垃圾焚烧发电工程施工质量控制

质量控制网点和要点及手段

一、分阶段质量控制

1、施工准备阶段质量控制网点O

序号控制环节控制要点主控制人员参与控制人员

①图纸资料审核总工、专业工程师工地班组技术人员

—•设计交底②图纸会审同上同上

③设计交底专业工程师、专业质检员同上

1施工组织设计编制总工.专业工程师工地专责工程师

制定工艺、2专业施工组织设计专业工程师、专责工程师班组技术员

文献3通用工艺编制总工程师专业工程师

4工艺卡编制工地专责工程师工地班组技术员

1工艺评估任务书总工程师专业、专责工程师

2机械性能实验工地专责工程师实验技术人员

焊接工艺评

=3工艺评估说明书专货工程师同上

估

4焊接过程控制专责工程师、质检员实验、化验人员

5工艺评估报告总工程师专责工程师、技术员

四技术交底技术交底专业、专责工程师班组技术员

1材料计划_L地专责，程师专业质检员、材料员

2材料验收专责工程师、材料检查员材料员

五材料准备3材料保管材料保管员

4材料复验检查人员

5材料发放材料保管员材料领用人员

1焊工培训考试考委及焊接专责工程师实验枪测人员

焊接人员和

2焊工资格确认同上

六无损检测人

3无损检测人员取证总工及无损检测人员

员培训考试

4无损检测人员培训无损检测工程师

1设备配备计划设备专责工程师计划员、设备管理员

2设备入库验收同上设备管理员

3设备台帐公司设备管理员公司设备管理员

4设备技术档案公司档案员

机械设备准

七5设备专管率100%设备管理

备和管理

6设备完好率85%工地管理员

7设备保养设备使用管理员

8设备修理验收设备专责工程师设备管理员

9机械操作证复查同上工地专责工程师

1设备保管专责工程师

安装设备管工地设备管理员

八2设备清点专责工程师、班组技术员

理设备清点人员

③质量检查工地专责工程师、质检员

材料代用、1材料代用总工程师、材料工程师专责工程师、技术员

九

设计变更2设计变更专业、专责工程师班组技术员

1审核校正资料记录专责、专业工程师专责工程师、技术员

+基础验收

2基础交接专责工程帅、专业质检员班组技术员

2.

