2026年车工(数控车床)中级习题库与答案

2026年车工(数控车床)中级习题库与答案1.数控车床中，目前普及型数控装置的脉冲当量一般为（）mm。A.0.01B.0.001C.0.0001D.0.1答案：B，目前普及型数控车床的脉冲当量通常设定为0.001mm，可满足普通零件的加工精度要求，高精度机床脉冲当量会更小。2.数控系统中，下列指令属于模态指令的是（）。A.G01B.G27C.G04D.M02答案：A，模态指令一经指定后会持续有效，直到被同组其他指令取消，G01直线插补属于模态指令，G27返回参考点检查、G04暂停、M02程序结束均为非模态指令。3.用三爪自定心卡盘夹持薄壁套筒车削内孔，加工结束松夹后内孔出现圆度误差，主要原因是（）。A.夹紧力过大产生弹性变形B.卡盘定心不准C.主轴径向跳动D.切削力过大答案：A，薄壁工件刚性差，夹紧力过大时会被夹成椭圆形，车削时将椭圆车削为圆形，松夹后工件弹性恢复，内孔变回椭圆形，产生圆度误差。4.数控车削普通碳钢工件，粗加工时通常选用的切削液是（）。A.煤油B.乳化液C.纯切削油D.防锈油答案：B，乳化液兼具良好的冷却性和一定的润滑性，成本较低，适合碳钢粗加工的冷却排屑需求。5.FANUC数控系统中，G71指令的功能是（）。A.外圆/内径粗车复合循环B.端面粗车复合循环C.封闭轮廓粗车循环D.精加工循环答案：A，G71为轴向走刀的外圆内径粗车复合循环，G72是端面粗车循环，G73是成型轮廓粗车循环，G70是精加工循环。6.测量IT6级精度的外圆轴径，最合适的量具是（）。A.分度值0.02mm的游标卡尺B.外径千分尺C.钢板尺D.塞规答案：B，外径千分尺的测量精度可达0.001mm，可满足IT6级轴径的精度测量要求。7.车削细长轴时，增大刀具主偏角可以减小工件弯曲变形，原因是（）减小。A.径向切削分力B.轴向切削分力C.切向切削分力D.总切削力答案：A，主偏角增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大，因此可以减小细长轴的径向弯曲变形。8.数控系统开机后出现“NOTREADY”报警，最常见的原因是（）。A.加工程序错误B.进给倍率为零C.急停按钮未松开D.程序段格式错误答案：C，急停按钮按下后，机床系统处于未准备就绪状态，解锁后即可消除报警。9.车削圆柱螺纹时，产生螺距累计误差的主要原因是（）。A.主轴转速过高B.刀具磨损C.车床丝杠轴向窜动D.切削量过大答案：C，丝杠的轴向窜动会导致主轴每转一转时，刀具的轴向进给位置出现偏差，长期累计后形成螺距累计误差。10.前置刀架数控车床中，X轴的正方向指向（）。A.操作者方向B.主轴中心方向C.尾座方向D.床头箱方向答案：A，前置刀架位于操作者一侧，X轴正方向为远离主轴中心的方向，即指向操作者方向。11.FANUC系统中，程序段G50X100Z200的作用是（）。A.快速移动刀具到指定位置B.设定工件坐标系C.设定机床坐标系D.启用刀具补偿答案：B，G50为旧版坐标系设定指令，通过指定当前刀尖在工件坐标系中的位置，建立工件坐标系。12.精车塑性金属材料时，为了降低加工表面粗糙度，通常选择（）。A.低速切削B.中速切削C.高速切削D.大进给切削答案：C，积屑瘤容易在中速切削时产生，高速切削时切削温度高，摩擦力减小，不容易产生积屑瘤，可获得更低的表面粗糙度。1.G00快速移动的速度由系统参数固定，不能通过操作调整。（）答案：错误，G00移动速度可以通过机床操作面板上的快速倍率旋钮调整，部分系统还支持参数修改G00默认速度。2.FANUC系统中，G97是恒线速切削取消指令。（）答案：正确，G96为恒线速切削指令，G97用于取消恒线速，控制主轴按指定转速恒定旋转。3.尺寸链中的封闭环是加工过程中间接获得、需要保证的尺寸。