建筑施工工艺标准上海某污水管线深基坑施工方案

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（建筑施工工艺标准）上海

某污水管线深基坑施工方

案

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UWW3.6标深基坑实施方案

第壹章工程概况

壹：工程概况

1.1.工程范围

UWW3.6唐龙路等污水收集干管及污水泵站土建工程，为上海市污水

治理三期项目之壹，工程范围包括浦东收集系统唐龙路污水收集干管工

程、唐龙路污水泵站、华夏路污水收集干管工程及沿途设置的华夏1号、

华夏2号俩座污水泵站土建工程、川沙路污水收集干管工程、三林支线

污水收集干管工程，及三林支线污水泵站土建工程。

1.2.主要工程内容

1）四个污水泵站即唐龙路污水泵站、华夏1号污水泵站、华夏2

号污水泵站、三林支线污水泵站。设计流量分别为0.18标大、0.149相八、

0.202m3/s、0.322m3/s.

2）四条路段即川沙路、华夏路、唐龙路、三林路开槽埋管

DN300—DN800=6452M；管道埋深在2.0〜6.0m之间，管材采用

UPVC加筋管及玻璃纤维增强塑料夹砂管，检查井273座，雨水沟管

出口护坡1只。①450、①600、0800顶管4590m、树根桩顶管井64

座。

1.3.工程特点

本工程为浦东地区污水收集干管工程之壹，排管管径小、量大、

较深、路线长、施工范围广、工程内容多，大部分排管、顶管所处主

干道上，机动车流量较大，顶管穿越河道、道路、居民区，对工程进

度计划安排、劳动力组织、机械设备的调配、管线调查、交通配合协

调等具有壹定难度。

1）开槽埋管除唐龙路外，管道埋设基本在原有道路上，需破除

原路面，施工前需制定切实可行的交通组织措施。

2）顶管穿越河道较多，根据现场踏勘情况，施工难度大，实际

施工时对管位及施工工艺调整。

3）顶管井所处位置，有些处在厂家房屋居民楼旁，有的地方紧

靠高压电杆，有的地方需拆除地面障碍物及绿化，有的地方地下管线

需搬迁，施工时需进壹步优化施工方案。

4）由于涉及路段多、线路长、沿线公用管线较复杂，因此要对

沟槽俩旁地上电杆、铁塔保护，及地下的公用管线保护。

变更后UW3.6标共设有32缸作坑，32函刿攵坑，顶管坑大部分布置在

腕道路上地匕地隋缆将，辆微次顶虹恂I捌妨酒@400rnn直

径的树根桩作为围护结构，树根桩那贝屎用巾600高压旋喷桩搭接200mm

形成隔水帷幕，坑内基底采用压密注浆进行土体加固，加固深度为

3.OMo基坑开挖过程中随挖随撑，浇注钢筋碎底板及导墙、后靠背,

待顶管施工结束后，在坑内抖噌吸砌检查井。

顶管工作坑、接收坑采用矩形坑、圆形坑俩种。矩形顶管工作井

内径尺寸为4.0M*8.5M,矩形顶管接收井内径尺寸为3.5M*5.0M,圆

措施防止管内涌水或流砂。

3).华夏2#泵站沿线

①1填土层厚0.4-2.2M主要以粘性粉土为主

①2浜填土层厚0.9—2.8U含腐植物

②1褐黄色粘土层厚0.7-3M可塑中压缩性土质均匀

③1灰色淤泥质粘土层厚2.0-2.2M饱和流塑高压缩性上质软弱

③2灰色砂质粉土夹粉质粘土层厚1.7—3.2M很湿、松散、中压缩性

④灰色淤泥质粘土层厚11-12.3饱和、流塑土质软弱夹粉砂

⑤灰色粉土层厚4-7M饱和、流塑、高压缩性

华夏2号泵站泵房沉井底板位于③2层土中，属中等液化土层,根据设计要求拟采取

注浆处理.

