建筑安装工程施工工序质量控制点表

嵬川1掂输林能化有限公司

60万吨/年甲醇项目II标段

ABC工序质量控制点

北京华旭榆林甲醇项目监理部.

2022年5月26日

关于设立工程质量管理控制点的通知

各施工单位：

为加强兖煤榆林60万吨/年甲醇项目北京华旭监理范围内ai标段)

的工程质量管理，监理部设立了工程质量管理控制点。要求各施工单

位根据三级质量控制点的分类原则、设置的程序和方法，了解设立工

程质量管理控制点的目的意义和必要性。

质量管理控制点的设立，各施工单位应针对工程项目的特点和具体情

况，将各个施工专业队施工过程进行分解，在工序间设立A(A)、B

(B)、C(C)三级。在做单位工程施工方案的同时，依据主控项目

RR

(对结构安全、卫生、环保和公众利益起决定作用)和普通项目对

R

工程质量的影响程度进行划分，列出明细表，报监理部审定，做为施

工方案中的一项重要组成部份。已有的单位工程施工方案，亦应补充

设立质量控制点并列出明细表。

A(A)级：为工程的主要项目、关键部位的重要质量控制点。应由建

设单位、监理单位、质检站、施工单位共检签证认可。必要时需设

R

计单位签证认可。

B(B)级：为次要质量控制点，由监理单位、施工单位签证认可。C

(C)级：为普逋质量控制点，施工单位签证认可。

R.

其中：A、B、C表示竣工验收时，应提交检查(隐蔽)记录等资料。

无论哪一级质量控制点的检查验收，都必须在施工单位“自检、互

RRR

检、专检”合格的基础上进行。

希翼各施工单位认真贯彻执行。

附件附：ABC质量控制点表，做为参照。

编制说明

1工序质量控制点分为A(AR).B(BR)、C(CR)三个等级,其中:

A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员

检1)查确认；

2)B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确

认；

3)C(CR)级为普通质量控制点，由施工方质检人员检查确认；

4)对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的

有关见证资料或者自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格

式提供施工记录或者检(试)验报告的控制等级加R,如AR、BR、CR

级。2对每一控制等级，必须进行严格的检查。某一工序未经有关

各方检查签证，施工单位不得进入下一工序施工。

3业主、监理单位有权对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行

随机抽查。

4工序质量控制点检查程序

1)工序施工完成后或者隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检,

专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即

完成；

2)对B(BR)、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质

量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同

时送达业主有关人员；

3)有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检

查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR)、A(AR)

级质量控制点检查完成。若确认不合格，施工单位须实施不合格品控

制程序，并在处置完毕后重新报验。

4)参预A、B级控制点检查的建设单位或者监理单位，如因故不能按

时到现场检查，须与施工单位商议变动检查时间，否则仍需服从现

场需要，按时到现场检查。若在规定时间内未到现场检查，则认为

自动弃权，由到场的责任人按规定进行检查签证。未到现场的责任

人员，事后应对检查结果予以认可，并补充签证。

5)凡应检查而未通知进行检查的工序或者控制点该分项工程不许报

工程进度，并进行罚款处理。

5工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业

工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94),只做了少量调整、补充、

增加，并用*符号表达：

*只对等级做了修改；

**补充的检查项目；

***“中压快装锅炉”为增加内容。

6随着工程施工发展，本控制点表需进行必要的修改或者调整时，华

旭监理部将另行发布。

建造安装工程施工工序质量控制点表.，

序等备

地基与基1

1.1土路线、1.1.1筑物平面、高程测量控制网布AR

CL1.2放基C开挖宽度、标1.1.3基AR1.1.4轴线定位、标高测量、地基验

1.1.5AR地基与基础隐蔽前检

CR1.1.6回填标高、密实度检

CR土方分项工程质量验1.1.7

灰土、砂、砂石和三合土地1.2

B1.2.1原材料及配合比检

1.2.2C分层填夯及密实度检

ARI.2.3灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检

1.2.4CR灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验）

防水位结1.3含水L3.1AR轴线定位、标高测量检原材料及配合比检1.3.2B

1.3.32.1模板见2.21.3.4钢筋

见1.3.5碎2.3

1.3.6C役抗渗试验AR1.3.7水池渗漏试验含水池1.3.8防水位结构

OAR隐蔽前检查

分项工程质量验评）1.3.9CR含水池（防水碎结构水泥砂浆防水层1.4

原材料及配合比检查B1.4.1

基层处理检查C1.4.2

防水层隐蔽前检查AR1.4.3

CR

水泥砂浆防水层分项工程质量验评1.4.4.

