建筑垃圾再生骨料应用手册

建筑垃圾再生骨料应用手册第一章总则1.1编制目的随着我国新型城镇化建设、城市更新、老旧小区改造、基础设施改扩建工程持续推进，建筑拆除、土方开挖、装修改造产生的建筑垃圾总量逐年递增。传统建筑垃圾处置以露天堆放、填埋为主，不仅占用大量土地资源、破坏生态环境，还会引发土壤污染、地下水污染、扬尘污染等一系列环境问题，同时造成天然砂石资源的过度消耗，与国家“双碳”目标、绿色建筑、循环经济发展理念严重相悖。建筑垃圾再生骨料是通过对废弃混凝土、砖石、砂浆、废旧砌块等建筑垃圾进行分类破碎、筛分、清洗、整形、除杂等工业化处理后制成的再生集料，可替代天然砂石应用于建筑工程、市政道路、地基回填、透水铺装、预制构件生产等多个领域，是建筑垃圾资源化利用的核心产品。推广再生骨料规范化应用，能够有效实现建筑垃圾减量化、资源化、无害化处置，减少天然砂石开采，降低工程建设能耗与碳排放，助力建筑行业绿色低碳转型升级。当前国内再生骨料应用存在原料管控混乱、生产工艺不规范、性能指标不达标、应用场景受限、施工工艺不统一、质量验收标准模糊等问题，部分工程存在盲目应用、违规混用、质量管控缺失等隐患，导致再生骨料应用工程出现强度不足、开裂、沉降、透水失效等质量缺陷。为统一建筑垃圾再生骨料的生产标准、性能指标、应用范围、施工工艺、质量管控与验收要求，规范全流程应用体系，保障再生骨料工程应用质量安全，最大化发挥建筑垃圾资源化利用价值，特编制本手册。本手册系统梳理再生骨料从原料筛选、工业化生产、性能检测、分类应用、现场施工、质量验收、运维管控全流程技术要求，明确不同等级再生骨料的适配场景、禁忌范围、施工要点与质量通病防治措施，为施工单位、监理单位、建设单位、检测机构提供标准化、专业化的技术指导依据，推动建筑垃圾再生骨料规模化、规范化、高质量应用。1.2编制依据本手册严格依据国家现行法律法规、国家标准、行业标准及地方最新技术规程编制，所有技术指标、施工要求、验收标准均契合现行规范条文，核心编制依据如下：1、《建筑垃圾处理技术标准》（CJJ/T134-2019）2、《混凝土和砂浆用再生细骨料》（GB/T25176-2010）3、《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177-2010）4、《再生骨料应用技术规程》（DBJ33/T1326-2024）5、《城镇道路用建筑废弃物再生集料应用技术规程》（DBJ33/T1303-2023）6、《建筑废弃物再生集料应用技术规范》（DBJ/T15-159-2019）7、《建筑垃圾再生材料透水地面铺装技术规程》（DB11/T2384-2024）8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）9、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）10、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）11、《固体废物污染环境防治法》12、建筑垃圾资源化利用产品应用及质量控制指南1.3适用范围本手册适用于各类建筑与市政工程施工现场建筑垃圾再生骨料的生产管控、进场验收、配合比设计、现场施工、质量检测、验收归档全流程工作，涵盖再生粗骨料、再生细骨料两大品类。适配应用场景包含建筑工程地基回填、垫层施工、非承重构件混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆；市政工程道路基层、底基层、透水铺装、管道回填、管廊垫层；预制再生骨料砌块、透水砖、路沿石等建材生产领域。