4).川沙路

①填土层厚0.9—4M局部较多建筑垃圾

©1褐黄色粉质粘土层厚0.8—1.5M可塑中压缩性土质均匀

②2淤泥质粉质粘土层厚0.5-1.5M软塑中而压缩性含水量高

③1淤泥质粉质粘土层厚3.7-5M流塑高压缩性二质软弱夹砂

③1央灰色砂质粉土层厚0.5-2.6M饱和中压缩性土质不均匀

④灰色淤泥质粘土层厚5-6.6M流塑高压缩性土质不均匀

⑤灰色粘土未钻穿

第③1夹适水性好，厚度变化较大，顶管过程中易产生偏斜，要注意及时纠偏。

5).三林支线

①填土层厚1.1—2.2M上部杂填土,建筑垃圾为主,下部素填土

②褐黄色粉质粘土厚度0.3—3.0\1可塑中压缩性下部夹少量粉砂

③灰色淤泥质粉质粘土厚度3.5-5.7M流塑高压缩性局部夹砂

④灰色淤泥质粘土厚度7.4-7.9M流塑高压缩性夹薄层粉砂

⑤灰色粘土未钻穿

二、本工程深基坑主要有以下三部分：

1、开槽埋管深度超过5.0m的部分。

2、顶管工作井、顶管接收井。

3、污水泵站泵房井、进出水闸门井。

三、编制依据

设计图纸

PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用图》（第壹册）

GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《碎结构工程施工质量验收规范》

DGJ08-236-1999《市政地下工程施工及验收规程》

DGJ08-87-2000《市政道路、排水管道成品和半成品施工及验收规

程》

DBJ08-220-96《市政排水管道工程施工及验收规程》

DBJ08-224-96《市政排水构筑物工程施工及验收规程》

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统壹标准》

GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

DGJ08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规

程》

第二章开槽埋管部分

壹、概述

本工程开槽埋管深度大于5.0m的沟槽主要处于③1淤泥质粉质

粘土：层厚3.7-5M,流塑、高压缩性、土质软弱夹砂。根据操作规

程确定，埋深大于5m的管道，采用钢板桩支撑，轻型井点降低地下

水位的施工技术措施。根据浦东新区环保局要求，沟槽回填采用中粗

砂回填至道路结构层，沟槽内挖出的土方全部外运。

二、开槽埋管管材选择

本工程开槽埋管深基坑部分采用玻璃钢夹砂管。

三、施工工艺流程

测量定位

打钢板桩、井点降水

管道基础

闭水试验

拆除井点管

3.1施工准备

首先对施工沿线的地下管线进行详细的了解，必要时进行样洞开

挖，确定是否有地下管线，对施工范围内的场地清理，清除建筑垃圾、耕

植土等，铺设临时便道。

做好对施工范围内的工厂、居民的告示和联系工作。

熟悉施工图纸，了解管道埋深情况，掌握先深后浅的原则。

3.2测量放样

根据设计中心线及井位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，

经复核无误后，进行各轴线桩的攀桩设置，放出钢板桩打入位置和井

点打设位置线。沟槽开挖后，再进行管道地线位置的复测，和设置高

程控制样板（龙门板）。

工程沿线必须设置临时水准点，以利施工。临时水准点设置要求:

