装配式建筑监理实施细则

装配式建筑监理实施细则一、编制依据1.法律法规及规范性文件：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《装配式建筑行动方案》《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016、《装配式木结构建筑技术标准》GB/T51233-2016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《木结构工程施工质量验收标准》GB50206-2012、《装配式混凝土结构连接节点施工质量验收标准》JGJ/T485-2019、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012等。2.项目文件：本项目监理规划、装配式建筑专项施工方案、构件生产方案、施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、地质勘察报告等。二、工程概况1.项目基本信息：项目总建筑面积㎡，其中装配式建筑面积㎡，装配率%。包含栋装配式建筑，其中栋为装配式混凝土结构，栋为装配式钢结构，栋为装配式木结构，建筑高度最高m，地上层，地下层。2.预制构件类型及数量：本项目共涉及预制构件件，其中预制外墙板件、预制内墙板件、预制叠合板件、预制楼梯件、预制阳台件、预制空调板件、预制梁件、预制柱件，钢结构构件吨，木构件m³。3.连接方式：水平构件连接采用（灌浆套筒连接/浆锚搭接/螺栓连接/焊接连接），竖向构件连接采用，节点密封采用（硅酮密封胶/改性沥青密封胶），防水等级为级。三、监理工作流程1.前期准备阶段：监理人员配备→熟悉图纸及规范→审查专项施工方案→审查构件生产单位资质→参与设计交底及图纸会审→核查施工单位人员、设备、材料进场情况。2.构件生产阶段：生产方案审查→原材料进场检验→生产过程旁站监督→构件出厂验收→构件运输过程管控。3.现场施工阶段：构件进场验收→吊装准备检查→吊装过程旁站→节点连接施工监督→现浇节点施工验收→密封防水施工验收→分项分部工程验收。4.验收交付阶段：实体质量检测→竣工资料核查→分户验收→参与竣工验收→问题整改复查。四、构件生产阶段监理控制要点（一）生产单位资质及人员审查1.核查构件生产单位的营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书，生产范围需覆盖本项目所有构件类型，近3年无重大质量安全事故记录。2.核查生产单位技术负责人、质检人员、操作工人的岗位证书，其中灌浆套筒安装工、焊工、预应力张拉工等特殊工种需持特种作业操作证，持证率100%，且人证相符。（二）原材料质量控制1.钢筋：进场需提供质量证明文件，按批次进行力学性能及重量偏差检验，HRB400级钢筋屈服强度实测值≥400MPa，抗拉强度实测值≥540MPa，伸长率≥16%，重量偏差允许范围±5%。钢筋焊接接头每300个为一个检验批，抗拉强度实测值不小于钢筋母材抗拉强度标准值。2.混凝土：预制构件混凝土强度等级符合设计要求，预拌混凝土进场需核查配合比通知单、开盘鉴定，每生产100m³同配合比混凝土留置不少于1组标准养护试块，同条件养护试块留置数量根据构件脱模、吊装需求确定，脱模时混凝土强度不低于设计强度的75%，预应力构件脱模强度不低于设计强度的100%。3.灌浆套筒：进场需提供型式检验报告，接头抗拉强度实测值不小于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，屈服强度实测值不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.0倍。同一批号、同一型号、同一规格的灌浆套筒每1000个为一个检验批，不足1000个按一批计。4.灌浆料：进场需提供3天、28天强度报告，3天抗压强度≥40MPa，28天抗压强度≥85MPa，流动度初始值≥300mm，30min流动度≥260mm，同一批号、同一型号的灌浆料每50t为一个检验批，不足50t按一批计。5.密封胶：进场需提供拉伸粘结强度、弹性恢复率报告，位移能力符合设计要求，同一品牌、同一型号的密封胶每5t为一个检验批，不足5t按一批计。6.钢结构构件原材料：钢材屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能符合设计要求，焊接材料的型号与钢材匹配，防腐、防火涂料的厚度、耐火极限符合设计要求，同一批号钢材每60t为一个检验批，防火涂料每100t为一个检验批。