手册适用于施工管理人员、技术人员、质检人员、监理工程师、进场材料验收人员及再生骨料生产企业技术人员，可作为再生骨料工程应用标准化施工、质量管控、专项培训、验收核查的专用技术依据，同时适配建筑垃圾资源化利用项目评审、绿色建筑评价、低碳工程考核相关工作。1.4核心术语与定义1.4.1建筑垃圾：指新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等工程以及居民装饰装修房屋过程中产生的弃土、弃料、废旧混凝土、砖石、砂浆、砌块等固体废弃物，不包含危险废弃物、生活垃圾、工业废渣。1.4.2再生骨料：以建筑垃圾为原料，经破碎、筛分、除杂、清洗、整形等工艺加工制成的颗粒状集料，分为再生粗骨料和再生细骨料两类。1.4.3再生粗骨料：粒径大于4.75mm、小于31.5mm的再生骨料，主要由废旧混凝土碎石、砖块碎石组成，表面附着部分旧砂浆，是再生结构混凝土、道路基层的核心原料。1.4.4再生细骨料：粒径小于4.75mm的再生骨料，包含再生砂、石粉颗粒，主要应用于砂浆、垫层、回填、透水铺装等场景。1.4.5压碎指标：骨料在规定荷载作用下抵抗压碎的能力，是判定再生骨料强度等级、适配工程场景的核心指标，直接决定再生骨料的工程应用安全性。1.4.6附着砂浆含量：再生骨料表面附着的旧水泥砂浆质量占骨料总质量的百分比，是影响再生骨料吸水率、强度、耐久性的关键参数。1.5总体应用原则1.5.1分类适配原则：严格按照再生骨料等级、性能指标匹配对应应用场景，高等级再生骨料可替代天然骨料用于常规承重结构，中低等级骨料仅限回填、垫层、非承重构件、道路基层等低荷载场景，严禁低等级骨料超范围违规应用。1.5.2质量可控原则：再生骨料生产、进场、施工、验收全流程实行标准化管控，每批次骨料必须完成性能检测，不合格产品严禁进场使用，杜绝无检测、无资质、非标再生骨料投入工程建设。1.5.3因地制宜原则：结合工程工况、荷载等级、环境条件（潮湿、冻融、露天环境）优化再生骨料配合比与施工工艺，冻融地区、高荷载结构、水环境工程严格限定再生骨料应用范围。1.5.4绿色低碳原则：最大化实现建筑垃圾资源化闭环利用，优先就地处置、就地应用，减少物料转运能耗，严格控制生产与施工过程扬尘、噪音污染，契合绿色施工管控要求。1.5.5安全耐久原则：所有再生骨料应用工程必须满足结构安全、使用功能、耐久性要求，严控开裂、沉降、渗透、冻融破坏等质量通病，保障工程长期稳定运行。第二章建筑垃圾再生骨料分类与性能标准2.1再生骨料原料分类与筛选要求再生骨料的原料品质直接决定成品性能，原料筛选是保障再生骨料工程应用质量的第一道核心工序，必须严格按照规范要求分类筛选、剔除杂质，严禁不合格原料投入生产加工。建筑垃圾原料按照材质可分为混凝土类、砖石类、砂浆类、混合类四大类，不同原料适配不同生产工艺与应用场景。混凝土类建筑垃圾为最优原料，来源于废弃钢筋混凝土构件、基础、梁板柱、路面混凝土等，杂质少、强度高、稳定性好，加工后的再生骨料压碎指标低、耐久性强，可用于混凝土制品、道路基层、非承重结构混凝土等中高端场景。砖石类建筑垃圾来源于废旧红砖、砌块、墙体砌筑废料，骨料孔隙率高、吸水率大、强度偏低，仅适用于地基回填、垫层、人行道铺装、绿化覆土等低荷载场景。砂浆类建筑垃圾强度低、粉尘含量高、稳定性差，需经过精细化筛分除粉后搭配使用，不可单独用于结构工程。混合类建筑垃圾为多种废料混杂原料，必须经过严格分拣、分类处理，剔除劣质废料后分级加工。原料筛选严禁包含淤泥、腐殖土、生活垃圾、塑料、木材、金属、玻璃、危险废弃物等杂质，原料进场前需人工+机械双重分拣，大块杂物、软性杂质、腐蚀性杂质全部清理干净。同时严禁使用受酸碱腐蚀、高温灼烧、冻融破损严重的建筑垃圾作为生产原料，此类原料加工的再生骨料稳定性极差，易出现强度衰减、体积收缩等质量问题。