1.5钢2.2

1.62.3砌砖、砌1.72.5

2主

模2.1

C模板清扫、隔离剂涂刷检2.1.1

C普通支模强度、刚度、稳定性、支撑点检2.1.2

重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检2.1.3B

B2.1.4支模方案实施结果检

备序等C预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检2.1.5

C模板接缝沉降缝处理检2.1.6

模板分项工程质量验2.1.7CR

钢2.2

2.2.1原材料检B

2.2.2焊工合格证及焊接试验检BR

C钢筋制作半成品检2.2.3

C预留连接钢筋、锚固筋检2.2.4

AR2.2.5钢筋隐蔽前检

2.2.6CR钢筋分项工程质量验

2.3

原材料及配合比检B2.3.1

C检配合比、计量、时碎搅2.3.2

2.3.3碎浇注、振捣时间、间隙、程序检C

C碎试块制作、塌落度检2.3.4

2.3.5C碎养护检C、设备基础碎试块强度检2.3.6构普通结B、设备基础碎试块

强度检2.3.7构重要结

2.3.8C、设备基础外观及允差检构普通性结

B、设备基础外观及允差检构2.3.9重要砂结现浇碎隐蔽前检AR2.3.10

税分项工程质量验2.3.11CR

2.3.12设备基基要求沉降观）CR

构件安2.4

预制构件验2.4.1B

预制构件安装前的杯匚、预埋件、梁垫检2.4.2C

预制构件吊2.4.3CR

C预制构件就位灌浆检2.4.4

CR2.4.5构件安装分项工程质量验2.4.6结构验AR

砌砖、砌2.5

AR轴线定位、标高测量检2.5.1

2.5.2原材料及砂浆配合比检B

砂浆试块强度检2.5.3C

C2.5.4砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检

AR2.5.5砌体隐蔽前检

CR砌砖、砌石分项工程质量验2.5.6

钢结构焊2.6

原材料检2.6.1B

C2.6.2焊条烘烤及发放记录检

备等序

2.6.3焊接工艺及焊工资格认BR

2.6.4普通焊缝焊接质量检C

一、二级焊缝外观及探伤检2.6.5BR

CR2.6.6钢结构焊接分项工程质量验

钢结构制2.7

钢材材质检2.7.1B

2.7.2普通构件放样检C

重要构件放样检B2.7.3

C2.7.4普通构件组对检B2.7.5重要构件组对检

螺栓拧紧外观检2.7.6B

2.7.7CR钢结构制作分项工程质量验钢结构安2.8

钢结构吊装前外观尺寸检2.8.1C

C钢结构吊装方法检2.8.2

钢结构安装位置、标高、垂直度等检2.8.3BR

2.8.4钢梯、栏杆、平台焊接点检B

螺栓连接检2.8.5C

AR钢结构安装验2.8.6

CR2.8.7钢结构安装分项工程质量验钢结构油2.9

B2.9.1涂料接收检钢结构除锈及隐蔽前检2.9.2AR

涂刷遍数及每遍厚度检C2.9.3

涂刷总厚度及外观检AR2.9.4

CR2.9.5钢结构油漆分项工程质量验2.10预应力钢筋

B2.10.1原材料检C2.10.2锚夹具检模2.10.32.I

2.10.4钢2.2

钢丝锁头强度、外观检2.10.5C

CR

张拉值检2.10.6

2.10.7断丝与滑丝检C

2.32.10.8

后张法碎及灌缝强2.10.9B

B2.10.10预应力结构允许偏差检

2.10.11AR预应力结构荷载试2.10.12预应力钢筋碎分项工程质量验CR

3

地面与楼地

备序等

3.1基3.1.1原材料•及配合比检B

3.1.2基土填夯及密实度检C

配合检3.1.3C垫层厚度及强找平层、结合层厚度及标高检3.1.4C

基层隐蔽前检3.1.5AR

3.1.6基层分项工程质量验CR

整体楼地3.2

原材料及配合比检3.2.1B

基层处理检3.2.2C

楼梯踏步台镶边质量检C地面3.2.3踢脚C3.2.4碎、砂浆试块强度检

3.2.5CR整体楼地面分项工程质量验

板块楼地3.3

3.3.1B板块材质及粘结砂浆配合比检C处理检结合基3.3.2

B3.3.3板块地面铺设形式、填缝和平整度检

3.3.4粘结砂浆试块强度检C

CR板块楼地面分项工程质量验3.3.5

