江西某屋面工程施工方案(聚氨酯复合防水涂料 sbs防水卷材)

屋面工程施工方案

概述

本工程共有两种屋面：网架结构上的铝锦镁合金板面层屋面，混

凝土屋顶上的磨光花岗石面层上人屋面（，立于连接楼和C2区屋顶），

其中前者为专业分包工程，后者为由我方完成工程，由我方完成的屋

面总面积约1360m%

本屋面工程各分层做法为：

（1）20厚1：3水泥砂浆找平层。

（2）2厚聚氨酯复合防水涂料隔气层。

（3）60厚聚苯板保温层。

（4）最薄处30厚CL7.5轻集料混凝土找2%o

（5）20厚1：3水泥砂浆找平层。

（6）4厚SBS改性沥青防水卷材两层。

（7）3厚纸筋灰隔离层。

（8）20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层。

（9）素水泥浆粘结层。

（10）25厚磨光花岗石板，灌稀水泥浆擦缝。

施工方法

1屋面隔气层之下找平层施工

1、工艺流程

基层清理一找标高、弹线一贴灰饼、冲筋一拌制水泥砂浆一抹

20厚1：3水泥砂浆-＞养护一验收

2、施工工艺

（1）基层清理：将结构层上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面

的硬块剔平扫净。

（2）找标高、弹线：按标高控制点、线，根据设计找平层厚度

在墙上弹出找平层上皮标高线。

（3）贴灰饼冲筋：根据找平层厚度贴灰饼，冲筋，冲筋的间距

为1.5m,在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

（4）拌制水泥砂浆

计算好拌制一盘砂浆的材料用量，并精确计量，控制好每盘用水

量。

砂浆按砂子一水泥一水的顺序进行投料，按要求控制搅拌时间，

并搅拌均匀。

（5）找平层施工

1）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能有

明水，以达到找平层能牢固结合为度。

2）在己湿润的基层上刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆或界

面结合剂，随刷随铺水泥砂浆。

3）找平层要留分格缝，分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的

位置应在预制支承的拼缝处，分隔缝的最大间距不宜大于6mo

4）铺灰压头遍：拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做。大面

积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋

标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

5）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去

有脚卬但不下陷时，用铁抹子压第二遍，耍注意防止漏压，并将死坑、

死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三

遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。

（6）养护：找平层抹平、压实后，常温时在2仙后浇水养护，

养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。

3、质量标准

（1）主控项目

1）水泥砂浆体积比及强度等级符合设计要求。

2）原材料质量符合设计要求，砂为中粗砂，含泥量不大于3吼

（2）一般项目

1）找平层无脱皮和起砂等缺陷。

2）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，

且整齐平顺。

3）分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。

4、成品保护

（1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道,

以防破坏找平层表面。

（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵

塞和杂物进入。

（3）砂浆找平层滚压后，不得在上面走动或踩踏。

2屋面2mm厚聚氨酯复合防水涂料隔气层

1、施工准备

1）基层检查

涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清

扫干净。如出现缺陷应及时加以修补。

2）材料准备

按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽

检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。我公司拟采用单组分

聚氨酯防水涂料。

3）施工机具准备

棕扫帚、钢丝刷、磅秤或杆秤、电动搅拌器、铁桶或塑料桶、开

罐刀、熔化釜、棕毛刷、圆辐刷、塑料刮板、胶皮刮板、喷涂机械、

剪刀、卷尺。

4）技术准备

屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、

节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料

施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。

对施工班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工

艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、

保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

5）涂膜防水层施工环境条件

防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响

涂料的成膜质量。环境温度太低，会大大延长涂料的成膜时间。当气

温低于时，涂料就有冻害的危险，因此施工作业点及存放材料的

环境温度不得低于

2、工艺流程

基层表面清理修整f涂基层处理剂（底涂料）一特殊部位附加增

强处理一涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料一清理与修整一质量验

收

3、施工工艺

（1）涂布前的准备工作

1）基层干燥程度要求

基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层必须干燥，含水

率不大于9%,检查找平层含水率可将塑料膜（或卷材）在太阳（白

天）下铺放于找平层上，3〜4h后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即

可进行防水涂料的施工。

2）配料和搅拌

单组分涂料一般用铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施

工。但由于桶装量大，且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生

不均匀现象，故使用前还应进行搅拌。

单组分涂料一种较简便的搅拌方法是：在使用前将铁桶或塑料桶

反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。最埋想的方法是将

桶装涂料倒入开口的大容器中，用机械搅拌均匀后使用。没有用完的

涂料，应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。

3）涂层厚度控制试验

涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题，但要通过手工

准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才

能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚，就会出现涂膜表面已

干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂

其干燥。涂刮量为0.6~o.8kg/n）2,厚度0.3〜0.5mm,不得有漏刮和鼓

泡等缺陷，约24h实干固化至不粘手时，可进行第二道涂层施工。

第二道涂层，采用与第一道涂层相垂直的方向均匀涂刮，涂刮量

为0.6〜0.8kg/m；掌握好厚度和均匀度。24h固化后，可进行第三道

涂层。

第三道涂层施工方法同第一道。涂膜总厚度应符合设计要求的

2mmo

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体

