钢厂高温作业管理办法

钢厂高温作业管理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国职业病防治法》《防暑降温措施管理办法》（安监总安健〔2012〕89号）及《冶金企业安全卫生设计规范》（GB50408-2007），针对钢厂炼钢、轧钢、连铸等高温岗位夏季作业环境温度高、热辐射强、劳动强度大的特点，解决员工因高温导致的中暑风险增加、工作效率下降、安全事故隐患突出等问题，规范高温作业管理流程，保障员工身体健康与生命安全，同时确保高温期间生产连续性与产品质量稳定性。

1、明确高温作业防护标准，降低职业性中暑事故发生率，目标年度中暑事件为零；

2、优化高温作业排班与轮换机制，平衡生产效率与员工健康负荷；

3、建立高温作业全流程管控体系，实现从预防、监测到应急处置的闭环管理。

(二)适用范围：覆盖钢厂生产区域高温作业岗位，包括但不限于炼钢车间转炉、电炉操作工，轧钢车间加热炉、轧机操作工，连铸车间结晶器、切割工，以及设备部高温区域巡检工、仓储部高温物料装卸工等；适用人员包括正式合同工、劳务派遣工、外包服务人员及实习员工；特殊情况（如抢修应急作业）需经生产部长审批后执行本制度部分条款。

1、生产车间一线高温岗位员工必须严格遵守本制度；

2、辅助部门（如设备、仓储）涉及高温区域作业人员参照执行；

3、外包单位高温作业人员需签订《高温作业安全责任书》后方可上岗。

(三)核心原则：

1、预防为主原则：以高温作业风险辨识为基础，优先工程技术措施（如通风降温），再辅以管理措施和个人防护；

2、权责对等原则：明确各部门高温作业管理责任，生产部门负责现场执行，安全部门负责监督，行政部负责物资保障，医务室负责健康监护；

3、动态调整原则：根据当日气象预报（最高气温）、岗位实际温度及员工身体状态，灵活调整作业时间与防护措施；

4、全员参与原则：班组长每日岗前宣贯高温作业注意事项，员工主动报告身体不适，形成“管理层-监督层-执行层”三级联防机制。

(四)层级与关联：本制度为钢厂专项安全管理制度，层级高于车间级操作规程，与《安全生产责任制》《员工健康管理制度》《生产调度管理制度》相衔接；当制度条款与上述制度存在冲突时，以本制度为准，特殊情况需报总经理办公会审议；高温作业防护措施纳入部门月度安全考核，与绩效奖金直接挂钩。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确高温作业各岗位安全职责；

2、与《员工健康管理制度》衔接：高温岗位员工岗前、岗中、岗后健康检查流程；

3、与《生产调度管理制度》衔接：高温时段生产计划调整权限与程序。

(五)相关概念说明：

1、高温作业：指在生产过程中，工作地点平均WBGT指数（湿球黑球温度）≥25℃，或日最高气温≥35℃的露天作业及高温车间作业；

2、WBGT指数：用于评价高温作业环境综合温度的指标，包含自然湿球温度、黑球温度和干球温度，由安全部每月校准检测设备后测定；

3、中暑：分为先兆中暑（头晕、乏力、多汗）、轻症中暑（体温≥38℃、面色潮红、皮肤灼热）和重症中暑（热痉挛、热衰竭、热射病），需由医务室专业医师诊断；

4、高温时段：指气象部门发布的日最高气温≥35℃的时段，一般为11:00-15:00，具体以行政部每日通知为准。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立以总经理为组长，生产部长、安全部长为副组长，车间主任、设备部长、行政部长、医务室主任为成员的高温作业管理领导小组，实行“统一领导、分级负责、属地管理”架构；领导小组下设高温作业管理办公室（设在安全部），负责日常协调与监督；各车间设高温作业监督员（由车间安全员兼任），负责本车间措施落实。

