2026年起重安全专项培训考试题及答案

2026年起重安全专项培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.依据2025年修订的《起重机械安全规程》（GB6067.1），下列关于起重机械日常检查的描述中，错误的是（）。A.开机前需检查制动器制动间隙是否符合设计要求B.钢丝绳外层钢丝磨损量达到直径的15%时应立即报废C.液压系统油位应在停机10分钟后观测，不低于油标下限D.紧急停止按钮功能测试应确保按下后所有动作立即终止答案：B（正确报废标准为磨损量达直径的40%，或外层钢丝磨损达直径的40%；若为吊运熔融金属等危险品，磨损量达10%即报废）2.某工地使用额定起重量10t的桥式起重机吊运8t钢构件，吊钩组自重0.5t，吊索具自重0.3t，此时实际起重量为（）。A.8tB.8.5tC.8.8tD.9.3t答案：C（实际起重量=被吊物重量+吊索具重量+吊钩组重量，即8+0.3+0.5=8.8t）3.关于起重作业中“动载荷系数”的应用，正确的操作是（）。A.平稳起吊时动载荷系数取1.0B.突然启动或制动时需将额定起重量乘以1.1~1.3的系数C.吊运液态金属时动载荷系数应降低至0.9D.动载荷系数仅影响钢丝绳选择，与制动器无关答案：B（动载荷系数用于计算动态载荷对结构的影响，突然启动/制动时取1.1~1.3；吊运危险品时需提高系数）4.下列哪项不属于起重机械“三限位”装置的内容？（）A.起升高度限位B.运行行程限位C.幅度限位D.倾斜角度限位答案：D（“三限位”通常指起升高度、运行行程、幅度限位；倾斜角度限位属于特殊机型附加装置）5.某门式起重机司机在操作中发现力矩限制器报警，显示当前载荷为额定值的105%，正确的处置是（）。A.缓慢落钩降低高度，尝试重新调整吊点B.立即切断动力源，锁定操作手柄并报告C.短时间内继续完成吊装，事后检查传感器D.降低起升速度，通过点动操作完成作业答案：B（力矩限制器报警超过100%额定载荷时，必须立即停止作业并排查原因）6.依据《起重机械吊具与索具安全规程》（GB/T30587），直径20mm的6×37+FC钢丝绳用于吊运炽热金属，其断丝报废标准为（）。A.一个捻距内断丝数≥5根B.一个捻距内断丝数≥10根C.一个捻距内断丝数≥15根D.钢丝绳表面出现任何断丝即报废答案：A（吊运炽热金属时，断丝报废标准为普通工况的50%；普通6×37钢丝绳一个捻距断丝数≥10根报废，故此处为5根）7.起重作业中，司索工捆绑长12m、重5t的H型钢时，正确的做法是（）。A.采用单吊点，吊点位于距端部2m处B.采用双吊点，吊点间距8m，距端部各2mC.采用三吊点，均匀分布于钢构件全长D.直接使用卸扣连接，无需衬垫保护答案：B（长构件应采用双吊点，吊点间距宜为构件长度的2/3~3/4，且需衬垫防止棱角切割吊索）8.下列关于起重机械防风防滑装置的描述，错误的是（）。A.露天作业的门式起重机应配置夹轨器、锚定装置B.风速达到12m/s（6级风）时应停止作业并锚固C.夹轨器的制动力矩应大于起重机最大运行惯性力D.台风预警时，除锚固外还需用钢丝绳将大车与轨道固定答案：B（停止作业风速应为20m/s（8级风），6级风（10.8~13.8m/s）需采取防风措施但可不停止）9.某塔式起重机在顶升加节过程中，液压系统突然失压导致套架下滑，此时最有效的应急措施是（）。A.立即操作手动泵补压，锁定套架位置B.利用爬爪装置卡入标准节踏步，阻止下滑C.切断液压电源，等待专业人员维修D.通知地面人员撤离，任其自由下滑答案：B（塔式起重机顶升时应确保爬爪有效，失压时爬爪可自动卡入踏步防止坠落）10.起重机械操作中，“十不吊”原则不包括（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物上站人不吊C.光线阴暗看不清不吊D.吊具未润滑不吊答案：D（“十不吊”核心为“人、物、环境、信号”异常不吊，吊具未润滑不属于直接禁止条件）11.关于起重机械电气系统安全要求，正确的是（）。A.控制回路电压可采用220VACB.金属结构需设置单独接地体，接地电阻≤4ΩC.紧急停止按钮应串联在控制回路中D.