4门4.1木门窗制B木门窗选材含水率、防腐处理检4.1.1

胶结材料质量检B4.1.2

纤维板合格证或者强度试验报告检4.1.3B

C木门窗框扇隼槽拼装检4.1.4

B4.1.5成木门窗出厂合格证及外观检）

4.1.6木门窗制作分项工程质量验CR

4.2木门窗安

木门窗出厂合格证及外观检B4.2.1

木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检4.2.2C

4.2.3木门窗安装分项工程质量验CR

含塑钢门4.3钢门窗安

钢门窗及附件出厂合格证及外观检4.3.1B

C钢门窗安装标高及基准线检4.3.2

4.3.3钢门窗安装附件检查C

4.3.4钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查钢门窗CCR

4.3.5安装分项工程质量验评

4.44.4.1塑钢、铝合金门窗安装塑钢、铝合金门窗与附件B

出厂合格证及外观检杳

4.4.2塑钢、铝合金门窗与附件安装检查C

序号查项目检等级备注

4.4.3塑钢、铝合金门窗与墙体顶埋件连接、嵌缝检查CCR

4.4.4塑钢、铝合金门窗安装分项工程质量验评

55.1装饰普通抹灰

5.1.1抹灰用材料与配合比检查B

5.1.2基体处理检查C

5.1.3基层隐蔽前检查抹灰分层厚度、间隔时间、粘结ARC

5.1.3情况检查

5.1.4分格缝、滴水线、窗台及洞口检查普通抹灰分项CCR

5.1.5工程质量验评

5.2装饰抹灰

5.2.1原材料及配合比检查B

5.2.2基层处理检查基层隐蔽前检查CAR

5.2.3

5.2.4施工缝处理及抹灰分层厚度检查图案、颜色、分CB

5.2.5格、嵌条及平整度检查

5.2.65.3装饰抹灰分项工程质量验评油漆CR

5.3.1原材料检验基层处理检查BC

5.3.2

5.3.3基层隐蔽前检查图案、颜色、装饰线、分色线检ARC

5.3.4查

5.3.5涂刷质量检查油漆分项工程质量验评CCR

5.3.6

）（5.4刷喷浆

5.4.1浆液品种及配合比检查B

基层处理检查5.4.2C

基层隐蔽前检查AR5.4.3

腻子及分色线检查5.4.4C

5.4.5）喷（刷浆质量检查C

浆分项工程质量验评）（5.4.6刷喷CR

5.5玻璃5.5.1玻璃品种、规格、质量检查B

玻璃安装质量检查5.5.2C

CR

玻璃分项工程质量验评5.5.3

5.6饰面

5.6.1饰面板、放品种、规格、颜色、质量检查B

5.6.2贴面基层处理检查C

5.6.3基层隐蔽前检查AR

5.6.4饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查C

序号检查项目等级备注

5.6.5饰面板、砖镶贴（平整、空鼓、脱落）质量检查B

5.6.6饰面分项工程质量验评CR

5.7罩面板及钢木骨架

5.7.1罩面板出厂合格证及外观检查B

5.7.2钢木骨架规格、型号及主配件规格检查B

5.7.3起拱，吊杆检查,轻钢龙骨安装标高水平线骨架，C

5.7.4隐蔽前检查AR

5.7.5罩面板安装平整度、接缝或者压条及稳固检查B

5.7.6罩面板及钢木骨架分项工程质量验评CR

6屋面

6.1屋面找平层

6.1.1原材料及水泥砂浆配合比检查B

6.1.2基层处理检查C

6.1.3基层隐蔽前检查AR

6.1.4找平层铺设检查C

6.1.5找平层验收B

6.1.5屋面找平层分项工程质量验评CR

6.2保温（隔热层）

6.2.1保温材料及配合比检查B

6.2.2基层处理检查C

6.2.3基层隐蔽前检查AR

6.2.4松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查C

6.2.5板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检查C

6.2.6整体保温层铺设方法检查C

6.2.7(保温)隔热层分项工程质量验评CR

6.3卷材防水

6.3.1卷材及粘结料检查B

6.3.2基层处理检查C

6.3.3基层隐蔽前检查AR

6.3.4卷材铺设方法及粘结程度检查C

6.3.5卷材防水验收A

6.3.6卷材防水分项工程质量验评CR

6.4油膏嵌缝涂料屋面

