LYT 3486-2026《封边条》（纯净版）

11范围验方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584—2024室内装饰装修材料家具中有害物质限量GB18586—2001室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T28202—2020家具工业术语GB/T44689—2024人造板及其制品气味分级及评价方法LY/T2879—2017装饰微薄木3术语和定义GB/T28202—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1封边条edgebanding用于木质门、木质墙板、家具、定制家居产品等人造板制品或部件边部封边处理,并起保护和用的条状或卷状薄型材料。[来源:GB/T28202—2020,5.132,有修改]3.2木质封边条woodenedgebanding由天然木材、指接材或重组装饰材,经刨切、旋切或锯切方法加工制成的封边条,或与无纺布层积加压制成的封边条。[来源:GB/T28202—2020,5.135,有修改]23.3三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条melamineimpregnatedpaperedgebanding由三聚氰胺浸渍胶膜纸与无纺布或牛皮纸层积加压制成的封边条。3.4塑料封边条plasticedgebanding以各种合成树脂为主要原料(加入或不加入添加剂)制成的封边条。注:主要包括聚氯乙烯(PVc)封边条、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)封边条、聚乙烯(Pe)封边条、聚丙烯(PP)封边条、聚苯乙烯(PS)封边条、聚甲基丙烯酸甲酯(或亚克力或压克力,PMMa)封边条。[来源:GB/T28202—2020,5.133,有修改]3.5背胶adhesiveonback塑料封边条背面涂布的用以提高封边黏接效果的处理剂。4分类4.1按材料种类分:a)木质封边条;b)三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条;c)塑料封边条。5要求5.1外观质量5.1.1木质封边条外观质量应符合表1的规定。表1木质封边条外观质量要求最大单个宽度(或直径)≤封边条宽度的30%孔洞(含蛀孔)树脂囊和树脂(胶)道3表1木质封边条外观质量要求(续)与重组装饰材样板差异不明显注1:每卷或者每条产品的拼接接口数量由供需双方协商。注2:在400mm距离,不可见的缺陷为不明显。注3:仅重组装饰材测试花纹偏差。5.1.2三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条外观质量应符合表2的规定。表2三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条外观质量要求5.1.3塑料封边条外观质量应符合表3的规定。表3塑料封边条外观质量要求4表3塑料封边条外观质量要求(续)注:在400mm距离,不可见的缺陷为不明显。5.2规格尺寸及偏差5.2.1规格尺寸2.0mm、3.0mm。5.2.1.3经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品。5.2.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表4的规定。表4尺寸偏差要求mm负偏差不准许mm-0.20,+0.50mm±0.030.5<厚度≤1.0±0.061.0<厚度≤2.0±0.102.0<厚度≤3.0±0.153.0<厚度≤4.0±0.20mm/m≤5.00宽度方向翘曲度厚度≤1.0mm—≤1.5%厚度>1.0mm—≤1.0%注:其他类型的封边条产品的尺寸偏差由供需双方协商确定。55.3理化性能5.3.1木质封边条理化性能应符合表5规定。表5木质封边条理化性能要求8%~16%≥H任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3≤2级耐光色牢度要求由供需双方协定要求由供需双方协定注1:表面无漆膜涂层的封边条不测漆膜硬度。注2:仅含无纺布的封边条测试浸渍剥离。5.3.2三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条理化性能应符合表6规定。表6三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条理化性能要求表面耐龟裂≥4级表面耐冷热循环表面耐水蒸气5级耐光色牢度≥灰度卡4级任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3圆形钢制管直径20mm,无裂痕≤2级mg/L≤1.5注1:仅含无纺布或牛皮纸的封边条测试浸渍剥离。5.3.3塑料封边条理化性能应符合表7规定。6表7塑料封边条理化性能要求表面耐龟裂—≥4级—≥H表面耐冷热循环—长度收缩率—耐光色牢度—≥灰度卡4级耐溶剂擦拭性——弯折2次后,泛白不明显;弯折10次后,未断裂。—≤2级氯乙烯单体mg/kg≤5可迁移有害元素铅mg/kg≤90镉mg/kg≤75铬mg/kg≤60汞mg/kg≤60邻苯二甲酸酯总量(DBP、BBP和DEHP)—≤0.1%—注1:表面无漆膜涂层的封边条不测漆膜硬度。注2:表面无色漆涂层的封边条不测可迁移元素。6检验方法6.1外观质量6.1.1检验台高度为700mm左右。目测应在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似自然光下,视距为700mm~1000mm内。检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力),无色盲或色弱。6.1.2存在争议时,由三人共同检验,以多数相同结论为检验结果。6.2规格尺寸及偏差6.2.1量具6.2.1.1钢卷尺,皮卷尺或计米器,分度值为1mm,根据测量尺寸选择量程范围。