1、决策层：总经理负责审批高温应急预案、防暑降温经费预算及重大事项调整；

2、执行层：生产部长负责高温期间生产计划调度，车间主任负责本车间高温作业安排，班组长负责现场防护措施执行；

3、监督层：安全部长负责高温作业监督检查，医务室主任负责员工健康监测，行政部长负责防暑物资保障。

(二)决策与职责：

1、总经理职责：

a、批准《钢厂高温作业应急预案》，明确中暑事故应急处置流程；

b、审批年度防暑降温经费预算（含降温设备采购、高温津贴发放、防暑药品采购）；

c、遇极端高温（日最高气温≥40℃）时，决定是否启动停工或限产措施。

2、生产部长职责：

a、根据气象预报与高温作业检测结果，统筹调整高温岗位生产计划；

b、协调车间之间高温作业人员调配，确保关键岗位人员充足；

c、组织高温作业事故应急演练，每季度至少一次。

(三)执行与职责：

1、生产车间职责：

a、炼钢车间主任负责转炉、电炉区域高温作业排班，严格执行“4小时轮换、1小时休息”制度；

b、轧钢车间主任加热炉岗位操作工每30分钟检查一次通风设备运行状态，确保排风扇、喷雾系统正常；

c、连铸车间班组长负责为员工准备含盐清凉饮品（每人每日不少于3L），并监督员工饮用。

2、设备部职责：

a、高温季节前（每年5月底前）完成所有车间降温设备（空调、风扇、喷雾系统）检修，确保完好率100%；

b、每日高温时段前1小时开启车间通风降温设备，作业结束后30分钟关闭；

c、建立降温设备台账，每周检查一次，故障设备24小时内修复。

3、行政部职责：

a、采购符合国家标准的防暑降温用品（透气工作服、清凉油、藿香正气水等），按岗位需求发放；

b、在车间休息室设置饮水点，提供凉白开、绿豆汤等防暑饮品，每日更换2次；

c、负责高温津贴核算与发放，确保每月10日前完成上月津贴发放。

4、医务室职责：

a、高温季前对高温岗位员工进行岗前健康检查，对患有高血压、心脏病等禁忌症者调离岗位；

b、在车间现场设置临时医疗点，配备急救箱（含体温计、急救药品、担架），每日8:00-18:00有人值守；

c、建立员工健康档案，记录高温作业员工身体状况，异常情况及时反馈至生产车间。

(四)监督与职责：

1、安全部职责：

a、每周至少2次对高温作业岗位进行WBGT指数检测，记录数据并公示；

b、检查车间高温作业防护措施落实情况（如轮班执行、防护用品佩戴），发现问题下发《整改通知书》，限期整改；

c、对违反高温作业规定的员工或部门，依据《安全生产奖惩制度》进行处罚。

2、车间监督员职责：

a、每日上岗前检查员工防护用品佩戴情况（如透气工作服、防暑药品携带）；

b、作业中每小时巡查员工身体状况，发现头晕、恶心等先兆中暑症状，立即安排脱离高温环境；

c、记录高温作业情况（如作业时间、轮换次数、员工状态），每日下班前上报安全部。

(五)协调联动：

1、建立高温作业每日沟通机制：每日7:30，由生产部长主持，安全部长、车间主任、医务室主任参加，根据当日天气预报与岗位温度，确定生产计划调整方案与防护措施；

2、跨部门应急协调：发生中暑事故时，现场人员立即报告班组长，班组长通知医务室并启动应急预案，安全部负责事故调查，生产部负责调整生产任务，行政部负责家属联络与后续处理；

