的最终走向与标高。完成本专业孔洞的预留及套管的预埋C

2）研究图纸，发现问题及时整理，做好本专业图纸会审的准备工作，参加本专业的图纸

会审，将问题及解决办法记录下来，做好记录，配合设计、监理、业主形成正式的图纸会审

纪要；

3）做好本专业施工班组长、施工人员的安全技术交底、施工技术交底，与现场人员提前

讨论本专业施工难点，需注意的技术、质量和安全、环境管理方面的要求及注意事项，做好

书面交底，做好交底记录V

2.4.2预留、预埋

本工程结构预留孔洞及预埋套管由土建单位完成，我方负责现场复核孔洞及套管的数量、

规格及位置是否合理。

1、为便于复核，避免遗漏和核错，在核对间距、尺寸和位置时要分部位分别进行，在认

真熟悉图纸的基础上，可分部位做好统计表见2.4-1,统计表含预留预埋的位置、标高、规

格、数量、用途、备注等信息，到现场他细核对，反复核对，重点核查缺的、大小不合适的、

孔洞不垂直的，离墙距离不合适的，尤其是穿轨顶排热风道的套管是不是整根的，若不是，

就必须核查上、下套管中心线有无偏差，站台层地漏留洞有无套管，大小是否合适，不能太

大，侧墙处是否留洞，留洞位置与站台层留洞位置有无偏差等信息。

表2.4T预留孔洞统计表

站名：部位：时间：

对于土建未预留预埋的孔洞和套管，我方必须列出明细，报业主处理。

2、复核预埋套管方法

1）给水和消防管道穿楼板时，应设套管，排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔

洞严密捣实。管道穿越人防外墙、临空墙、密闭墙处，应有密闭肋钢套管。

2）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据深化后的管道标高、位置，配合土建专业

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预埋套管，管道穿地下室外墙、水池壁处，应有预埋的柔性防水套管。

