采煤工作面回撤安全技术措施培训课件

采煤工作面回撤安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回撤工作概述02主要安全风险辨识03回撤前准备工作04核心设备回撤安全操作CONTENTS目录05安全保障关键措施06应急处置与风险防控07回撤收尾与验收08安全文化建设01回撤工作概述回撤工作定义与重要性回撤工作的定义回撤工作是指采煤工作面完成开采任务后，将采区内的液压支架、刮板输送机、采煤机等大型设备及支护设施有序撤出的特殊作业过程。回撤工作的核心特征具有作业环境复杂（空间狭窄、多工种交叉）、风险集中（顶板垮落、设备倾倒等）、技术要求高（设备拆解与运输精度）的显著特点。保障生产衔接的关键环节高效安全的回撤作业是实现矿井采掘接替、保障后续生产连续性的前提，直接影响煤矿整体生产计划与经济效益。人员与设备安全的核心屏障回撤过程涉及大型设备吊装、运输及巷道支护等高危操作，规范作业可有效预防顶板冒落、瓦斯超限等事故，保护作业人员生命与设备资产安全。

回撤作业高危特点分析作业环境复杂设备密集且作业空间狭窄，多工种交叉作业协调难度大，照明条件差视线受限，通风条件易恶化导致瓦斯积聚。

地质条件影响显著地质构造带应力集中明显，顶板稳定性急剧下降，片帮煤频繁发生，底板压力增大导致设备移动困难。

管理难度突出人员流动频繁不便统一指挥，作业时间紧迫易产生侥幸心理，设备状态复杂维护难度大，应急响应时间短救援难度高。

事故后果严重存在极高的人员伤亡风险，设备损毁将造成巨大经济损失，可能引发连锁次生事故，影响整个矿井生产秩序。

2025年最新安全标准要求顶板支护安全系数标准液压支架回撤通道支护强度安全系数不低于1.2，破碎顶板区域需采用"超前注浆+锚索加固"复合支护，空顶距离严格控制在0.8米以内。

瓦斯浓度监测阈值标准回撤作业面瓦斯浓度实时监测阈值下调至0.8%，超限后必须立即停止作业并启动通风应急措施，局部通风机实现"三专两闭锁"及双电源自动切换。

设备回撤安全防护标准起吊设备安全系数不低于6.5，绞车钢丝绳直径不小于18mm且断丝率≤1%，设备装车固定采用"四压两戗"加固方式，运输速度控制在1.5m/s以内。

人员操作安全规范标准特殊工种持证上岗复审周期缩短至2年，作业时严格执行"一人操作一人监护"制度，安全防护用品配备率100%，每班岗前安全确认时间不少于15分钟。02主要安全风险辨识顶板冒顶风险成因顶板冒顶与片帮煤风险

回撤过程中支护逐渐减少，顶板悬空面积增大，地质构造带应力集中明显，顶板稳定性急剧下降，易发生冒顶事故。片帮煤风险危害

片帮煤频繁发生，若未及时清理，易导致煤壁失稳，引发大面积顶板冒落，掩埋作业人员，造成人员伤亡。典型事故案例警示

某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤，导致煤壁失稳，随后大面积顶板冒落，掩埋正在作业的4名工人，虽经全力抢救，仍有1人遇难。风险监测关键指标

