地铁车辆段运用库施工方案

Fl录

第一章工程概况.................................................

1.1工程概况.................................................

1.2工程地质条件............................................

1.3现场施工条件............................................

1.4编制根据................................................

第二章资源配置及施工准备.......................................

2.1施工人员安排............................................

2.2施工前的准备工作........................................

2.3进度计划................................................

2.4机械配置计划............................................

第三章基础工程施工工艺.........................................

3.1施工工艺流程............................................

3.2基坑开挖................................................

3.3垫层税浇筑..............................................

3.4独立基础施工............................................

3.5土方回填................................................

第四章主体构造施工工艺.........................................

4.1施工工艺流程............................................

4.2各分项工程施工要点......................................

第五章装饰装修工程施工工艺.....................................

5.1砌体工程.................................................

5.2增面抹灰工程............................................

5.3楼地面工程..............................................

5.4油漆工程.................................................

5.5屋面施工.................................................

5.6门窗工程.................................................

第六章水电安装工程施工工艺.....................................

6.1水电安装工程概况.........................................

6.2给排水工程施工工艺.......................................

63消火栓系统安装...........................................

6.4电气工程施工工艺.........................................

第七章施工质量保证措施.........................................

7.1施工质量保证制度.........................................

7.2本工程中易产生的质量通病及防治措施.....................

第八章安全文明施工措施.........................................

8.1安全保证措施.............................................

8.2文明保证措施.............................................