6.4.1嵌缝油膏和防水涂料检查B

6.4.2基层处理检查C

6.4.3基层隐蔽前检查AR

6.4.4油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查C

6.4.5油膏嵌缝涂料屋面验收A

6.4.6油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评CR

6.5水落管

序号检查项目等级备注

6.5.1原材料检验B

6.5.2连接和固定方法检查C

6.5.3水落管斗位置及外观垂直度检查C

6.5.4水落管分项工程质量验评CR

7建造采暖工生与煤气

7.1室内给水管道安装

7.1.1原材料检验B

7.1.2阀门试压CR

7.1.3管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查C

7.1.4吊、托()架及管座安装检查支C

7.1.5管道水压试验AR

7.1.6隐蔽前检查AR

7.1.7给水系统冲洗AR

7.1.8室内给水管道安装分项工程质量验评CR

7.2室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装

7.2.1附件、配件检验B

7.2.2水箱及消火栓安装位置检查C

7.2.3附件、配件安装检查C

7.2.4附件、配件安装分项工程质量验评CR

7.3室内排水管道安装

7.3.1原材料检验B

7.3.2排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查C

7.3.3排水管接口检查C

7.3.4排水管道灌水试验AR

7.3.5排水管道隐蔽前检查AR

7.3.6排水管道通水试验AR

7.3.7室内排水管道安装分项工程质量验评CR

7.4室内卫生器具安装

7.4.1原材料检验B

7.4.2卫生器具安装、支管连接与坡度检查C

7.4.3排水栓及地漏安装检查C

7.4.4室内卫生器具安装分项工程质量验评CR

8建造电气安装见工业安装

9通风与空调

9.1风管、部件制作

9.1.1原材料检验B

9.1.2风管成形制作及部件加工检查C

9.1.3风管、部件制作分项工程质量验评CR

9.2风管及部件安装

9.2.1风管安装位置及标高检查C

序号目检查项等级备注

9.2.2支（吊、托）架及法兰垫料检查C

9.2.3风管及部件安装检查C

9.2.4风管及部件隐蔽前检查AR

9.2.5风管及部件安装分项工程质量验评CR

9.3通风机安装

9.3.1接收检验B

9.3.2安装方位、标高、固定方法检查C

9.3.3）隐蔽前检查（需要时AR

9.3.4试运转AR

9.3.5通风机安装分项工程质量验评CR

9.4防腐与油漆

9.4.1油漆检验B

9.4.2基层处理检查C

9.4.3基层隐蔽前检查AR

9.4.4油漆喷涂厚度及外观检查AR

9.4.5防腐与油漆分项工程质量验评CR

9.5空调系统

9.5.1机械及附件接收B

9.5.2基础及预留孔道复查C

9.5.3主机及附件安装C

9.5.4内部清洁度确认B

9.5.5机器拆卸、清洗B

9.5.6气密性试验B

9.5.7充填制冷剂A

9.5.8制冷剂系统检漏A

9.5.9风管及部件制作安装见9.1,9.2

9.5.10风管内部清理C

9.5.11冷却水管道安装见7.1

9.5.12试运转AR

9.6制冷管道、风管及设备绝热见工业安装

工业安装工程施工工序质量控制点表

序号检查项目等级备

注

1工业设备

1.1机泵

1.1.1机器及附件接收*B

1.1.2基础复查C

1.1.3机泵安装CR

1.1.4灌浆前检查A

1.1.5C/CR拆洗及回装

1.1.6联轴节对中B

1.1.7传动装置检查C

1.1.8润滑油系统检查、注油C

1.1.9冷却、密封系统检查C

1.1.10AR试运转

1.2机组

1.2.1机组及附件接收*B

1.2.2基础复查C

1.2.3机组安装AR

1.2.4灌浆前检查AR

1.2.5联轴节对中AR

1.2.6机组安装完整性确认B

1.2.7机组拆检组装情况CR

1.2.8油系统冲洗A

1.2.9油系统整定B

1.2.10冷却系统C