沿线每隔200米内应至少设壹个点。临时水准点必须闭合，闭合差不

得大于±12JKmm（K为俩水准点间距，以千米计）。

根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，且在适当地点设

置施工控制桩，控制桩应妥善保护，应在基坑前后俩端放设中心线桩

及其攀线桩。

放样过程中，若和地上、地下构筑杨（包括管线）有矛盾时，应

向建设单位提出，不得随意改线。

测量时，应对仪器进行检查和调整，对原始记录作详细校对测量

放样工作应有专人校对，且签证认可，原始资料应妥善保管，工程完

工后，随所有竣工资料壹起存档。

管道施工测量控制采用龙门板方法：

节管段二头的窖井处和中间部位放测三块样板应能通视，且在样

板上定出管道中心线；（见图）

高程样板标必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、排

管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始

记录必须妥善保存，以备查考。

高程样板尺的设置应符合施工要求，且用红白漆标明。

首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料进行

现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线的方位、水准点、数据准

确无误，报请监理工程师复测轴线和标高后方可进行下道工序施工。

根据国家水准点引放到施工现场，在道路沿线设置临时水准点，

且设置在不易沉降的固定点上加以保护，然后报请监理工程师复测。

3.3、挖土和沟槽围护支撑

施工前先进行沟槽稳定验算：

稳定系数：Ns=VH+q/su

式中V—挖出土的平均重度（kn/nP）

H——开挖深度（m）

q——支撑外侧地面超载（kn/nP）

su——坑底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递

增的函数。

沟槽护壁采用24号钢板桩支撑，在打钢板桩之前先探明地下管线

情况，发现桩打不下去时应停止施打，要探明情况，不能强行施工，以

免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，板桩的长度原则上为沟

槽深度的1.5倍为宜；挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8m处撑

头道支撑，管顶上的宣道支撑和管顶的冷距离不应小于20cm,钢板桩支

撑的水平间距不大于3.0m,支撑的垂直间距不大于2.0m,钢板桩沟

槽挖土和支撑应密切配合，做到随挖随撑c

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土

（1.0m-1.2m左右）先开挖样洞后采用PC-200型履带液压挖掘机挖

±,头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修

边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高

30cm处，采用人工挖土，修整槽底，俩侧开挖排水明沟。根据沟槽长

度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

3.4、防水及降排水措施

本工程沟槽深度大于5米的开槽埋管，采用轻型井点降水及沟槽

内明沟排水。

1、轻型井点施工工艺流程图：

试抽和检查

为防止出现流砂、管涌现象以及因软土层承载力水"人中㈠

施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井

点平面采用单排线形布置，井管间距1.0%

2、井点施工质量要求

轻型井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。启动高压泵，将高压水

压入冲水管从冲嘴中喷出，采用8吨履带吊，吊起冲水管，对准水位，

垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水

管，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。

为维持开挖的沟槽内无积水，直到施工完毕，必须认真做好沟槽

排水工作。首先在沟槽外俩侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流

入沟槽内，另外在沟槽底俩侧设置排水明沟，在每节俩端的窖井处设

置集水坑，且配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保

沟槽内无积水。

3.5、软地基处理

排管时遇暗浜或淤泥应将淤泥全部挖除至原土，超挖部分用砾石

砂20cm分层和原土间隔填土，分层夯实至设计沟槽底标高，然后再

做管道基础。

3.6、管道基础

槽底土基经验收后方可进行基础施工。根据验收规范的要求，玻

璃钢夹砂管在土基上铺设厚度为200mm的砾石砂砂基础，用100mm中

粗砂找平，

3.7、玻璃钢夹砂管管道排管

本工程DN600、*800开槽埋管管材采用玻璃钢夹砂管。

成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标

准不得使用，且做好标识及时处理。

排管前做好清除基础表面，杂物和积水，复核好高程样板（龙门

板）的中心位置和标高。

排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，且套

入插口槽内，管口四周的密封圈均匀平顺、无扭曲。

排管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标

高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉

力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道俩侧，合拢时管节俩侧的手

板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的中

心和高程，密封圈无脱槽挤出后俩侧击实垫稳。

3.8、磅水检验

磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试

