看台施工方案

看台施工方案

Preparedon22November2020

目录

1.施工概况

刷院看台位于B标段工程W区东南部，舞台塔南侧，看台平面形状呈扇形，

总建筑面积约1500M2,最大高度。看台柱为1400mmX1400mm劲性混凝土斜

柱，与地面夹角76度。柱高度共有、、、四种。劲性柠上为双向钢筋混凝

士看台梁，截面尺寸为1500mmX1500mm、2000mmX2000mm,形成整个看

台的框架体系。看台梁上为阶梯形混凝土看台楼板。

2.施工方法

流水段的划分

原设计在看台中部有一道后浇带，南北向贯通整个看台，以此将看

台划分为两个流水段，后浇带东部为I流水段，后浇带西部为II流水段，

见下图。

施工顺序

I、II段临时操作脚手架搭设TI段劲性柱TSC5.8施工（钢筋、模板、混

凝土）TI段劲性柱TSC6.7施工（钢筋、模板、混凝土）TII段劲性柱

TSC14.16施工（钢筋、模板、混凝土）TII段劲性柱TSC13.15施工（钢

筋、模板混凝土）TI段劲性柱TSC1.4施工（钢筋、模板、混凝土）TI

段劲性柱TSC2.3施工（钢筋、模板、混凝土）TII段劲性柱TSC10、12施

工（钢筋、模板、混凝土）-HI段劲性柱TSC9、11施工（钢筋、模板混凝

土）TI段看台梁、板支模架搭设TI段看台梁底模板安装TI段看台梁

钢筋安装TI段看台梁侧模板安装TI段看台楼板模板安装TI段看台梁

上楼板插筋安装TI段看台梁混凝土浇筑TI段看台楼板钢筋安装TI段

看台楼板混凝土浇筑

II段梁、板施工与I段流水，穿插进行。

脚手架工程

钢筋工程

(1)工艺流程：调整下层柱预留筋T套柱箍筋T钢骨内1620钢筋安装

T连接竖向受力筋T画卷筋间距线T绑箍筋T检查验收

(2)柱配筋如下图

(3)套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序全部套上，不得后插箍筋，以避

免箍筋不到位或内部钢筋尢法绑扎的现象。

(4)由于20钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部，因此在每层箍筋绑扎时要

首先进行，否则受外部纲筋的局限而无法绑扎。

(5)柱钢筋绑扎主要技术质量要求

1)箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头(即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错右置绑