第一章工程概况

1.1工程概况

青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段

与综合基地运用库，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积32954n12,采用框、排

架构造，厂房主体构造为单层排架构造+轻型钢梁NALC屋面构造体系，辅助生

产车间及运转办公楼为二层框架构造，±0.00为绝对标高31.68mo

运用库主体构造基本信息

框、排架构造+NALC钢筋混凝土柱下独立基

构造类型基础类型

轻钢构造屋面础与钻孔灌注桩基础

主厂房柱顶标高7.5-8.130m主厂房建筑高度10.30m

办公区建筑高度9.30m建筑构造安全等级二级

构造重要性系数1.0设计使用年限50年

建筑火灾危险性等级丁类耐火等级二级

屋面防水等级I［级地基基础设计等级丙级

地面粗糙度B类抗震设防烈度6度

场地类别II类框架抗震等级四级

混凝土强度等级及保护层

序号构件名称混凝土强度等级混凝土保护层厚度（mm）

底面100,其他40

1基础承台C301.2

2基础梁C3040工

墩基础

3C3050程

4柱C3O30

地

5梁C3030

质

6板C3020

条

7电梯底坑、集水井等C30（抗渗等级P6）35

件

8构造柱、过梁、圈梁等C2020

l._L程地质状况

根据武汉勘测设计院有•限企业提供的《武汉市轨道交通四号线一期工程岩土

工程勘察汇报》拟建场区30m如下深度范围内的地层划分15个大层及亚层，揭

发深度范围内土层从上至下分别描述如（表2-2）

表2-2

地层序号岩性工程特性

1-1杂填土成分较杂，厚度不大，建筑性能较差

1-3淤泥属强度低、压缩性高、易触变的软弱土层

3-1粉质黏土可塑状态、中压缩性，具一定构造强度

7-1粉质黏土可塑状态，强度高，中压缩性

7-2粉质黏土硬塑状态，低压缩性，构造强度很好

15b-l强风化粉质泥岩强度高、低压缩性，工程性能很好

15b-2中风化粉质泥岩强度高、低压缩性，可视为不可压缩口勺刚性地基

2.水文地质概况

地下水类型重要为上层滞水，上层滞水重要赋存于（1・1）层填土、

（1-3）层淤泥层中，接受大气降水及地表散水、地表水体的渗透补

给，水量有限，水位不稳定。勘察期间测得场地上层滞水静止水位在

地面下0.50〜1.50m间，相称于绝对标高26.79~35.00mo

根据调查，拟建场地无化学污染源存在，并根据场地Fjz5・IIO8・CRX・O2钻孔内

采用的地下水（上层滞水）水样室内简分析成果，可详细鉴定场地地下水（上层

滞水）及地表水对硅及碓中钢筋无腐蚀性，对钢构造具弱腐蚀性。

1.3现场施工条件

I.交通运送条件

青山车辆段与综合基地东临王青公路，西侧为三环线青化立交，南临青花路

立交武鄂高速，交通运送较为以便。

2.建筑材料供应

（1）钢筋、混凝土、模板

（2）脚手架

（3）砖砌体

本工程所需砌体砖，可由武汉市地区就近砖场供应，其质量、数量可满足工

程需要。

（4）施工用油料

紧邻场区有一站加油站，油料供应比较充足，施工机械使用的油料可就近采

购。

3.施工临时水电布置状况

现场需提供一台二级配电箱380V,保证4部漏电保护器。

三级配电根据实际需求装设配电箱，照明线路根据现场实际线路与施工用

电线路分开。所有电缆所有埋设并套用钢管保护。

本工程现场给水系统从业主指定日勺水源接用水管至生活区和各施工用水点,

并按有关规定报装和安装水表。主供水管采用PE90管埋地敷设，埋深1m。

临时水电平面布置详见《房建施工临时水电布置图》

1.4编制根据

序号规程、规范名称编号

I中华人民共和国《工程建设原则强制性条文》（都市建设部分）；

2建筑地基处理技术规范JGJ79-

3地铁工程质量检查评估原则（试行稿）；

4地下铁道、轻轨交通工程测量规范BG50308-1999

5建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

6湖北省地方原则《基坑工程技术规程》DB42/159-

7湖北省地方原则《建筑地基基础技术规范》DB42/242-

8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5O2O2-

9地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999

10混凝土构造工程施工规范GB5O2O4-92

II钢构造工程施工质量验收规范GB5O2O5-

12工程测量规范GB5OO26-93

13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

15建筑工程资料管理规程DWH01-51-

16有关的国家、部及武汉市技术规范、规程、原则、法规文献等

第二章资源配置及施工准备

2.1施工人员安排

1管理人员

名称数量名称数量

项目经理1技术负责人1

施工员5质检员1

安全员3后勤5

材料员1资料员1

测量员3仓管员1

2劳动力计划

主体构造厂房

按工程施工阶段投入劳动力状况（单位：人）

工种

基础主体（排架柱）NALC屋面吊装装饰地面

泥工1()