施

控制环节控制要点重要控制人员参与控制人员

工

阶

段

质

量

控

制

州欣

点

序

号

1厂家设备质量检查工地专责质检员班组技术员、施工人员

2设备组合安装专业工程师、质检员班组技术员、施工班组长

3整体水压实验专责工程师、质检员班组技术员、施工人员

—•锅炉安装

4烘炉煮炉及效果检查同上班组技术员

5分部试运转同上班组技术员、施工人员

6点火调整专责工程师、调试人员质检员、班组技术员

锅炉整体验1总体复检专业、专责工程师质检员、班组技术员

二

收2总体验收总工、专业工程师质检员、班组技术员

1汽机本体安装专业、专责工程师质检员、班组技术员

2发电机安装同上同上

汽机发电机

三3附属机械安装专责工程师同上

安装

4附属设备安装同上同上

5管道安装同上同上

四冲转启动1动静态实验专责工程师班组技术员、施工负责人

点O

序号

一总体验收验收及移交签证各专业质保工程师质保体系有关人员

资料技术文

二资料技术文献整理专业工程师质检员、技术员

献整理

三交工归档资料移交、归档公司资料室管理人员各工地技术员

四回访用户机组运营情况公司专业领导公司质保体系人员

五整理总结总结评论、定改善项目公司质保体系人员各工地技术员

二、分专业质量控制

1土建工程质量控制要点及控制手段

序号工程项目质量控制要点控制手段

土石方工•开挖范围及边线（从中线向两侧量测）测量

1

程•高程测量

测量

•位置（轴线及高度）测量

•外形尺寸现场检查

2基础工程•与柱连接钢筋型号、直径、数量

•混凝土强度审核配合比、现场取样制

•地下管线预留孔道及预埋作试件、审核实验报告

现场检查、量测

•轴线、高程及垂直度测量

现浇钢筋

•断面尺寸量测

3混凝土结

•钢筋：数量、直径、位置、接头现场检查、量测

构工程

•施工^解决

•混凝土强度：配合比、坍落度、强度

现场制作试块、审核实验

•预埋件：型号、位置、数量、锚固

报告

•预埋件：型号、位置、数量、锚固

现场检查、量测

•砌承重墙的砂浆强度等级（配合比）砂浆配合比实验

•灰缝、错缝

4砌砖工程•门窗孔位置

•预埋件及埋设管线量测

现场检查、量测

•材料配合比试验

室内初装

5•室内抹灰厚度、平整度、垂直度规定做样板间

修

•空内地坪厚度、平整度规定做样板间

•木门窗：位置、尺寸

•金属门窗：嵌填、定位、安装、关闭开检查、量测

6门窗工程关检查、量测

•金属门窗：嵌填、定位、安装、关闭开

关

观测、量测

•找平面：厚度、坡度、平整度、防裂纹

•保温层：厚度、平整度，现浇注意留气

观测、量测

屋面防水孔

7

工程•防水面层：填嵌、粘结、平整

观察

•水落管：安装、接头、排水

•水落管：安装、接头、排水

观察

2汽机部分质量控制要点及控制手段

序工程项目质量控制要点控制手段

号

1•根据压力与温度，拟定材料牌号按设计规范检查送交的产

材料采购

■品合格证或质保书齐全

•设备基础的尺寸，预留孔、预留洞及检查与测量

预埋件是否与施工图一致，沉降状态

2设备安装是否达成稳定。

•控制汽机水平中分面误差

检查安装过程的所有数据

•控制汽机与发电机中心误差

•热膨胀的预留方向

按施工图检查

•管道用材是否与温度和压力相适应施工规范和施工图

•支吊架是否齐全

3管道安装•管道走向是否合理

•油漆与保温材料的质量

检查或选检鉴定

•主汽门、冷凝器、除氧器等安装质量按安装规范检查

•油系统安装符合质量规定

4辅助设备•循环水、冷却水等系统安装对的

检查

及管路

按施工图检查

•单机调试参与及协助调试

5调试•协助系统调试

3焚烧炉系统质量控制要点及控制手段

序

工程项目质控要点控制手段

号

•焚烧炉构架基础质量现场检查并出具检查记录

1焚烧炉安装

•焚烧炉构架安装质量符合国家有关标准和设计规定

•焚烧炉的安装质量

•系统

■检查垃圾倾卸门安装的密

封性和动作的可靠性

•检杳垃圾中垃圾渗滤液排

垃圾进料、给料和出系统是否符合设计规跟踪检查，达成设计规定

2垃圾渗滤液排出定；垃圾渗滤液排出系统进行冲洗实

系统检查垃圾给料斗安装与防腐验

措施是否满足设计规定，密

封是否严密；

跟踪检查并出具检查记录

符合国家有关标准和设计图纸规

定

对焊工和无损探伤人员的资格进

•锅炉构架基础和构架安装行审核

质量对焊接工艺评估报告和焊接工艺

•锅炉安装质量进行审核

3锅炉安装•焊接质量对无损探伤报告和热解决报告进

•水压和碱煮炉质量行审核

•炉墙砌筑和烘炉质量对合金钢焊头光谱分析报告和焊

•油漆质量头试样实验报告进行审核

现场监督水压实验和碱煮炉记录

油漆产品合格证和核对油漆牌号

符合设计规定

现场检查油漆质量

•检查安装采用材料是符合