增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

立面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平

性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为

度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用

力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）

均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防

水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬

50^100mm,接茬时应超过50~100加，避免在搭接处发生渗漏。

（4）铺设胎体增强材料

在涂刷第2遍涂料时，或第3遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强

材料。

胎体增强材料可采用湿铺法或干铺法铺贴。

湿铺法就是在第2遍涂料涂刷时，边倒料、边涂布、边铺贴的操

作方法。施工时，先在已干燥的涂层上，用刷子或刮板将涂料仔细涂

布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与

刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压1遍，务必使全部布眼浸满涂料，

使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。为防止胎体增强材料

产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5〜2m间距各剪15mm的小口，以

利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白

等现象。如发现露白，说明涂料用量不足，应再在上面蘸料涂刷，使

之均匀一致。

由于胎体增强材料质地柔软、容易变形，铺贴时不易展开，经常

出现皱折、翘边或空鼓现象，影响防水层质量。为了避免这种现象，

在无大风的情况下，可采用干铺法铺贴。

干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在已展

平的表面上用刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在

已干燥的涂层上展平后，用涂料将边缘部位点粘固定，然后再在上面

满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如采用干铺

法铺贴的胎体增强材料表面有露白现象，即表明涂料用量不足，应立

即补刷。由于干铺法施工时，上涂层的涂料是从胎体增强材料的网眼

中渗透到已固化的涂膜上而形成整体，因此当渗透性较差的涂料与比

较密实的胎体增强材料配套使用时不宜采用干铺法施工。

胎体增强材料铺布时切忌拉伸过紧，因为胎体增强材料和防水涂

膜干燥后都会有较大的收缩，否则涂膜防水层会出现转角处受拉脱

开、布面错动、翘边或拉裂等现象。铺布也不能太松，过松会使布面

出现皱折，网眼中的涂膜极易破碎而失去防水能力。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等

现象，如发现上述情况，应及时修补完整，使其形成一个完整的防水

层。然后才能在其上继续涂布涂料，面层涂料应至少涂刷2道以上，

以增加涂膜的耐久性。

(5)收头处理

为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压

边，压边宽度不得小于lOnimo收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，

如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则

应进行处理后再涂封密封材料。

4、质量标准

(1)主控项目

①防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

②涂膜层不得有渗漏和积水现象。

③涂膜层在泛水、水落口、伸出屋面管道的防水构造必须符合设

计要求。

(2)一般项目

①涂膜层的厚度必须符合设计要求(2mm),涂膜最小厚度不应小

于设计厚度的80%o

②涂膜层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱

折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

3屋面保温隔热层施工

本工程屋面保温隔热层材料为60厚聚苯板。

1、工艺流程

基层清埋一铺聚苯板->检查验收

2、操作工艺

铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥。

板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不

齐的，应锯平拼接使用。

干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用

同类材料碎屑填嵌饱满。

施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，方可进行下道工序施工。

3、质量检验

保温层质量检验

检验项目要求检验方法

1.保温材料的

检查出厂合格

堆积密度或表

主证、质量检验报

观密度、导热系必须符合设计要求

控告和现场抽样

项数以及板材的

复验报告

目强度、吸水率

2.保温层的含检验现场抽样

必须符合设计要求

水率报告

1.保温层的铺紧贴（靠）基层，铺平垫稳，

观察检查

般设拼缝严密

项2.保温层厚度用钢制插入和

±5%,且不大于4mm

目的允许偏差尺量检查

4屋面找坡层施工

按照图纸要求，屋面找坡层做法为最薄处30厚CL7.5轻集料混

凝土，向雨水口找2%坡。按照目前工程常用做法,我公司拟选用CL7.5

页岩陶粒碎进行施工。

1、工艺流程

基层清理一管根堵洞、固定一弹线找坡度f铺设找坡层一压实养

护一检查验收

2、操作工艺

轻骨料混凝土搅拌前换算成重量比，进行机械搅拌，按配合比称

量准确。

施工前根据屋面排水坡向及排水口位置，提前一天进行冲筋，施

工时随摊铺，随用专用滚筒进行碾压，虚铺厚度略高于成型厚度，确

保页岩陶粒混凝土密实。

施工完毕，待我坡层轻集料混凝土终凝即进行洒水养护。养护三

日后，经监理验收，即可进行下道工序施工。

3、质量标准

找坡层质量检验

检验项目要求检验方法

主检查出厂合格证、质量

控材料质量及配合比必须符合设计要求

检验报告和计量措施

项用水平仪（水平尺）、

排水坡度必须符合设计要求

目拉线和尺量检查

基层与突出屋面结构

应做成圆弧,且整齐

的交接处和基层的转观察和尺量检查

平顺

角处

应平整、不得有酥

般表面观感观察检查

项松、起砂、起皮现象

目分格缝的位置和间距应符合设计要求观察和尺量检查

表面平整度的允许偏2m靠尺和楔形塞尺检

5inm

差杳

5屋面防水卷材之下找平层施工

按照图纸要求，屋面防水卷材之下找平层为20厚1：3水泥砂浆

找平层。所用水泥强度等级不低于32.5级。

1、工艺流程

基层清理一找标高、弹线一贴灰饼、冲筋一拌制水泥砂浆一抹

20厚1：3水泥砂浆一养护一验收

2、施工工艺

（1）基层清理：将找坡层上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面

的硬块剔平扫净。

（2）找标高、弹线：按标高控制点、线，根据设计找平层厚度

在墙上弹出找平层上皮标高线。

（3）贴灰饼冲筋：根据找平层厚度贴灰饼，冲筋，冲筋的间距

为1.5m,在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

（4）拌制水泥砂浆

计算好拌制一盘砂浆的材料用量，并精确计量，控制好每盘用水

量。

砂浆按砂子一水泥一水的顺序进行投料，按要求控制搅拌时间，

并搅拌均匀。

（5）找平层施工

1）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能有

明水，以达到找平层能牢固结合为度。

2）在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4、0.5的素水泥浆或界

面结合剂，随刷随铺水泥砂浆。