3、信息共享机制：安全部每周在厂区内公告栏公示高温岗位WBGT指数检测结果，医务室每月发布高温作业健康提示，行政部每月通报防暑物资发放情况。

三、高温作业防护措施与要求

(一)工程技术防护：

1、车间降温设备配置：

a、炼钢车间转炉平台、电炉操作室安装工业大风扇（风量≥15000m³/h），每10平方米设置1台；

b、轧钢车间加热炉区域安装喷雾降温系统（雾滴直径≤50μm），喷雾角度覆盖作业区域，确保距地面1.5米处温度降低5-8℃；

c、连铸车间休息室、操作室安装空调（制冷量≥5000W），温度控制在26-28℃，相对湿度≤60%。

2、工艺优化措施：

a、高温季节调整生产班次，将重体力劳动安排在6:00-11:00或15:00-18:00等气温较低时段；

b、对炼钢、轧钢等高温设备采用隔热材料包裹（如硅铝纤维毡），表面温度控制在50℃以下；

c、在高温作业区域设置遮阳棚（遮阳率≥90%），避免阳光直射。

(二)个体防护与健康管理：

1、个人防护用品要求：

a、高温岗位员工必须穿戴透气型工作服（棉麻材质，含棉量≥60%），禁止化纤衣物；

b、佩戴宽边遮阳帽（帽檐宽度≥7cm）、防紫外线护目镜，露天作业员工涂抹防晒霜（SPF≥30）；

c、随身携带防暑药品（藿香正气水、清凉油），班组长每日检查药品携带情况。

2、健康监测与保障：

a、员工岗前必须进行健康体检，患有高血压、心脏病、糖尿病、甲亢等疾病者不得从事高温作业；

b、作业中每2小时测量一次体温，体温≥37.5℃时立即停止作业，至阴凉处休息并观察；

c、高温作业员工每日免费提供绿豆汤（早、中、晚各1次，每次500ml），行政部确保食材新鲜、卫生。

(三)作业时间管理与轮换制度：

1、高温时段作业限制：

a、日最高气温≥35℃但＜37℃时，连续作业时间不得超过2小时，每日高温时段作业总时间不超过6小时；

b、日最高气温≥37℃但＜40℃时，连续作业时间不得超过1小时，每日高温时段作业总时间不超过4小时；

c、日最高气温≥40℃时，停止露天作业及车间高温岗位作业，安排员工至休息室或空调房休息。

2、轮换与休息要求：

a、高温岗位实行“双人轮换制”，每作业30分钟必须轮换至阴凉通风处休息15分钟，休息期间不得从事其他工作；

b、轮换期间由班组长监督员工休息，确保员工补充含盐饮品（每500ml水中加食盐1-2g）；

c、夜班高温作业（22:00-次日6:00）适当减少轮换频次，每45分钟轮换休息10分钟，但需加强车间照明与通风。

四、高温作业管理标准

(一)管理目标与核心指标：

1、高温作业管理目标：确保高温岗位员工职业健康安全，年度中暑事故发生率为零，高温作业环境达标率不低于95%，员工高温作业满意度不低于90%。

2、核心指标：

a、WBGT指数达标率：高温作业区域每日检测合格率≥95%；

b、轮换执行率：高温时段轮换休息制度执行率100%；

c、设备完好率：降温设备故障修复时限≤24小时，月度完好率≥98%；

d、物资保障率：防暑用品发放及时率100%，饮品供应充足率100%。

(二)专业标准与规范：

1、高温作业环境标准：

a、车间内高温岗位WBGT指数≤28℃，露天作业≤30℃；

b、休息室温度≤26℃，通风次数≥8次/小时；

c、高温区域地面温度≤50℃，设备表面温度≤60℃。

2、防护用品标准：

a、工作服透气率≥500mm/s，遮阳帽紫外线防护指数UPF≥50；

b、防暑药品有效期≥6个月，存储温度≤30℃；

c、饮品含盐浓度0.1%-0.2%，温度≤15℃。

(三)管理方法与工具：

1、温度监测工具：使用WBGT指数检测仪，每日8:00、12:00、16:00各检测一次，数据实时录入高温作业管理系统。

2、轮换管理工具：采用电子打卡系统记录轮换时间，超时自动报警；班组长配备轮换记录表，每班次签字确认。

3、健康监测工具：医务室配备红外测温仪，员工每日岗前体温检测≥37.3℃禁止上岗；建立高温作业员工健康档案，每季度更新一次。

