金相组织分析

实验三碳钢的非平衡组织及常用金属材料显微组织观察

实验目的概述实验内容实物方法实验报告思

考题

一、实验目的

1.观察碳钢经不同热处理后的显微组织。

2.熟悉碳钢几种典型热处理组织一一M、T、S、M回火、T回火、S回火等组织的形态及特征。

3.熟悉铸铁和几种常用合金钢、有色金属的显微组织。

4.了解上述材料的组织特征、性能特点及其主要应用。

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二、概述

1.碳钢热处理后的显微组织

碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是不平衡组织。因此，研究热处理

后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（C曲线）。

为了简便起见，用C曲线来分析共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能（见表3-1卜

在蝮慢冷时（相当于炉冷，见图2-3中的必）应得到100%的珠光体；当冷却速度增大到V2。时（相当于空冷），

得到的是较细的珠光体，即索氏体或屈氏体；当冷却速度增大到V3时（相当于油冷），得到的为屈氏体和马

氏体；当冷却速度增大至5、V5,（相当于水冷），很大的过冷度使奥氏体擦冷到马氏体转变开始点（Ms）后，

瞬时转变成马氏体。其中与C曲线鼻尖相切的冷却速度（V4）称为淬火的唯界冷却速度。

表3-1

转变类型组织名称形成温度范围/℃显微组织特征硬度(HRC)

〜20

在400~500X金相显微横下可以观察

珠光体(P)>650

到铁索体和渗碳体的片层次组织

(HBI80-200)

在800-J000X以上的显微镜下才能分

珠光体型相

索氏体(S)600〜65025〜35

清片层状特征，在低倍下片层模糊不清

变

用光学显微镜观察时呈黑色团状组织，

屈氏体(T)550~600只有在电子显徽镜(5000〜15000X)135-40

才能看出片层状

上贝氏体在金相显微镜下呈暗灰色的羽毛状特

350~55040—48

贝氏体型相(B上)征

变下贝氏体

230〜350在金相显微镜下呈黑色针叶状特征48-58

(BT)

在正常淬火温度下呈细针状马氏体(隐

马氏体型相马氏体

<230晶马氏体)，过热淬火时则呈粗大片状60-65

变(M)