采用顶板离层仪等手段实时监测顶板动态，当顶板下沉量超过50mm或离层速度大于2mm/h时，需立即采取加固措施。设备牵引与运输风险

设备牵引关键风险点钢丝绳断裂风险：长期使用磨损率达35%会导致断裂，造成设备失控和人员伤亡；绞车制动系统失效可能引发牵引失控；稳车固定不牢易发生倾覆事故。

运输过程主要隐患设备重心偏移导致车辆倾倒；运输轨道不平或接头严密性差引发颠簸碰撞；巷道支护变形使运输空间不足，设备易与巷道支护发生刮擦。

典型事故案例警示某矿移变作业中，因钢丝绳磨损超限（35%）断裂，设备失控造成2人死亡、3人重伤；运输液压支架时因封车不牢，途中倾倒损毁设备，影响回撤进度。瓦斯与煤尘爆炸风险瓦斯爆炸的成因与危害回撤区域通风条件恶化，瓦斯易积聚，当浓度达到5%-16%的爆炸极限，遇到火源或静电火花，极易引发爆炸，可能造成设备损毁和人员伤亡。煤尘爆炸的风险因素回撤过程中大量煤尘飞扬，煤尘浓度达到45g/m³-2000g/m³时，在高温火源作用下会发生爆炸，不仅产生冲击波，还会引发连锁次生事故。典型事故案例警示某矿回撤作业中，因瓦斯浓度监测失效，局部区域瓦斯超限未被发现，电气设备产生火花引发瓦斯爆炸，造成价值2000万元的综采设备严重损毁。01典型事故案例分析钢丝绳断裂致人伤亡事故某矿回撤作业中，因未及时更换磨损率达35%的钢丝绳，在牵引设备时突然断裂，导致设备失控撞向作业人员，造成2人死亡、3人重伤。事故直接原因为钢丝绳维护不到位，未执行定期检查更换制度。02片帮煤引发顶板冒顶事故某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤导致煤壁失稳，引发大面积顶板冒落，掩埋4名作业工人，经抢救仍造成1人遇难。暴露出现场安全管理漏洞，未严格执行“敲帮问顶”和及时支护规定。03瓦斯超限爆炸设备损毁事故某矿回撤区域瓦斯监测系统失效，局部瓦斯浓度超限未被发现，电气设备产生火花引发爆炸，造成价值2000万元的综采设备严重损毁，12名工人紧急撤离。事故反映出通风瓦斯管理和监测系统维护存在严重缺陷。03回撤前准备工作

技术方案编制与会审

方案编制核心内容依据工作面地质条件、设备参数及现场环境，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线等核心内容，为现场作业提供技术指引。

方案编制关键要求方案需包含回撤范围、施工步骤、安全技术措施、设备及材料需求、应急预案等要素，确保技术可行性与安全合规性。

方案会审组织实施由矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门进行会审，对方案的科学性、安全性和可操作性进行审查，形成会审意见并签字确认。

方案审批与修订完善根据会审意见对方案进行修订完善，报矿主要负责人审批后实施，未经审批的方案不得用于指导回撤作业。设备检修与工具准备核心设备检修标准对液压支架液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性进行全面检修，确保设备状态满足回撤要求，辅助设备需提前安装调试并验证运行稳定性。起吊工具安全要求准备合格的起吊工具，如手拉葫芦、吊装带，使用前检查其完好性，确保承载能力满足要求，安全系数不低于6.5，严禁使用不合格或损坏的起吊工具。支护材料储备规范储备足量的支护材料，如单体液压支柱、π型钢梁，按现场需求合理摆放，确保随用随取，每周对支护材料进行一次检查，及时更换损坏或失效的材料。应急物资配备标准配备齐全应急物资，包括急救箱、灭火器材等，放置在指定位置且标识清晰，每班检查应急物资的完好性和可用性，确保在突发情况下能够迅速取用。

回撤通道维护与环境清理回撤通道支护加固标准回撤通道宽度需比液压支架最大尺寸宽出合理余量，净高不低于2.4米。顶板破碎区域采用超前支护或注浆加固，每5米架设一组木垛（规格2m×2m），圆木直径不小于160mm。

巷道维护质量要求修复变形支护，确保运输轨道平整、接头严密，道岔灵活可靠。每周对支护效果进行评估，发现折梁断柱等问题立即整改，落实责任到人。

回撤区域环境清理规范清理通道内杂物、积水，平整运输路面，拆除影响回撤的临时设施。液压系统管路需封堵，设备部件分类码放并标识编号，确保作业空间无障碍。

通风系统维护措施回撤区域风量按每人每分钟不少于4m³配置，局部通风机实现"三专两闭锁"。回撤面及回风巷布置瓦斯传感器，确保监测数据实时传输至调度室。

通风与监测系统检查01通风系统全面检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现"三专两闭锁"，保障每人每分钟不少于4m³的供风量。

02瓦斯监测系统布置与调试在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室，瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时立即停止作业。

03便携式瓦斯检测仪配备与使用作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，时刻监测作业环境瓦斯浓度，发现异常立即撤离至安全区域，并上报处理。