1.2.11冷凝真空系统B

1.2.12控制和保护系统B

1.2.13盘车装置检查C

1.2.14AR试运转

1.3大型轴流风机

1.3.1机器及附件接收B

1.3.2基础复查C

1.3.3机器安装CR

1.3.4驱动机对中C

1.3.5灌浆前检查A

1.3.6风筒安装C

1.3.7传动装置检查C

1.3.8翼片安装CR

1.3.9润滑部位检查、注油c

1.3.10机电转向检查C

序号等级查项目检备

注

1.3.11AR试运转

1.4立式搅拌器

1.4.1机械及附件接收*B

1.4.2安装支架（支架法兰）C

1.4.3容器与搅拌器法兰垫片安装C

1.4.4找正CR

1.4.5皮带轮平行度确认B

1.4.6齿轮箱内部清洁度确认C

1.4.7（注油脂）C

1.4.8冷却、密封系统检查C

1.4.9机电转向确认C

1.4.10试运转AR

1.5空调系统

1.5.1机械及附件接收B

1.5.2基础及预留孔道复查C

1.5.3主机及附件安装C

1.5.4内部清洁度确认B

1.5.5机滞拆卸、清洗B

1.5.6气密性试验B

1.5.7充填制冷剂A

1.5.8制冷剂系统检漏A

1.5.9风管及部件制作安装C

1.5.10风管内部清理C

1.5.11冷却水管道安装c

1.5.12试运转AR

1.6.输送机械

1.6.1机械及附件接收*B

1.6.2基础及预留孔道复查C

1.6.3CR找正

1.6.4）（拆洗及组装包括皮带、链接头连接C

1.6.5附件安装C

1.6.6润滑、冷却、密封系统检查、注油C

1.6.7驱动机试运转C

1.6.8试运转AR

1.7起重机械

1.7.1机械及附件接收*B

1.7.2基础复查C

1.7.3轨道及车档安装C

1.7.4桥架组装c

1.7.5小车组装c

序号检查项目等级备

注

1.7.6拆检及内部清洁度确认B

1.7.7（脂）C

加注润滑油

1.7.8扶梯、走道、护栏检查C

1.7.9主梁上拱度测量C

1.7.10试运转AR

1.8容器、换热器

1.8.1设备及附件接收检查*B

1.8.2基础复检C

1.8.3找正C

1.8.4灌浆前检查A

1.8.5内件安装A

1.8.6AR严密性试验

1.8.7AR抽芯试压

1.8.8附件安装C

1.8.9平台、扶梯、护栏安装c

1.8.10卧式设备滑动端检查B

1.8.11封闭前检查A

1.9分段塔组对

1.9.1设备材料接收*B

1.9.2焊接及焊工资格认定BR*

1.9.3CR组对检查

1.9.4焊缝外观B

1.9.5无损检测AR

1.9.6BR焊缝热处理

1.9.7压力试验AR

I.10塔类

1.10.1设备及附件接收*B

1.10.2基础复查C

1.10.3方位确认C

1.10.4找正CR

1.10.5灌浆前检查A/AR

1.10.6塔盘安装AR

1.10.7附件安装C

1.10.8平台、扶梯、护栏检查C

1.10.9装填料AR

1.10.10封闭前检查A

1.10.11基础沉降观测AR

1.11火炬、排气筒

1.11.1材料接收*B

1.11.2BR焊接H艺及焊工资格认定*

序号.等级目项查检备

注

1.11.3基础复查C

1.11.4钢架几何尺寸检查CR

1.11.5焊接前检查C

1.11.6焊缝外观检查C

1.11.7AR焊缝无损检测

1.11.8钢架焊接检查C

1.11.9火炬头检查A

1.11.10安装吊装前检查C

1.11.11安装标高中心线方位确认C

1.11.12CR安装垂直度检查

1.11.13灌浆前检查A

1.12大型储罐组装

1.12.1材料接收*B

1.12.2BR焊接工艺及焊工资格认定*

1.12.3基础复查C

1.12.4CR几何尺寸检查

1.12.5开孔方位检查C

1.12.6焊缝外观检查C

1.12.7AR无损检测

1.12.8梯子、平台、栏杆、附件检查C

1.12.9封闭前检查A

1.12.10安全阀、呼吸阀检查B

1.12.11罐底严密性试验A

1.12.12罐体强度试验A

1.12.13罐体严密性试验A

1.12.14单盘板、内浮盘板严密性试验A

1.12.15船舱严密性试验A

1.12.16焊缝试漏检查A