扎)；柱辕筋端头弯成135度，平直长度为10d(d为箍筋直径)；第一道

箍筋距楼面50mmo

2)柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距1000mm,梅花

型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(1)工艺流程

画主、次梁箍筋间距T放主、次梁箍筋T穿主梁底层纵筋并与箍筋固

定T穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋

T按箍筋间距绑扎牢T绑主梁上层纵向筋T穿次梁上层纵向筋T按箍筋间

距绑牢

(2)箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度

为10d;梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

(3)在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。

(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

(5)框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。连接器连接

时，钢筋拧入连接器后外露丝扣长度在扣〜1扣之间为合格；连接板连接时,

钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊5d。

(1)工艺流程

清理模板T放钢筋位置线T绑扎与梁相交处插筋T梁混凝土浇筑T绑

板下铁筋T绑板上铁筋T检查险收

(2)板钢筋绑扎主要技术质量要求

1)顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预

留孔等及时配合安装。

2)上下铁之间加钢筋马髡，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm,确保上

下部钢筋的位置。

3)板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50rrm,

(1)工艺流程

划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋

(2)钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢

筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

(3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

模板工程

(1)看台柱模板采用定型钢模板，由专业模板公司设计加工。

(2)模板共加工2套，第一柱高1套，第二柱高1套。待8根较高柱施工

完毕后，分别将柱模切割，用于较矮柱的施工。

(3)柱箍为双16#槽钢，由距地面100mm处开始设置，以上间距750rnm。

模板本身无支撑加固系统，需在现场自行解决。柱与地面呈76度夹角

一侧设置钢管斜撑防止模板倾倒。斜撑按上图位置共设置2〜4道，每道不

少于5根钢管，上端支撑在柱箍内侧的模板竖肋上，利用竖肋上圆孔做临

时固定；下端支顶在预留地锚上。

柱与地面呈104度夹角一侧设置拉结钢丝绳，防止在混凝土浇筑时模

板上浮。钢丝绳与斜撑对称布置，每道设置2根，利用花篮螺丝收紧钢丝

绳。

梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50

X100mm木方。侧模沿水平向设置次龙骨，间距250mm,竖向用048X钢管

作主龙骨，间距600mm。梁底模设50X100mm通长方木作次龙骨，间距

250mm,主龙骨(100X100mm方木)横向布置，间距按梯形板宽度设置，保

证每步板下至少有两排立杆。

以上尺寸根据I区3M高框架梁底模板计算得出，此处省略计算步骤。

顶板模板采用15m厚覆膜多层木胶合板作面板，50X100mm木方作次龙骨,

间距250nm,100X100mn木方作主龙骨，间距1200m,支撑体系选用满堂

红扣件式脚手架，间距1200X1200rmu

楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。先支设平台模板，再支设楼梯

底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模要先在其内侧弹出楼梯底板厚

度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

混凝土工程

(1)工艺流程

作业准备-►混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑与振捣(混凝土试

块留置)-养护

(2)混凝土浇筑前，先浇筑2〜5cm厚与混凝土相同配合比无石子的

水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。

(3)混凝土自出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m。浇筑高

度如超过2m时必须采取措施，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长

细软管，以确保软管能穿过下料孔或箍筋下料，为避免自由下落的混凝土

粗骨料产生弹跳现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝

土面高度小于1mo

(4)(4)适当放大混凝土坍落度，控制在220mm〜240nlm之间。

(5)(5)混凝土浇筑入模，不得集中倾倒，要由对称两侧均勺放料并控

制下灰速度，布料杆软管边下料边提升。由于钢筋间距较小，要及时

清理上部钢筋堆积的混凝土。一次最大放料厚度不得超过50cm。随

时用标尺杆测量。

(6)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.

5倍(50棒为40〜50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两

层间的接缝。振动时间每点控制在20〜30秒，防止漏报、欠振及过

振。

(7)在混凝上浇筑之前应预先试棒，根据实际情况确定振捣点位置，但每

边不得少于4个。若振捣棒不能顺利放置到柱根处进行振捣，则在混

凝土浇筑之前预先将振捣棒放入柱底，随混凝土浇筑高度的提升相上

缓慢拔棒，使振捣棒始终在混凝土内进行振捣。

在振捣棒振捣的同时，采用附着式振捣器在模板外侧进行辅助振捣。

由于柱体不垂直，且钢筋较密集，给混凝土的振导带来较大的困难，因此

应优先采用自密实混凝土浇筑，但振捣的方法和步骤不可省略。

(10)混凝土浇筑高度在连接器以下500mm处，为双排梁下铁与连接板焊

接留出操作空间。但钢骨柱顶部的箱形钢骨内，要一次性浇灌至顶部，不

得留置施工缝。

(11)混凝土的浇筑注意事项

1)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变

形、移位时，应立即停土浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2)混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均勺。分层浇筑时应垢入下

层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。

3)混凝土振捣时间控制在25〜30秒之间。以混凝土面不再显着下

沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

4)振捣棒插点均匀排列，振捣半径不得超过50cm。

5)采用©30振捣棒配合振捣。

6)混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨

料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂

缝。

(1)较大尺寸的看台梁单独浇注，其施工缝留在板底以下20-30mm

处。

(2)在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

(3)浇筑时由较底端开始下灰，振捣手密切配合，将最低一步梯形板浇筑

完成后，再进行上一步的浇筑，依次由低向高推进。

楼梯混凝土浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏

步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。

3.质量标准

模板支撑架质量标准

(D所用钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。主杆最大弯曲变形矢高不超过

L/500,横杆变形矢高不超过L/250。脚手板等构件应无裂纹，无明显变形，

焊接牢固。

(2)扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的

螺栓必须更换。

(3)立杆下部设置垫木及扫地杆，扫地杆位置及布置应符合规范要求。

(4)检验所有节点的扣件必须紧固；直角及旋转扣件必须按规范力矩拧

紧。

(5)斜撑及安全网的构件应按规范及技术交底布置。

(6)整架里•直度应符合规范要求，即小于L/500,最大不得超过100n「。

(7)立杆纵向直线度应小于L/200。

(8)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。

模板安装质量标准

(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要

有足够的支承面积。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。

(2)使用自然风干的方木，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整,

平直度控制在1/1000以内。

(3)螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。

(4)模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板

接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。

(5)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规

则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模

板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。

(6)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。

所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。

⑺脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要均匀的、自上

而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成

型的混凝土面构成污染C

(8)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。

模板安装允许偏差及检查方法

允许偏差(run)