设计规定和国家有关材料

标准；

材料质保书和材料复验报告

•检查管道的走向及支吊位

现场跟踪检查，达成设计规定

置及形式是否满足设计规

4管道安装管道安装完毕后，进行冲洗和水

定；

压

•检查管材的加工质量，管

道的焊接质量

•检查管材的加工质量，管

道的焊接质量

•检查保温材料的质量是否

满足设计规定：

•检查保温厚度和严密性是

否满足规定；

•检查排污、排汽管道的局产品合格证和核对设计技术资料

部保温位置是否满足规现场检查，达成设计规定

保温材料及油漆、

5定；跟踪检查，核对油漆、涂料牌号

涂料

•检查所用汕漆是否满足不和产品说明书

同场合的规定，如耐温、

耐酸、防腐等。

•检查所用油漆是否满足不

同场合的规定，如耐温、

耐酸、防腐等。

•各设备调试工作

6系统调试参与

•系统调试工作

4电气部分质量控制要点及控制手段

序

工程项目质控要点控制手段

号

1.检杳记录

•器身检查

2.检查记录

•干燥

3.检查记录

1电力变压器•本体及附件安装

4、检查

•注油

5.检查记录

•整体密封检查

5、检查记录

•硬母线加1.1.检查记录

•硬母线安装2.检查记录

•硬母线焊接3.检查记录

•软母线架设4.检查记录

3母线装置

•绝缘子安装5.检查记录

•穿墙套管安装6.检查记录

•金具安装7.检查记录

•安全净距8.检查

1.检查

•设备进场

2.检查记录

•设备检查

高低压开关3.检查

4•土建施工

柜4.检查

•基础施工

5.检查

•屏柜安装

5.检查

•绝缘电阻1.实测或检查记录

配管及管内•电线管敷设2.检查、签证隐蔽险收记录

5

穿线•管路保护3.现场检查

•接地线4.现场检查及签证

•电缆实验1.检查实验记录

•电缆敷设2.观测检查签证

6电缆线路•终端头和中间对接头3.观查检查签证

•支柱架安装4.观测检查

•保护管安装5.观测检查

•电缆标牌6.观测检查

•电缆防火与阻燃7.观测检查

1.检查

•吊钩

2.检查

•器具安全装置

3.检查

照明器具及•器具安装

74.检查

配电箱安装•配电箱安装

5.观测通电检查

•导线与器具连接

6.观测检查

•接地

6.观测检查

•接地电阻1.实测或检查测试记录

避雷网及接

8•接地线敷设2.观测检查和检查安装记录

地装置

•接地体安装3.检查隐蔽工程记录

5自控部分质量控制要点及控制手段

序

工程项目质控要点控制手段

号

】.实测或检查记录

•绝缘电阻

2.检查、签证隐蔽验收记

•电线管敷设

1配管及管内穿线录

•管路保护

3.现场检查

•接地线

4.现场检查及签证

•电缆实验

•电缆敷设1.检查实验记录

2电缆线路•终端头和中间对接头2.观测检查签证

•支柱架安装3.观测检查

•保护管安装

3仪表管路•按施工验收规范标准现场检查

4管阀件联接检查•按施工验收规范标准现场检查

•预埋件

•托臂安装1.实测或检查记录

5电缆桥架

•立柱安装2.现场检查

•桥架安装

•盘、柜基础1.对照设计图纸、规范、

•仪表盘安装设备合格证、设备样本

仪表盘、仪表箱、电

•仪表箱、电动阀门控制箱安装检查

6动阀门控制箱

•配电箱（柜）安装2.观测检查

配电箱（柜）等的安装

•导线与器具连接3.观测通电检查

•接地4.尺量、做启闭实验

接地装置（涉及保护1.实测或检查测试记录

•接地电阻

接地装置、工作接地2.观测检查和检查安装记

7•接地线敷设

装置以及DCS系统等录

•接地体安装

接地装置）3.检查隐蔽工程记录

•规格、型号、材质各参数与设检查出厂合格证、实验单

8温度测量装置计一致和必要时委托厂家重新发

•按标准安装图安装检

•规格、型号、材质各参数与设检查出厂合格证、实验单

9压力测量装置计一致和必要时委托厂家重新复

•按标准安装图安装检

•规格、型号、材质各参数与设检查出厂合格证、实验单

压力表、差压计、变

10计一致和必要时委托厂家重新复

送器

•按标准安装图安装检

•规格、型号、材质各参数与设检查出厂合格证、实验单

流量测量装置

11计一致和必要时委托厂家重新复

•按标准安装图安装检

•规格、型号、材质各参数与设检查出厂合格证、实验单

液位测量装置

12计一致和必要时委托厂家重新复

•按标准安装图安装检

•规格、型号、材质各参数与设检查出厂合格证、实验单

13分析仪表计一致和必要时委托厂家重新复

•按标准安装图安装检

手扳检查，检查出厂合格

•型号、规格、耐压强度、流量

证、实验单和必要的委托

14调节阀特性、严密性实验等结果应符

厂家重新复检

合设计、施工验收规范

检查出厂合格证、实验单