模板工2040

钢筋工2545

碎工15303

电焊工55

架子工1()2515

电工2222

抹灰工20

普工)0301510

吊装工人20

辅助生产车间及运转办公楼

按工程施工阶段投入劳动力状况（单位：人）

工种

基础主体屋面装饰楼地面

泥工10

模板工2040

钢筋工2545

碎工153053

电焊工555

架子工102515

电工22222

抹灰工20

普工103051510

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

2.2施工前的准备工作

a、施工现场准备工作

1施工现场及周围环境状况调查，地上、地下障碍物调查与处理。根据实际调查,

场平范围内障碍物已所有清除，不影响调机库的施工。

2施工现场平整与道路修筑。根据工程进度，施工临时道路可修到调机库，多种

机械及车辆运送均可走施工临时通道。详细位置详见房建施工临时道路及临时设

施平面布置。

b、技术准备工作

1.会同业主、监理做好进场工作，布置、检查多种临设放线定位工作。

2.熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，理解施工图的设计

意图，全面熟悉、掌握施工图纸所有内容。

3.编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和重要分项H勺施工

措施，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。搜集此

前施工H勺经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行H勺分项施工方

案。

4.技术交底，在工程动工前，技术负责人应组织参与施工的人员进

行技术交底，应结合详细操作部位、关键部位和施工难点、质量规定、

操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负

责人向项目部所有管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长

进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执

行。

5.编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工规定分类

计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管需要。

c、材料、设备准备工作

1.根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际

编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分同意时进场。对多种材

料入库保管、出库制定完善的管理措施，同步提前做好原材料检测工作。

2,施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向

企业资产管理部门提出申请，准时进场。

2.3进度计划

进度计划详见下图

2.4机械配置计划

机械配置计划详见重要施工机械设备表

序号机械或设备名称型号规格数量

I挖掘机PC-2202

2进口旋挖钻机CD8562

3钻头①6003

4护简①7005

5起重机武陵汽吊16T2

6全站仪DZQ22-HC1

7水准仪DSS3-11

8自卸汽车东风5

9碎输送泵车1

I0碎搅拌输送车JC86

11睑输送泵HBT-605

12插入式振捣器NH-506

13平板振动器ZW402

14闪光对焊机GZH-35A5

15电渣压力焊机

16钢筋调直机GT4-101

17钢筋弯曲机GW40C1

18钢筋切割机GQ-401

19木工刨床1

20木工锯床1

2I变压器

22发电机康明斯4

23潜水泵QS25-25-35

第三章基础工程施工工艺

3.1施工工艺流程

运用库基础工程采用柱下钢筋混凝土独立基础及钻孔灌注桩基础：柱下钢

筋混凝土独立基础处理层为7-2粉质粘土层，地基承载力特性值为fak=350kpa；

钻孔灌注桩基础持力层为I5a-l强风化含泥质粉砂岩层或15a-2中风化含泥质粉

砂岩层，详细详基础地质剖面示意图。

钻孔灌注桩基础施工措施详见《运用库钻孔灌注桩施工方案》

柱下钢筋混凝土独立基础施工工艺：

平整场地f定位放线一基坑开挖f验槽一浇筑垫层碎一独立基础、桩承台及

承台梁支模、扎筋、浇碎一基础梁及基础柱支模、扎筋、浇碎一基础验收一土方

回填

3.2基坑开挖

根据运用库基础的分布特点，本工程基坑开挖总体采用沿轴线条形开挖的

方式，对运转办公楼及辅助生产车间两个独立基础分布较密的部位按单体工程

分别进行整体开挖。详细开挖方式详见运用库基坑开挖平面图：

±0.000

o

a

枝础底标高.