2.2再生骨料等级划分标准依据国标GB/T25177、GB/T25176及DBJ33/T1326-2024最新规范要求，结合压碎指标、附着砂浆含量、吸水率、含泥量、坚固性等核心参数，将再生粗骨料、再生细骨料分别划分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三个等级，不同等级对应明确的性能指标与应用范围，具体分级标准如下。2.2.1再生粗骨料等级指标Ⅰ类再生粗骨料：压碎指标≤12%，附着砂浆含量≤25%，吸水率≤5.0%，含泥量≤1.0%，坚固性质量损失≤5%，颗粒级配连续、针片状含量≤8%，杂质含量为零。骨料强度高、稳定性好、吸水率低，性能接近天然碎石，可广泛应用于各类建筑非承重结构混凝土、市政道路基层、预制构件、普通承重混凝土辅助骨料。Ⅱ类再生粗骨料：压碎指标≤16%，附着砂浆含量≤35%，吸水率≤7.0%，含泥量≤2.0%，坚固性质量损失≤8%，针片状含量≤10%。性能中等，适配地基垫层、道路底基层、管道回填、砌筑混凝土、低强度垫层混凝土等常规工程场景。Ⅲ类再生粗骨料：压碎指标≤20%，附着砂浆含量≤45%，吸水率≤9.0%，含泥量≤3.0%，坚固性质量损失≤10%。强度偏低、吸水率高、稳定性一般，仅适用于无荷载、低荷载回填工程、场地平整、绿化铺装、临时道路垫层等非结构性场景，严禁用于各类结构混凝土工程。2.2.2再生细骨料等级指标Ⅰ类再生细骨料：细度模数2.6~3.0，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，压碎指标≤20%，吸水率≤6.0%，颗粒级配优良，可用于抹灰砂浆、砌筑砂浆、透水混凝土、精细垫层工程。Ⅱ类再生细骨料：细度模数2.2~2.6，含泥量≤2.0%，泥块含量≤1.0%，压碎指标≤25%，吸水率≤8.0%，适用于普通砌筑砂浆、地基回填、市政垫层、透水铺装基层。Ⅲ类再生细骨料：细度模数1.6~2.2，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.5%，压碎指标≤30%，吸水率≤10.0%，仅用于场地回填、路基填充、临时工程找平、绿化回填等低要求场景。2.3再生骨料核心性能指标要求再生骨料相较于天然骨料，存在附着砂浆多、孔隙率高、吸水率大、强度离散性大的特点，是工程应用质量管控的重点，除等级指标外，各类工况下的强制性能指标必须严格达标。坚固性指标：用于露天、潮湿、冻融环境的再生骨料，坚固性质量损失必须≤8%，严寒地区严禁使用坚固性超标的Ⅲ类骨料，防止冻融循环导致骨料破碎、结构开裂。碱活性指标：再生骨料碱活性反应必须合格，严禁使用碱活性超标骨料，避免混凝土、砂浆出现碱骨料反应膨胀开裂。含水率指标：再生骨料进场含水率需控制在3%~6%，饱和含水率不得超过规范限值，再生骨料吸水率远高于天然骨料，施工前必须测定实时含水率，动态调整配合比用水量，防止混凝土、砂浆坍落度损失过快、强度不足。杂质含量：所有等级再生骨料严禁含有草根、塑料、玻璃、金属、淤泥团块等有害杂质，硫化物、硫酸盐含量≤1.0%，避免腐蚀钢筋、影响基体粘结强度。2.4再生骨料应用禁忌范围为保障工程结构安全与耐久性，规范明确再生骨料禁止应用的高危场景，严禁超范围违规使用。一是预应力混凝土、高强混凝土（C50及以上）、承重主体结构核心构件严禁使用任何等级再生骨料；二是严寒、寒冷地区露天外露承重结构、长期浸水的地下主体结构严禁使用Ⅲ类再生骨料；三是桥梁主体结构、高层建筑承重构件、人防工程、防水等级一级的地下工程禁止使用再生骨料；四是长期处于酸碱腐蚀环境、高震动荷载、疲劳荷载的工程结构禁止使用再生骨料；五是精密地坪、耐磨地坪、防渗结构层禁止使用低等级再生骨料。