磅20分钟，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。*600

管道允许渗水量为360mm/10m.30min,6800管道允许渗水量为

420mm/10m.30min

各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶上2米，若

检查井口至管顶深度小于2米，则磅水水头高度至窖井口为止。

3.9、管道坞膀

管道坞膀应在管道磅水检验合格后进行，本工程在道路上的部分

坞膀采用中粗砂回填至道路结构层，回填时在管道俩侧同时均匀卸砂

回填且分层（每层厚度不超过30cm）洒水振实拍平，干容重达到

16KN/m3o用616长1650mm的圆钢检查回砂密实度，钢筋离检查面

50cm高处自由落下，贯入度小于70mm为合格，应特别注意窖井四

周的回填质量。

3.10、客井砌筑

窖井砌筑按设计图要求，根据92年版、83年版、“上海市排水通

用图”规定选用，要求精心施工。

1、施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规

定的适用范围，合理安排施工。

2、准备工作：

a、打扫冲洗基础表面，清除杂物。

b、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。

c、砖材必须浇水湿润。

3、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强

度为M10的水泥砂浆，且按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合

有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌壹股为1—L5分钟，用人搅

拌砂浆，应采用二千二湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。

4、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度壹致，井体不走样。

砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。

5、粉刷，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道

工序进行，先刮，扶面厚度壹般为15mm且保证井内外壁光滑。

6、窖井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之壹，俩肩略

向中间落水。砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。

7、窖井质量要求：

a.井内尺寸不得小于设计要求。

b.弯井应按规定砌至拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰

缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。

8、井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位

和道路平或垂直。

3.11、沟槽回填

本工程位于道路上的管道黄砂坞膀回填高度，根据浦东新区要求，

从基础面壹直回填至道路结构层，所有土方全部外运。

第三章：树根桩顶管井

一、概述

本标段共有32座顶管工作井，32座顶管接收井，顶管井部分布

置在原有道路上，地上、地下管线较多，车流量大。部分顶管井

在桥的俩侧，河道的俩边，顶管井均采用6400树根桩外侧加600

高压旋喷桩搭接200mm作围护结构，待顶管结束后在坑内砌筑检

查井。顶管工作坑、接收坑采用矩形坑、圆形坑俩种，矩形工作

坑、接收坑支撑采用钢围榭支撑，上部为钢筋碎围檄；圆形工作

坑、接收坑上下采用钢筋碎围楝。

树根桩长度约为基坑开挖深度的L8〜2.0倍，树根桩外侧高压旋

喷桩长度为顶管井底板向下3.0m,坑内底双液分层注浆厚度为

3.Om

二、工程地质资料

①1填土：层厚0.4—2.2M,主要以粘性粉土为主

①2浜填土：层厚0.9—2.8M,含腐植物

01褐黄色粘土：层厚0.7—3M,可塑、中压缩性、土质均匀。

®1灰色淤泥质粘土：层厚2.0—2.2M,饱和、流塑、高压缩性、

土质软弱。

(3)2灰色砂质粉土夹粉质粘土：层厚1.7—3.2M,很湿、松散、中

压缩性。

④灰色淤泥质粘土：层厚11—12.3,饱和、流塑土质软弱夹粉砂

⑤灰色粉土：层厚4-7M,饱和、流塑、高压缩性。

川沙路顶管井底板位于Gh层土中，属中等液化土层,华夏路顶管井

底板位于③1、③2土层中，具有高压缩性、属中等液化土层，长清路、

三林路顶管井底板位于③1、③3土层中，具有高压缩性、属中等液化

土层，根据设计要求拟采取注浆处理。

三、工作井、接收井施工

3.1、施工准备

D、清除施工区域的表层硬物，凿除原有路面；

2、按设计要求放样，开挖工作面；

3、按设计要求确定树根桩桩位；

4、树根桩钻机就位，校核钻机平面放样精度和垂直精度；

32、施工过程

施工准备工作一施工测量f树根桩f树根桩外侧高压旋喷桩f基底双液

分层注浆一基坑第壹次开挖进行钢碎围楝壹施工f第二次基坑开挖一钢结

构围棵施工一第三次基坑开挖至设计标高一封底垫层一浇钢碎底板及顶管

导墙、靠背。

33、施工进度计划

计划要考虑在围护施工阶段，使围护结构、分层注浆、基坑开挖及钢

研结构等施工过程相互衔接，尽量缩短工期，形成流水作业，迅速完成任

务。

3.4、测量定位

测量定位采用DTM-310全钻仪，根据测绘院提供的测量资料进行中心

轴线定线测设，经自检复测后报请现场监理工程师进行复测，无误后作为

正式轴线进行控制点桩设网控制。各控制点选定在施工作业范围以外的空

地上，且且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。所布置的控制点

用现浇碎来制成，桩入土深度1米，且根据施工阶段定期复核，确保工程

在高精度测量控制下进行。测量标高采用S3型水准仪，将业主提供的水

准点进行闭合校对，在确认水准点正确后，在全线设置水准点，每个水准

点要经过二个永久性水准点校核，监理工程师确认后方可使用。临时水准

点需定时复查，报监理复核。

3.5、树根桩施工

本工程顶管工作井、接收井采用树根桩加。600高压旋喷桩作为围护

抗渗结构，树根桩直径为（1）400,坑底采用双液分层注浆。

（1）主要机械选用:

钻机：ZKL400型泥

浆泵：BW-150型灰

浆搅拌机：0.4M3

液压注浆泵：SYB50/50-1

交流电焊机：BX1-300E-3型

（2）选用材料：

浆液采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.5,为提高其

早期强度，缩短树根桩养护工期，浆液中掺296水玻璃，碎石粒径为5〜

25mm。

（3）施工流程为：

放样定位一钻机就位一成孔一清孔一吊放钢筋笼一插入压浆管、填灌

碎石一压浆f移位。

（4）钻孔：

钻孔采用ZKL400型钻机成孔，钻头的直径为400mm,钻孔前校正钻

机主轴垂直度，控制垂直度误差小于晚，成孔后采用自造泥浆护壁。开孔

必须正确，具有导向装置的钻机开钻时应慢速推进，待导向部位全部钻进

土层后方可全速钻进，机动推钻钻进时，应适当放松钻锤的钢丝绳；钻杆

定端不得降到扶钻导管下面，以防掉钻。钻孔均应采用减压钻进，而孔底

承受的钻压不超过钻杆、钻锤和压块之和的8般，以避免或减少斜孔、弯

孔和扩孔现象。施工过程中的泥浆起悬浮钻渣和护壁作用。当孔底达到设

计标高后，应立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检

查验收合格后才能进行清孔，清孔排渣时必须注意保持孔内水头高度，防

止坍孔钻孔到设计标高后清孔直至孔口翻出清水为止。

（5）钢筋笼制作和吊装：

由于钢筋笼较长，钢筋笼分二节，根据钢筋原材料长度，上节笼采用9

米长。下节笼根据桩长的尺寸来定，其搭接处错开1米。节间钢筋采用搭

接焊，焊缝长度满足规范要求：单面焊310（1。钢筋笼应轻吊慢放，避免

碰撞孔壁，当钢筋笼放到设计深度后应立即固定，防止钢筋笼变形和插入

土中。

（6）压浆及填灌碎石：

碎石应经过冲洗，填灌时壹铲壹铲灌入，填入量不小于计算空间的

0.9倍。注浆流量控制在10~25L/niin,压力控制在0.3〜0.5Mpao采用壹次

性压浆，当浆液从孑原泛起，直至孔口泛出浓水泥浆为止。

废泥浆全部直接外运，避免污染环境。

钻孔前应预先进行桩位探测，且清除已探明的浅埋障碍物。

基坑开挖后，发现围护有渗漏水部位应尽量减少渗漏水面积，埋入橡

皮管，使漏水集中于壹点或几点以减少其它部位的渗水压力，使渗漏水从

橡皮管中引出，以防水压力将施工封堵材料胀坏。

3.6、高压旋喷桩施工

本工程基坑围护采用高压旋喷桩作为外圈围护抗渗结构，其直径为6

600mm,中心间距为400mmo

1、施工工艺

5、钻机就位：将钻机安置在设计桩位上，使钻头对准桩位中心，

同时作水平效正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直

度。

2、钻孔：利用钻机钻孔至设计深度，其目的是为将喷浆管插入预

定地层，钻孔位置偏差不大于50mm。

3、将喷浆管插入到预定深度，插管过程中为预防泥砂堵塞喷嘴,

可边射浆，边插管，水压力壹般不超过IMpa,如压力过高，则易将孔壁射

穿。

4、喷射注奘：当喷浆管到达预定深度后，由下向上进行喷射注浆。

值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，随时记录好各项技术参数。

注浆管分段提升的搭接长度不小于100师。

S、冲洗：施工完毕，把注浆管和机具设备冲洗干净，管内机内不

得残留水泥浆。

6、移动机具到下壹桩位。

2、施工技术参数

0、水泥浆液的水灰比按工程要求确定，可取0.8~1.5范围，本

工程建议采用1.2o

%、e600高压旋喷桩施工技术参数：喷浆压力20^25Mpa,提升

速度为0.23m/min,钻速16卷min。水泥掺量约为150Kg/mo

3、施工时具体采用的喷浆压力、提升速度、每米水泥用量，根据

施工时冒浆量及地质土层分层情况而确定。

3.施工技术措施

、各班组长应检查促使本班严格按施工技术细则施工。

2、严格控制旋喷钻机的钻速和提升速度，要严密观察全套设备仪

表的工作压力和各项参数。

3、经常检查喷嘴直径、密封圈，不合格者应及时更换。

4、记录员应及时准确记录所有的施工原始参数。

S、保持和监理&设计和监测单位的联系，以取得他们的支持和配

合，发现问题要及时调整，以确保工程质量和进度。

6、旋喷注浆时返出的水泥浆含量控制在20%左右，当发现孔口

无水泥浆返出时，应和有关人员壹起查明原因，以便采取措施。

7、施工期间要派专人观测邻近路面及构筑物是否有异常情况，

发现异常应立即通知。

8、对水泥和原材料应有严格的复试等保证措施，发现质量问题不

得使用。

3.7、坑底双液分层注浆

基坑坑底以下采用双液分层注浆加固，坑底注浆在基坑挖土前进行，

自坑底向下分层注入，分层厚度为0.33m,注浆加固深度为3米。

注浆平面布置：

根据地质及树根桩围护封闭情况，注浆平面布置按梅花型布置孔位，

间距0.75-0.80m。

⑴主要机械；

钻机：SGZ-1501A

注浆泵：3-5^50/50-1

拌浆桶：SM-100-1

⑵注浆材料：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，套壳料（封闭泥浆）

采用：水泥：粘土：7>1：1.53：1.94,因交通原因，为缩短工期，掺入30%

7KW离，三天龄期抗压强度为0.3-0.5Mpa,套壳丫黜时的粘度为80〜90S,

塑料阀管选用内径为60的塑料管，每隔33cm钻壹组射浆孔，外包橡皮套。

双液分层浆液材料选用32.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5,掺30%

水玻璃。

⑶施工工序及步骤：

分层双液注浆的，施工程序：钻孔一灌入套壳料一下塑料阀管一开环一

压浆一清孔一移位。

注浆孔的位置，根据树根桩围护位置，用经纬仪纵横向0.75-0.80m

间距放出，且用白灰上标记。

a、钻孔：钻孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于1猊

孔径为91mm。

b、孔内灌套壳料：当钻机钻到设计深度后，从钻杆灌入封闭泥浆，

其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出

的浆液挤破套壳料注入四周土层。

a、在充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到壹定强

度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，注浆顺序：

为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为0.4Mpa,施工中严格

控制注浆量来保证浆液的扩散。

灌浆设备就位，钻孔至加固区以下33cm,插入注浆管至设计深度后

进行由下而上分层灌浆，注浆每层为33cm,当进浆量满足时拔管，清除机

具内的残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后进行压

注，且在注浆过程中不停顿地搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过

程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注爽，且设法封堵冒浆口，待浆

液稍凝固后再补注。

注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地作好原始记录，整理存档。

3.8、基坑施工

D、基坑开挖

本工程围护体系为树根桩+”600高压旋喷桩+双液分层注浆，挖土分

3次进行。

土方工程主要机械：

进口现代EX200,lm3加长臂挖机吨壹台。汇众15吨自卸汽车4辆。

开挖顺序为：

挖第壹层土浇筑钢碎围楝壹一挖第二层土浇筑井壁一制作钢围楝f挖第

三层土至基底标高一基坑垫层一48h内浇筑钢碎底板一浇筑导墙、靠背。

基坑开挖近基底时，留20cm厚土层用人工修平，以免扰动基底加固

层，且按设计要求4h内浇筑碎垫层，48h内浇筑钢碎底板。浇筑前用水准

仪定出标高线，以控制基底标高和平整度。

2、井结构施工

（1）钢筋工程

钢筋进场后，原材料分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进

行钢筋加工，且向监理工程师呈交试验报告，由于绑扎时，绑扎长度为

45d；钢筋接头采用焊接时，单面焊缝的长度不少于10d,且使俩相接钢筋

轴线壹致。

为了保证底板上层钢筋的位置正确不下挠，底板上下层钢筋采用长

1300mm的巾22定型钢筋马凳来控制，钢筋马凳双向间距为800nll1,导墙内

外层的钢筋部位亦采用@16定型钢筋来控制。

(2)模板工程

模板采用定型钢模、18mm九夹板，配置少量木模组合而成，模板注

意拼装精度，满足几何尺寸和平整度要求。模板用向上的槽钢固定，力求

应力分散，防止碎损伤。

(3)碎工程

本工程全部采用商品碎来浇筑，浇筑时尽量连续施工，壹次完成，碎

浇筑时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋变化，应注意上下层接缝的

处理，尽量不要发生渗漏现象，砂浇筑前将接口打扫冲洗干净，同时应及

时检查，不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。碎浇筑后应及时养

护，养护方法采用外露面用塑料膜覆盖且浇水湿润。养护需确保碎表面不

露白，壹般至少养护七天之上。

(4)钢围橡支撑施工

钢围楝支撑的规格严格按照设计要求制作，每道支撑的标高、尺寸必

须符合要求。

3.9施工监测

为了保证临近基坑建筑物及地下管线路面的安全和施工的顺利

进行，需请有资质的监测单位对施工全过程进行了监测，主要监测内

容为围护结构的侧向变形和地下管线的位移、路面沉降。

第四章：污水泵站施工

壹•概述:

本工程4个污水泵站结构类型相似，主要包括泵房、进水闸门井、

压力井、计量闸阀门、出水岔道井。泵房、进水闸门井为沉井施工，

其它并为现浇钢筋位井，设计主体结构强度等级为C30,抗渗等级

S6o

唐龙路污水泵站泵房尺寸为6.0X12.0m,深8.13mo三林污水泵站泵

房尺寸为7.0X13.Cm,深10.65m。华夏1#污水泵站泵房尺寸为6.0X

12.0m深10.42瞑华夏2#污水泵站泵房尺寸为6.0X12.0m深8.56m。

土建施工方案壹且考虑，主要为沉井施工方法，现浇钢筋碎施工方法。

只是沉井所处地质状况有所不同，施工中拟根据实际情况采取相应措

施。

二、施工设想

D、根据泵站施工特点，采取先地下后地上、先室外后室内、

先管线后电气、照明安装顺序施工，沉井施工是泵房施工重点，泵房

沉井拟采用三节制作壹次下沉，第壹节浇注到预留孔中心，之上再分

二次浇注，进水闸门井采用二次制作壹次下沉，沉井下沉方法按“排

水下沉法”施工。沉井起沉点标高按设计要求。

2、4个泵站所处位置地下水位较高，沉井基坑，沉井预制期间，

采用轻型井点降水，沉井下沉采用喷射井点降水，沉井干封底。

三、测量放样

根据、业主提供的坐标网络，高程控制点，结合施工图进行泵站主

要结构轴线的测量和控制桩的埋设及测量工作，且由监理工程师复测

验收，施工过程中对所有轴线及标高控制桩设置保护标志，且定期进

行检查和复测。

四、泵房沉井施工

1、技术准备

1）泵房沉井位置初步测定后，平整场地，开挖基坑边坡坡度为

1：0.75,坑底泵房外壁四周拓宽约2m,设300X600排水沟，排水沟

对角设2个集水坑，以排除地表流入坑内的明水。详见沉井施工布置

图。挖土用挖掘机挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽车短驳至

弃土场地。

2）刃脚砂垫层、碎垫层、刃脚台施工，砂垫层根据沉井重量，

及泵站地质，选用中粗砂，厚度50cm,用平板振动器振平且洒水，分

层夯实。

3）条形布置泵房砂垫层，宽度经计算为刃脚及成模外各1米，

铺垫砂垫层应把地基清理整平，使顶面保持在同壹水平面上，水准仪

控制地基标高在10mm偏差。要做好基坑降水、排水工作，严禁砂垫

层浸泡在水中。

4）由于泵房沉井制作基底为褐黄色粘土，地基强度较高，根据

以往施工经验刃脚碎垫层选用C15碎，厚度10cm、宽度1.8m,代替

垫木。

5）刃脚内侧模板采用50#水泥砂浆砖砌模板，砌体表面用114

混合砂浆找平压光，刷隔离剂。

2、沉井放样

在沉井制作前，先按设计位置精确放样于碎垫层上，定出沉井的

中心和相互垂直的俩条纵、横轴线、及刃脚踏面的内外边线，由纵横

轴线定出底梁的线，且在垫层碎面上弹出墨线，经复核无误后，方可

进行下道工序作业。

3、脚手架、模板工程

1）脚手架施工

泵房井沉井制作首先搭脚手架，采用①48mm钢管、扣件式结构，

第壹节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设木板，

扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在

8m,每层铺设竹篱巴，且设置防护栏杆，栏杆高度

第二节、第三节结构制作时，井壁下脚手架继续逐层加高，对原

有底层脚手架，需要加固处理，且可适当增加抛撑和斜拉钢索。内圈

应拆除原有脚手架，在第壹节结构的预埋钢板上焊接三脚架，三脚架

采用14#槽钢，间距在2m左右，刚度应满足使用要求。内圈脚手架竖

杆座落在支撑架上的限位槽内，向上分层搭设，要求同上。

要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是脚手架搭设在支架

上和层数较高的脚手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5to

2）模板工程

模板依据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，插筋及复

杂留孔部位采用木模，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板

表面平整度、垂直度应符合规范要求，横向围橡用双钢管，竖向围楝

选用12#槽钢，用中16拉杆螺栓拉固定位，螺栓纵横间距均为1米，

穿过碎的螺栓设止水片对拉螺母，止水片的设置需符合相关规范要求，拆

模后将木块凿除用砂浆补堵。（附：止水片及模板限位示意图）模板

支立前，应对上道工序进行复验，核对监理签证无误才能开始支立作

业。支立完成后对模板各部尺寸位置按图纸核实自检，调整误差，达

到规范标准后四周斜拉固定，报监理签证复核后进行下壹道工序施工。

模板表面应涂刷脱模剂以利拆模，碎灌注施工时，模板由质检员跟班

检查，防止碎灌注过程中模板变形、漏浆，以精确的尺寸、稳定的结

构保证井体外美内实。泵房模板拆除必须在碎强度达到设计标号的70%

即可拆除，梁的底模拆除必须在碎强度达到100%方可进行。

4、钢筋工程

为保证工程质量，钢筋进场须有质保书，且严

GD5020492中有关规定，分批进行验收。

按照沉井分节制作要求，在工地钢筋车间集中加工，加工尺寸焊

接头搭接长度必须符合规范及标书要求。对钢筋现场绑扎的规格、数

量、形状，间距均应按设计要求施工，同截面内的接头数量应符合规

范规定，碎保护层采用碎垫块保证厚度。kd>28mm的钢筋宜采用焊

接，各种预埋件要由测量工精确测放，型号、数量、锚固长度都应正

确无误，自检合格后报请监理签证。

5、碎工程

沉井主体碎采用商品碎，碎应用级配良好的粗细骨料且含水量小

于1%,配合比设计应满足设计强度及抗渗要求。为满足碎的初凝要

求加木质素缓凝剂，碎浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，

需经试验后逐步加水调整，商品碎浇注前应做坍落度试验。

碎开浇前，检查准备工作情况，且进行技术交底，明确各班组分

工，碎入模前清除模内各种垃圾且浇水湿润。碎的浇捣采用分层平铺

法由几个头分别进行，分层厚度控制在30cm壹层，插入式振捣器振

捣，为满足每层碎的浇注时间，碎的初凝时间不小于4小时，串筒漏

斗底部离碎浇注面不大于2mo第二节开浇时，上下节施工缝应用于碎同

标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝壹律采用凸缝，施工缝宽18cm,

高18cm。搭接施工必须将施工缝凿毛洗刷，接浆后浇新碎。（附：施工缝

设置示意图。）

施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，灌注

碎时应沿井壁四周对称进行，避免碎面高低相差悬殊压力不均而产生

跑模及碎的衔接不均，振捣器头插入下层碎宜在10cm左右，注意不

漏振、过振，钢筋密集处加强捣实，分区处要加倍注意不得超范围振

捣，钢筋工、木工在碎浇筑中应加强值班巡检，保证正常施工，交接

班时应交清振捣情况后才能离岗。碎养护按规定时间浇水湿润，天气

干燥情况下加盖草袋进行蓄水养护。

6、沉井下沉

1）下沉准备

下沉前先做好监测测量标识的准备工作，拆除脚手架，清除沉井

周围杂物，当佐100%达到设计强度且井点降水后方可下沉。下沉顺