（）答案：正确，封闭环是尺寸链的最终环节，由其他尺寸间接保证，不是直接加工获得的。4.加工塑性金属材料，为了避免积屑瘤，精加工通常选择中速切削。（）答案：错误，积屑瘤产生于中速切削区间，低速和高速切削都不容易产生积屑瘤，精加工通常选用高速避免积屑瘤。5.M03是主轴逆时针旋转指令，M04是主轴顺时针旋转指令。（）答案：错误，从主轴前端往尾座方向看，M03为主轴顺时针正转，M04为逆时针反转，题干描述相反。6.刀具磨损后刃口变钝，会增大工件表面的加工硬化程度。（）答案：正确，磨损刀具的刃口对工件的挤压和摩擦作用加剧，会导致表层金属塑性变形增大，加工硬化程度提升。7.G90绝对坐标编程、G91增量坐标编程的规则适用于所有数控系统。（）答案：错误，部分特殊定制系统或小众国产系统的坐标指令定义存在差异，该规则不是适用于所有系统。8.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废的总切削时间。（）答案：错误，刀具寿命是指刀具从新刀开始切削，到磨钝达到磨钝标准需要更换的总切削时间，不包括重磨后再次使用的时间。9.前置刀架和后置刀架数控车床，刀尖圆弧半径补偿G41/G42的判断方向是相反的。（）答案：正确，刀架位置不同，刀具相对工件轮廓的方向相反，因此补偿方向相反。10.数控车床开机回零操作，只需要Z轴回零即可，X轴不需要回零。（）答案：错误，开机回零操作需要X轴和Z轴都返回机床原点，才能建立正确的机床坐标系。对刀的目的是什么？数控车床常见的对刀方法有哪几种？答案：对刀的核心目的是建立正确的工件坐标系，确定各刀具刀尖在机床坐标系中的位置，让刀具的实际运动轨迹与编程坐标系的坐标要求一致，保证加工出符合尺寸精度要求的工件。数控车床常见的对刀方法有三种，分别是试切对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀；其中试切对刀不需要额外辅助设备，操作简单，精度满足普通加工要求，是目前生产中最常用的对刀方法。车削加工中积屑瘤对加工有哪些影响？答案：积屑瘤是切削塑性材料时，切屑粘结堆积在前刀面刀刃处形成的硬楔块，对加工的影响分为两方面：第一，有利影响：积屑瘤硬度远高于工件材料，可以代替刀刃切削，能够保护刀刃，减少刀具磨损，延长刀具寿命，粗加工时可以允许积屑瘤存在；第二，不利影响：积屑瘤结构不稳定，容易脱落，会导致切削力波动，引发加工振动，增大表面粗糙度；积屑瘤会突出于刀刃，改变实际切削深度，造成工件尺寸误差，降低加工精度，因此精加工过程中必须避免积屑瘤产生。简述G71粗车循环和G72粗车循环的区别，分别适用什么加工场合？答案：两者的核心区别在于切削走刀方向不同：G71是轴向粗车循环，走刀方向平行于Z轴，沿Z向分层切削，粗加工后留给精加工的余量均匀；G72是端面粗车循环，走刀方向平行于X轴，沿X向分层切削。适用场合：G71适合加工轴向尺寸长、径向尺寸变化大的轴类、盘套类零件的外圆、内孔粗加工，毛坯多为棒料，是最常用的粗车循环；G72适合加工径向尺寸大、轴向尺寸短的盘类零件，适合端面方向余量大，台阶轮廓平行于X轴的工件粗加工，毛坯多为锻件或铸件。在FANUC系统前置刀架数控车床上加工零件，毛坯为φ50mm×100mm的45钢棒料，要求加工后总长90mm，轮廓尺寸为：右端面倒角C2，外圆依次为φ24（长度从Z0到Z-30）、φ36（从Z-45到Z-60）、φ45（从Z-60到Z-85），锥度从φ30到φ36长度15mm，不考虑刀具补偿，编写完整加工程序。答案：O0001T0101(外圆粗车刀)G97G99S800M03G00X52Z2M08G71U2R1G71P10Q20U0.2W0.1F0.2N10G00X20G01Z0F