3）套管管径比穿墙、板的管道管径大1〜2号。穿墙套管两端与墙外饰面平齐；穿楼板

套管，底部与楼板底饰面平齐，顶部高出楼板装饰而20mm；安装在卫生间、厨房等有防水要

求房间的套管，底部与楼板底饰面平齐，顶部应高出装饰地面50nlm。管道的接口不得设在套

管内。不保温管道的套管比管道大2号，保温管道的套管比管道大150nl跟不附合上述要求

的均要统计为不合格项。

4）卫生洁具的孔洞预埋件位置应严格按图纸位置、洁具品牌厂家提供的洁具样品尺寸、

数具现场校核，有不合适的，计为不合格项。复核时需适当考虑卫生间内的排水坡度、方向

和墙体及面层的装修厚度°

2.4.3现场测量放线

1、进场后，由建设单位会同我单位提供现场的测量基准点、基准线和水准点：我单位经

过测设校核后作为现场施工的测量基准点。

2、给排水管道的放线依据我单位提供的基准点由总管到干管，再到支管进行放线定位。

放线前，依据设计提供的综合管线图逐位置、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同

时留出保温、绝热及其它操作空间。

3、管道在室内以轴线定位，同时又以墙、柱、梁为固定点。定位时，按施工图确定的走

向和轴线位置，在柱（墙）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，有多种管道并行时，需逐

层仔细计算，将各并行管道的位置.、标高确定下来，以便下一步站厅层、站台层设备区走廊

综合支吊架的定型、采购，其它部位支架的制作和安装。定位坡度线以管线的管底标高作为

管道坡度的基准。各种管道除图中注明者外，均按下列坡度安装：

1）塑料排水管:DN50:i=0.025；DN75:i=0.015；DN100:i=0.012；DN125:i=0.01；

DN150:i=0.007；DN200:i=0.007；塑料横支管坡度按：0.026。

2）压力排水管的水平横管应有不小于0.004的坡度坡向排水立管。

3）给水及消防管按0.002的坡度坡向立管或池水装置。

4）通气管以0.002的上升坡度坡向通气管前进的方向。

4、对立管放线时，穿过楼板上已预留的立管孔洞，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂

直中心线，作为立管定位与安装的基准线。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。

5、室外管道施工前应根据设计要位置及埋深，甲方提供的室外基准点及控制点对管道中

线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查,

作为施工放样的依据。

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2.4.4支吊架预制加工及安装

管道的支撑应该允许由于膨胀和收缩而产生的自由活动，要根据消除空气和排水的需要

有一定得坡度，应该尽可能地在接近接头和改变方向的地方安排管道的支撑，每个支撑件应

该能承受所预期的负荷比c所有阀门的管要加上独立的支架承托阀门。

1、支架制作安装工艺流程

支架制作安装工艺流程如图2.4.4-1所示____________________

深化设计——A支架选型——A确定尺寸一A下料一A支架制安

图2.4.4-1支架制作安装工艺流程

2、主要支架选型

1）所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效地控制因热胀冷

缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸

缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予业主审批。

2）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管道

膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。

3）所有支吊架的制作前要认真审核图纸、严格按照设计和规范要求进行。

4）所有吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计要求有异的变更，均须

事先获得业主的批准后才可进行加工制作安装。

3、支架安装要求

支架安装要求如表2.4.4T所示

表2.4.4T支架安装要求

序号工作内容要求

应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用丝接、焊接配件，

柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米

设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应

垂直管道支架安

1固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架

装

现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层

核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范闱内；再确定好该管线具体安

装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依

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序号工作内容要求

次一一制作安装。

为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；

有坡度要求的平

采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要

2面层支管支架安

求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺

装

寸，编号登记，依次一一制作安装。

对无坡度的水平两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用

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管支架安装沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。

大口径阀门和其须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

4他大件管道对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支

支架安装架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

4、支架安装效果图

支架安装效果图如图2.4.4-2-3所示

图2.4.4-2立管活动支架图2.4.4-3立管承重支架示意

5、管道支吊架的设置间距

1)钢管水平安装的支、吊架间距符合表2.4.4-2的规定。

表2.4.4-2钢管管道支架的最大间距(m)

公称直径

1520253240100125150200250300

(mm)

支架的22.52.52.534.567788.5

最大间

距(m)2.533.544.56.5789.51112

2)立管管卡安装应符合下列规定:

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a楼层高度小于或等于5nb每层必须安装1个；楼层高度大于5nb每层不得少于2个。

b管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡须匀称安装，同一房间的管卡安

装在同一高度。

c垂直立管安装要设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用丝接、焊接

及配件，柔性较大，从立管底部开始，每间隔二层设一个承重固定支架，间隔2.6m设置防晃

支架。

d金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。故定件间距：横管不大于2m；立

管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩

或采取固定措施。

2.4.5水泵安装

1、水泵安装工艺流程

水泵安装工艺流程见图2.4.5-1所示：

基础验收---->水泵就位与初平---->精平与抹面---->水泵配管----►试运转

图2.4.5-1水泵安装工艺流程

2、水泵安装一般要求

1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。

2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随

机配件应齐全。

3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安

装。

4）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，

设名的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。

5）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。

6）电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

3、立式泵安装

1）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、

垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接

触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊,

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防止滑动。

2）泵体水平度沿垂度的允许偏差每m不得大于0.Inun。联轴器应无损伤，两轴的不同轴

度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。

4、潜污泵安装

1）潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。

2）潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。

3）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

4）自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。

5）水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直

度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

6）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致

使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装

位置。

5、水泵调试

水泵安装完毕后，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；

试运转应符合下列规定：

1）电机转动方向正确。

2）水泵运转无卡阻现象和异常声响。

3）水泵带负荷连续运转不应少于2h。

4）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

5）各密封部位无渗漏水现象。

6）滚动轴承温度不高于80℃,特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。

7）电机电流不超过额定值。

8）安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

2.4.6沟槽连接管道安装

2.4.6.1本工程镀锌钢管的钢管采用沟槽连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而

成。

1、钢管的沟槽加工过程，如图2.4.6-1所示。

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图2.4.6T钢管沟槽加工示意

II

9.检查密封面是否有损伤;10.检查槽深:

2、沟槽式卡箍管件安装

卡箍管件安装如图2.4.6-2所示。

图2.4.6-2钢管沟槽加工示意

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和

2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈

套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

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3、钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机

械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法如图2.4.6-3所示u

图2.4.6-3钢管沟槽三通加工示意

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4、沟槽式法兰连接:

沟槽式法兰安装如图2.4.6-4所示。

图2.4.6-4钢管沟槽加工示意

2.4.6.2球墨铸铁管安装

本工程站台板下消防水管道及区间消防等采用给水球墨铸铁管。

1、安装基本步骤：

清埋承口、插口f将密封圈装入承口一在插口外表涂抹润滑剂一将插口插入承口一调整

插入管走向。

2、施工准备

1）材料准备及要求

A）检查已进场的铸铁管及管件规格品种是否符合设计要求。球墨铸铁管的管壁薄厚均匀，

内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管子的内外径及管件造型规矩，接口处

平整光洁严密。

B）检查已进场的柔性铸铁管件外壁直径是否与管子外经直径相同、法兰及衬垫是否配套。

C）沥青漆、调和漆和银粉漆必须有出厂合格证。

D）其他材料：汽油、机油、胶皮、型钢、螺栓、螺母。

3、铸铁管道施工技术质量要求

1）胶圈形体完整，表面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断

面没有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差小于Em,将承口工作面清理干净。

2）安放胶圈，胶圈擦拭干净，扭曲，然后放人承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴

承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。

3）画安装线：对于装入的合格管，清除内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度,

沿管子插口外表面画出安装线，安装面与管轴相垂直。

4）涂润滑剂：向管子插口工作面和胶圈内表面刷水擦上肥皂。

5）将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子垫稳,

6）安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳，先捆住管子。安管器有电动、液压汽动，出力

在50kN以下，最大不超过lOOkNo

7）插入：管子经调整对正后，缓慢启动安管器，使管子沿圆周均匀地进入并随时检查胶

圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。

8）橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不超过如下规定：DN^200mrn时，允许偏

转角度最大为5°；200VDNW350nlm时为4°；DN=400mm,为3°。9）检查接口,插入深度、

胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出重新安装。

10）采用橡胶圈接口的埋地管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段，在回填土前应用

沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

11）推进、压紧：根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬人，

也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须垫好管子防止砸坏）。

12）在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝向来列车运行

方向顺序排列，连接的对口应不小于3nm1。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处支

撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

13）采用T型柔性接匚安装的球墨铸铁管道固定必须严格安装6m管道3个固定支架，其

中接口左右0.57m范围内有2个支架。管路加固的重点和难点是拐弯处，因此在管道转向处

对弯头采用专用的防脱卡箍加固并在连接弯头的直管上靠近接口处，设固定支架从而保证弯

头在径向、轴向和旋转3个方向上固定牢固。此外如果管路出现标高变化，应采用双盘弯头

连接。

2.4.6.3薄壁不锈钢管安装

室内生产生活给水管采用防腐蚀.满足强度及水质要求的薄壁不锈钢管，管径WDN80时

采用双卡压连接,管径〉DN80时采用法兰焊接（免焊法兰），公称压力1.OMPa;与设备.阀门.水

表.水嘴等连接时,采用相匹配的同材质专用管件连接。

室内循环冷却给水管采用防腐蚀.满足强度及水质要求的薄壁不锈钢管,管径WDN80时采

用卡压连接,管径〉DN80时采用法兰焊接（免焊法兰），公称压力l.OMPa;与设备、阀门、水表。

水嘴等连接时，采用相匹配的同材质专用管件连接。

环压连接施工工艺见表2.4.6-5o

表2.4.6-5环压连接施工工艺

序连接方

安装流程安装示意技术要求

号式

根据图纸和现场安装

的尺寸，将管道画线后用

1断管、“4不锈钢断管机将管道断

开。并插入管件画线备

环压连

用。

接

为避免刺伤封圈，请使

用专用除毛净或铿刀将

2涂抹润滑剂

毛刺完全除净后，在胶圈

位置涂抹润滑剂。

16

序连接方

安装流程安装示意技术要求

号式

将管子笔直地插入管

件内，注意不要碰伤橡胶

3插管、调整

圈，并确认管件端部与画

线位置相距3mm以内。

把封压工具钳口的环

状凹部对准管件端部内

4卡压完成装有橡胶圈的环状凸部

进行封压，一次性环压完

成。

2.6.4.4镀锌钢管螺纹连接

1、热浸镀锌钢管丝扛连接程序图见表2.4.6-6。

表2.4.6-6管道丝扣连接程序

管道丝扣连接程序图

圆锥形管螺纹符合GB/T7306.1〜2-2000标准；套丝时管子一端插入套丝机，另一端

安装放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管

要领子套丝；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及

损伤部位涂防锈密封胶。

铃道切断

DN15-32.窿缝2次

DN40-50.套税3次

DN65-80.立线3T次

忏道/自忖道安装

管道丝扣螺纹标准

公称直旋入

扭矩(N・m)管钳规格(mm)X施加压力(KN)

径(mm)长度(mm)螺纹扣数

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管道丝扣连接程序图

15116.0—6.540350X0.15

20136.5-7.060350X0.25

25156.0~6.5100450X0.30

32177.0-7.5120450X0.35

40187.0〜7.5150600X0.35

50209.0〜9.5200600X0.40

602310.0-10.5250900X0.35

2.4.7阀门及管道附件安装

2.4.7.1阀门安装

1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中

抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20队如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性