序为凿除素碎垫层和砖砌胎模，用吊车抓斗将井内碎砖清除干净，然

后挖土下沉。

2）下沉主要方法：

下沉采用排水下沉，吊车抓斗挖土，人工配合，直接把井内土取

出运走，挖土每层厚度宜为0.4m在刃脚处留1.2—1.5m土台，用人

工逐层切削，每人负责壹段，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，

当土城挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，

沉井下沉过程中，应做好均匀对称出土。沉井下沉采用正锅底形式。

3）监测

测量工作应做到，沉井初沉阶段每天至少测壹次，终沉阶段每小

时测壹次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，随沉随测。

4）沉井纠偏

在沉井下沉过程中，注意下沉纠偏，贯彻“为纠偏而下沉”的原

则，根据测量资料随沉随纠，沉井纠偏挖土口寸采用反锅底形式挖土，

控制井内出土的深度及整个度面高层分步骤慢慢下沉。当沉井下沉系

数较大时，施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的

情况下纠偏。

5）终沉控制

当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高仍剩1m时，即进入终沉阶段,

应切忌挖深，土体应形成反锅底，然后视情况再挖中心部位土体，控

制好下沉速度。

6）沉井助沉措施

当沉井下沉系数较小时，采用井外壁注入触变泥浆助沉，采用捣

挖刃脚斜面土体及刃脚面土体，增加锅底深度，加载等措施。

7）沉井封底

沉井下沉就位后坐落于灰色淤泥质粘土中，沉井下沉接近设计标

高时，应进行8小时的连续测量，如下沉量小于10mm,可进行封底，

封底采用干封底。封底前先用大石块将刃脚下垫实，且铺设滤水层，

同时加强井点降水，保持连续抽水。且在沉井底板设置集水井，用泵

将水排出井外。

铺碎石作为过滤层，浇筑素碎垫层，然后直接施工浇筑钢筋碎底

板。浇筑底板险应对称分格进行，采用滚浆平铺法施工。

五、进水闸门并施工

泵站进水闸门井为05000的圆形沉井。沉井深度较浅，地面标

高和顶板面高相差1.lm-2.3m不等。

5.1基坑布置

基坑为圆形基坑（除唐龙路泵站外）基坑开挖深度h值同泵房沉

井基坑，基坑四周布置环形排水沟，每座沉井设集水坑2个，轻型井

点降水。基坑边坡坡度为1：0.75o

5.2沉井制作

沉井分二次浇注，壹次下沉，模板采用钢木组合模板拼装，沉井

立模时用2根12井槽钢围圈和①16nlm对拉螺栓固定，槽钢围圈按井

壁曲率制作，用螺栓连接。沉井碎采用商品碎。

5.3沉井卜沉、封底施工同泵房沉井

六、出口岔道闸门井、出口计量闸阀井施工

泵站出口岔道间门井，出口计量闸阀井均为钢筋碎现浇井，现浇

井施工方法如下：

6.1轻型井点降水和基坑排水

基坑施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象影响结构施工，决

定采取环向井点降水，坑四周设置排水沟集水井。

6.2基坑开挖

定位放线以后，根据基坑开挖图布置轻型井点，开挖采用机械开

挖，人工修整边坡、基底，坡度1：0.75c

6.3基坑封底

坑底四周做好排水沟（盲沟），设集水井，确保基底干洁封底素

碎厚度，级配按设计要求，素碎封底达到60%强度后弹线定位。

6.4钢筋工程

钢筋进场有出场合格证明，正确计算钢筋的角度、长度。加工弯

制后的钢筋，几何尺寸准确符合设计要求，①25（含①25）之上钢筋

的搭接采用闪光焊，先试验合格后再成批加工。

钢筋的绑扎、搭接、代换要规范，间距正确，分布均匀

So

6.5模板工程

采用定型模板，模板必须保持平整、拼装严密、支撑竖直、支撑

牢靠、井壁①16内螺杆，安装前加焊止水片，焊缝严密不渗水。为

保证浇注碎时模板不变形，底排围令用6#—8#槽钢加固，支模后必

须对标高，预留洞，预留孔，预埋件进行检查。

6.6碎工程

本工程采用商品碎，标号C30,抗渗要求S6,碎的垂直倾落度如

超过2m须用串桶，防止产生离析影响碎质量，浇筑顺序要对称、均

衡、碎振捣要快插慢拔。

第五章质量保证措施

壹、质量目标

本工程质量目标为创优良工程，合格率达到100%,优良率达到80虬

二、工程测量质量保证措施

进场后项目部专门设立壹个测量小组，由项目工程师负责。下设

专业测量人员若干C测量人员都已经专业培训，且持证上岗。

凡进场的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定

合格证，且按周期检查要求，强制检定。要在使用过程中，经常检

查仪器的常用指标，壹旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量

精度。本工程采用全站经纬仪检测轴线法布置施工控制网，具体控制

方法如下：

J、施工控制网只应具有唯壹的起始方向。

施_L控制网的起标、从标和起始方向，壹般根据测量控制点来测

定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作业施工平面控制网

的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时，不在利用测量控制点来

定向，否则将会使建筑物产生不同位移和偏差，影响工程质量。

2、通过壹点测定主轴线

当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定壹点，经精测调

正后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的定位中误差（对

五等测量控制点而言），不得大于5mm。主轴线的方向要根据三个后视

点来测定。测角中误差不得大于3”，由各后视点测得的同壹方向的误

差不得大于±15”。满足最后结果，且根据该结果将方向加以改正。

3、根据地物来测定施工控制网的起标方向

当建筑物地没有测量控制点或距离建筑物地较远不便应用时，则

可总平面图及其设计要求，从某壹地物出发用图解法取得测设施工控

制网起标方向得数据，这时其施工坐标系统坐标轴得方向应和地物的

中心线平行或垂直，坐标原点虚设在总平面图西南角某点，而使所有

建筑物的坐标皆为正值。

4、轴线测设的精度

轴线网的测设精度，能够根据建筑物定位精度的不同要求灵活掌

握。整个轴线网甚至同壹条轴线的不同地段，不强求用同壹精度来测

设。这样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度需要。

3、轴线、标高控制措施

（1）开工前根据建设单位提供的坐标，基准标高，把建筑物的主

要轴线和高程引至建筑物外侧，且用碎保护作为本工程的基准轴线控

制点和基准水平标高，同时设置永久水准点作为引测工程的基准，以

保证标高统壹。

（2）各层的轴线由施工员负责按图放样，工地员进行自复，由X

公司质监科负责技术复核，然后提请建设单位或现场监理复核，在施

工过程中必须层层复核（包括轴线、标高、钢筋、模板、构件安装等）。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要