混凝土垫层长度

基坑开挖剖面图

1.根据构造施工图调机库基础按照底标高不•样分为两种按照构造尺寸不•样分为

12个类型，底面标高分别为-2.50m、-3.00m、-4.00m、-5.00m、-5.50m。详细布置详见运用

库基础平面布置图。

2.基坑开挖按照1:0.75进行放坡开挖，详细开挖方式采用机械开挖和人工配

合进行。钻孔灌注桩桩头伸出设计标高1m,桩基检测前应将超过设计标高的桩

头截取，并将截除碎桩块外运。

3、基坑开挖注意事项：

(1)施工前根据施工图纸精确放出基坑开挖线。

(2)木基坑开挖深度较浅，基坑开挖可沿基坑四面一次开挖到基础底面以

上30cm。但应严格控制基坑边堆载，基坑边1.5米范围内不容许堆载，在基坑1.0

米范围不容许挖机、重型汽车等行驶，防止运送主辆、运送荷载引起土体位移、

底面隆起等现象发生。待地基验槽完毕后最终30cm土层采用人工清底。人工清

底时，注意严格控制基底标高，严禁超挖。

(3)基础开挖后，如遇有积水，采用明沟搜集至集水坑然后用潜水泵排抽方

式排出基坑积水，此处基坑排水可直接与站场排水系统相接。详见运用库基坑开

挖平面图。

(4)挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆

载。

(5)基础开挖至设计所选持力层后，立即告知各有关单位共同验槽，经检查

合格后方可进行下一道工序施工。

3.3垫层碎浇筑

根据构造施工图，基础垫层为厚度10cm的C10混凝土。碎浇筑前，把基坑底部

清理洁净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。硅采用人工摊平、平板振动

器振捣密实。

3.4独立基础施工

I.独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投

测到碎垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑H勺底

部应加设垫木。独立基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板

的尺寸与对应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比对应的台阶侧面长度大

150〜200mm,高度与其相等。四块侧板用木材拼成方框。上台阶模板的其中两

块侧板日勺最下一块拼板要加长(轿杠木)，以便搁置在下层台阶模板上，阶形基

础模板的四面要设斜撑及平撑。斜撑及平撑一端钉在侧板的木档上；另一端顶紧

在木档上。

2.基础梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固，侧模

板安装后在其内侧按标高弹出地梁面H勺控制线。

3.钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎位置的精确性。柱子插筋

应精确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。

4.基础位浇筑时按每一台阶高度内分层一次持续浇筑完毕，摊铺均匀，振捣密实,

每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。

5、模板在碎浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运

走。

6、碎浇筑完毕后采用湿润薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于7昼夜。

3.5土方回填

基础施工完毕后，回填土应分层扎实回填至设计标高，压实度不不不小于

90%,每层厚度250mm,人工扎实时不不小于200mm,每层至少夯击3遍。土方

回填由人工、机械配合进行，回填至独立基础周围5()cm时，先将周围填土孔实,

在不损坏独立基础廿勺前提下，人工用木夯将基础边填，扎实。

第四章主体构造施工工艺

4.1施工工艺流程

抄平、放线一厂房排架柱、抗风柱及办公区框架柱支模、扎筋、浇碎一厂房

3.9m圈梁支模、扎筋、浇碎一办公区标高5.37m楼面梁、板支模、扎筋、浇碎

一办公区二层框架柱支模、扎筋、浇税一办公区标高9.30m屋面梁、板支模、扎

筋、浇砂一钢构造屋面吊装f主体验收

4.2各分项工程施工要点

l.钢筋工程

(1)钢筋的寄存

①钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分

别挂牌堆放，不得混淆。本工程因房子小，用筋量少，品种多，故集中在运用库与

场内主干道之间的钢筋加工厂制作。

②寄存钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，在浇筑成功的地坪上做砖

墩便于钢筋架空摆放，其架空高度不应不不小于10cm,上部用彩条布覆盖，防

止钢筋锈蚀和污染。沿钢筋加工区及堆放场地四面挖设300X300排水沟，并与

施工便道排水沟相连。

③钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码次序堆放，同一部位

或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢

筋型号、尺寸、直径、根数。

（2）钢筋加工

由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完毕钢筋配料表，配料表要通过技术负

责人审核。现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。钢筋加工严格按《混

凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和设计规定执行。制作成型的

钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员构成验收小组，对

钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合规定的一律退场，并制定节省措施，减

少材料损耗。

（3）钢筋连接方式

梁柱钢筋不不小于①22日勺采用双面搭接焊。搭接焊接头的焊缝厚度s不应

不不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应不不小于主筋直径H勺0.8倍；搭接焊

时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时应在搭接焊

形成焊缝中引狐，在端头收狐前应填满狐坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和

终端熔合。

梁钢筋在中22以上H勺采用闪光对焊或直螺纹连接，柱钢筋在①22以上的采

用电渣压力焊。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成

“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油

污，必须清除洁净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净。靠近

焊接接头区段应有合适均匀日勺锁粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能