7.木构件原材料：木材的树种、等级、含水率符合设计要求，承重结构木材含水率≤18%，胶合木含水率≤15%，同一树种、同一等级的木材每100m³为一个检验批。（三）生产过程质量控制1.模具验收：模具尺寸偏差允许范围：长度±2mm，宽度±1mm，高度±1mm，平整度≤2mm/m，预留孔洞位置偏差≤3mm，预埋件位置偏差≤2mm。模具组装完成后需进行全数检查，合格后方可进行下道工序。2.钢筋及预埋件安装：钢筋保护层厚度偏差允许范围：±3mm，钢筋间距偏差≤5mm，预埋件、预留孔、预留洞的位置、数量符合设计要求，灌浆套筒的中心线与钢筋中心线偏差≤1mm，套筒固定牢固，无移位、堵塞情况。安装完成后进行全数隐蔽验收，留存影像资料。3.混凝土浇筑及养护：浇筑前核查混凝土坍落度，预制构件混凝土坍落度控制在160±20mm，浇筑时采用振动台振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡溢出为准，避免过振、漏振。养护采用蒸汽养护时，升温速率≤15℃/h，降温速率≤10℃/h，恒温温度不超过60℃，养护时间不少于7d；自然养护时，浇水养护时间不少于14d，混凝土表面保持湿润。4.构件标识及成品保护：构件脱模后需在显著位置标识构件编号、生产日期、生产单位、合格标识、重量、吊装点位置，标识字体清晰，不易脱落。构件堆放时，堆放场地平整坚实，排水通畅，堆放高度符合要求：预制墙板堆放高度不超过2层，预制叠合板堆放高度不超过6层，预制梁、柱堆放高度不超过3层，层间垫木位置与吊点位置一致，垫木厚度≥50mm，避免构件产生裂缝、变形。（四）构件出厂验收1.构件出厂前需进行全数外观检查，外观质量不允许有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷，一般缺陷需按技术处理方案进行整改，复查合格后方可出厂。2.构件尺寸偏差验收：长度偏差±5mm，宽度偏差±4mm，高度偏差±3mm，平整度≤4mm/m，预留洞位置偏差≤10mm，预埋件位置偏差≤5mm，灌浆套筒孔位偏差≤2mm，套筒内无杂物、堵塞。3.出厂资料核查：构件出厂需提供构件合格证、原材料检验报告、混凝土试块强度报告、钢筋接头检验报告、灌浆套筒型式检验报告、隐蔽工程验收记录、生产过程检查记录，资料齐全、真实有效后方可签发出厂同意书。五、构件运输与进场验收监理控制要点（一）运输过程管控1.审查构件运输方案，运输车辆的载重、长度满足构件尺寸、重量要求，运输固定支架的强度、刚度符合要求，避免构件运输过程中发生变形、碰撞。2.运输过程中构件的固定方式：预制墙板采用立式运输，倾斜角度≥80°，构件与支架之间设置柔性垫，边角部位采取防撞措施；水平构件采用平放运输，垫木位置与吊点位置一致，多层运输时层间垫木对齐。3.运输至现场的构件混凝土强度不低于设计强度的100%，运输过程中做好防雨、防晒、防冻措施，冬季运输时构件表面无结冰、积雪。（二）进场验收1.构件进场时，核查出厂合格证、质量证明文件、检测报告，资料不全的构件不予验收。2.外观质量检查：全数检查构件表面是否有裂缝、缺棱掉角、蜂窝麻面等缺陷，裂缝宽度≥0.2mm的构件不得使用，缺棱掉角深度≥10mm的需经设计单位出具处理方案，整改合格后方可使用。3.尺寸偏差复检：按批次抽取10%且不少于3件构件进行尺寸偏差复检，复检不合格的加倍抽检，仍不合格的该批次构件判定为不合格，予以退场。4.预埋灌浆套筒、预留孔检查：全数检查灌浆套筒是否畅通，采用通规检查套筒内孔，通规能顺利插入为合格，预留孔位置偏差超过5mm的需进行处理，合格后方可使用。5.验收合格的构件做好标识，按施工平面布置图分类堆放，堆放场地平整坚实，排水坡度≥3‰，周边设置排水沟，避免构件积水、浸泡。六、现场安装施工阶段监理控制要点（一）吊装准备阶段控制1.审查吊装专项施工方案，方案需包含吊装工况验算、起重设备选型、吊具索具验算、吊装顺序、安全防护措施等内容，超过一定规模的吊装工程需组织专家论证，论证通过后方可实施。2.核查起重设备的检测报告、操作人员的特种作业操作证，起重机的额定起重量大于构件重量的1.2倍，吊具索具的安全系数≥6，吊装前对起重机的支腿、钢丝绳、吊钩进行全数检查，合格后方可进行吊装作业。3.核查测量放线成果，现场设置的平面控制点、高程控制点精度符合二级导线测量要求，平面控制点误差≤5mm，高程控制点误差≤3mm，构件安装定位线、标高控制线已标注清晰，验收合格后方可吊装。4.检查现浇结构结合面的处理情况，结合面需凿毛处理，露出新鲜混凝土，凿毛深度≥10mm，表面浮浆、杂物清理干净，浇水湿润无积水，竖向构件底部坐浆层厚度控制在20~30mm，坐浆强度≥30MPa。