矿山机械维修操作技巧试题及答案

矿山机械维修操作技巧试题及答案1.挖掘机行走机构减速器出现异常振动且轴承温度超过80℃，最优先排查的故障原因是A.减速器齿轮齿面点蚀B.行走履带张紧度不足C.轴承安装间隙不符合标准D.减速器润滑油标号错误答案：C，轴承安装间隙过大或过小都会引发异常发热和振动，是此类故障最高发的诱因，齿面点蚀一般会伴随异响，不会突发温度超标的剧烈振动，因此需优先拆解检查轴承安装间隙。2.带式输送机运行时出现皮带跑偏，跑偏位置始终在滚筒中部区域，最有效的调整方法是A.调整滚筒平行度B.增大皮带张紧力C.清理滚筒表面粘结的物料D.调整托辊组角度答案：C，滚筒表面不均匀粘结物料会改变滚筒局部外径，若粘结集中在滚筒中部，会导致皮带向粘料侧跑偏，仅调整张紧力或平行度无法解决问题，清理粘结物料后即可恢复正常。3.矿用提升机盘形制动器制动闸瓦磨损超过原厚度的多少时必须立即更换A.1/2B.1/3C.1/4D.2/5答案：B，按照矿山设备检修规范，盘形闸闸瓦磨损达到原厚度1/3，或者磨损到固定螺栓的限位线时，必须更换，防止制动力不足引发提升跑车事故。4.维修液压破碎锤时，发现破碎锤打击无力且频率明显降低，首先检查的项目是A.活塞磨损情况B.蓄能器氮气压力C.换向阀卡滞情况D.钎尾硬度答案：B，超过80%的破碎锤打击无力故障都是蓄能器氮气泄漏压力不足导致，优先检查补充氮气后，若故障仍存在再排查活塞、换向阀等部件，可大幅提升维修效率。1.矿山刮板输送机启动困难无法启动，可能的故障原因包含下列哪些选项A.机头链轮齿槽卡滞大块矸石B.供电电压低于额定电压的90%C.刮板链过度松弛发生跳链卡链D.液压联轴器充油量不足答案：ABCD，上述四种情况都会导致刮板输送机输出扭矩不足，无法克服负载完成启动，日常排查中需要从负载到动力依次排查确认。2.下列关于矿山机械液压系统维修操作的要求中，正确的有A.更换液压油时必须同时清洁或更换液压油滤芯B.在井下维修液压系统时，可以用普通棉布擦拭液压元件接头C.拆解液压管路后必须对接口做好防尘密封保护D.液压系统安装后，要先排气再进行负载测试答案：ACD，普通棉布容易残留纤维和掉毛，井下空气中煤尘岩尘含量高，使用普通棉布擦拭会导致杂质混入液压系统，引发液压阀卡滞、滤芯堵塞等故障，必须使用不起毛的专用无纺布擦拭液压元件，因此B选项错误。3.刮板输送机刮板链断链的常见原因包括A.刮板链长期磨损，截面缩小强度不足B.工作面突然片帮，大块煤矸压死刮板输送机，强行启动导致过载拉断C.链条接链环安装不符合要求，连接强度不足D.长期运行，刮板链疲劳损伤答案：ABCD，四个选项都是刮板输送机断链的常见诱因，日常检修中必须每次检查接链环连接状态、链条磨损量，及时更换达到磨损极限的部件，避免发生断链故障。1.维修提升机提升钢丝绳时，为了提高作业效率，可以在不停机断电的情况下更换单个绳头。答案：错误，矿山提升设备维修必须严格执行停电闭锁挂牌制度，任何情况下更换钢丝绳部件都必须停机闭锁，确认提升容器锁止牢固后才能作业，防止突发溜车造成人身伤亡事故。2.维修破碎机的衬板时，为了保证衬板和机架贴合紧密，安装时可以在衬板和机架之间垫上薄钢板调整间隙。答案：正确，颚式破碎机、圆锥破碎机的衬板长期磨损后，机架结合面会出现不平整，垫入合适厚度的薄钢板可以保证贴合均匀，避免衬板受力不均发生断裂，只要衬板整体固定牢固不松动就符合检修要求。