第三章建筑垃圾再生骨料生产工艺与质量管控3.1标准化生产工艺流程建筑垃圾再生骨料生产需采用工业化、流水线标准化作业，核心工艺流程为：原料进场验收→人工+机械分拣→初级破碎→筛分除杂→二级精细破碎→骨料整形→清洗除粉→分级筛分→成品储存→出厂检测，全流程闭环管控，杜绝粗放式生产导致的骨料性能不达标问题。原料进场验收环节需核查建筑垃圾来源、材质、杂质含量，剔除不合格原料，分类堆放、分区加工，严禁不同材质废料混杂生产。分拣环节采用人工分拣+风选+磁选组合工艺，磁选设备彻底清除钢筋、铁丝等金属杂质，风选设备清理塑料、木屑、粉尘等轻质杂质，人工复检残留大块杂物。破碎环节采用两级破碎工艺，初级破碎采用颚式破碎机，将大块建筑垃圾破碎为中小粒径颗粒，去除大部分大块杂质；二级破碎采用反击式破碎机，对初破骨料进行精细化破碎，剥离表面松散砂浆，优化骨料颗粒形状。整形工序为再生骨料生产核心，通过专用整形设备打磨骨料棱角，降低针片状含量，提升骨料密实度与粘结性能，解决再生骨料颗粒不规则、咬合性差的问题。清洗除粉环节通过高压水洗、振动筛分去除骨料表面附着粉尘、泥浆、松散砂浆，降低含泥量与吸水率，提升骨料稳定性。最后通过多级筛分设备，按照粒径分级筛选出粗、细再生骨料，分区储存、标识清晰，避免混料。3.2生产过程质量管控要点生产设备需定期检修校准，破碎机、筛分机、整形机、清洗设备参数保持稳定，避免设备故障导致骨料粒径不均、级配混乱、针片状超标。生产场地需硬化处理，分区设置原料区、加工区、成品区、废料区，分区隔离、防雨防尘，成品骨料严禁露天淋雨、积灰、混杂杂质。严格执行分级生产制度，混凝土类、砖石类原料分开加工，成品Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类骨料单独储存、单独出厂，严禁不同等级骨料混装混用。生产过程中每2小时开展一次抽样检测，重点检测粒径、含泥量、针片状含量，实时调整设备参数，保障成品稳定性。粉尘、噪音、废水严格按照绿色施工标准管控，生产设备配套除尘装置，清洗废水循环利用，杜绝环境污染，满足建筑垃圾资源化利用环保验收要求。3.3成品出厂检测管控再生骨料成品出厂必须逐批次检测，每批次产量不超过500t，检测项目包含颗粒级配、压碎指标、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、杂质含量，特殊工况需加测碱活性、硫酸盐含量、冻融性能。检测合格后出具出厂检测报告、产品合格证、等级标识，无合格报告的产品严禁出厂。成品运输过程中采用密闭运输车辆，防止扬尘污染、骨料离析，运输车辆出场前清理车厢杂物，避免成品骨料二次污染。进场后需二次抽样复检，复检合格后方可投入工程使用。第四章再生骨料工程分类应用技术4.1建筑工程领域应用技术4.1.1再生骨料混凝土应用再生骨料混凝土主要采用Ⅰ、Ⅱ类再生粗、细骨料配制，适配C10~C40低中强度非承重混凝土，应用于构造柱、过梁、压顶、地坪垫层、屋面找坡、基础垫层、室外散水等非承重构件。配合比设计需结合再生骨料高吸水率特性，提前测定骨料饱和含水率，额外补充吸附用水量，保证混凝土工作性能。配合比设计要点：相较于天然骨料混凝土，再生骨料混凝土砂率可提升3%~5%，水胶比根据骨料等级适当微调，Ⅰ类骨料水胶比可参照天然骨料标准，Ⅱ类骨料需适当降低水胶比、提升胶凝材料用量，弥补骨料强度偏差。严禁使用Ⅲ类再生骨料配制结构混凝土。施工工艺：再生骨料混凝土搅拌时间相较于普通混凝土延长30s，保证拌合均匀；浇筑过程中分层振捣、密实成型，避免蜂窝麻面、孔隙过多；养护时间延长7d，保持持续湿润养护，减少干燥收缩开裂。4.1.2再生骨料砂浆应用Ⅰ、Ⅱ类再生细骨料可替代天然砂配制砌筑砂浆、抹灰砂浆、找平砂浆，适配室内外普通墙体砌筑、墙面抹灰、地面找平工程。再生细骨料砂浆需严格控制含泥量与石粉含量，石粉含量控制在5%~8%，可提升砂浆保水性与粘结强度。