送风系统安装工程验收记录

送风系统安装工程验收记录第一章项目概况与验收依据1.1工程背景本项目为×××制药有限公司新建口服固体制剂车间配套净化空调送风系统安装工程，设计洁净级别为D级，系统总送风量180000m³/h，服务面积3200m²。系统采用“三级过滤+表冷除湿+变频风机+均流送风”工艺路线，满足《药品生产质量管理规范（2020年修订）》及GB50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》要求。1.2验收范围本次验收涵盖送风系统全套设备、风管、配件、自控、节能、文档、培训七大模块，具体边界如下：设备：新风机组MAU-01～03、循环机组RAU-01～06、排风机组EAF-01～04、RTO末端治理设备；风管：镀锌钢板矩形风管（δ=0.75～1.2mm）、不锈钢304洁净风管（δ=1.0～2.0mm）、柔性防火软管（耐火120min）；配件：手动/电动风量调节阀、定风量阀、高效送风口（HEPABox）、袋进袋出（BIBO）过滤单元；自控：PLC控制柜、温湿度传感器、压差开关、变频驱动器、上位机SCADA；节能：热回收转轮、CO₂浓度按需新风、变频策略；文档：竣工图、材质单、焊口探伤、漏光漏风、平衡报告、验证文件；培训：运维手册、应急演练、备品备件清单。1.3验收依据序号标准/文件编号标准/文件名称适用条款1GB50457-2019医药工业洁净厂房设计标准第5.3、6.2、9.4节2GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范第4.5、6.3、11.2节3GB/T14294-2008组合式空调机组整机漏风率≤1%4GB50591-2010洁净室施工及验收规范附录B、C、D5ISO14644-3:2019洁净室及相关受控环境扫描检漏、气流平行度6项目设计文件送风系统施工图纸及变更图号HVAC-S-001～S-2477采购技术协议招标文件及澄清纪要技术偏离表第二章设备到场与开箱检验2.1到货核对设备名称合同编号到货日期箱件数外观检查结果缺件/破损记录新风机组MAU-01PO-2023-07-152024-03-127良好无循环机组RAU-04PO-2023-07-182024-03-1411良好风机段保温棉局部压痕≤5cm，已拍照存档高效送风口1200m³/hPO-2023-07-222024-03-1696良好无热回收转轮φ2800PO-2023-07-252024-03-183转轮叶片防潮包装完好无2.2随机文件核查合格证、材质报告、焊口探伤、能效标识、保修卡齐全；进口设备附原产地证明、海关报关单、CE/UL认证；变频器版本号与招标技术条款一致（VFD型号ATV630C25N4，固件V2.6IE11）；高效过滤器出厂扫描报告：MPPS效率≥99.995%，初阻力≤220Pa。2.3实体抽检按10%比例抽检，重点核查：1.换热器铜管壁厚≥0.5mm，随机截取3根用千分尺测量，实测0.51～0.54mm；2.风机叶轮动平衡等级G2.5，查验动平衡报告与轴端钢印编号一致；3.机组段体漏风率：采用气压法±1000Pa，保压5min，压降≤50Pa，实测22Pa；4.不锈钢风管焊缝进行5%射线探伤，RTⅡ级合格，无裂纹、未熔合缺陷。第三章安装过程质量控制3.1风管制作与清洗控制项目工艺要求检查方法检查比例实测结果镀锌层厚度≥80g/m²磁性测厚仪每批3%平均87g/m²洁净管内表面残尘≤1mg/m²擦拭法称重每系统3段0.6mg/m²法兰平整度≤2mm钢直尺10%最大1.5mm咬口密封胶食品级MS胶目视+证书每批胶条批次号20240308-A，符合FDA21CFR177.2600风管加工完成后，采用中性清洗剂（pH7～8）循环冲洗，清洗后封口用0.05mmPE膜包扎，现场存放不超过48h即吊装。3.2吊装与防冷桥水平风管吊架间距≤2.4m，垂直支架≤3.6m，支吊架经热浸锌处理，锌层厚度≥65μm；不锈钢风管与碳钢支吊架间加3mmPTFE绝缘垫片，阻断电化学腐蚀；保温钉采用φ4×32mm铝质抽芯铆钉，每平方米不少于20只，保温棉接缝涂3mm厚保温胶泥，确保无通缝；室外屋顶新风机组设置δ=0.8mm铝镁锰防雨棚，坡度5%，边缘上翻100mm并打结构胶。