（二）吊装过程控制1.吊装作业时风速不得超过6级（风速≤10.8m/s），雨天、雾天能见度小于100m时不得进行吊装作业。2.构件起吊时，先吊离地面200~300mm，检查起重机的稳定性、吊具索具的牢固性、构件的平衡性，确认无误后方可继续起吊。3.构件就位时，采用慢起、慢放、慢就位的原则，避免碰撞已安装构件。竖向构件就位后，采用可调斜撑进行临时固定，斜撑数量不少于2根，斜撑与地面夹角控制在45°~60°，斜撑的承载力大于构件风荷载及施工荷载的1.5倍，构件垂直度偏差控制在3mm/m以内，总高度偏差≤10mm，调整合格后方可松钩。4.水平构件就位时，底部支撑的间距符合方案要求，支撑的承载力大于构件自重及施工荷载的2倍，叠合板底部支撑标高偏差≤2mm，构件就位后平整度偏差≤3mm/m。5.吊装过程实行旁站监理，留存吊装全过程影像资料，每批构件吊装完成后，对安装位置、垂直度、标高进行全数验收，合格后方可进行下道工序。（三）节点连接施工控制1.灌浆套筒连接施工1.灌浆施工前检查灌浆料的有效期，严禁使用过期灌浆料，灌浆料搅拌按照产品说明书要求进行，水胶比控制在0.12~0.15之间，搅拌后静置2~3min排气，流动度符合要求后方可使用，灌浆料需在搅拌后30min内使用完毕。2.灌浆前将灌浆孔、出浆孔清理干净，采用专用密封材料对构件底部缝隙进行封堵，封堵材料强度≥10MPa，封堵完成后养护24h，试水检查无渗漏后方可灌浆。3.灌浆采用压力灌浆法，灌浆压力控制在0.2~0.4MPa，从下排灌浆孔注浆，待上排出浆孔连续溢出圆柱状灌浆料后，用专用堵头将出浆孔逐个封堵，继续注浆3~5s后封堵灌浆孔，灌浆过程连续进行，不得中断。4.灌浆施工时，每层每工作班留置不少于3组40mm×40mm×160mm的灌浆料试块，标准养护28d，抗压强度≥85MPa为合格。灌浆过程实行旁站监理，留存灌浆全过程影像资料，灌浆完成后24h内构件不得受到振动。5.灌浆质量检测：按构件数量的1%且不少于3个构件进行灌浆密实度检测，采用冲击回波法或预埋传感器法，密实度达不到90%的构件需进行补灌，合格后方可进行下道工序。2.浆锚搭接连接施工1.浆锚孔的尺寸、深度符合设计要求，孔内杂物清理干净，灌浆前浇水湿润孔道，无积水。2.灌浆料配合比符合要求，灌浆压力控制在0.2~0.3MPa，灌浆至孔口溢出灌浆料后封堵孔口，灌浆过程连续，每个孔道灌浆一次完成，不得二次注浆。3.每层每工作班留置不少于3组灌浆料试块，28d抗压强度符合设计要求，浆锚搭接长度偏差≤10mm，合格后方可进行下道工序。3.钢结构连接施工1.高强度螺栓连接副进场需提供扭矩系数报告，扭矩系数平均值为0.110~0.150，标准差≤0.010，同一批号螺栓每3000套为一个检验批。2.高强度螺栓安装前，摩擦面的抗滑移系数符合设计要求，抗滑移系数实测值≥0.45（Q355钢），摩擦面无油污、浮锈、杂物。3.高强度螺栓采用扭矩法施拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩符合设计要求，施拧顺序从螺栓群中心向四周扩展，终拧完成后1h、48h内进行终拧扭矩检查，扭矩偏差≤±10%为合格。4.焊接连接施工前，进行焊接工艺评定，焊工持特种作业操作证，焊接完成后进行外观检查，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷，一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝探伤比例20%，探伤结果符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的要求。4.木结构连接施工1.木构件连接采用的螺栓、销钉、齿板等连接件的规格、数量符合设计要求，连接件做防腐、防锈处理。2.榫卯连接的榫头、榫槽尺寸偏差≤1mm，连接紧密，无松动，胶缝厚度≤0.5mm，胶黏剂的粘结强度符合设计要求。3.木构件安装完成后，挠度偏差≤L/500（L为构件跨度），轴线位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm/m。（四）现浇节点施工控制1.节点区钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求，钢筋绑扎牢固，锚固长度≥35d（d为钢筋直径），钢筋保护层厚度偏差≤±5mm，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。2.