3）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格

缝应适当加宽，并与保温层连通，分格缝的宽度应为20mm；分隔缝

的最大间距不宜大于6mo

4）铺灰压头遍：拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做。大面

积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋

标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

5）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去

有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、

死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三

遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。

（6）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，

养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。

3、质量标准

高质量找平层的基础是材料本身的质量和一定的排水坡度，只要

首先控制好这个基本要求，在施工过程中再进行有效地控制，找平层

的质量就可以达到要求。施工过程的控制主要应控制表面的二次压光

和充分养护，检查它表面平整度，有否起砂、起皮，转角圆弧正确否,

分格缝设置是否合理。找平层质量检验见下表。

找平层质量检验

检验项目要求检验方法

检查出厂合格证、

找平层的材料质量及

主必须符合设计要求质量检验报告和计

配合比

控量措施

项

目用水平仪（水平

找平层排水坡度必须符合设计要求尺）、拉线和尺量检

查

基层与突出屋面结构

应做成圆弧，且整齐

的交接处和基层的转观察和尺量检查

平顺

角处

应平整、压光，不得

般表面观感质量有酥松、起砂、起皮观察检查

项现象

目找平层分格缝的位置

应符合设计要求观察和尺量检查

和间距

找平层表面平整度的2m靠尺和楔形塞

5mm

允许偏差尺检查

4、成品保护

（1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道,

以防破坏找平层表面。

（2）雨水口等部位应采取临时措施俣护好，防止堵塞和杂物进

入。

（3）砂浆找平层抹压后，不得在上面走动或踩踏。

6屋面SBS改性沥青防水卷材施工

本工程钢筋混凝上屋顶屋面防水等级为二级。防水材料为两层4

厚SBS改性沥青防水卷材。

1、施工准备

做好施工方案，报建设单位及现场监理审批；

在业主、现场监理及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验

收；

按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行

必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧

的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；

落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好

材料进场的检验工作，必要时抽样送检；

施工用具：根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符

合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩

机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、

小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用

具，以方便现场的施工°

2、施工工艺

（1）施工工艺流程

基层表面清理修补一涂刷基层处理剂f节点附加增强处理f定

位、弹线、试铺一铺贴卷材一收头处理、节点密封一清理、检查、修

整一验收

（2）基层表面清理修补

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖

粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松

动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺

与基层的间隙不应超过5mm,只允许平缓变化，每米长度内不得多于

一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进

行防水层的施工。

（3）冷底子油施工

先将基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要

均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

（4）节点附加增强处理

附加层施工：特殊部位，如阴阳角、管根等，可用卷材铺贴一层

处理。

附加层的处理方法见下图：

阴角第一层卷材辅贴方法阴角第二层卷材铺贴方法

阴阳角的裁减方法：

a）阳角附加层

第一层（内附加层）：先剪裁400mm宽卷材长度按现场实际确定，

做墙体（立面）与楼板（平面）的阳角附加层。粘贴在墙根两侧，立面、

平面各粘200mm（见图1）。

第二层（主防水层）：主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立

面＞250mm（也可根据实际要求定）（见图2）。

第三层（外附加层）：另剪裁一块200mm的正方形卷材，从任意一

边的中点剪口直线至中心（见图3）。剪开口朝上，粘贴在阳角上（见

图4）。

（图1）（图2）（图3）（图4）

第四层（外附加层）：再剪裁与上述尺三相同的附加层，剪口朝下,

粘贴在阳角上。

b）阴角附加层

第一层（内附加层）：先剪裁400mm宽卷材，长度按现场实际确定,

做墙体（立面）与楼板（平面）的阴角附加层，粘贴在墙根一侧，立面、

平面各粘200mm（见图5）。

第二层（主防水层）：主防水层，将平面交接处的卷材向上翻至立

面〉250mm（也可根据实际要求定）（见图6）。

第三层（外附加层）：另剪裁一块200mm正方形卷材，从任一边的

中点剪口直线至中心（见图7）将剪口折叠，剪口朝上，粘贴阴角部位,

（见图8）。

第四层（外附加层）：再剪裁与上述尺寸相同的附加层，剪口朝下,

粘贴在阴角上。

（图5）（图6）（图7）（图8）

（5）防水卷材的铺设

1）施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

2）涂刷基层处理剂要均匀一致。

3）基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加

层的部位进行处理。

4）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷

材。

5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交

界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，

随后用压辐滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时

间以使沥青层呈融溶状态为度。

6）卷材搭接按以下方法进行：

a.长边搭接：卷材纵向搭接宽度不小于100mm,必须仔细操作，

先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两

面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辐压实，并应有明显沥青条;

b.短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度不小于100mm,

并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡

度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c.同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭表边应错开1500mm以上，