04通风设施维护与管理检查维护风门、风桥等通风设施，确保其完好有效，防止风流短路或紊乱，保证回撤区域通风稳定可靠。04核心设备回撤安全操作调向与降架操作液压支架回撤工艺采用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行的回撤方向，操作支架降架至最小高度，保留合理支撑力避免顶板悬空。降架过程中需密切观察顶板，发现离层、掉渣立即停止作业并采取临时支护。移架与装车规范利用回撤支架或绞车将液压支架平稳牵引至装车平台，避免倾斜、碰撞巷道支护。装车时使用专用卡具固定，确保重心居中、捆绑牢固，防止运输途中倾倒。运输与卸载安全控制支架运输采用绞车牵引或胶轮车转运，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，运输路线设专人警戒。卸载时使用起吊设备平稳下放，避免支架冲击地面或碰撞其他设备。刮板输送机回撤流程传动部拆解作业优先拆除机尾（或机头）传动部，断开电机电源并执行"停电-验电-放电"流程，拆解液压管路时需及时封堵接口防止杂质进入。溜槽分段回撤工艺按照由远及近顺序分段拆解溜槽，使用绞车或吊装设备转运，拆解部件需标记编号便于后续复用，每段溜槽连接销必须完整回收。链条与刮板回收规范采用专用掐链器断开链条，使用5t手拉葫芦辅助起吊，链条每1m用铅丝捆扎标记，刮板按规格分类码放，严禁随意丢弃。设备转运安全控制运输前检查轨道平整度及绞车制动系统，执行"行车不行人"制度，运输路线设专人警戒，设备重心偏移量不得超过100mm。

采煤机分部件回撤要点严格执行停送电流程断开采煤机电源前必须执行"停电-验电-放电"标准流程，经验电确认无电压后，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌并闭锁开关，防止误送电引发触电事故。

电缆与管路拆除规范按顺序拆除采煤机电缆、水管，拆除后立即用专用堵头封堵管路接口，防止液压油泄漏和杂质进入；电缆接头需用绝缘胶带包裹并悬挂标识牌，避免混乱。

分部件吊装安全操作利用专用起吊梁分部件吊装截割部、牵引部等，起吊前检查吊装点支护强度，确保起吊工具（如手拉葫芦）安全系数不低于6.5；吊装时设专人指挥，严禁人员在吊物下方逗留。

运输防碰撞保护措施装车时使用柔性缓冲材料包裹精密部件，采用专用卡具固定，确保重心居中；运输过程中车速不超过2m/s，途经弯道、道岔处提前减速，避免设备部件因碰撞受损。

设备运输安全管控措施01运输轨道与道路维护运输轨道铺设平整、接头严密，道岔灵活可靠，轨枕间距不大于0.8米；胶轮车行驶路面需硬化处理，平整度误差不超过5厘米，确保设备运输平稳。

02绞车与钢丝绳安全管理绞车固定牢固，采用“四压两戗”加固方式，制动系统灵敏有效；钢丝绳无断丝、磨损超限，安全系数不低于6.5，定期进行拉力试验并记录。

03信号联络与警戒机制运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，执行“信号不清不操作”原则；运输路线设专人警戒，严禁非作业人员进入。

04设备装载与固定规范设备装车时重心居中，采用专用卡具固定，捆绑点不少于4处，紧固力满足运输要求；液压支架等大型设备装车后，顶部与巷道间隙不小于30厘米。05安全保障关键措施

顶板支护与监测技术支护材料与结构选择标准根据地质条件选择支护材料，如单体液压支柱、π型钢梁等，木垛架设圆木直径不小于160mm，每层圆木间距1m，确保支护强度满足回撤要求。

回撤期间支护工艺要点执行"先支后回"工艺，回撤一架、支护一架，空顶距离不超过规程要求。采用木垛接顶+小断面掘进方式处理顶板冒落，套棚时形成一梁三柱矩形棚。

顶板动态监测方法安排专人采用"敲帮问顶"、顶板离层仪等手段监测顶板，每周进行支护效果评估，发现离层、掉渣立即停止作业并采取临时支护措施。

特殊区域支护强化措施对顶板破碎区域采用超前支护或注浆加固，回撤开口及每间隔5m位置套棚并打设2m×2m木垛，确保回撤通道支护稳定。

瓦斯与煤尘防控策略通风系统优化配置回撤期间按每人每分钟不少于4m³配置风量，局部通风机实现"三专两闭锁"，在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，确保风路畅通。