五、高温作业流程管理

(一)主流程设计：

1、高温预警发布流程：

a、行政部每日8:00前获取气象预报，气温≥35℃时发布高温预警；

b、安全部根据预警级别调整检测频次，≥37℃时每2小时检测一次；

c、生产部依据预警结果调整生产计划，高温时段减少重体力作业量。

2、应急处置流程：

a、发现中暑症状立即停止作业，转移至阴凉通风处；

b、班组长报告医务室，轻症者口服藿香正气水，重症者拨打120；

c、安全部24小时内完成事故调查，形成报告并通报全厂。

(二)子流程说明：

1、轮换休息子流程：

a、高温岗位员工每30分钟完成一次轮换，至休息区休息15分钟；

b、休息期间补充含盐饮品，班组长监督执行；

c、轮换记录由车间主任每日汇总，报安全部备案。

2、物资保障子流程：

a、行政部每月25日前统计防暑物资需求，次月5日前完成采购；

b、物资发放实行“按需申领+定额供给”，班组领用需签字确认；

c、剩余物资每月清点一次，过期药品统一销毁。

(三)流程关键控制点：

1、WBGT检测点：安全部每日检测时需双人复核，数据偏差≥0.5℃时重新检测；

2、轮换执行点：班组长每小时巡查轮换情况，未执行者当日不得安排高温作业；

3、物资发放点：行政部每月抽查物资库存，短缺率＞5%时启动紧急采购。

(四)流程优化机制：

1、优化触发条件：年度中暑事故≥1次或员工投诉率≥5%时启动优化；

2、优化评估流程：由生产部牵头，组织车间主任、安全员进行流程复盘；

3、优化审批权限：流程调整方案需经生产部长审核，总经理批准后实施；

4、优化频次要求：每年6月前完成全流程评估，简化审批环节不超过2个。

六、高温作业权限管理

(一)权限设计：

1、生产调整权限：

a、生产部长有权调整高温时段生产计划，需提前24小时通知车间；

b、车间主任有权临时安排轮换休息，事后报生产部备案；

c、班组长有权要求身体不适员工立即停止作业。

2、物资管理权限：

a、行政部长审批防暑物资采购计划，单次金额≤5000元；

b、仓管员负责物资发放，超量领用需经行政部长签字；

c、车间主任可申领应急药品，单次≤10盒。

(二)审批权限标准：

1、生产计划调整：

a、气温≥35℃时，生产部长可直接调整班次；

b、气温≥37℃时，需报总经理审批后停产限产；

c、紧急抢修作业，生产部长口头批准后2小时内补办手续。

2、物资使用审批：

a、常规物资发放由仓管员直接办理；

b、超量申领（＞月定额20%）需行政部长审批；

c、应急药品使用需班组长签字，24小时内报医务室备案。

(三)授权与代理：

1、授权条件：

a、生产部长出差时，授权生产副部长代行职责；

b、车间主任请假超过3天，授权班组长代理；

c、授权期限不超过15天，需书面报安全部备案。

2、代理管理：

a、代理人需具备相应岗位资质；

b、交接时需完成工作说明和物资清点；

c、代理结束后3日内恢复原岗位权限。

(四)异常审批流程：

1、紧急情况处理：

a、中暑事故现场处置可先执行后补批，2小时内报告；

b、设备故障导致高温环境恶化，班组长有权立即停工；

c、极端高温（≥40℃）时，安全部长可直接启动停工程序。

2、补批要求：

a、紧急处置后24小时内提交《异常审批补办单》；

b、说明异常原因、处理过程及改进措施；

c、补批材料由安全部存档，作为考核依据。

七、高温作业监督与考核

(一)执行要求与标准：

1、操作规范：

a、员工必须按规定佩戴防护用品，班组长每日检查；

b、轮换休息时间必须足额执行，不得挪作他用；

c、饮品补充间隔不超过2小时，禁止饮用生水。

2、记录要求：

a、轮换记录需填写具体时间、人员及休息时长；

b、温度检测数据需实时录入系统，保存期限≥1年；

c、中暑事故报告需包含时间、地点、处理过程及原因分析。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：