且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道，但应注意上下两层卷材长边

接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5%

7)卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进

行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平。

(6)细部构造处理

防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构

造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。细

部处理包括雨水口的处理、管根细部处理、变形缝的处理等。

3、质量标准及质量保证措施

(1)质量标准

卷材防水层质量检验

检验项目要求检验方法

检查出厂合格证、

1.卷材防水层所用卷必须符合设计要

质量检验报告和现

材及其配套材料求

主场抽样复验报告

控

不得有渗漏或积雨后或淋水、蓄水

项2.卷材防水层

目水现象试验

3.卷材防水层在泛水、

必须符合设计要观察检查和检查隐

变形缝和水落口等处

求蔽工程验收记录

细部做法

应粘结牢固、密封

1.卷材防水层的搭接

严密，并不得有皱观察检查

缝

折、翘边和鼓泡

应与基层粘结并

2.防水层的收头固定牢固、缝口封观察检查

严，不得翘边

般3.卷材防水层的水泥

项砂浆或细石混凝土保应设置隔离层观察检查

目护层与卷材防水层间

4.保护层的分格缝留

应符合设计要求观察检查

置

5.卷材的铺设方向，铺设方向应正确；

卷材的搭接宽度允许搭接宽度的允许观察和尺量检查

偏差偏差为-10mm

(2)质量保证措施

1)基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验

收合格后，方可进行下一道工序的施工；

2)应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意

识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

3)施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工

作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建

设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

4)做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位

进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。

蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认

可；

5)土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保

护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。

4、成品保护

第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量

减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免

破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方

以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在

施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。

5、安全、文明施工

(1)施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；

(2)严禁施工人员酒后施工；

(3)在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，

落实安全检查措施；

(4)严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器

材；

(5)5级及以上大风天气或雨天，应停止施工。

7屋面花岗岩石板面层施工

1、工艺流程

基层处理一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺

花岗石板块一养护f灌缝f擦缝f打蜡

2、操作方法

(1)基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，

并清扫干净。

(2)试拼：

在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排

放在靠女儿墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整

齐。

（3）弹线：

为了检查和控制或花岗岩石板块的位置，在屋面上拉十字控制

线，弹在混凝土垫层上，并引至女儿墙面底部，然后依据女儿墙面

+50cm标高线找出面层标高，在女儿墙上弹出水平标高线，弹水平线

时要注意屋面与楼梯间面层标高要一致。

（4）试排：

在屋面上的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大丁板块宽

度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗石

板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

（5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层

素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层

干硬性水泥砂浆（采用1：2〜1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以

手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出

面层水平线3〜4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

（6）铺石材板块：

施工前对石材除上表面外，其余五个面进行有机硅防护处理，满

刷防护涂料两遍。

根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据

试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计

无规定时不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬

起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮

锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺

设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻

合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆

结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺

板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水

平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌°铺

完纵，横行之后有了标准，河分段分区依次铺砌，宜先里后外进行，

逐步退至门口，便于成品保护。

（7）灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，使用

相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥

浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分儿次进行），并用长把

刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1〜2h后，

用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板