3.矿山机械的滚动轴承更换时，装配新轴承可以直接用火焰加热轴承内圈，方便装配。答案：错误，火焰加热会导致轴承局部退火，降低轴承整体硬度和使用寿命，正确的加热方法是将轴承放入恒温油池加热，温度控制在80-100℃，最高不超过120℃，也可使用专用感应加热器加热。简述露天矿单斗挖掘机斗杆油缸出现内泄故障的判断方法和维修操作技巧。答案：判断方法：1.将挖掘机斗杆提升至中位，熄火停机，保持系统压力静置15分钟，观察斗杆自主下沉量，如果下沉量超过100mm，且排除多路阀内漏、斗杆腔杆端油封损坏故障后，即可判定为油缸内泄；2.停机完全释放系统压力后拆开油缸回油管路，重新启动发动机操作斗杆做伸出动作，观察回油口是否持续出油，若持续出油则证明油缸活塞密封损坏，发生内泄。维修操作技巧：1.拆解油缸前必须先将斗杆放置在硬质地面，完全释放油缸内部残余压力，禁止带压拆解，防止高压油喷出伤人；2.取出旧活塞密封时，避免使用尖锐工具刮伤油缸内壁和活塞沟槽，安装新密封前要检查密封件尺寸和材质，必须适配矿山工程机械高压工作环境，安装Y型、V型密封时注意方向，开口朝向高压油侧，不可装反；3.组装油缸时要保证活塞杆同轴度，避免活塞杆偏磨刮伤新密封，安装完成后要全程往复动作油缸3-5次，排出油缸内部积存的空气，再进行保压测试，保压10分钟无压降、无外漏即为维修合格。简述带式输送机逆止器磨损卡滞故障的维修操作要点。答案：首先，维修前必须执行停电闭锁，拉断皮带机的紧急拉绳开关，对传动滚筒做好防反转固定，防止上运皮带带负载倒转溜料引发事故。拆解逆止器之前先标记逆止器与输出轴、端盖的相对安装位置，避免组装时方向装反，逆止器装反会完全丧失逆止功能，引发重大倒转事故。拆卸过程中禁止直接敲击逆止器壳体，需要使用专用拉马将逆止器从轴上拉出，防止壳体变形导致内部楔块卡滞失效。清洁检查内部部件，若楔块磨损量超过原厚度的1/10，或者滚道表面出现深度点蚀、划痕，必须整体更换逆止器，不建议只更换单个楔块继续使用，旧逆止器的配合精度已经下降，局部更换无法保证长期稳定运行。安装新逆止器之前，要对输出轴表面除锈打磨，清理毛刺，涂抹少量锂基润滑脂方便装配，采用热装法安装时加热温度不能超过120℃，避免逆止器内部密封件受热老化损坏，缩短使用寿命。安装完成后，手动盘车测试，确认正转灵活、反转锁止可靠后，才能送电进行空载试运转，测试无异常后方可恢复生产。简述圆锥破碎机排矿口粒度变大，产品粒度不均匀的故障原因和维修操作方法。答案：故障原因：1.圆锥破碎机动锥衬板或者定锥衬板磨损严重，导致排矿口间隙整体变大；2.衬板固定螺栓或锁母松动，衬板发生移位改变排矿间隙；3.动锥球面轴承长期磨损，导致动锥下沉，改变了动定锥的配合间隙，排矿口尺寸变大；4.排矿口调整装置锁止松动，导致排矿口在运行中自动变大。维修操作方法：1.停机闭锁后，先彻底清理破碎机腔体内残留的矿石，检查衬板的磨损量和固定状态，如果衬板磨损量超过原厚度的1/2，或者已经出现裂纹，必须更换新衬板；2.更换定锥衬板时，先松开定锥的锁紧装置，使用专用吊器取出旧衬板，清理机架结合面的氧化皮和残留杂质，涂抹一层石灰乳填充间隙，再安装新衬板，拧紧锁母后要加装止动垫片做好定位，防止运行中锁母松动；3.如果是动锥下沉