地库模板施工方案

高支模专项方案地库模板专项方案高支模专项方案第8页共24页目录55391编制依据 3300851.1国家、行业和地方相关规范规程 3171701.2相关设计图纸 3239381.3安全管理法规文件 3258201.4其他 3273922工程概况 4254572.1总体概况 4315432.2设计概况 429503施工安排 47403.1劳动组织及职责分工 4221074施工部署 5225114.1技术准备 595284.2材料准备 5136925模板及支撑体系设计 545485.1顶板模板支撑体系设计 5136635.2梁模板支撑体系设计 6169325.3墙、柱模板支撑体系设计 646776主要施工方法 7263726.1施工程序： 7245956.2施工要点： 7314797模板支撑搭设技术要求 751897.1结构支撑体系 7219757.2支撑加强构造 8180157.3构造要求 8193508检查与验收 9295398.1构配件进场检查与验收 9100538.2搭设过程中和使用前的检查与验收 11154508.3需重新检查验收得情况 11254859质量要求 11936010监测监控措施 131635710.1过程管理 13312710.2浇捣混凝土管理 152457410.3安全管理措施 151622711施工安全要求 161695011.1安全保证措施 1681011.2安全防护措施 18785911.3防触电措施 181660611.4混凝土施工安全注意事项 19312912安全监控措施及应急处理预案 20921612.1应急小组 2021012.2事故报告流程： 20226512.3制定应急措施 201343612.4应急响应 211865812.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施： 222418013环保注意事项 23700614附件 24189221、计算书 24132712、附图 241编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程—《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高外作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）《密目式安全立网》（GB16909－1997）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001(06版)）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）—建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）—建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）—建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1.2相关设计图纸名称编号张贵庄B5地块房地产项目远洋风景润景家园结构图纸，建筑图纸1.3安全管理法规文件—《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）—《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）1.4其他1.4.1张贵庄B5地块房地产项目施工总承包工程施工合同1.4.2张贵庄B5地块房地产项目项目施工组织总设计2工程概况2.1总体概况—工程名称：张贵庄B5地块房地产项目（远洋风景润景家园）—工程地址：天津市东丽区津滨大道南侧登州南路与惠山道交口—建设单位：天津宇华房地产—设计单位：北京正东国际建筑设计有限公司—监理单位：天津市联合监理—质量监督单位：天津市质检总队—施工总承包：中国建筑第二工程局有限公司2.2设计概况本工程共包括19栋住宅、一处地下车库及一座售楼处。其中地下车库主体为地下一层，楼座下为地下两层。地库层高为4.65m，建筑面积16310.49㎡。住宅有1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、19#楼位于地库范围，地下均为2层,层高为4.65m，其中1#、4#、19#楼地上18层，标准层层高为2.9m；5#楼地上16层，标准层层高为2.9m；2#、6#、7#楼地上11层，标准层层高为3m；3#楼地上7层，标准层层高为3m；其他住宅楼均为地下一层设备间，9#、11#、12#、13#、14#、15#、16#地上11层，标准层层高3m；10#楼地上15层，标准层层高2.9m；8#地上16层，标准层层高2.9m；17#、18#地上18层，标准层层高2.9m。工程总占地面积约为6万㎡，总建筑面积约为12万㎡，结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩筏基础，主体为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构。3施工安排3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理层（工长）职责：负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录3.1.2劳务层负责人职责：负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作4施工部署4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。4.1.2搜集有关覆膜木胶合板、碗口式模板支撑架等材料准备。4.1.3根据本工程施工总计划，地库模板支撑施工时间在2012年11月-2013年4月，大部分属于冬季施工，冬期施工板混凝土强度增长较慢。应按规范要求进行模板拆除工作，严禁在混凝土强度较小时提前拆卸。4.2材料准备材料计划及进场时间一览表序号材料名称规格数量进场日期1碗口立杆2400、1800、21002碗口横杆600、9003普通钢管2000、4000、6000、4扣件5U托42（丝杆直径）6木方38×88、100×1007模板15（顶板）18（墙）5模板及支撑体系设计5.1顶板模板支撑体系设计顶板模板设计分两部分，第一部分为400厚地库顶板支撑体系。