导电滑线防护板高度应低于滑线顶面100mm答案：B（金属结构接地电阻≤4Ω；控制回路安全电压为36V以下；急停按钮应并联在控制回路；防护板高度需覆盖滑线）12.吊运精密设备时，应优先选用（）。A.钢丝绳吊索B.合成纤维吊索C.链条吊具D.钢板夹钳答案：B（合成纤维吊索柔性好、对设备表面无损伤，适合精密设备）13.某流动式起重机支腿未完全伸出即进行吊装，可能导致的最严重后果是（）。A.钢丝绳断裂B.起重臂变形C.整机倾覆D.制动器失效答案：C（支腿未完全伸出会导致重心偏移，引发整机倾覆）14.起重机械定期检验中，不属于额定载荷试验项目的是（）。A.静载荷试验（1.25倍额定载荷）B.动载荷试验（1.1倍额定载荷）C.稳定性试验（1.1倍额定载荷+工作风载）D.噪声检测（≤85dB）答案：D（噪声检测属于性能测试，非额定载荷试验）15.司索工在挂设吊索时，吊索与水平面的夹角应（）。A.大于30°B.大于45°C.大于60°D.无具体要求答案：B（夹角过小会增大吊索拉力，一般要求≥45°，最好≥60°）16.下列哪种情况可视为起重机械“带病作业”？（）A.制动器摩擦片厚度为原厚度的60%B.减速器油温85℃（设计允许≤90℃）C.钢丝绳有1处直径局部增大5%D.力矩限制器标定误差为±5%（允许±3%）答案：D（力矩限制器误差超过允许值属于安全装置失效，禁止作业）17.起重作业中，地面指挥人员与起重机司机的联络应优先采用（）。A.手势信号B.对讲机（专用频道）C.旗语D.紧急呼叫答案：B（专用频道对讲机可避免距离、视线干扰，信号更清晰可靠）18.某起重机吊钩出现下列情况，无需立即报废的是（）。A.吊钩开口度比原尺寸增加15%B.吊钩表面有深度0.5mm的裂纹C.吊钩尾部螺纹退刀槽处磨损量达原厚度的10%D.吊钩钩身扭转角10°答案：C（尾部螺纹退刀槽磨损量达原厚度15%才需报废，10%可修复）19.关于起重机械防碰撞装置的使用，正确的是（）。A.仅需在同一轨道多台起重机上安装B.报警后司机可继续作业，由装置自动制动C.装置灵敏度应能检测10m内的障碍物D.定期测试时可用木板模拟障碍物答案：D（防碰撞装置需覆盖所有可能碰撞场景，报警后司机应主动停止，检测距离根据机型设定，测试可用非导电障碍物）20.起重作业结束后，正确的操作流程是（）。A.将吊钩升至最高处，关闭总电源，锁定操作室B.将吊具降至地面，断开动力源，检查设备状态C.保持吊钩停在工作高度，记录运行数据后离开D.关闭照明系统，仅保留警示灯，无需切断总电源答案：B（作业结束后应将吊具落地，切断电源，全面检查并记录）二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.起重机械司机可同时操作2台起重机，只要注意力集中即可。（）答案：×（严禁同时操作多台设备）2.吊运零散物料时，可将物料直接堆放在吊蓝内，无需绑扎。（）答案：×（零散物料必须固定或使用专用容器）3.起重机械工作级别（A1~A8）越高，说明其使用频繁程度和载荷状态越轻。（）答案：×（工作级别越高，使用越频繁、载荷越重）4.液压式起重机支腿伸出后，应确保支腿垫板与地面接触面积不小于支腿承压面积的80%。（）答案：√（垫板需均匀受力，接触面积不足易导致下陷）5.钢丝绳绳端固定采用绳卡时，绳卡数量应不少于3个，且U型环应卡在钢丝绳短头一侧。（）答案：√（绳卡数量=钢丝绳直径（mm）/7，最少3个；U型环卡短头防滑动）6.起重机械安装、改造、维修后，使用单位可自行组织验收，无需监督检验。（）答案：×（必须经特种设备检验机构监督检验合格）7.风速仪应安装在起重机最高处，且处于非屏蔽位置。（）答案：√（确保准确测量作业区域风速）8.司索工可以站在吊物上指挥起升，只要吊物稳定即可。（）答案：×（吊物上严禁站人）9.起重机械的主起升机构和副起升机构可同时动作，提升作业效率。（）答案：×（同时动作可能导致载荷分配不均，引发事故）10.起重机轨道顶面纵向坡度不得大于1/1000，以防止自行滑动。（）答案：√（轨道坡度超标会影响稳定性）11.吊钩上的防脱钩装置损坏后，可用铁丝临时绑扎代替。（）答案：×（防脱装置必须完整有效，禁止临时替代）12.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的70%，且行走速度≤5km/h。