3.3高效过滤器安装安装前对静压箱内壁再次擦拭，洁净度达到ISO8级；过滤器外框与刀口接触面均匀涂抹少量真空脂，刀口插入深度≥15mm；每个HEPABox安装完毕即进行“一镜一照”拍照：刀口压痕宽度2～3mm连续无断点；扫描检漏采用DEHS气溶胶，上游浓度≥30μg/L，下游0.3μm粒子扫描速度≤2cm/s，无报警点。第四章系统调试与性能验证4.1单机试运转设备位号额定电流(A)实测电流(A)振动速度(mm/s)轴承温升(K)结论MAU-01送风机86.582.11.828合格RAU-03回风机112.0108.72.131合格EAF-02排风机45.343.91.525合格转轮驱动电机5.55.20.918合格注：振动速度按ISO10816-3，4.5mm/s为报警值；轴承温升按GB755-2019，F级绝缘限值80K。4.2风量平衡与换气次数房间编号设计换气次数(h⁻¹)实测送风量(m³/h)实测回风量(m³/h)实测排风量(m³/h)换气次数(h⁻¹)相对压差(Pa)D-01称量室2052003900130020.8+15D-02制粒间25120009000300026.1+18D-03总混室25108008100270025.3+18C-01走廊1585006800170015.4+8男二更201800135045020.2+12平衡原则：送风=回风+排风+渗漏，实测偏差≤±5%，满足GB50591-2010第6.3.6条。4.3温湿度与噪声系统连续运行8h，房间温度控制在21±2℃，相对湿度45±5%RH；采用A级声级计测量，距地面1.2m、距设备1m处噪声≤65dB(A)，实测最大62dB(A)；高效送风口下方0.3m处气流速度：0.35±0.05m/s，符合层流要求。4.4能耗基准在室外35℃/70%RH、室内25℃/50%RH工况下，系统总功率实测328kW，折合送风单耗1.82W/(m³·h)，优于设计值2.0W/(m³·h)9%。第五章系统确认与文件交付5.1IQ（安装确认）确认项目接受标准记录编号结论设备基础水平度≤2mm/mIQ-S-01合格电源相序与电机转向标识一致IQ-S-02合格接地电阻≤1ΩIQ-S-030.18Ω过滤器编号与证书对应100%可追溯IQ-S-04合格5.2OQ（运行确认）模拟断电→UPS不间断供电→风机惰转时间≤3s，重启后30s内恢复设定转速；变频器频率在20～50Hz范围线性调节，风量与频率呈R²≥0.998线性关系；消防信号切入，系统能在3s内关闭回风阀、开启排风阀并切换至排烟模式。5.3PQ（性能确认）连续三个周期（每周期7天）动态监测，粒子≥0.5μm浓度≤3520000pc/m³，沉降菌≤10CFU/皿，浮游菌≤500CFU/m³，均达到D级静态标准。5.4竣工资料清单类别文件名称份数备注竣工图送风系统轴测图、PID图、BIM模型2+1电子含变更A～H材质单镀锌板、不锈钢、保温材料质保书各1中英文对照焊口探伤RT报告、UT报告132份Ⅱ级合格漏光漏风风管严密性试验记录96段漏风量≤1.14m³/(h·m²)平衡报告风量平衡表、风口风量原始记录1+附表含热敏纸原始单验证文件IQ/OQ/PQ报告、风险评估RA-2024-033+1质量受权人签字培训记录运维培训签到表、考核试卷12人平均分92分第六章缺陷整改与复验6.1主要缺陷缺陷描述发现日期整改措施复验日期复验结果RAU-02冷凝水盘坡度不足，局部积水深度5mm2024-04-10拆保温，重新调坡≥2%，加装φ25排水口2024-04-12积水排除，24h无残留高效送风口H-15刀口压痕不连续，长度30mm2024-04-11更换新滤芯，重新压紧2024-04-11扫描检漏无泄漏变频器VFD-07未上传Modbus寄存器402102024-04-12升级固件至V2.7IE12，重新映射寄存器2024-04-13SCADA实时刷新正常6.2预防措施冷凝水盘安装前采用激光水平仪二次复测，坡度不足立即返工；高效过滤器安装引入“双人确认+二维码”系统，避免单人操作失误；自控调试增加“通信健壮性”测试项，模拟1000次断网重连，丢包率＜0.1%。第七章结论与交付签字经建设、监理、施工、设计、验证五方联合检查，送风系统安装工程符合设计文件及国家现行规范要求，系统运行稳定，性能指标达标，资料齐全，培训到位，缺陷整改关闭，同意通过竣工验收并移交运维部门。单位名称代表姓名签字日期建设单位张××__________2024-04-15监理单位