瓦斯实时监测与处置作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，当浓度超过0.8%时立即停止作业、撤至安全区域；采用瓦斯抽采技术降低积聚风险，监测数据实时传输至调度室。

煤尘综合防治措施每日至少进行两次洒水降尘作业，运输设备转载点设置喷雾装置；定期清理巷道积尘，采用阻燃材料铺设巷道底板，防止煤尘飞扬与堆积。

防爆设备与操作规范所有机电设备必须符合防爆要求，电缆接头、防爆面严格按标准维护；设备起吊、运输时采取防碰撞措施，严禁带电作业和产生火花操作。机电设备安全管理

停送电安全操作规范严格执行"停电申请-验电-挂停电牌-闭锁"流程，严禁带电作业。机电设备搬迁后，及时拆除旧电缆、开关，防止误送电。

防爆性能维护要求井下机电设备必须符合防爆要求，电缆接头、防爆面严格按标准维护；设备运输过程中采取防碰撞措施，避免防爆性能受损。

设备检修与试运行制度设备回撤前进行全面检查和试运行，确保技术状态良好。每月对设备进行一次全面的检查，确保设备的安全性和可靠性。

故障报告与处理机制建立设备故障报告和处理机制，确保故障能够及时得到处理。由机电专业人员排查维修，严禁非专业人员擅自处理。

人员操作规范与互保联保持证上岗与资质管理所有作业人员必须持有效证件上岗，特殊工种（如绞车司机、起吊工）需经专项安全培训并考核合格。严禁无证操作或跨岗位作业。

一人作业一人监护制度执行"一人作业、一人监护"安全操作模式，明确岗位安全职责。监护人员需全程观察作业动态，发现违规或危险征兆立即制止并报告。

安全站位与操作禁忌设备起吊、调向、运输时，作业人员必须站在支护完好的安全区域（如躲避硐室、设备运行轨迹外），严禁在设备下方、绞车钢丝绳受力方向逗留。

互保联保责任落实建立"班组互保、个人联保"机制，明确互保对象安全责任，形成"互相监督、互相提醒、互相保护"的作业共同体，确保安全风险共防共控。06应急处置与风险防控应急预案编制与演练应急预案核心要素应急预案需明确事故类型（顶板冒落、瓦斯超限、设备倾倒等）、应急组织架构、通讯联络方式（调度室电话、现场对讲机频道）、救援设备（急救箱、液压支柱、灭火器）及物资储备地点。典型事故处置流程顶板冒落：立即撤至安全区域，启动“木垛接顶+小断面掘进”救援；瓦斯超限：切断电源、撤出人员，开启局部通风机，待浓度降至0.8%以下经瓦检员确认后方可复工。应急演练实施要求每月组织1次桌面推演，每季度开展1次实战演练，模拟设备倾倒、人员受伤等场景，考核应急响应速度（要求10分钟内救援小组到位）及处置规范，演练后48小时内形成评估报告并整改问题。顶板冒落应急处置流程

立即停止作业与人员撤离发现顶板离层、掉渣等冒落征兆时，现场负责人立即发出停止作业指令，组织所有人员沿安全路线撤离至预先设定的躲避硐室或回撤通道外安全区域，严禁在冒落区域逗留。现场警戒与信息上报撤离后立即设置警戒标志，严禁无关人员进入危险区域。现场负责人通过通讯系统向调度室报告事故情况，说明冒落位置、范围及是否有人员被困，启动应急预案。被困人员救援方案实施若有人员被困，救援组采用"木垛接顶+小断面掘进"方式进行救援，优先保障被困人员呼吸通道畅通，严禁盲目扒矸。利用顶板离层仪等设备监测顶板动态，确保救援安全。临时支护与顶板加固待人员安全撤离或救援完成后，技术组评估顶板稳定性，采用单体液压支柱+π型钢梁架设临时支护，控制空顶距离不超过规程规定（通常≤1.5米），防止二次冒落。瓦斯超限应急响应措施