松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生

产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接

头重焊，并查找原因，及时消除。

板钢筋采用绑扎搭接。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋的

10倍。接头不适宜位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末

端应作弯钩，二级钢筋可不作弯钩。直径不不小于12mm的受压一级钢筋的末端

以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应

不不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。同一构

件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。

(4)钢筋现场绑扎

①柱钢筋绑扎

首先检查插筋位置与否对H勺，校恰好插筋位置后将箍筋所有套在插筋上，将

柱主筋位置画在楼板上，立主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上,

然后将箍筋逐一绑扎。主筋与箍筋H勺交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐一绑

扎。抗震规定的I箍筋要做成135°弯钩。

②梁的钢筋绑扎

在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除洁净的I细小杂物,

则采用大功率的吸尘器清除。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在

梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相似

措施同步施工。主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时，要注意其主筋H勺上下位置。梁的

主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋1向大小视排距而定。

③板的钢筋绑扎

首先清除模板上的杂物，画好板筋间距，分别摆放主筋和分布筋，有关工种

要配合水电安装的预埋预留工作。双层板筋的撑脚要按规定安放，每块板的外围

两排钢筋日勺交点要逐一绑扎，中间交点按梅花型绑扎，所有钢筋绑扎完毕后，要

对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。

(5)插筋的设置

框架柱插筋插入基础底部钢筋网片顶面，相邻接头必须互相错开，错开长度

严格按照施工图中标明H勺长度施工。基础插筋的直径、根数详见有关柱施工图。

基础中柱插筋『'J构造大样详见结施009o

凡柱与圈梁、过梁连接处，据应按建筑图中墙位置及门洞高度，在柱内预留

与圈梁、过梁相似的插筋，伸出柱边35D,浇筑时圈梁、过梁纵筋与预留筋搭接

焊牢。

2.模板工程

(1)模板施工工艺

柱墙模板支设次序：检查模板平整度一侧模板安装就位一安装纵横管楞一

穿对拉螺栓一支设支撑f调整垂直度一紧固支撑。

梁模板支设次序：搭设梁模脚手架一铺设梁底模板一安装梁侧模一安装梁

侧模板钢管楞一复核梁模尺寸标高一与相邻竖向陶造H勺连接固定。

楼面模板支设次序：搭设模板脚手架一铺设楞木(50X1()0木方间距3()0mm)

一铺设组装模板f复核模板平整度及标高。

(2)施工规定

所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷

脱模剂，并按翻样规定进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。

现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50X100木方，再

铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

(3)模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完毕模板布板图并提交模板(钢管)周材需

用计划表，周材需用计划表通过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位

工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节

省措施，减少材料损耗。

(4)模板起拱：

楼面施工时应严格按规定进行起拱，施工建筑面层时不得随意超厚

a、当悬臂梁长度L》时，起拱值为L/150

b、当梁板跨度4000《L《8000时2起拱值为L/500

c、当梁板跨度＞8000时，起拱值为L/400

(5)高柱模板

高柱模板的背部支撑由两层构成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑

混凝十对模板的侧压力：第二层为支撑烧楞日勺柱箍，用以支撑竖楞所受的压力：

柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整的柱模板支撑体系。

3.混凝土工程

(1)混凝土浇筑施工

①混凝土工程工艺流程

模板清理一隐蔽工程验收一核查模板工程一混凝土浇筑一混凝土养护。

②混凝土的泵送工艺

泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的

重要保证。

泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道至少。

混凝土中粗骨料H勺粒径不得不小于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常

使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗重要采用水洗。

混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度H勺水

泥砂浆，使管壁处在充足滑润的状态下，再开始泵送混凝土。

（2）混凝土浇捣H勺一般规定

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m

时，必须采用措施，用串筒或溜管等。

②浇筑混凝土时应分段、分层持续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度

的1.25倍，最大不超过最cm。

③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行,

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径H勺1.5倍（一般为30〜

40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器日勺移

动间距，应保证振动器日勺平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑混凝土时应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间按所用水泥品种、