6.2.1.2游标卡尺,分度值为0.01mm,根据测量尺寸选择量程范围。6.2.1.3千分尺,分度值为0.01mm,根据测量尺寸选择量程范围。6.2.1.4钢板尺,分度值为1mm,量程1m。6.2.1.5塞尺,厚度为0.01mm~1.00mm。6.2.2长度在封边条长度方向两边的中心处用钢卷尺、皮卷尺或计米器测量,精确至1mm。长度偏差为测量7长度与公称长度的差值,精确至1mm。6.2.3宽度在封边条试样长度方向两边且距封边条两端20mm以及封边条长边中心处用游标卡尺测量(成卷的封边条样本随机抽取10m试样进行测量),精确至0.01mm。测量宽度以3个点位测量值的算术平均值表示。宽度偏差为测量宽度与公称宽度的差值,精确至0.01mm。6.2.4厚度在封边条试样长度方向两边且距封边条边20mm以及封边条长边中心处用千分尺分别任意测量3个不同点位的厚度(成卷的封边条样本随机抽取10m试样进行测量),精确至0.01mm。测量厚度以9个点位测量值的算术平均值表示。厚度偏差为测量厚度与公称厚度的差值,精确至0.01mm。6.2.5边缘直度(s)沿封边条长度方向(成卷的封边条样本随机抽取2.5m试样进行测量),用钢板尺紧靠封边条相邻的两角,用塞尺测封边条边与钢板尺之间最大弦高smax,精确至0.01mm,见图1。最大弦高(smax)与实测长度之比即为长度方向边缘直度s,精确至0.01mm/m。图1边缘直度(s)测量图6.2.6宽度方向翘曲度(fw)将封边条沿宽度方向凹面向上放置在水平试验台面上,将钢板尺紧靠封边条两长边,用塞尺量取最大弦高(cmax),精确至0.01mm。最大弦高(cmax)与封边条实测宽度(W)之比即为宽度方向翘曲度(fw),以百分数表示,精确至0.1%,测量位置为长边任意对应部位,见图2。图2宽度方向翘曲度(fw)测量图6.3理化性能6.3.1.1样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2在样本中随机抽取3卷(条)封边条作为试样。试件尺寸、数量按表8的要求进行。8表8理化性能试件试件尺寸/mm试件数量/块——1由多条试样拼接成1个试件6—2—2—表面耐龟裂1—表面耐冷热循环3—表面耐水蒸气1—耐光色牢度1—长度收缩率3—耐溶剂擦拭性1—3——总面积接近1800cm—总暴露面积接近1800cm氯乙烯单体—0.3g~0.5g取试件,宽度方向可不裁切可迁移有害元素——和DEHP)———2g当灰分量很少时,可适当增加试件量。按GB/T17657—2022中4.3的规定进行。6.3.3漆膜硬度按GB/T17657—2022中4.58的规定进行,将试件背面涂胶覆贴于水平、稳固的板件上进行试验。当封边条宽度小于试验仪宽度时,由多个封边条试样拼合,保证试验过程中试验仪的轮子和铅笔的尖端处于同一水平面上。6.3.4浸渍剥离按GB/T17657—2022中4.19规定进行,试件处理条件按照GB/T17657—20224.19.4.1Ⅱ类的规定进行处理。按LY/T2879—2017中6.3.6的规定进行,其中圆形钢制管直径20mm。96.3.6可成型性按GB/T17657—2022中4.55的规定进行。测试时装饰面向里弯曲。6.3.7表面耐龟裂按GB/T17657—2022中4.39的规定进行。6.3.8表面耐冷热循环按GB/T17657—2022中4.41的规定进行。6.3.9表面耐水蒸气按GB/T17657—2022中4.38的规定进行。按GB/T17657—2022中4.31的规定进行,蓝色羊毛布为6级。在高低温状态下试件尺寸变化情况,用长度收缩率表示。(L0),精确至0.01mm。6.3.11.3.2试件在温度(63±2)℃条件下放置(2±0.25)h,后在温度(20±2)℃条件下放置(2±0.25)h。重复上述操作1次。取出试件置于室温条件,并在10min内测量原画线位置处平行于长度方向的中心线长度(L1),精确至0.01mm。6.3.11.4.1按公式(1)计算每一试件长度相对于其初始长度的收缩率,精确至0.01%。ΔL=∣L1-Lo∣/Lo×100……(1)式中:ΔL—长度收缩率,%;L0—试件初始长度,单位为毫米(mm);L1—试件经高低温处理后的长度,单位为毫米(mm)。6.3.11.4.2被测试样的长度收缩率为3个试件的长度收缩率的算术平均值,精确至0.01%。按GB/T23989—2009中仪器擦拭法的规定进行。溶剂为无水乙醇、甲乙酮(化学纯)。106.3.13耐弯折6.3.13.1.1MIT式耐折测试仪6.3.13.1.2游标卡尺,分度值0.01mm。6.3.13.2试验步骤6.3.13.2.1试件两端分别固定于耐折测试仪夹具,夹头间距100mm±2mm,试件保持竖直状态。张力9.8N,折叠角度135°,折叠速度30次/分钟。6.3.14气味按GB/T44689—2024的规定进行,试验步骤按GB/T44689—2024中5.5.2.2进行。采用无气味铝箔对试件背面进行密封。6.3.15甲醛释放量按GB/T17657—2022中4.61的规定进行测定。采用无气味铝箔对试件背面进行密封。6.3.16氯乙烯单体按GB18586—2001的规定进行测定。6.3.17邻苯二甲酸酯总量(DBP、BBP和DEHP)按GB18584—2024的规定进行测定。6.3.18可迁移有害元素按GB18584—2024的规定进行测定。6.3.19灰分按照GB/T9345.1—2008中方法A的方法测定。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括:外观质量、规格尺寸及偏差、甲醛释放量(仅三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条测试)。7.1.3型式检验包括第5章的全部相关检验项目。正常生产时,每年型式检验不少于2次,有下列情况a)原材料及生产工艺发生较大变化;b)停产3个月以上,恢复生产;c)新产品投产或转产;d)质量监管部门提出型式检验要求时。117.2抽样方法和判定原则7.2.1外观质量、规格尺寸及偏差的抽样方法和判定采用GB/T2828.1—2012中的正常检验一次抽样方案,检验水平Ⅱ,接收质量限AQL=6.5,见表9。检验样本n,不合格数d≤Ac时接