15风门挡板•规格、型号各参数与设计一致和必要时委托厂家重新复

检

•型号、规格、耐压强度、流量1.检查出厂合格证、实验

执行机构及阀用电动特性、严密性实验等结果应符单和必要时委托厂家重新

16

装置合设计、施工验收规范复检

•按标准安装图安装2.做启闭实验

•实验设备按设计及规范规定

17热工自动化实验室

配备齐全

18保护装置•规格、型号与设计一致参与全数调试

19DCS系统联调•DCS系统联动与调试参与全数调试

20其他•根据自控施工图制定相应控制手段

6水工部分质量控制要点及控制手段

序

工程项目质控要点控制手段

号

观测，对照图纸

塔基础支

•位置、尺寸及预埋套管与设计一致检查

柱

•形式、尺寸、标高、基础上的预埋洞、预埋螺对照图纸、设备

泵基础栓等各基础间间距及水源隔振形式等与设计样本检查

和到货设备一致

•阀门、软接头、吸水喇叭”应牢固严密，启闭

水泵进出尺量、做启闭、

循灵活，与管道轴线垂直

水口配件水压通水实验

环■

水

泉

泵房内预尺量，对照图纸

1及

埋件、预埋•尺寸、标高、位置、材质应对的检查

循

套管

环

水

池1.对照图纸、规

范检查

•设备、地下排水措施符合设计和规范规定

2.核对设备样

泵房内起•重要参数及型号与设计一致，抽真空系统的

本、设备合格证，

吊设备及安装应密封良好，水泵安装平稳

对照图纸检查

排水泵•重要参数及型号与设计一致，抽真空系统的安

2.核对设备样

装应密封良好，水泵安装平稳

本、设备合格证，

对照图纸检查

•设在便于检修，不受曝晒，污染，冻结的地观测检查

室水表方

内■

给•栓口应朝外，中心距地面I.1m观测和尺量检杳

消火栓

水•

排•管径小于或等于50mm宜采用截止阀，大于对照规范检查

阀门

水50mm宜采用闸阀

系•

统•穿过墙壁和基础必须下返时，应用45°三通对照规范检查

和45。弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫

排水管

2口

■

卫生•宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定，支、托架必观察

器具须平整、牢固，与器具接触应紧密

管道支架•支座坐标位置及标高、坡度

或支墩

•管道及管道支座严禁设在未经解决土上。管道

安装前应做管道基础，应按设计规定进行。根

据地质资料的不同，不同的基础如素±垫层、

砂及砂石垫层、三合土垫层、碎石垫层、碎垫

室

层等用料和施工规定均不相同。严禁管道与硬

外

3基础点接触以导致管道应力集中。险垫层做基

管

管道安装础时应达成强度规定；

道

•管道支座及管道安装应排列整齐，支架与管

子接触紧密；

•管道隐蔽前应做防腐解决，特别是埋入墙体

内管道；

•管道陶敝前应做防腐解决，特别是埋入墙体内

管道；

•管道及管道支座严禁设在未经解决土上。管道1.检查、监督、

安装前应做管道基础，应按设计规定进行。根量测

据地质资料的不同，不同的基础如素土垫层、2.对照图纸、规

砂及砂石垫层、三合土垫层、碎石垫层、碎垫范检查，并检查

层等用料和施工规定均不相同。严禁管道与硬隐蔽验收记录。

基础点接触以导致管道应力集中。碎垫层做基3.现场观测检

础时应达成强度规定；查。

•管道隐蔽前应做防腐解决，特别是埋入增体4.用水平尺、吊

内管道；垂现场检查

•管道支座及管道安装应排列整齐，支架与管5.观测检查

子接触紧密；6.手扳检查，检

•管道水平、纵横弯曲、立管垂直度：查出厂合格证、

•管道联接检查；实验单和必要时

•阀门型号、规格、耐压强度、严密性实验结果委托厂家重新复

应符合设计、施工验收规范；检

•管道铺设完毕要进行管道系统的试压工作，7.参与试压实

管道系统的试压应分段进行，分段长度不得验，并检查试压

大于1.Okmo对穿越河流、铁路、架桥等处，应记录

单独试压。试压按设计及验收规范规定进行。8.参与系统

管道实验压力当工作压力大于0.6MPa时为工吹洗，并检查

作压力的1.5倍，当工作压力小于0.6MPa时

为工作压力+0.3MPao吹洗记录

•管道严密性实验采用放水支或注水支，实验

按验收规范进行。管道试压合格后，应进行一

次通水冲洗和消毒。

•竣工交付使用前必须进行系统吹洗

•回填土料应符合规定，如含水量、有机物含量

及土质等，如不符合规定，则应采用措施；

•回填时应分层夯实，采用不同的夯实工具每

层回填土厚度是不同的，规定压实遍数也是

回不同的；

4回填•管道施工完后，应尽快量回填土至一定高度，

填以防雨季管道漂浮、基土浸水、扰动等。但应

留出接头观测试压情况。回填土应对称进行

•管道施工完后，应尽快量回填土至一定高度，

以防雨季管道漂浮、基土浸水、扰动等。但应