马氏体

亚共析钢的C曲线与共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先析出线，当奥氏体媛慢冷却时

(相当于炉冷，如图2-3中V1:),转变产物接近平衡组织，即珠光体和铁素体。随着冷却速度的增大，即

V3>V2>V，时.奥氏体的过冷度逐渐增大，析出的铁索体越来越少，而珠光体的量逐渐增加，组织变得更

细，此时析出的少量铁素体多分布在晶粒的边界上。因此，Vi的组织为铁素体+珠光体；V2的组织为铁素

体+索氏体；V3,的组织为铁素体4屈氏体。当冷却速度为V4,时，析出很少量的网状铁素体和屈氏体(有

时可见到少量贝氏体)，奥氏体则主要转变为马氏体和屈氏体(如图3-3);当冷却速度V5,超过临界冷却速

度时，钢全部转变为马氏体组织（如图3-6,3-7）。

过共析钢的转变与亚共析钢相似，不同之处是后者先析出的是铁素体，而前者先析出的是渗碳体。

①珠光体（P）珠光体的组织形态主要有两种：片状珠光体和颗粒状珠光体。片状珠光体由一

片片相互交错排列的铁素体和渗碳体所组成形成珠光体的先行条件是事先形成均匀的奥氏体，而后爆慢冷

却在A1以下附近温度形成。片状珠光体似手指纹的层状结构，它是一层铁素体和一层渗碳体的机械混合

物（见图3-1）。颗粒状珠光体是在铁素体的基体上分布着细小颗粒状的渗碳体的球化组织（见图3-2）。

图3-1片状珠光体500X4%硝酸酒精图3-2颗粒状珠光体500X4%硝酸酒精

②索氏体（s）是铁素体与渗碳体的机械混合物。其片层比珠光低更细密,在高倍（700倍以上）显

微放大时才能分辨（见图3-3）o

③屈氏体（T）也是铁素体与渗碳体的机械混合物，片层比索氏体还细密，在一般光学显微镜下也

无法分辨，只能看到加墨带状的黑色形态。当其少量析出时，沿晶界分布,呈黑色网状,包圉着马氏休；

当析出量较多时，呈大块黑色团状，只有在电子显微镜下才能分辨其中的片层（见图3-4）o

图3-3索氏体500X4%硝酸酒精图3Y屈氏体+马氏体500X4%硝酸酒精

④贝氏体（B）为奥氏体的中温转变产物，它也是铁素体与渗碳体的两相混合物。在显微形态上，

主要有三种形态；

a.上贝氏体是由成束平行排列的条状铁素体和条间断续分布的渗碳体所组成的非层状

组织。当转变量不多时，在光学显微镜下为成束的铁素体条向奥氏体晶内伸展，具有羽毛状特征。在电镜

下，铁素体以几度到十几度的小位向差相互平行，渗碳体则沿条的长轴方向排列成行，（如图3-5）o

b.下贝氏体是在片状铁素体内部沉淀有碳化物的两相混合物组织。它比淬火马氏体易受

浸蚀，在显微镜下呈黑色针状（见图3-6）。在电镜下可以见到，在片状铁素体基体中分布有很细的碳化物片，

它们大致与铁素体片的长轴成55〜60°的角度。

c.粒状贝氏体是最近十几年才被确认的组织。在低、中碳合金钢中，特别是连续冷却时

（如正火、热轧空冷或焊接热影响区）往往容易出现，在等温冷却时也可能形成。它的形成温度范围大致在

上贝氏体转变温度区的上部，由铁素体和它所包围的小岛状组织所组成。

图3-5上贝氏体+马氏体500X图3-6下贝氏体500X4%硝酸

酒精

⑤马氏体（M）是碳在QFe中的过饱和固溶体。马氏体的形态按含碳量主要分两种，即板条状和

针状（见图3-7、3-8所示）；

a.板条状马氏体一般为低碳钢或低碳合金钢的淬火组织。其组织形态是由尺寸大致相同

的细马氏体条定向平行排列组成马氏体束或马氏体领域。在马氏体束之间位向差较大，一个奥氏体晶粒内

可形成几个不同的马氏体领域。板条马氏体具有较低的硬度和较好的韧性。

b.针状马氏体是含碳量较高的钢淬火后得到的组织。在光学显微镜下，它呈竹叶状或针

状，针与针之间成一定的角度。最先形成的马氏体较粗大，往往横穿整个奥氏体晶粒，将奥氏体晶粒加以

分割，使以后形成的马氏体片的大小受到限制。因此，针状马氏体的大小不一。同时有些马氏体有一条中

脊线，并在马氏体周围有残留奥氏体。针状马氏体的硬度高而韧性差。

图3-7板条状马氏体500X图3-8针状马氏体1600X

⑤残余奥氏体（A残）是含碳■大于0.5%的奥氏体淬火时被保留到室温不转变的那部

分奥氏体。它不易受硝酸酒精溶液的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分布在马氏体之间，无固定形态。