施工管控：再生细骨料砂浆拌合前需筛分除杂，含水率控制在合理范围，随拌随用，避免砂浆失水过快、干结失效；抹灰施工前基层充分湿润，减少砂浆收缩开裂，抹灰厚度分层控制，单次抹灰厚度不超过10mm。4.1.3地基与回填工程应用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类再生骨料均可适配建筑地基回填、基坑回填、室内地坪回填、管沟回填工程，是再生骨料应用最广泛的场景。回填工程优先选用级配良好的再生粗细骨料混合料，压实性能、沉降稳定性优于单一骨料。施工工艺：回填前清理基底杂物、积水，分层摊铺、分层压实，摊铺厚度每层200~300mm，采用压路机或打夯机压实，压实系数必须满足设计及规范要求（地基基础回填≥0.95，普通场地回填≥0.93）。回填过程中严控骨料含水率，最佳含水率控制在4%~7%，过干洒水湿润、过湿晾晒处理，避免回填土体空鼓、沉降。质量管控：回填完成后分层检测压实度、承载力，杜绝局部虚铺、压实不足问题，雨季施工做好防雨排水措施，防止回填骨料泡水软化、沉降变形。4.2市政工程领域应用技术4.2.1道路基层与底基层应用市政城镇道路、园区道路、厂区道路基层可采用Ⅰ、Ⅱ类再生粗骨料配制水稳再生骨料基层，底基层可使用Ⅱ、Ⅲ类再生骨料混合料。再生骨料水稳层具备强度高、整体性好、造价低、环保性强的优势，适配中低等级市政道路工程。配合比设计：水泥稳定再生骨料基层水泥剂量控制在3%~5%，根据道路荷载等级微调，骨料级配连续、无杂质、压碎指标达标；拌合采用集中厂拌工艺，保证拌合均匀、灰量稳定。施工要点：摊铺采用摊铺机匀速摊铺，摊铺速度稳定，摊铺厚度预留压实沉降量；碾压遵循先轻后重、先边后中原则，碾压成型后及时覆盖保湿养护，养护周期不少于7d，养护期间禁止车辆通行。严格控制基层平整度、压实度、厚度、强度，竣工验收指标符合CJJ1-2008规范要求。4.2.2透水铺装工程应用依据DB11/T2384-2024规范要求，再生骨料可用于透水混凝土路面、透水砖铺装基层与面层，适配人行道、公园步道、小区铺装、广场透水地面。透水铺装优先选用Ⅰ类再生粗细骨料，保证透水性能、强度与耐久性。施工管控：透水再生骨料混凝土采用低水胶比、高孔隙率配比，严格控制拌合用水量，避免浆液封堵孔隙影响透水效果；摊铺后轻压成型、禁止强力碾压，保证孔隙均匀贯通；成型后及时覆膜养护，严禁暴晒、风干过快导致开裂。透水铺装完工后检测透水系数、抗压强度、平整度，满足市政透水工程验收标准。4.2.3市政管网与管廊回填市政雨水、污水、电力、通信管道及地下管廊沟槽回填，可采用Ⅱ、Ⅲ类再生骨料替代天然砂石，适配管道两侧及管顶回填工程。再生骨料颗粒级配合理、压实性好，可有效保护管道、减少后期沉降。施工工艺：管道两侧采用人工分层摊铺、小型机具夯实，避免大型机械碾压损坏管道；管顶50cm范围内薄层摊铺、轻柔压实，严控压实度达标；回填过程中清理尖锐骨料，防止划伤管道外壁，保障管网运行安全。4.3预制建材领域应用技术合格的Ⅰ、Ⅱ类再生骨料可用于生产预制透水砖、路沿石、植草砖、护坡砖、小型预制砌块、水泥制品等绿色建材，是建筑垃圾资源化高值化利用的重要方向。预制构件生产需严格筛选骨料，剔除劣质颗粒，优化配合比，提升构件密实度与强度。生产管控：再生骨料提前预湿处理，抵消高吸水率影响，保证预制构件拌合均匀、成型密实；构件成型后恒温恒湿养护，延长养护周期，减少收缩变形；成品出厂检测强度、外观、尺寸偏差，不合格构件严禁投入市场。再生骨料预制建材可广泛应用于市政绿化、道路改造、园区铺装、海绵城市建设工程。第五章现场施工质量管控与通病防治5.1进场验收管控要点再生骨料进场必须执行“三验制度”，即验资料、验外观、验检测。