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文档简介

师傅说现场目录01

怎样保证零件的首件合格？02车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

03加工圆弧时，经常遇到的问题、产生原因及解决方法04加工圆锥时，经常遇到的问题、产生原因及解决方法1.零件自动加工前按下

键，在刀补界面光标放在“001”处，（假设调整1号刀）输入U0.3，然后按下

键，使得加工后的零件外圆比实际尺寸大0.3mm左右。如图2-2-2所示。2.自动运行加工零件，加工完成后测量外圆尺寸。怎样保证零件的首件合格？一3.测量后的尺寸应比实际尺寸（中差）大0.3mm左右，如果实际测量值大0.32mm，那么就在刀补界面输入U－0.32mm，然后按

键输入，对加工误差进行修正。如图2-2-3所示。4.自动方式下重新运行程序，零件首件尺寸即合格。怎样保证零件的首件合格？一刀具角度发生变化。如图2-3-1所示，当车刀刀尖高于工件中心时，很明显车刀的实际后角α0变小了，而实际的前角γ0则变大了，角度的变化会影响到车刀的切削性能。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

二2.车削圆锥面时，如车刀刀尖与工件中心不等高，会产生双曲线误差，如图2-4-2所示。车削圆弧面时，会产生形状误差，车削的圆弧类似椭圆的形状。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

二3.零件尺寸发生变化。（1）我们以外圆车削为例来分析刀尖与工件中心不等高时，工件尺寸是否会发生变化。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

二(2)车刀以一定的背吃刀量切削时，引起的工件直径尺寸的变化。车刀刀尖与工件中心不等高造成的几何误差分析

二在数控车床上加工圆弧时，经常遇到的问题、产生原因及解决方法三问题现象产生原因解决方法切削过程出现干涉现象1.刀具参数不正确2.刀具安装不正确1.正确选择刀具参数2.正确安装刀具圆弧凹凸方向不对程序错误重新判定圆弧方向，修改程序圆弧尺寸不符合要求1.程序错误2.刀具磨损3.没使用刀尖圆

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