第二部分为900厚柱帽支撑体系。1）车库顶板底模采用15mm厚覆膜木胶合板：次龙骨采用38×88mm木方,间距200mm；托梁采用100×100木方间距900mm；支撑采用Φ48×3.0mm碗扣式钢管满堂脚手架加顶托，立杆横向、纵向间距为900mm，步距为1200mm。最上一步横杆至U托底自由端不得超过500mm（规范要求），丝杆露出钢管顶不得超过200mm。如采用底部一根2400mm标准立杆和上部一根1800mm标准立杆则在立杆顶部不需增加一道水平横杆。如果采用两根2100mm标准立杆，则因自由端过大，必须在立杆顶部纵横向增加扣件式钢管一道。剪刀撑采用Φ48×3.0mm扣件式钢管。四周设置连续竖向剪刀撑，每跨中间部位纵向、横向均设置连续竖向剪刀撑。计算书见附录。2）柱帽底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，柱帽底次龙骨采用38×88mm木方，间距200mm；托梁采用100×100木方距600mm；柱帽底支撑采用Φ48×3.0mm碗口式钢管脚手架，立杆间距为600mm，步距为1200mm，剪刀撑采用扣件式钢管。立杆时2100立杆在下，1800立杆在上以保证自由端高度不超过规范要求。3）柱帽侧模板采用15mm厚覆膜木胶合板，柱帽侧主龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管间距200mm，采用M14对拉螺栓加三型卡子进行加固（间距500mm），次龙骨采用38×88mm木方，间距150mm。顶板拼模图及立杆排杆图见详图。5.2梁模板支撑体系设计1）梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底托梁采用100×100木方，间距600mm，次龙骨采用38×88mm木方，间距150mm；梁底支撑采用Φ48×3.0mm碗口件式钢管脚手架，立杆间距沿梁长方向为600mm，梁两侧立杆之间为900mm，立杆步距为1200mm，剪刀撑采用扣件式钢管。2）梁侧模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁侧主龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管间距500mm，采用M14对拉螺栓加三型卡子进行加固（间距500mm），次龙骨采用38×88mm木方，间距150mm。5.3墙、柱模板支撑体系设计柱采用18mm厚木模板，内木方为38×88间距150，在距离柱底200mm处设置Φ48×3.0双钢管的水平拉杆，往上设置步距为460mm的Φ48×3.0双钢管为主龙骨。柱箍两端采用Φ14对拉螺栓，中间另加设一道Φ14的对拉螺栓。墙体模板采用18mm木胶合板，内楞采用38×88木方间距150，外楞采用Φ48×3.0间距460双钢管，对拉螺栓采用Φ14。对拉螺栓孔均为标准孔，以便墙模板后期周转至楼座中使用。柱支撑体系与整体相连，即设柱上口、下口及柱中部三道抱柱与地库支撑体系相连（柱子混凝土先浇筑）。同时外墙设500导墙，导墙支模图与墙模排版图见详图。6主要施工方法6.1施工程序：—弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎6.2施工要点：—在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的U托，然后铺模板。—严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000，即：9m梁跨中起拱18mm，6m梁跨中起拱12mm。—梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。—模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。—模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。—梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。7模板支撑搭设技术要求7.1结构支撑体系1）设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm（本工程采用42mm），伸出长度不得超过200mm。碗扣式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。2）每一个浇筑区域主肋统一朝向设置。3）碗扣支撑架扫地杆距地不大于400mm（本工程350mm），且立杆下垫150mm×150mm×15模板作垫木。碗口步距不得超过1200mm。4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。7.2支撑加强构造1）满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑应选用扣件式钢管。具体设置见附图。2）中间在纵横向每跨跨中以内设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。3）上部立杆应采用1800mm、2400mm等尺寸立杆，以保证自由端不超过500mm（立杆自身自由端为350mm），如果超过500mm，则应在立杆顶部纵横水平向满加一道水平杆已减少自由端长度。5）架子横杆与周边框架柱采用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉结每设置三道，高顶板、梁支撑与柱设置三道拉结。7.3构造要求7.3.1模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。7.3.2模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。本工程中应在四周加设一道竖向连续剪刀撑，每跨跨中增设一道竖向剪刀撑。7.3.3模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图6.2.3），或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。图扩大下部架体示意图