资料验收核查出厂合格证、批次检测报告、等级标识、生产资质；外观验收检查骨料颗粒级配、杂质含量、含水率、有无结块、霉变、污染；抽样验收按批次现场取样，复检压碎指标、含泥量、粒径、吸水率等核心指标，复检不合格立即清退出场，严禁降级使用。进场骨料分区堆放，设置防雨、防尘、防污染措施，堆放场地硬化、垫高30cm以上，避免地面积水浸泡骨料；不同等级、不同品类骨料分区隔离，设置清晰标识牌，注明骨料等级、用途、进场日期、检测状态，杜绝混料误用。5.2施工过程核心管控措施配合比动态管控是再生骨料施工核心重点，由于再生骨料吸水率波动较大，每日施工前必须检测实时含水率，动态调整施工配合比，固定胶凝材料、骨料用量，微调用水量与外加剂掺量，保证混凝土、砂浆工作性能稳定。严禁直接套用天然骨料配合比，杜绝凭经验施工。拌合管控严格控制搅拌时间、投料顺序，优先投入骨料、清水预拌湿润，再投入水泥、外加剂拌合，充分抵消骨料吸水特性，提升拌合均匀性。现场施工专人盯控，严禁随意加水、加料，杜绝违规调整配比。成型与养护管控重点防控开裂、强度不足问题，再生骨料基体收缩性大于天然骨料材料，浇筑、抹灰、摊铺成型后及时覆膜保湿，延长养护时间，严控早期失水、暴晒、风干；低温、严寒环境做好保温防冻措施，高温环境做好遮阳保湿措施。5.3常见质量通病与防治措施5.3.1强度不足通病通病成因：再生骨料等级选型偏低、压碎指标超标；未根据含水率调整配合比，用水量过大；搅拌时间不足、拌合不均匀；养护不到位、早期失水。防治措施：严格按工程荷载匹配骨料等级，杜绝低等级骨料超范围使用；实时检测含水率、动态优化配合比；延长搅拌时间、保证拌合均匀；严格落实保湿养护制度，杜绝养护缺失。5.3.2收缩开裂通病通病成因：再生骨料孔隙率高、收缩量大；水胶比过大、砂率不合理；养护时间不足、干湿交替频繁；基层干燥未湿润。防治措施：严控水胶比、优化砂率，适量掺入粉煤灰、外加剂改善收缩性能；基层施工前充分湿润；延长保湿养护周期，避免早期暴晒、风干；严控骨料含泥量，减少基体收缩变形。5.3.3沉降空鼓通病通病成因：回填骨料级配不良、摊铺厚度超标；压实遍数不足、压实度不达标；骨料泡水软化、含水率失衡；分层施工衔接不良。防治措施：采用级配混合料回填，严控摊铺厚度；分层压实、逐段检测压实度；雨季施工做好防雨排水，杜绝骨料泡水；优化分层施工工艺，保证衔接密实。5.3.4透水性能失效通病通病成因：透水施工浆液封堵孔隙；骨料含泥量过高、粉尘堆积；碾压过度、孔隙压实闭合。防治措施：严控骨料含泥量、出厂除粉；透水混凝土轻压成型、禁止强力碾压；完工后及时清理表面粉尘、杂物，保障孔隙贯通。第六章工程验收与资料归档6.1分项工程验收标准再生骨料应用工程验收严格按照对应分项工程规范执行，混凝土工程验收强度、外观、尺寸偏差、密实度；砂浆工程验收粘结强度、平整度、厚度、开裂情况；回填工程验收压实度、承载力、沉降量；道路基层验收平整度、厚度、强度、压实度；透水铺装验收透水系数、强度、外观质量。所有验收指标必须符合国标、行标及设计文件要求，不合格工程必须返工整改，整改合格后方可验收通过。再生骨料混凝土强度验收采用同条件试块、标养试块双控，试块留置数量、养护条件符合规范要求；回填工程采用环刀法、灌砂法逐点检测压实度，点位覆盖率100%；透水工程完工后现场实测透水系数，确保使用功能达标。6.2验收流程与管控要求验收实行分层、分段、分批次验收，隐蔽工程施工完成后及时组织隐蔽验收，留存影像资料、检测记录，隐蔽验收合格后方可进入下道工序。分项工程完工后，施工单位自检合格，报送监理、建设单位复检，复检合格签署验收记录，方可闭环归档。验收过程中重点核查骨料选型合规性、施工工艺规范性、质量检测真实性，杜绝资料造假、验收走过场，对强度不足、开裂、沉降、功能失效的不合格分项工程，坚决返工处理，杜绝质量隐患遗留。6.3全过程资料归档要求再生骨料