试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应

与介质流动方向一致。

3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作c

4、阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰

式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以

便拆卸；对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门

应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于lOOmni。应使阀门和两侧连接的管道处在

同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，

在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手

抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装

方法是错误的。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时,

不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。

5、阀门的强度及严密性试验

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量

中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门须逐个做强度及严

密性试验。

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阀门的强度试验符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力为

公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持

不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于表2.4.7T的规定。

表2.4.77阀门试验持续时间

最短试验持续时间（s）

公称直径DN

序号严密性试验

（mm）强度试验

金属密封非金属密封

1W50151515

265〜200301560

3250〜4506030180

6、一般主要阀门安装要点

1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（公称压力

的L5倍）和严密性试验c

2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压

力的相应要求。

3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝

下安装。

4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差小于2mm,法兰要垂直于管道中心线，

选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。

5）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的

预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕

后，把多余的填料清理干净。

6）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

7）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用

位置。

8）蝶阀：阀门与管道连接时使用蝶阀专用法兰。要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样

尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。

2.4.7.2卫生器具配件安装

1、卫生器具及配件安装工艺流程

19

安装准备一卫生器具及配件检验一卫生器具安装一卫生器具及配件预装一卫生器具稳装

一卫生器具与墙面、地缝隙的处理一满水、通水试验

2、卫生器具的连接管，畏弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

3、卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合

施工规范要求。

表2.4.7-2卫生器具安装的允许偏差和检验方法

次次项目允许偏差（mm）检验方法

单独器具10

1坐标

成排器具5

拉线、吊线和尺量检查

单独落具±15

2标局

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

4、质量标准：

1）卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。

2）卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

3）排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2毫m,低

于地表面5nlm，地漏低于安装处排水表面5mmo

4）卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀格件完好无损伤，接口严密；启闭部分

灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。

2.4.7.3消防器材安装

消防器材由室内消火栓系统、室外消火栓、阀门、灭火器和消防水泵结合的等组成。

1、室内消火栓安装

消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（问牌号，向规格、同型号）数量中抽查

10%,且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。

消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注

意不是栓阀中心）距地面装修完成高度为l.ini或满足设计要求，然后稳固消火栓箱。箱体找

正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀测装在箱内时应安装在箱门开启的一侧,

20

箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻体隔墙上.应有加固措施（如在隔墙两面贴钢板并用螺栓固定）。安装

后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm。

箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。

箱体内的配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应采用内衬离心玻璃棉，折好放在挂

架上，或卷实或盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应盘卷在卷

盘上。消防水龙带与水枪和快速接头的连接，一般用14号钢丝绑扎两道，每道不少于两圈;

使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

消火栓安装完毕，应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内

的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严。

箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。

室内消火栓系统安装完成后，应做试验消火栓和底层取二处消火栓做试射试验，其水枪

充实水柱高度达到设计要求时为合格。

箱式消火栓的安装应符合下列规定：

栓口应朝外或朝下，并不应安装在门轴侧；

栓口中心距地面为1.1m,允许偏差12.Onun；

阀门中心距侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm；

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

2、室外消火栓安装

安装前应检查消火栓型号、规格是否符合设计要求，阀门启闭应灵活。

安装位置距建筑物不小于5m,其位置必须符合设计位置。

室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部，均应稳固地支承于混凝土支墩上。其安

装各部尺寸应满足设计或施工质量验收规范的要求。

室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头

稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体。

3、消防水泵结合器安装

安装前应检查水泵接合器型号、规格是否符合设计要求。消防水泵接合器的位置必须符

合设计要求。消防水泵接合器的安全阀、止回阀安装位置、方向应正确，阀门启闭灵活。

地下式水泵接合器顶部进水口与井盖底面距离不大于400mm,以便于连接和操作。

4、手提式灭火器

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本标段手提式灭火器采用磷酸镂盐干粉灭火器，车站公共区灭火器与消火栓共箱设置内。