1.12.17稳定性试验A

1.12.18升降试验A

1.12.19AR基础沉降观测

1.13气柜组装

1.14管式工业炉

1.14.1设备材料接收*B

基础复查1.14.2C

）或者柱（1.14.3炉体找正C

柱灌浆前检查1.14.4A

墙板安装B1.14.5

预焊件焊接1.14.6B

*

焊接工艺及焊工资格认定1.14.7BR

备注查检序号目项等级

C辐射管安装1.14.8

1.14.9对流管安装C

集气管安

装c

1.t・1v

无损检测AR

1.I1T4.111

焊缝热处理

1141°BR

吊架调整

।MnB

胀管

1M1/1CR

压力试验

11415AR

烧嘴及其它辅件安装

11416C

烘炉前检查

11417A

钢结构

1IS

11S1基础复查C

材料接收检查

11S9B*

预制

1.15.3C

1.15.4安装CR

灌浆前检查

1.15.5A

平台、扶梯、栏杆检查

1.15.6C

1.15.7焊缝检查B

构件接触而检查

1.15.8A

1.15.9高强螺栓检查A

1.16中压快装锅炉***

1.16.1安装单位资格认定B

1.16.2合金钢零部件材质复查CR

1.16.3设备材料交接检查B

1.16.4随机资料交接B

1.16.5焊接工艺及焊工资格认定BR

1.16.6基础交接C

1.16.7锅炉构架安装BR

1.16.8锅炉基础二次灌浆C

1.16.9焊缝检验BR

1.16.10试压前受热面焊接确认B

1.16.11燃烧装置安装检查B

1.16.12安全阀冷态调试CR

1.16.13（锅炉防爆门冷态）检查B

1.16.14烘炉前管道吹洗AR

1.16.15锅炉烘炉记录检查AR

1.16.16锅炉煮炉化学清洗检查AR

1.16.17受热部份紧固螺栓热紧C

1.16.18煮炉后内部检查封闭AR

1.16.19再热器蒸汽吹洗/过AR

备注目项查检等级序号

蒸汽严密性试验1.16.20AR

AR安全阀热态整定1.16.21

1.16.22基础沉降观测（如需要）CR

2工业管道

2.1地上管道

2.1.1材料接收B*

2.1.2焊接工艺及焊工资格认定BR**

2.1.3阀门检验CR**

2.1.4安全阀调试AR**

2.1.5高压管件加工检查CR**

2.1.6管内清洁度C

2.1.7衬里检查C

2.1.8管道布置C

2.1.9支架检查C

2.1.10仪表一次部件C

2.1.11补偿器预调整CR

2.1.12焊缝检查BR*

2.1.13焊缝热处理CR

2.1.14弹簧支架调整C

2.1.15伴热检查C**

2.1.16图检查P&I按C

2.1.17静电接地检查CR

2.1.18系统试验前检查A

2.1.19系统强度试验A

2.1.20系统严密性试验A

2.1.21系统吹扫冲洗检查/A

2.1.22/系统泄漏真空试验A

2.1.23/系统化学清洗钝化A

2.1.24）（管线复位含垫片、盲板等检查A

2.2地下管道

2.2.1管沟轴线定位测量AR**

2.2.2管沟验槽AR**

2.2.3材料检查B*

2.2.4）管道基础检查（垫层AR*

2.2.5焊接工艺及焊工资格认定BR**

2.2.6卷管验收BR**

2.2.7含非焊接口（管道安装偏差）检查C**

2.2.8焊缝检查BR*

2.2.9钢筋碎钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查AR**

2.2.10系统试验前检查A

序号目查检项等级备注

2.2.11系统强度试验A

2.2.12系统严密性试验A

2.2.13冲洗检查/系统吹扫A

2.2.14系统泄漏/真空试验A

2.2.15系统隐蔽前检查AR

2.2.16回填检查B*

3电气装置

3.1变压器

3.1.1设备材料核对B*

3.1.2土建安装交接检查C

3.1.3基础型钢安装C

3.1.4本体安装CR

3.1.5变压器干燥CR

3.1.6器身检查AR

3.1.7附件安装CR

3.1.8绝缘油试验CR

3.1.9滤油、注油C

3.1.10整体密封检查C

3.1.11接地安装C

3.1.12电气试验CR

3.1.13受电前检查A

3.1.