2.回火组织与性能

①回火马氏体。是低温回火（150〜250C）组织。它仍保留了原马氏体形态特征。针状马氏体回火

析出了极细的碳化物，容易受到浸蚀，在显微镜下呈黑色针状。低温回火后马氏体针变黑，而残余奥氏体

不变仍呈白亮色（加图3-10所示）.低温回火后可以部分消除淬火钢的内应力，增加韧性，同时仍能保持钢

的高硬度。

②回火屈氏体。是中温回火（350—500C）组织。回火屈氏体是铁素体与粒状渗碳体组成的极细混

合物。铁素体基体基本上保持了原马氏体的形态（条状或针状），第二相渗碳体则析出在其中，呈极细颗粒

状，用光学显微镜极难分辨（如图3-11所示）。中温回火后有很好的弹性利一定的韧性。

图3~10回火马氏体（黑色针状）+残余奥氏体图3-11回火屈氏体1000X

（白色区域）

500X

③回火索氏体；是高温回火（500〜650C）组织。回火索氏体是铁素体与较粗的粒状渗碳体所组成

的机械混合物。碳钢回火索氏体中的铁素体已经通过再结晶，呈等轴细晶粒状。经充分回火的索氏体已没

有针的形态。在大于500倍的光镜下，可以看到渗碳体微粒（如图3-12所示）。回火索氏体具有良好的综合

机械性能。

应当指出，回火屈氏体,回火索氏体是淬火马氏体回火时的产物，它们的渗碳体是颗粒状的，且

均匀地分布在铁索体基体上；而淬火索氏体和淬火屈氏体是奥氏体过冷时直接形成的，其渗碳体是呈片状。

回火组织较淬火组织在相同的硬度下具有较高的塑性与韧性。

图3-12回火索氏体500X

3.铸铁

铸铁是工业上广泛应用的一种铸造金屉材料，它是以Fe-C-Si为主的多元铁基合金，其含碳量大

于2.11%。铸铁的熔点比较低，具有良好的铸造性能，通过采用冶金控制能够得到比较高的强度，和某些

其它合金不易得到的特殊性能。按铸铁在结晶过程中石墨化程度不同，可分为白口铸铁（其组织具有莱氏

体特征而没有游离的石墨，即全部碳均以碳化物的形式存在于铸铁中）、灰口铸铁（破全部或大部以片状

石墨的形式存在于铸铁中）和麻口铸铁（其组织特征介于白口铸铁与灰口铸铁之间），即表面为白口铸铁，

中心为灰口铸铁；白口铸铁和麻口铸铁由于有莱氏体组织存在，因而有较大的脆性，在工业上很少应用。

根据铸铁中石器的形态、大小和分布情况不同，铸铁分为灰口铸铁（石墨呈片状）、可锻铸铁（石

墨呈团紫状）和球墨铸铁（石墨呈球状）；

根据石墨化第三阶段发展程度不同，钝铁的基体可有三种，即珠光体、珠光体加铁素体、铁素体，

而珠光体基体的铸铁强度最高。石器的强度和塑性几乎为零，所以通常把涛铁看成是布满裂纹和空洞的钢。

因而铸铁的强度和塑性比较低，并且石墨的数量愈多，尺寸愈大、分布愈不均匀,石黑对基体的割裂作用

愈大，铸铁的性能也愈差。

①灰口铸铁根据基体组织的不同，灰口铸铁可分为：铁素体灰口铸铁，铁索体十珠光体灰口铸

铁，珠光体灰口铸铁。图3-13所示，为铁素体灰口铸铁的显微组织，其中石墨呈灰色条片状分布在亮白色

的铁素体基体上。图3-14所示,为铁素体十珠光体灰口铸铁的显微蛆织，其中除灰色条片状石墨外，暗黑

色团块为珠光体，亮白色部分为铁素体。图3-15所示，为珠光体灰□铸铁的显微组织，其中石墨呈灰色条

片状，基体为珠光体v

图3-13铁索体十粗大石墨片图500X3-14铁索体十珠光体+粗大石墨片500X

图3-15珠光体十粗片状石墨500X图3-16铁素体十球状石墨500X

图3-17铁素体+珠光体+球状石墨500X图3-18珠光体+球状石星500X

②球墨铸铁球墨铸铁是一种铸态下呈现球状石墨的铸铁。当向铸态中加入球化剂（纯镁、稀土

镁等合金）和孕育剂（硅铁或硅钙合金），则可改变铸铁的共晶特性。一般灰铁在共晶转变时，液相既与

奥氏体又与石墨接触，所以石墨呈片状生成。加镁铸铁在共晶转变时，它只与奥氏体接触，在石墨周围形

成奥氏体外壳，当铸件凝固后破是通过周围的奥氏体外壳向石墨堆集，使石墨均匀生长成球状。由于石墨

呈球状对基休的削弱作用是小，使球晶铸铁的全属基休强度利用率高达70%〜90%（灰口铸铁只达30%左

右），因而其机械性能远远优于普通灰口铸铁和可锻铸铁。图3-16所示，为铁素体基体球墨铸铁的显微组