节点区模板的强度、刚度、稳定性符合要求，拼缝严密，无漏浆，尺寸偏差≤3mm，标高偏差≤2mm。3.节点混凝土强度等级比主体结构混凝土强度等级高一级，浇筑前将节点区浇水湿润，浇筑时采用小型振动棒振捣密实，避免漏振，浇筑完成后养护时间不少于14d，同条件养护试块强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。4.节点外观质量无蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，若出现一般缺陷，按技术处理方案整改合格后方可验收，严重缺陷需经设计单位确认处理方案，整改后复查合格。（五）密封防水施工控制1.外墙板接缝防水施工前，将接缝表面的浮浆、灰尘、油污清理干净，接缝宽度偏差≤±5mm，深度符合设计要求。2.背衬材料的直径为接缝宽度的1.2~1.5倍，嵌入深度为密封胶厚度的1.5倍，背衬材料连续、无断裂，与接缝表面贴合紧密。3.密封胶的厚度控制在3~5mm，宽度符合设计要求，密封胶连续、均匀、饱满，无气泡、开裂、脱粘现象，表面平整光滑，与构件表面粘结牢固。4.密封胶施工完成后，按接缝长度的10%且不少于5处进行拉伸粘结强度检测，粘结强度≥0.6MPa，位移能力符合设计要求。外墙板接缝需进行淋水试验，淋水时间不少于2h，每100㎡墙面抽查1处，无渗漏为合格。七、安全监理控制要点1.构件吊装安全：起重设备定期检查，钢丝绳磨损量超过原直径的10%时予以更换，吊装作业区域设置警戒线，专人值守，非作业人员严禁进入，吊装指挥人员持特种作业操作证，指挥信号统一、清晰。2.高处作业安全：装配式施工高处作业面设置1.2m高防护栏杆，下方设置水平安全网，作业人员佩戴安全带、安全帽，临边、洞口防护牢固，防护高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm。3.临时支撑安全：预制构件安装的临时支撑需进行受力验算，支撑底部垫板厚度≥50mm，支撑系统牢固，无松动、变形，混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除底部支撑。4.用电安全：现场用电采用三相五线制，接地电阻≤4Ω，电动工具、照明设备的绝缘性能良好，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿环境下动作电流≤15mA。5.防火安全：现场动火作业办理动火证，配备足够的灭火器材，木结构施工区域动火作业时，清理周边易燃物，设专人看火，作业完成后确认无火源后方可离开。八、验收阶段监理控制要点（一）分项工程验收1.预制构件分项工程：验收内容包括构件进场、安装、外观质量、尺寸偏差，检验批按楼层或施工段划分，每个检验批抽查10%且不少于3件，合格要求：主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%，偏差值不超过允许偏差的1.5倍。2.装配式结构安装分项工程：验收内容包括构件安装位置、垂直度、标高、临时固定，检验批按楼层划分，全数检查，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%。3.节点连接分项工程：验收内容包括灌浆、焊接、螺栓连接质量，检验批按楼层划分，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%，灌浆记录、焊接探伤报告、螺栓扭矩检查记录齐全。4.防水密封分项工程：验收内容包括背衬材料、密封胶施工质量、淋水试验记录，检验批按楼层或立面划分，抽查10%且不少于5处，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%。（二）分部工程验收1.装配式结构分部工程验收应在分项工程全部验收合格的基础上进行，提供以下资料：专项施工方案、构件出厂质量证明文件、原材料检验报告、隐蔽工程验收记录、节点连接施工记录、试块检测报告、吊装记录、淋水试验记录、实体检测报告等。2.实体检测内容包括：混凝土强度、钢筋保护层厚度、灌浆密实度、焊缝探伤、密封胶粘结强度，检测结果全部符合设计要求及规范规定。3.观感质量验收：构件表面平整，无明显裂缝、缺陷，节点顺直，密封胶表面光滑，无开裂，外墙无渗漏，观感质量综合评价为合格。（三）竣工验收1.装配式建筑竣工验收前，进行分户验收，每户检查内容包括：室内构件安装质量、墙面平整度、开间尺寸、标高、防水渗漏情况，分户验收合格率100%。2.竣工验收资料齐全，包括：前期设计文件、施工过程资料、验收记录、实体检测报告、使用说明书，使用说明书需明确