气温及混凝土凝结条件确定，一•般超过2h应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正

完好。

⑥梁柱节点部位混凝土应浇捣密实，当节点钢筋过密时可采用细石混凝土

（3）各部位混凝土浇筑

①柱混凝土浇筑

由于排架柱(7.5-8.13m)高度较高，因此混凝土分2段浇筑，第一段浇至中

部圈梁(3.9m)下5cm处，第二段浇至柱顶面标高。每一段内竖向构造模板一次

支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止

混凝土离析，减少混凝土自由下落高度，在中间布设串筒，采用高频振捣棒加强

振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠

振，也不可过振。

浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相似减去石子的砂浆，混

凝土应分层振捣，每层厚度不不小于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触

动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

当框架柱边墙垛长度＜240时，可采用素混凝土整浇。

②梁、板混凝土浇筑

梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根

据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶

梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向前进行。

与板成整体但高度不小于1m的梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如

下2〜3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合.第一层下料慢些，梁底及梁帮

部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级H勺混

凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土日勺虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来

回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚

度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。

楼板原则上不留施工缝，若遇特殊状况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方

向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板

面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

施工缝处己浇筑混凝土强度等级不不不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝

土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后,

先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结

合。

（4）施工缝及后浇带H勺留置

施工缝的工艺规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应不不小于1.2MPa。

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加

以充足湿润和冲洗洁冷，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗

糙。浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比

与混凝土内H勺砂浆成分相似。混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密

5口口。

施工缝留置规定：第一，底板、顶板不留施工缝，底拱、顶拱不留纵向施工

缝。第二，墙体不留垂直施工缝。水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与

侧墙交接处，应留在高出底板表面不不不小于300mm日勺墙体上。第三，承受动

力作用H勺设备基础不留置施工缝。

后浇带施工注意事项：第一，后浇带留置位置已在各构造图纸中注明。第二,

后浇带部位H勺构件钢筋不截断，且增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各LaE,后浇带

做法详见施工图大样。第三，后浇带采用比对应构造部位高一级的微膨胀混凝土

浇筑。后浇带的保留时间不少于28天。

4.脚手架工程

根据本工程特点主体构造厂房内部沿排架柱轴线方向搭设双排脚手架，立

杆纵向间距1.5m,横向间距1.8m,步距1.7m。辆助生产车间与运转办公楼内部

搭设满堂红脚手架，外部采用落地式双排外脚手哭。

（1）材料选择

①钢管：采用648X3.0的Q235钢焊接钢管，其质量应符合现行国标的《碳

素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

②扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国标日勺《钢管脚

手架扣件》（GB15831）口勺规定。

③竹脚手板：采用3000mmX300mmX50mm的J竹脚手板。

④钢丝绳及配件•：采购正规有资质向厂家生产的产品并符合国家检查原则。

（2）脚手架搭设安全措施

a、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

b、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

c、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须

戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

d、统一指挥，上下呼应，动作协调。

e、架子搭设随时验收，合格后方可上人。

f;设专人维护脚手架，并常常检查脚手管及扣件H勺稳固性。所有脚手架通过

大风大雨后，要进行安全检查。

g、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更

改、增长构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。

5.轻型钢梁NALC屋面制作与安装

钢构造龙骨制作及安装详见钢构造屋面施工专题方案。

屋面板采用NALC蒸压轻质加气混凝土板，屋面详细做法详见

03SG-715-1-39-女儿墙屋面，屋面板的垂直运送及安装采用16T汽车吊。

第五章装饰装修工程施工工艺

5.1砌体工程

①工艺流程

作业准备一拌制砂浆一排砖摞底一砌筑一验评

②砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块日勺可以锯裁

成需要口勺尺寸，但不得不不小于砌块长度的1/3。

③砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2,不得不不小于砌块

与高度日勺1/3o

④转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接

处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2①6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm,