干粉灭火器放置时，首先检查干粉灭火器上压力表指数是否正常‘，瓶内干粉是否泄漏。检查

合格后，将灭火器放置到设计指定地点。灭火器放置时，要求现场施工全部完成，以防止和

施工临时灭火器混淆。

2.4.7.4电伴热保温安装

电保温系统包括加热电缆、温控器及其相关控制系统，采用串联型恒功率加热电缆，双

导双线。

1、施工准备

1）伴热管道的施工准备

被伴热管道、阀门、支架已施工完毕，并验收合格；挫去管道上所有的毛列和利角，以

防止划伤电缆。

2）伴热电缆及附件准备

发热电缆采用双芯恒功率电缆，检查伴热电缆与配件的数量规格是否与设计一致；伴热

电缆的表面完好没有破损；伴热电缆绝缘与接地性能良好；电保温系统的控制器采用中央处

理器进行控制。

3）现场准备

管道穿墙时，在穿墙地方留好电缆穿墙套管；保温材料是否干燥，是否满足施工要求。

2、伴热电缆施工

伴热电缆安装时应由电源测开始，沿管路敷设。

伴热电缆敷设时根据设计可以采用直线、波纹、螺旋缠绕三种方式，其中螺旋缠绕敷设

效果比较好，但投资较前两种高。

温度传感器安装时，应紧贴管道壁面，并远离伴热电缆，用铝胶带将温度传感器紧密固

定在壁面，温度传感器设置时应设置在管道冷负荷最大处，即最不利地点，同时必须远离周

边发热体。

进行保温材料的安装前，检杳伴热电缆表面是否有破损，检查伴热电缆的绝缘电阻是否

符合要求，试通电，检查伴热电缆是否正常工作。

进行保温层的施工，保证不损坏电缆，对于室外管道还需增加一层防水层，保温层施工

完毕应立即用摇表检测电缆的绝缘电阻。

温度控制器可以放置在控制箱内，也可以固定在墙壁上或者管道上。温度控制器和传感

器连接必须牢固。

22

安装完毕后，用摇表检查每一回路的绝缘电阻，做好记录。

3、管道伴热施工的注意事项

伴热电缆施工时，严禁在地面拖曳，打折，电缆敷设时按照5倍外径的弯曲半径进行弯

曲。

安装时，伴热电缆应紧贴管道表面，并进行固定。

安装时尽可能的将伴热电缆安装在管道下方45度处。

经常检修的地方必须做好标记，同时缠绕伴热电缆时留出足够长度，以便损坏电缆。

接地电阻执行电气接地验收规范，要求不大于4欧姆。检验测试电阻要求大于50欧姆。

安装完成后，通电4小时，检查系统稳定情况，无异常可以进行后续保温°

保温、防腐防水完成后，再进行通电8小时，无异常后即可交付使用。

2.4.8管道试验及冲洗消毒

2.4.8.1给水管道试验及冲洗消毒

1、给水管道试压

1）系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管

道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。

2）管道试压工艺流程

管道试压工艺流程如图2.4.8-1所示。

图2.4.8-1管道试压工艺流程

3）试压专项方案

管线试压前，编制专项试压方案，对试压组织机构、劳动力安排、试压设备及工机具、

试压的分区划分等进行详细的策划，并上报监理、公司主管部门审批。

4）试压准备

①试压设备及工机具准备

管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量

23

程为试验压力值的1.5〜2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主要试玉机具和相关

要求如表2.4.8T所示。

表2.4.8-1主要试压机具一览表

序号设备名称示意图备注

1电动试压泵设在待试验管网的底层

安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力

2截止阀1

等级高于管网试验压力

An1

3排气阀安装在最高点

压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，

4压力表量程要为试验压力值的1.5〜2倍，压力表

使用前要进行调校，确保准确。

②试压人员准备

现场成立以项目经理为组长的试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及相关

要求、注意事项。

试验前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主

管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但

接头部位必须明露。

③试压的进排水点选择准备

试压水源为工程临时用水水源，利用临时用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水

24

口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。

5）试压方法

①打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。

②检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后

复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。

③保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并及时办理验

收记录。

④拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

6）试压具体要求

给水管道试压的具体要求如表2.4.8-2所示。

表2.4.8-2试压要求

序号试压要求

1生产、生活给水管道、压力排水管道试验压力为LOMPa,消防给水管道试验压力为L4MPa。

生产生活给水管道试压管道在试验压力下先观测10min,压力降不得大于0.02MPa,然后降到

2

工作压力进行检查，不渗不漏为合格；消防给水管道试验压力保持2小时无明显渗漏为合格。

3管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行分区综合水压试验。

管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再升压，升压至工作压力

时检查管道及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时要及时修

4

好，重新试压。如均无渗漏，在规定的持续时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人

员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、

5

阀门隔断封闭好，确保其安全。

6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

2、管道的冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验。冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进

水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往

下进行冲洗。清洗要遵循以下原则：

1）清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对

管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在

25

盲板上接临时给水或排水管道。

2）向管路内注满水保持系统内一定压力。

3）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，

要进行清理。

4）清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一

致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。

5）冲洗直径大于100管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管