a、车间主任每日巡查高温岗位，重点检查轮换执行情况；

b、安全部每周抽查2次，覆盖所有高温区域；

c、员工可匿名举报违规行为，经查实给予奖励。

2、专项监督：

a、高温季节（6-9月）开展专项检查，每月不少于2次；

b、检查内容包括设备运行、物资发放、健康监测；

c、专项检查由安全部长带队，形成《高温作业督查报告》。

(三)检查与审计：

1、检查方法：

a、现场核查：随机抽查员工轮换记录与实际作业时间；

b、设备检测：使用红外测温仪检查降温设备运行效果；

c、员工访谈：每月抽取10%高温岗位员工进行满意度调查。

2、审计要求：

a、每季度开展高温作业管理审计，由财务部牵头；

b、审计内容包括物资采购成本、中暑事故处理费用；

c、审计结果报总经理办公会，作为部门绩效考核依据。

(四)执行情况报告：

1、报告主体：

a、车间主任每周五提交《高温作业执行周报》；

b、安全部每月5日前提交《高温作业管理月报》；

c、医务室每月10日前提交《员工健康监测报告》。

2、报告内容：

a、核心数据：WBGT达标率、轮换执行率、中暑事故数；

b、问题分析：未达标项原因及改进措施；

c、改进建议：设备升级、流程优化等具体方案。

3、应用要求：

a、报告作为部门月度绩效考核依据；

b、连续两个月未达标部门，负责人需述职；

c、优秀经验在全厂推广，纳入年度评优条件。

八、高温作业考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、部门考核指标：

a、生产车间：高温作业环境达标率（WBGT指数≤28℃）权重40%，轮换执行率100%权重30%，员工满意度≥90%权重30%；

b、安全部：高温事故发生率权重50%，隐患整改及时率100%权重30%，培训覆盖率100%权重20%；

c、行政部：物资发放及时率100%权重40%，饮品供应合格率100%权重30%，成本控制达标率权重30%。

2、个人考核指标：

a、高温岗位员工：轮换遵守率权重50%，防护用品佩戴正确率100%权重30%，健康监测配合度权重20%；

b、班组长：现场监督到位率权重60%，应急响应及时性权重30%，记录完整性权重10%。

(二)评估周期与方法：

1、日常考核：每日由车间主任巡查轮换执行情况，记录《高温作业日常检查表》；

2、周度考核：每周五安全部汇总WBGT检测数据、轮换记录及员工反馈，形成周度评分；

3、月度考核：每月末由生产部长牵头，结合部门KPI完成率、事故发生率及员工投诉率进行综合评分；

4、年度考核：每年12月结合全年达标率、事故率及改进成效，评选“高温作业管理先进部门”。

(三)问题整改机制：

1、问题分类：

a、一般问题：WBGT指数超标1-2℃，轮换延迟10分钟内，整改时限24小时；

b、重大问题：WBGT指数超标3℃以上，轮换缺失或中暑事故，整改时限48小时，责任部门书面说明。

2、整改流程：

a、安全部下发《整改通知书》，明确问题、标准及时限；

b、责任部门制定整改方案，经生产部长审批后实施；

c、整改完成后报安全部复查，合格后销号，不合格重新整改。

(四)持续改进流程：

1、建议收集：每季度通过员工座谈会、意见箱及线上系统收集改进建议；

2、简易评估：由安全部牵头，组织车间主任、班组长对建议可行性评分（1-5分）；

3、审批执行：评分≥4分的建议由生产部长审批后纳入下季度计划；

4、跟踪反馈：改进措施实施后一个月内评估效果，形成《改进效果报告》。

九、高温作业奖惩管理

(一)奖励