端部弯成90湾钩。

⑤砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距

1.5m,留预2①6拉筋，伸入墙内不少于500mm,当墙高不小于3m时，，按设计规

定加设水平钢筋碎带，若无设计规定，一般每高1.5m,加设2①6或3①6钢筋带,

保证墙体的稳定性。

⑥砌筑时，按排好H勺尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖

长的砂浆砌一块，挤揉密实，"上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰

缝厚度一般为15mm,垂直竖缝宽度为20mm。竖缝不小于30mm,应用C20细石

混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。

⑦砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到靠近梁板时，应留一定空隙，待间隔

7d后，再将未砌部分补砌挤紧。

⑧砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的役块，木砖应提前做好防腐处理,

预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边

埋2块，高度在1-2m,每边埋3块，高度2-3m,每边埋4块，预埋木砖的部位

一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

(3)成品保护

①砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间日勺用量，码放整洁。

②设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开，严禁硬凿，损坏

墙体，如有松动必须处理补强。

③落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

④门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车

撞损。

⑤搭拆脚手架子时不要碰坏己砌墙体和门窗口角。

（4）注意问题

①砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的规定，端部要成900弯钩，且安装牢

固。

②砌体H勺竖向灰缝必须饱满，缝宽为15-20mm,且规定灌缝。

③木砖在使用前必须要做防腐处理。

④过梁或窗台H勺压顶H勺长度和厚度必须符合设计和规范的规定，一般长度

要超过洞口尺寸250mmo

⑤构造柱的钢筋要与构造相连接但上部混凝土要与构造断开，且留置的马

牙槎应一进一退。

⑥斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。

⑦施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详

细的J安全技术交底。

5.2墙面抹灰工程

（1）准备工作：基层修补清洁。

（2）保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业

班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。

（3）抹灰原材料口勺质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。

（4）所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂

缝。

（5）砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越日勺墙洞提前浇水湿润后用细石

混凝土填密实，不不小于5cm日勺用1:3水泥砂浆填实，严禁用混合砂浆加碎砖块

填入。

（6）安装预埋线管在楼层粉刷前必须所有安装完毕，如有特殊状况请安装

将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好口勺线管必须固定牢固，以免

粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开,

间距不不不小于4cmo

（7）墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检

员口勺同意。

（8）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高

进行，误差不得不小于5mm,派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1〜

1.5mm。所有砌体柱面用扫帚打扫一遍后，提前浇水充足湿润。

（9）墙面粉刷：粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执

行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。

（10）墙面刮糙必须一糙到顶（即梁底）。不管任何多种部位，不得有砖墙

明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右，呼禁

一遍到位或者二遍到位，刮糙完毕后须检查验收糙面与否平整细腻，阴角平直,

灰面厚度须控制在2mm以内。

（11）所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3〜4cm空隙，作粘结层，底糙与

面糙必须错开至少5cm,且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉,

粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。

（12）每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口

边角必须在同一高度上。

（13）尤其强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。

（14）所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆刮底糙，混合砂浆上面糙，1:4水泥

白灰罩面。

（15）墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一

致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测原则：立面垂直2mm,平整度2mm,阴阳角垂

直，方正2mm,超原则则视为不合格墙面处理。

(16)各班组必须自检，自检合格告知质检员验收，验收合格后墙面盖合格

章，否则视不合格墙面处理。

(17)成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何

人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人私自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面

成品保护监护人，每月项目部补助3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补助。

5.3楼地面工程

(1)施工准备

①墙面抹灰已完，并弹好+50水平标高线；

②穿过地面的套管已做好，管洞已用细石碎堵塞密实；

③设计规定作防水层的已办完隐检手续；

(2)施工工艺

①工艺流程

基层处理一弹线一抹找平层一弹铺砖控制线一铺地砖f沟缝擦缝一养护一

踢脚板安装

②基层处理

将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理洁净。如基层有油污，应用10%的火

碱水刷洗洁净后，用清水扫其上日勺碱液，并认真将板面的凹坑内日勺杂物、浮浆层

剔刷洁净;