织，其中亮白色晶粒为铁索体基体，灰色球状为石墨。图3-17所示，为铁素体十珠光体基体球墨铸铁显微

组蛆，其中呈暗黑色块状为珠光体，分布在球状石墨周围的亮白色基体是铁素体。图3-18为珠光体基体的

球墨铸铁-显微组织，其中呈暗黑色块状为珠光体，灰色球状为石墨。

如上所述，铸铁的基体既然是铁素体和珠光体所组成，很显然和钢一样可以通过热处理来改变基

体组织，从而改善铸铁的机械性能，特别是球墨铸铁常常通过正火、调质和等温淬火来提高其机械性能。

球铁正火的目的主要是增加基体中珠光体数量，从而提高球铁的强度和解磨性。球铁调质处理后得到回火

索氏体，从而有更高的综合机械性能。球铁经等温淬火后的组织为下贝氏体，部分马氏体和少•残余奥氏

体。这种组织不仅具有较高的综合机械性能。而且具有很好的耐磨性，内应力也小。

③可缎铸铁可锻铸又称展性铸铁，马铁、玛钢。是凝固为白口铸铁的生坯经过固态石墨化-高温

退火处理，使共晶渗碳体分解而形成团紫状石墨的一种铸铁。团紫状石墨减弱了对基体的割裂作用，因而

使可锻铸铁的力学性能比灰口铸铁有明显的提高，并具有良好的韧性，其耐磨性和减振性优于普通碳素钢，

铸造性能略低于灰口铸铁，可锻铸铁实际上并不可锻，仅说明它具有一定的韧性和塑性，在使用中能承受

一定的变形，适用于大量生产薄壁中小型铸件，如各种管接头、汽车后桥外壳、低压阀门等。白口铺铁中

的渗碳体在退火过程中充分进行石墨化，析出团紫状石凄，基体为铁素体。如果一次渗碳体、二次渗碳体

石墨化后，采用较快的冷却速度，使共析渗破体来不及分解，冷却后得到以珠光体为基体的可锻铸铁可锻

情铁。图3-19所示为铁素体基体可锻优铁的显微组织，其中石墨呈暗灰色团絮状，亮白色晶粒为基体。图

3-20所示为珠光体可缎铸铁的显微组织，在珠光体基体上分布着黑色的团紫状石墨。

图3-19铁索休基体十团聚状石墨500X图3・20珠光体+团絮状石墨500X

4.有色金属及合金

①铝合金铝合金质轻、且由于密度小(2.65〜2.9),具有高的比强度，因铝是面心立方结构故具

有很高的塑性，易于加工，可制成各种形材、板材抗腐蚀性能好导电性能仅次于铜。因而广泛用于机械工

业特别是航空工业。

铸造铝合金中应用最广泛的是铸造铝合金，俗称硅铝明。典型的牌号有ZLI02，含硅10%〜13%,

由Al-Si合金相图可知，硅铝明合金成分在共晶点附近，组织为粗大针状的硅晶体和a固溶体组成的共晶

体，以及少■呈多面体形的初生硅晶体，如图3-21所示。这种粗大的针状硅晶体严重降低合金的塑性。

为了提高硅铝明的力学性能，通常进行变质处理，即在浇注以前向合金熔体中加入占合金重量

2%〜3%的变质剂（常用2/3NaF+1/3NaCI）,,处理后使合金的共晶点从11.6%Si右移，得到亚共晶组

织，其组织为初生。相固溶体枝晶（白亮）及细小的共晶体（a十Si）（黑底:。由于共晶中的硅呈细小点状颗

粒，因而使合金的强度与塑性提高。如图3-22所示。

图3-21灰色方块初生硅晶体十共晶体图3-22树枝状的初生a固溶体十共晶体

（针状Si晶体+白色基体。a固溶体）（基体）450X500X

②铜合金工业上广泛使用的铜合金是黄铜和青铜，黄铜是以锌为主要元素的Cu-Zn合金。

a.a单相黄铜含锌在39%以下的黄铜属单相a固溶体，典型牌号为H70（即三七黄铜）。其

塑性和耐腐蚀性尚好。其金相组织特征是：铸态a固溶体呈树枝状，铸态冷却较快时，a枝晶间可能出

现B相（用氯化铁溶液腐蚀后，柱易主轴富铜，呈亮白色，而林间富锌呈暗色），妊变形和再结晶退火其姐

织为多边形a晶粒，有退火挛晶特征。由于各个晶粒方位不同，所以具有不同的颜色。退火处理后的。黄

铜能承受极大的塑性变形，可以进行深冲变形。单相黄铜的显微组织如图3-23所示。

图3-23a单相黄铜（其上有退火挛品）500X图3-24a十B两相黄铜500X

b.a+B'两相黄铜含锌量为39%〜45%的黄铜为。+B'两用黄铜，典型牌号有H62（即四六

黄铜）。在室温下B'相较。相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。B'是CuZn为基的有序固溶