定期复核基准点是否发生位移。

（4）所有测量观察点埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以

免影响测量结果精度。

三、钢筋工程质量保证措施

1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作

人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检

查。要特别注意壹些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点

严禁漏放环箍。

2、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设

计图纸规定进行。同壹截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格

控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格和设计图纸不符。

3、钢筋的代换工程上的钢筋壹般不得任意调换，当施工时，钢

筋的品种或规格和设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截

面的代换原则，由技术部门和监理、设计商量同意后方可施工，且半

妥技术核定单。

4、钢筋的绑扎搭接没及锚固除按规范要求外仍须满足抗震设计

规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的

钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会司有关人员研究协商解决，

严禁任意拆、害h

5、钢筋进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书壹份，由工

地质量员负责核对，标牌、生产厂且进行外观检查，外形尺寸应符合

GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中

任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，合格

后方准施焊。

6、钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求

焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接,

施焊后仍应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进

行弯曲试验（在同壹班内同壹焊工按同壹参数完成的300个同类型接

头作为壹批）。

7、钢筋锚固长度L应符合规范要求,

8、钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间

距应准确无误，钢筋的接头位置和搭接长度应准确，碎保护层厚度符

合要求，钢筋搭接牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

9、钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。

10、各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要

求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。接头位置应相互错开，在

同壹截面内受压区50%,受拉区25%,同壹根钢筋不得有二个接头，

接头位置不应设置在最大弯距处，且离开变起点10do

11、钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应

牢固，同时应绑三道之上，搭接长度应符合钢筋绑扎接头长度的规定和

施工图要求。施工图无规定时，按I级钢，受压区20d,受拉区20d,II

级钢筋，受压区25c,受拉区35d,钢筋网交叉点必须绑扎(或点焊)牢

固，钢筋保护层垫层块厚度严格按设计图纸和施工规范施工。

四、模板工程质量保护措施

1、模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和

保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工忖必

须做到以下几个方面：

(1)模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地

承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑

系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样和技术员必须对模板支承、

排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及

配件应按数量、规定逐次清点近检查，不符合质量要求的不得使用。

(2)模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸

相互位置的正确，碎施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝

要紧密，不得漏浆，当拼缝21mm时，应用专用缝条进行封实。

（3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂

物。且涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核

平面尺寸和平整度，且检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。

（4）施工过程中应加强对模板的使月、维修管理，以确保模板

周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清埋，要铲除浇捣险时留于

模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。

（5）模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，且不致

发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。

（6）模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求，

模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，

模板严格按排列图安装。

（7）模板安装后碎浇捣前应派专人进行仔细检查，各部位均件

要牢固，在浇灌性过程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时

修整加固。

（8）固定在模板上的预留件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢

固，位置准确。

（9）严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线

标高等各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格后方可使用。

五、混凝土工程质量保证措施

D、商品砂质量要求

（1）商品碎的水泥、黄砂、石子等原材料质量纳入质量控制范

围。

（2）严格控制商品碎的配合比及坍落度。

（3）严格控制外加剂。

2、碎的浇捣和养护

（1）严格执行税浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各

类有关技术复核，且提请监埋方审核，合格后方能组织生产。

（2）主管税进货的人员壹定要明确每次浇捣碎的级配、方量，

严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范

规定的标准，及时划碎供应单位沟通信息。

（3）碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、

照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要

清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，且应尽量安排在天气晴好的时

间浇捣，在冬季，室外温度低于5c时，应停止施工。

（4）碎搅拌车进场后，应严把硅质量关，随车抽样检查坍落度、

可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理且

按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。

（5）碎在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有

关人员验收合格后方可进行浇捣。

（6）合理设计佐配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低

水化热，且增强性的和易性。做好碎试块养护工作，标养室设置需符

合要求，试块应在浇捣地且在监理工程师监督下制作。碎试块成型24

小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。

（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，碎浇捣应分点浇捣，宜

先振捣料口处碎，形成自然淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振

捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实

碎。

（8）振动器插点要均匀排列，采用交错式或呈行列式的次序移

动，且应有专人负员各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次

移动位置的距离应不大于50cm,每插点振动时间壹般为20-30秒，最

短不小于10秒，且不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以

防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。

（9）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插

铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。碎

浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。碎入模后应用快振捣，振捣密实。

（10）浇捣前应清理模板内壹切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高

度应符合规定，超过2.3m时可采用串筒浇筑，碎浇捣的高度，从振

动器作用部分长度1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意

防止碎的分层离析，且经常观察模板支架、钢筋、预埋件和

情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。

（11）对碎浇捣完些12小时内，应及时采取养护措施。在养护过程

中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1-2层草包和壹

层塑料膜加以保温养护，且随测温情况作相应须以测温资料作指导，六、

砖砌体（检查井）工程质量保证措施

1、所有砌体材料应具材料合格证，标准砖不小于三组试验报告,

水泥合格证，砂可用中粗偏细即可。

3、砌体的转角交接处同时砌筑，上下皮砖应错开，同缝各接槎

处不得有瞎缝，通缝现象，转角处和交缝处斜槎和直槎应通顺密实，

直槎应按规定加拉结筋。

4、在砌筑施工时，在常温卜砌块应隔夜浇水，且在砌筑时浇筑

润湿，但要防止过湿和不均。确保砂浆和转、砌体有足够的粘结力。

5、砌体砂浆必须密实饱满，水平缝饱满度不低于80%o

七、开槽埋管质量控制和保证措施

1、土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。逐层进行，防止超

挖，保证沟槽边的垂直度。

2、确保井点降水效果，设观察并定时监测，发现问题，及时采

取补救措施。

3、管道基础和接口：严格按图纸，做好基础和管接口的工序，

基础牢固，接口不渗不漏。

3、隐蔽