③水泥素浆打底

在清理好日勺基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积

的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。

④冲筋

房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏日勺房间应有四面向地漏方向作放射形

冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不适宜不不小于2cm。

⑤装挡

用1:3〜1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实,

小杠刮平，使其所铺设日勺砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度，24h后

浇水养护。

⑥找规矩、弹线

根据设计和业重规定，确定铺砖方式，如未有规定，一般状况下采用密铺方

式，布设间隔缝，缝隙宽度不适宜不小于1mm。

若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm,当尺寸局限性整块转的倍数时，可裁

割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后日勺砖数和缝宽，在

地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。

⑦铺破

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺

砖，每块砖要跟线。详细环节如下：

A.浇水泥浆于底灰上。

B.砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不不不小于1:2.5,厚度不不不小

于10mm,因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

C.将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。

D、用木板点好，木锤砸实找平。

⑧拔缝、修整

将已铺好的依块拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内的多出砂浆扫出，将砖

砸实，如有坏砖应及时更换。

⑨勾缝及养护

当采用实铺时，需要勾缝，用G的水泥砂浆勾缝，规定勾缝密实，缝内严整

光滑，填缝砂浆低于砖面l-2mm。

当采用密铺施工时不留缝隙，则规定缝隙平直，在砸平、修整好日勺砖面上撒

干水泥粉，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板

拍振，将水泥浆灌实，然后用干锯末扫净，同步修整高下不平的砖块。

铺完地砖24小时后，常温下放锯末、浇水养护48小时，养护期过后，方可

上人，整个操作过程应持续完毕，最佳一次铺设一间或一种部位，接茬最佳放在

门口的裁口处。

⑩踢脚板的施工

在铺完地砖后的48小时进行踢脚板的施工，踢脚板在粘贴前，砖板块要浸水晾

干，墙面刷水湿润，踢脚板叠压地砖。根据设计规定，确定踢脚板的尺寸、颜色、

厚度，踢脚板基层墙面应为毛砂浆面。立缝尽■与地面缝对齐，铺设时应在房间

阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计规定，并以此砖上愣为原则

挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1:2水泥砂

浆，使砂浆能粘满整块砖为度及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤

出砖面上的余浆刮去，即砖面清理洁净。

5.4油漆工程

本工程需对金属管道及支架等铁件刷调和漆进行防锈处理，做法详中南地

区通用图98ZJ001-58-涂I3o防火涂料采用05ZJ001-91-涂17（防火涂料使用部

位为铺轮库钢梁楝条及其预埋件）。

一、材质规定

I.施工前将油漆欧J品牌、色卡以及成品样品提交建设单位，经确认后方可进

料施工。

2.油漆应具有出厂合格证书和经消防单位检测合格的汇报书。

二、施工要点

I.除锈中要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或

已失效口勺旧漆膜的清除。

2.做好施工前的准备：如油漆时开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。

3.在涂刷过程中的次序应自上而下，从左到右，先里后外，先难

后易，纵横交错地进行涂刷。

4.在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。

5、对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺规定和程序进

行。

6.防火涂料使用前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影响附着力,

如感觉太稠可加少许自来水。涂料施工采用喷枪喷涂，喷枪离施工面距离要V

300mm,涂层应防止雨水冲淋。

7、油漆时注意成品保护，所有已竣工的工作面及其他表面不可污染。

5.5屋面施工

本工程屋面防水等级为n级。厂房屋面采用虹吸式排水，落水口位置、尺寸、做

法等详见给排水专业图纸；辅助生产车间及运转办公楼采用有组织排水，落水口

位置详见建施。主厂房NALC屋面做法详见03SG7I5-1-39-女儿墙屋面。

辅助生产车间及运转办公楼屋面做法详见05ZJ001-14-屋18。

一、施工工艺流程

基层清理一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一封边一蓄水试

验一做保护层。

二、施工措施

（一）基层清理

将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除洁净，用高压空

气进行清理后再做找平层。

（二）涂刷基层处理剂

高聚物改性沥青卷材可按照产品阐明书配套使用。使用前在清理好日勺基层表

面，将橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基

层上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。

（三）铺贴卷材附加层

女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。