体，在低温下较硬且脆，但在高温F转变成P相，具有较好的塑性，所以两相黄铜可在600c以上进行热

加工。Q+8两相黄铜显微组织：3亮色为a相，暗黑色为B相。a相的形态及分布与合金的成分及冷

却速度有关。快冷时a相呈拉长形态，有时呈针状，谖冷时则得均匀的□晶粒。细针状分布的a相较之

粗针、块状、及网状分布的a相黄度要高。如图3-24所示。

③轴承合金轴承合金又称巴氏合金。巴氏合金是应用较多的轴承合金，常用来制造滑动轴承的

轴瓦和内衬，轴瓦材料要求同时兼有硬和软的两种性能，因此轴承合金的组织往往是软、硬两相组成的混

合物。例如，在软基体上分布着硬质点，铅基或锚基轴承合金就具有这种组织特点。锄基巴氏合金中，基

本组元为Sn83%、Sbll%及Cu6%。其牌号为ZChSnSbll-6,它的显微蛆织如图3-25所示。其中暗黑色

部分为软基体□相（Sb在Sn中形成的固溶体）；白色方块为硬质点B'（以SnSb为基的有序固溶体）；而

白色枝状析出物为Cu3Sn或Cu6Sn5化合物（n相），作为阻碍B'上浮，减少偏析的作用。如图3-25所

示这种既硬又软的混合物，保证了轴承合金具有足够的强度与塑性的配合从而使轴承合金有良好的减摩性

及抗振性。

图3-25铸态ZChSnSblk6轴承合金500X

5.几种常用合金钢的显微组织

合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种，合金元素总量＜5%的称为低合金钢；合金元素为

5%〜10%的称为中合金钢，合金元素＞10%的称为高合金钢。

一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。由于合金元素的加入，使铁碳相图发生一些变化，

但其平衡状态的显微组织与碳钢没有本质的区别。低合金钢热处理后的显微组织与碳钢没有根本的不同，

差别只在于合金元素加入后，使C曲线右移（除C。以外），即以较低的冷却速度也可获得马氏体组蛆。合

金钢种类繁多，本实验仅选择几种常用的典型钢号进行观察和分析。

①合金结构钢

a.海碳钢当零件承受复杂的交变负荷的同时还承受着冲击、磨损时，仅用一种钢材单一的热处

理是不能满足需要的，只有通过一定的化学热处理后，促使零件的表面层化学成份发生变化，从而获得高

的疲劳强度、硬度、防腐蚀性、和耐磨性，同时心部能保持足够的强度和韧性。渗碳处理是最早和用途最

广的表面化学热处理工艺，它是将碳元素渗入钢的表面，使零件表面含碳量增加，随后通过淬火使表层得

到高的硬度（HRC60以上）的高碳马氏体，而心部得到硬度较低但具有良好强韧性的低碳马氏体组织。20Cr

钢是典型的渗碳用钢，用于制造要求较高强度和韧性的零件。其遐火组织为铁素体与珠光体，经表面渗破

后其组织见图3-26,心部铁素体+洙光体,中间为珠光体，表层为珠光体+网状渗碳体。

心部次心部

次表面表面

图3-26心部铁素体+珠光体中间为珠光体，表层为珠光体+网状漆碳体450X

b.调质钢所谓的调质就是先将钢淬火，然后高温回火，以获得均匀的索氏体组织的一种热处理

工艺。目的是使钢获得一定的强度、塑性和韧性。具有良好的综合机械性能。故一般受到负荷的机械零件

都必须经过调质处理后才能使用。40Cr是一种应用很广泛的调质钢种。经调质处理后具有良好的综合机械

性能，用于制造曲轴、汽车后桥半轴等。退火状态为铁素体和珠光体（图3-27），调质后其组织为回火索

氏体,如图3-28所示。

图3>27铁素体+珠光体450X图3-28回火索氏体500X

c.弹簧钢弹簧是一种常用的机械零件，它由于结构特点和材料本身的弹性，在受到允许范围内

的作用时产生弹性形变，而外力消除则能恢复原形。因此弹簧材料应具有高的抗拉强度极限、屈服极限、

弹性极限和疲劳极限，同时要求具有高的冲击韧性和塑性v65Mn是常用的铉弹簧钢，具淬透性比碳素弹

簧钢高，脱碳倾向较小。经淬火+中温回火处理后其组织为回火屈氏体（见图3-29）,有很好的弹性、强

度和硬度。多用于制造小尺寸圆、扁弹簧，度合器弹片等。

图3-29回火屈氏体1000X图3-30回火马氏体和未溶解的碳化物颗粒500X