（）答案：√（带载行走需严格限制载荷和速度）13.起重机械紧急停止后，司机可直接重新启动，无需检查异常。（）答案：×（紧急停止后必须排查原因，确认安全后方可重启）14.合成纤维吊索的安全系数（n）一般取6~10，吊运危险品时n≥12。（）答案：√（危险品吊运需更高安全系数）15.起重机械年度检查中，只需检查外观和运行状况，无需进行载荷试验。（）答案：×（年度检查需包含功能试验和部分载荷试验）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机械“十不吊”原则的核心内容。答案：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量不吊；③吊具索具不合格或捆绑不牢不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下或与其他物体粘连不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角物件无防护措施不吊；⑨斜拉斜拽不吊；⑩钢水（铁水）包过满不吊。2.列举起重机械日常检查的“三查”内容及具体项目。答案：①查设备状态：包括钢丝绳磨损/断丝、吊钩裂纹/变形、制动器制动间隙/磨损、各限位装置有效性、润滑情况；②查环境安全：轨道/地面平整度、障碍物清除、风速/照明条件、警戒区域设置；③查人员资质：司机操作证、司索工/指挥工特种作业证、劳动防护用品穿戴（安全帽、防滑鞋、反光背心）。3.简述吊装作业中“二次起吊”的操作要求及注意事项。答案：操作要求：①首次起吊离地300~500mm时停止，检查吊索受力、吊物平衡、制动可靠性；②确认无异常后缓慢继续起升；③若发现倾斜、异响或吊索滑动，立即落钩调整。注意事项：①二次起吊前需重新确认吊点位置；②禁止在起升过程中调整吊具；③恶劣天气（大雨、大雾）禁止二次起吊；④吊运危险品时需增加检查时间（离地100~200mm即停止）。4.起重机械发生钢丝绳断裂事故时，司机应采取哪些应急措施？答案：①立即按下紧急停止按钮，切断动力源；②观察断裂位置及吊物坠落方向，警示地面人员撤离；③若吊物未完全坠落，保持静止状态，禁止操作其他机构；④报告现场负责人，封锁事故区域；⑤配合技术人员分析断裂原因（超载、磨损、锈蚀、突然冲击）；⑥事故未处理前禁止重启设备。5.简述流动式起重机“支腿作业”的安全操作流程。答案：①选择平坦、坚实地面，松软地面需铺垫道木/钢板；②按顺序伸出水平支腿，再垂直支腿；③调整支腿油缸至垫板完全接触地面，各支腿受力均匀（可用水平仪检测机身水平度≤3‰）；④锁定支腿油缸，检查有无下沉（静置5分钟观察）；⑤作业中禁止调整支腿；⑥收车时先缩回垂直支腿，再水平支腿，避免机身倾斜。四、案例分析题（每题7.5分，共15分）案例1：某工地使用QTZ80塔式起重机吊运模板（重约2.5t，额定起重量3t），司机操作时发现吊钩上升缓慢且电机异响，未及时停机；当吊钩升至20m高度时，钢丝绳突然断裂，模板坠落砸中下方作业人员，造成1人重伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①钢丝绳未定期检查，存在严重磨损/断丝（吊运中断裂）；②司机未及时发现异常（上升缓慢、电机异响为超载或钢丝绳卡阻信号）；③吊物重量接近额定载荷（2.5t/3t=83%），但可能存在动载荷叠加导致实际载荷超标。间接原因：①日常检查制度未落实（未检查钢丝绳状态）；②司机安全意识不足（异常情况未停机排查）；③现场监管缺失（无人监督吊装过程）。预防措施：①严格执行每日班前检查，记录钢丝绳磨损/断丝数据；②发现电机异响、运行卡顿等异常立即停机，排查钢丝绳、制动器、减速器；③吊装前精确称量吊物重量，预留20%安全余量；④加强司机应急培训，明确“异常必停”原则；⑤设置专人监护，禁止无关人员进入吊装区域。案例2：某工厂使用电动葫芦吊运模具（重4t，电动葫芦额定起重量5t），司索工将吊索挂在模具两侧耳板（设计载荷5t/侧），但仅挂设单侧耳板；起升时模具倾斜，耳板受力超过极限断裂，模具坠落损坏设备。问题：指出作业中的违规行为，说明