项

项目结构长城杯检查方法

次国家范围标准

标准

1轴线位移柱、墙、梁53尺量

水准仪或

2底模上表面标高+5+3

拉线尺量

基础+10+5

截面模

3+4.—5尺量

内尺寸柱、墙、梁+3

层高不大于5m63经纬仪或

4层高垂直度

大于5m85吊线尺量

5相邻两板表面高低差22尺量

靠尺、塞

6表面平整度52

尺

方尺、塞

方正—2

7阴阳角尺

顺直—2线尺

8预埋铁件中心线位移32拉线尺量

预埋管、中心线位移32

9拉线尺量

螺栓螺栓外露长度+10、05、0

中心线位移+105

10预留孔洞+5.0拉线尺量

尺寸+10、0

中心线位移—3

11门窗洞口宽、高—+5拉线尺量

对角线—6

中心线位移55

1片片

12插力力尺量

外露长度+10、0+10、0

钢筋安装质量标准

(1)钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002及北京市《建筑

结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003),钢筋的机械连接符

合现行行业标准JGJ107-2003o

(2)钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出

厂合格证和复试报告单；

(3)钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得

有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出

厂合格证。

(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎

搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MMO

(5)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

(6)项目允许偏差值(mm)检查方法

钢筋

安装

允许

偏差国家规范标结构长城杯标

及检准准

测方

法：

项次

宽、高+5+5

1绑扎骨架尺量

长+10+10

间距+10+10

2受力主筋排距±5±5尺量

弯起点位置20+15

箍筋、横向筋间距+20+10尺量连续5

3

焊接网片网格尺寸+20+10个间距

基础+10+5

4保护层厚度柱、梁±5+3尺量

板、墙±3±3

直螺纹接头外外露整扣1个>1个

5目测

露丝扣外露半扣—才3个

梁板受力筋搭入支座、节点搭

6—+10、-5尺量

接锚固长度接

混凝土质量标准

⑴一般规定

1）现

浇混凝现象严重程度一般缺陷

土结构

外观质

量缺

陷，应

由监理

（建

没）单

拉、施

工单位

等各方

根据其

对结构

性能和

〈’吏用功

能影响

的严重

程度，

按下

表：

名称

构件内的钢筋未被混凝

露筋纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露

土包裹而外露

混凝土外表缺少砂浆而

蜂窝构件主要受力部位蜂窝其他部位有少量蜂窝

形成的石子外露

混凝土中孔穴深度和长构件主要受力部位有孔

孔洞其他部位有少量的孔洞

度均超过保护层厚度洞

混凝土中夹有杂物且深构件主要受力部位有夹

夹渣其他部位有少量夹渣

度大于保护层渣

构件主要受力部位有疏

疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松

松

构件主要受力部位有影其他部位有少量不影响

缝隙从混凝土表面延伸

裂缝响结构性能或使用功能结构性能或使用功能的

至混凝土内部

的裂缝裂缝

构件连接处混凝土缺陷

连接部位连接部位处有影响结构连接部位有基本不影响

及连接钢筋、连接件松

缺陷传力性能的缺陷结构传力性能的缺陷

动

清水混凝土构件有影响

缺棱掉角、棱角不直、其他混凝土构件有不影

外形缺陷使用功能或装饰效果的

翘曲不平、飞边凸肋等响使用功能的外形缺陷

外观缺陷

具有重要装饰效果的清

构件表面麻面、掉皮、其他混凝土构件有不影

外表缺陷水混凝土表面有外表缺

起砂、沾污等响使用功能的外表缺陷

陷

(2)外观质量

1)主控项目

现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位

认可后进行处理。对经处理的部位重新检查验收。

2)一般项目

现浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新

检查验收。

(3)尺寸偏差

1)主控项目

现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土

设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工

登位提出技术处理方案，并经建立单位认可后进行处理，对经处理的部位

重新检查验收。

2）一般项目

现项目允许偏差（mm）检验方法

浇

混

凝

土

和

混

凝

土

设

备

基

础

拆

规范标准长城杯标准

模

后

的

尺

寸

偏

差

应

符

合

下

表：

项次

基础1510

1轴线位移独立基础1010尺量检查

墙、柱、梁85

层高±10±5用水准仪或

2标高

全高±30±30尺量检查

墙、柱、梁-+8,-5

3截面尺寸±5尺量检查

截面尺寸

-+8,-5

基础宽高±3

层高近5米85

4

层图＞5米108

用经纬仪或

墙、柱垂直度H/1000且

H/1000且不吊线和尺量

全高不

大于30

大于30

用2m靠尺和

5表面平整度83楔形塞尺检

查

6楼梯踏步板宽高度一±3

7外露予应力筋<20*20

尺量检查

8预埋螺栓中心线&置偏移103

9预留洞中心线位置偏移15

+25,-0

井筒长、宽对中心线+25

电

线和尺量检

10梯H/1000且

H/1000且不查

井井筒全高垂直度不

大于30

大于30

4.安全文明施工

安全注意事项

(1)对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。施工

前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。

(2)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

(3)施工现场严禁吸烟。

(4)所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，