立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.8%时，现场作业人员必须立即停止所有操作，切断作业区域电源，按预定逃生路线有序撤离至安全区域，并立即向调度室汇报。启动通风与瓦斯治理通风部门迅速启动局部通风机或调整通风系统，确保风量充足；若瓦斯浓度达到1.5%，必须采取增风、瓦斯抽采等措施，待浓度降至0.8%以下经瓦检员确认后方可复工。现场警戒与应急监测在瓦斯超限区域设置警示标志，严禁无关人员进入；安排专人使用便携式瓦斯检测仪实时监测浓度变化，每10分钟记录一次数据，直至恢复正常。事故上报与原因排查按照应急预案流程，由现场负责人向矿调度室及应急小组报告，组织技术人员排查超限原因（如通风系统故障、地质构造变化等），制定针对性整改措施。

人员伤害急救处理方法创伤出血急救立即用无菌纱布或干净布料压迫出血点，动脉出血需在近心端用止血带结扎（每30分钟放松1次，每次1-2分钟），出血控制后用绷带包扎固定，尽快转运至医疗站。

骨折固定处理对疑似骨折部位（如四肢、脊柱），需用夹板或硬纸板固定，固定范围应包括骨折上下关节，脊柱骨折需保持身体平直，使用硬板床或门板搬运，避免二次损伤。

瓦斯中毒急救迅速将中毒者转移至新鲜风流处，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话，送医途中持续供氧。

烧烫伤处理立即脱去烫伤处衣物，用大量冷水冲洗伤处15-30分钟（避免冰水直接冲洗），小面积烫伤可涂抹烫伤膏，大面积或深度烫伤需用无菌纱布覆盖，禁止刺破水泡，快速转运治疗。07回撤收尾与验收

现场清理与环境恢复巷道杂物与积水清理彻底清理回撤通道及相关巷道内的浮煤、矸石、废弃支护材料等杂物，确保无阻碍物；排除巷道内积水，平整运输轨道或胶轮车行驶路面，恢复巷道基本通行条件。

临时设施拆除与物料回收拆除回撤期间搭建的临时操作台、脚手架、照明设施等；对剩余支护材料、电缆、管路等进行分类回收，码放整齐并运至指定地点，严禁随意丢弃。

通风与排水系统恢复拆除临时风门、风障等，恢复原通风系统，确保风量充足、风路畅通；清理临时排水设施，恢复巷道永久排水系统至正常运行状态。

支护结构处理按规程要求保留永久支护，拆除影响后续安全的临时支护；对回撤后暴露的顶板、煤帮进行检查，必要时采取喷浆、补打锚杆等措施加固，防止片帮、冒顶。

设备检修入库与台账建立设备全面检修与调试对回撤的液压支架、采煤机、刮板输送机等核心设备进行全面拆解检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、结构件磨损情况，修复合格后进行空载及负载调试，确保设备性能达到复用标准。

分类码放与防护处理按照设备类型、规格型号及完好状态分类码放，液压元件、精密部件单独存放于防潮、防尘库房；对金属裸露表面进行防锈处理，易损部件加装防护装置，避免存放期间损坏。

设备台账标准化建立建立包含设备编号、型号规格、回撤日期、检修记录、部件更换情况、存放位置等信息的电子台账，明确设备状态（完好/待修/报废），实现动态跟踪管理，为下次复用提供数据支持。

废旧物资合规处理对无法修复的废旧设备、零部件，严格按照煤矿物资管理规定进行鉴定、登记，通过专业机构回收或合规处置，严禁随意丢弃，确保环保与资源回收要求。

多部门联合验收标准工程质量验收标准巷道支护：净高、净宽偏差不超过设计值±100mm，支护结构无变形、断裂；回撤设备部件完好率≥95%，关键部件（如液压支架立柱、千斤顶）无渗漏。

安全设施验收标准通风系统：风量满足每人每分钟≥4m³，瓦斯传感器布置符合规定，报警浓度≤0.8%；运输轨道铺设平整，接头间隙≤5mm，道岔灵活可靠，制动装置灵敏有效。

环境恢复验收标准回撤区域清理：无杂物、积水，临时支护按规程拆除，永久支护保留完整；物料分类码放整齐，设备台账记录清晰，废旧物资回收率≥