d.轴承钢常用钢号为GCrl5。经淬油后低温回火为回火马氏体和未溶解的碳化物颗粒

及少量的残留奥氏体。如图3-30所示。

②高速钢高速钢是一种常用的高合金工具钢，例如W18Cr4Vc因为它含有大量合金元素，使铁

碳相图中的E点大大左移，虽然只含有0.7%〜0.8%的碳,仍可获得莱氏体组织，所以又称为莱氏体钢。

图3-31莱氏体+屈氏体+马氏体和残余奥氏体图3-32索氏体+碳化物

图3-33隐晶马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体图3-34回火马氏体+碳化物+少

・残余奥氏体

高速钢在铸造状态下与亚共晶白口铸铁的组织相似。其中莱氏体由合金碳化物、马氏体屈氏体以

及残余奥氏体组成。如图3-31所示。显然高速钢在铸态下的组织存在严亘的成分和组织不均匀性，从而影

响其性能，为此随后必须经过锻造和轧制，破碎莱氏体网络，促使其碳化物均匀分布。

高速钢锻造退火组织，在金相显微镜下观察其组织为索氏体+碳化物。其中粗大的亮色晶

粒为初生共晶碳化物，较细小的为次生碳化物以及索氏体基体中的极细共析碳化物，退火后的硬

度为HB207〜255,见图3-32所示。

高速钢淬火加热温度一般为1060〜1080C,高温加热的目的是使较多的碳化物溶解于奥氏体中，

淬火后马氏体中合金元素含量高，回火后钢的红硬性高且耐磨性好。淬火采用油冷或空冷,其显微组织为

马氏体+未溶碳化物十残余奥氏体（尚有20%〜30%）。马氏体呈隐针状，其针形很难显示出来，但可看出

明显的奥氏体晶界及分布于晶粒内的未溶碳化物,淬火后的硬度约为HRO61-62,见图3-33所示。

高速钢淬火后需经三次回火，其组织为回火马氏体+碳化物和少量残余奥氏体（约2%〜3%）。回

火后硬度为HRC63-65,见图3-34所示。

③不锈钢不锈钢是在大气、海水及其它浸蚀性介质条件下能稳定工作的钢种，大都属于高合金

钢。例如应用较广的1CH8Ni9,其含碳量较低，因为碳不利于耐蚀性；高的含馅量是保证耐蚀性的主要元

素；银除了进一步提高耐蚀能力以外，主要是为了获得奥氏体组织。这种纲在室温下的平衡组织是奥氏体+

铁素体十格的碳化物（Cr23c6）。这种蛆蛆是产生晶间腐馋的原因。为了提高耐蚀性以及其它性能，必须进

行固溶处理。将钢加热到1050-350-C,使碳化物等全部溶解，然后水冷，室温下即可获得单一的奥氏体

组织.如图3-35所示。

ffl3-35奥氏体（晶内有挛晶）500X

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三、实验内容

1.观察、分析下列碳钢井平衡组织、铸铁、有色金属、合金钢的显微组织，（见表3-2）。

表3-2金相试样一览表

试样3号名称热处理工艺观察目的

1-0345钢退火

比较45钢不同热处理状态的

11-0345钢正火

纭织

11-0445钢油淬

11-08T8400℃等温

比较上贝氏体、下贝氏体

笺日

11-09T8300℃/1nn

11-12T12高温淬火

比较高碳马氏体、低碳马氏体

II-0220钢淬火

11-13T12高温淬火+低温回火

HI-0265Mn淬火+中温回火比较不同温度的回火组织

II-0645钢淬火+高温回火

IV-01灰口铸铁（P基体）正火

IV-02灰口铸铁（P+F基体）铺态比较不同基体的灰口铸铁

IV-03灰口铸铁（F基体）退火

IV-06球墨铸铁（P基体）正火

IV-07球墨铸铁（P+F基体）铸态比较小同整体的球墨铸铁

IV-08球果铸铁（F基体）退火

IV-09可锻铸铁（P基体）退火

比较不同基体的可锻铸铁

IV-10可锻铸铁（F基体）退火

V-01ZL102（未变质）铸态

比较ZL102变质前、后的组织

V-02ZL102((变质)铺态

V-03H70a黄铜退火

比较单、双相黄铜的组织

V-04H62(a+B)黄铜退火

V-05ZchSnSb11-6轴承合金礴态观察典型轴承合金的蛆织

I-0220钢退火退火