7.3.4剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：1）依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。7.3.5搭设要求：1）地基处理与底座安放立杆下垫150mm×150mm×100mm木方作垫木，垫木统一与主肋同向设置。2）杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步横杆→安装与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；3）搭设注意事项—碗扣式脚手架扫地杆距地不大于400mm；—随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件；—剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm。—模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。—按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。8检查与验收8.1构配件进场检查与验收.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

2碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）１杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤18立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

11构配件外观质量要求：

1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：13主要构配件应有产品标识及产品质量合格证14供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。15构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。8.2搭设过程中和使用前的检查与验收1）搭设前，必须有经审批的专项方案。2）搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度。3）立杆下垫150mm×150mm×100mm木方作垫木，和主肋朝向相同。4）立杆垂直度偏差≤3‰。5）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，立杆连接销是安装、斜杆扣接点符合要求、扣件必须拧紧。6）检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。7）严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。8）架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。9）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件,10）安全防护措施是否符合要求。11）是否有超载。8.3需重新检查验收得情况1）遇五级以上大风之后。2）遇较大雨、雪之后。3）停工超过一个月恢复使用前。9质量要求允许偏差和检查方法现浇结构模板安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移墙、柱、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直全高≤5m63经纬仪或吊线、尺量全高>5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度（2m长度上）52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+0、0注意事项：9.1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。9.2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。9.3、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须得到编制者的同意。9.4、柱、墙模板安装时在放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。9.5、墙、柱模板上部的固定。墙、柱模板安装时上端位置的控制是保证垂直度、中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑和钢丝绳斜拉相结合的方法。对于地库外墙采用内外两侧加斜撑的方式。同时，在混凝土浇筑完毕，初凝时对模板垂直度进行重新测定，并通过斜撑和钢丝绳的调节重新校准。并对混凝土进行二次振捣。9.6、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。9.7、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。9.8、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。9.9、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，本工程中柱距≥8.8m，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，保证柱子位置准确。9.10、框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为梁跨的0.3%。9.11、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。9.12、模板最边上对拉螺栓必须在距模板边100-150mm范围内。9.13、地库及内部楼座迎水面外墙必须使用止水穿墙螺杆。9.14、地库内墙体洞口必须在支模后在内部增加十字支撑，间距500mm。9.15、在墙、柱模板下口处必须增加封口条，在模板阴阳角处必须增加海绵条。具体措施见详图。10监测监控措施10.1过程管理1)施工前管理—材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；—交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2)施工中管理要点—竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；—模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；—砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；—模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3)质量管理措施—认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；—认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；—严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；—混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；—对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；—为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加设压脚板；—所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；—模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；—严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；—每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；—所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；—阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；—为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。10.2浇捣混凝土管理—隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。—根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。—开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。—砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。—非人防部分墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。人防部分由于要求墙板一齐浇筑，因此可先浇筑柱子为支撑体系提供稳固点。再同时浇筑墙板。10.3安全管理措施—应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。—模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。—登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。—装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。—装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。—安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。—对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。—对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。—在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。—在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。—搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。—模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11施工安全要求11.1安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。11.1.1人员要求—必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；—必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；11.1.2搭设要点—钢管架子立杆应稳放在垫板上；—立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求；—架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严；—搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。11.1.3使用阶段—五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；—主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；—在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑。11.1.4拆除阶段—应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。—拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；—拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；—拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；—拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；—拆除工艺流程：拆脚手板→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。—拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；—拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆长向横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；—搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；—拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；—拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；—拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；—拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；—拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；—拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；—拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。11.2安全防护措施11.2.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；11.2.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；11.2.3安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；11.2.4操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；11.2.5在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的《安全生产控制措施》管理制度执行：1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。2）项目经理部技术人员在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。3）每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反馈。4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。5）搭设完成、使用之前，我公司安全部、科技部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。11.3防触电措施防电：架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。11.4混凝土施工安全注意事项—混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。—浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。—混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。—操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。—振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。—振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。—作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。—塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。—泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。—用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用Ф48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。12安全监控措施及应急处理预案12.1应急小组首先成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组长：王旭延电话：副组长：耿旭冉电话：组员：赵鹏强电话:12.2事故报告流程：事故报告流程图12.3制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载前应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员在确保安全的前提下进行加固和处理。2）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。4）混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。6）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。12.4应急响应12.4.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门报告。12.4.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。12.4.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。12.4.4上报：紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。12.5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施：12.5.1生产安全事故应急准备与响应措施：1）高处作业发生高处坠落的应急措施：高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病