人防通风专项施工方案

人防通风专项施工方案一、编制依据1.规范标准：《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（2009年版）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2017、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。2.设计文件：项目人防地下室施工图、人防专项设计交底纪要、图纸会审记录。3.其他文件：项目施工组织设计、人防工程质量监督登记文件、现场实际勘察数据。二、工程概况1.人防区域参数：本项目人防地下室位于地下1层，总建筑面积2260㎡，划分为2个防护单元，每个防护单元建筑面积≤1000㎡，共设4个抗爆单元，每个抗爆单元建筑面积≤500㎡。人防抗力等级为核6级、常6级，防化等级为丙级，战时功能为二等人员掩蔽所，平时功能为地下汽车库。2.通风系统分类：战时通风：设清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风三种工况，清洁式通风量按5m³/（h·人）设计，滤毒式通风量按2m³/（h·人）设计，掩蔽人数共计1260人，隔绝防护时间≥3h，CO₂容许体积浓度≤2.5%。平时通风：设机械排风、机械补风系统，排风换气次数6次/h，补风换气次数5次/h，配套设置风管式电子除尘净化装置。3.主要设备清单：设备名称规格型号数量安装位置技术参数清洁式进风机DJF-1型2台进风机房风量8000m³/h，风压320Pa，功率3kW滤毒式进风机RFP-1000型2台进风机房风量1000m³/h，风压1200Pa，功率2.2kW自动排气活门PS-D250型8个防毒通道侧墙开启压力30~50Pa，排量250m³/h过滤吸收器RFP-1000型4台滤毒室额定风量1000m³/h，抗冲击波压力0.3MPa手电动密闭阀D940J-0.5型DN8004个进风段漏风量≤0.1%（工作压力下）手电动密闭阀D940J-0.5型DN5006个滤毒段漏风量≤0.1%（工作压力下）超压测压装置倾斜式微压计2套值班室量程0~200Pa，精度1Pa换气堵头DN3008个滤毒室风管壁厚≥3mm1.施工进度安排：与人防主体结构施工穿插进行，预埋阶段随结构钢筋绑扎同步实施，安装阶段在人防区域主体结构验收合格后启动，总工期45日历天，其中预埋阶段15天，风管制作安装20天，设备安装及调试10天，满足项目整体竣工验收节点要求。2.劳动力配置：设施工班组长1名，通风工12名，电焊工3名（持证上岗），起重工2名（持证上岗），电工2名（持证上岗），普工8名，所有人员进场前经人防专项施工技术培训、安全培训合格后方可作业。3.施工机具配置：咬口机2台，折方机1台，剪板机1台，直流电焊机3台，台钻2台，砂轮切割机2台，角向磨光机4台，手拉葫芦（2t）4个，力矩扳手4套，漏风量测试装置1套，通风系统测试仪1套。4.材料进场要求：所有防护设备必须具备人民防空专用设备生产安装资质证书、产品出厂合格证、性能检测报告，进场后报监理单位、人防质量监督机构核验合格后方可使用；风管板材、型钢等材料进场需提供质量证明文件，厚度、材质符合设计及规范要求。四、施工工艺及操作要点（一）预留预埋阶段1.穿墙密闭套管制作穿人防围护结构、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的通风管道均设置钢制密闭套管，套管壁厚≥3mm，两端伸出墙面长度≥100mm（与风管连接端设密闭翼环），中间设一道密闭肋，密闭肋采用厚度≥5mm的钢板制作，宽度≥50mm，与套管满焊连接，焊缝饱满无气孔、夹渣。测压管、取样管采用DN15镀锌钢管，穿密闭墙处设密闭肋，预埋时一端伸出工事外墙面≥150mm，另一端伸入值班室≥100mm，端口设丝堵临时封闭。防爆波活门预埋框：胶管式防爆波活门预埋框采用厚度≥6mm钢板制作，与结构钢筋焊接固定，预埋时保证活门门框垂直度偏差≤2‰，对角线偏差≤3mm，活门开启方向朝向冲击波来向，活门胶管安装后与门框贴合间隙≤1mm。2.预埋安装要求套管预埋位置严格按施工图定位，中心线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm，预埋时套管内部清理干净，两端用聚苯板填充封堵，防止混凝土浇筑时堵塞。密闭肋与结构钢筋焊接固定，焊接时不得损伤主筋，若需截断主筋应加设附加筋与主筋焊接，附加筋直径不小于被截断主筋直径，搭接长度满足10d（d为主筋直径）要求。混凝土浇筑时安排专人旁站，防止套管移位，拆模后及时清理套管内部杂物，核对位置、尺寸并做好标识。（二）风管制作1.一般风管制作普通通风风管采用镀锌钢板制作，厚度符合GB50243-2016要求：长边尺寸b≤320mm时厚度0.5mm，320mm＜b≤630mm时厚度0.6mm，630mm＜b≤1000mm时厚度0.75mm，1000mm＜b≤2000mm时厚度1.0mm，2000mm＜b≤4000mm时厚度1.2mm。风管咬口采用联合角咬口，咬口宽度6~8mm，拼接缝涂密封胶密封，密封胶采用中性硅酮耐候胶，涂胶位置设置在风管正压侧。风管法兰采用角钢制作，b≤630mm时采用L25×3角钢，630mm＜b≤1500mm时采用L30×3角钢，1500mm＜b≤2500mm时采用L40×4角钢；法兰螺栓孔间距≤100mm，铆钉孔间距≤120mm，四角均设螺栓孔，法兰平面度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。2.人防专用风管制作清洁式进风系统染毒段风管、滤毒通风系统风管、排风系统染毒段风管采用厚度≥3mm的钢板焊接制作，焊缝采用连续满焊，焊后做煤油渗漏试验，24h无渗漏为合格。人防风管设密闭翼环时，翼环厚度≥5mm，宽度≥50mm，与风管满焊，焊缝做防腐处理。风管与密闭阀门连接的法兰采用厚度≥8mm的钢板制作，法兰面加工精度≤0.5mm，与阀门法兰匹配，垫片采用厚度≥3mm的耐油橡胶板，整片无拼接。3.风管防腐要求：非镀锌钢板制作的人防风管内外表面刷红丹防锈漆两道，外表面再刷灰色调和漆两道；镀锌钢板风管镀锌层破损处补刷环氧富锌漆两道。（三）风管安装1.一般要求风管安装前清理内部杂物，安装过程中临时封堵敞口，防止杂物进入。风管支吊架间距符合规范要求：水平风管长边尺寸≤400mm时间距≤4m，长边尺寸＞400mm时间距≤3m；垂直风管间距≤4m，每根立管固定件不少于2个；支吊架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓埋深符合产品要求，严禁安装在风口、阀门、检查门及自控机构位置，与风管接触处垫5mm厚橡胶垫隔振。风管连接时螺栓均匀拧紧，螺栓露出螺母长度2~3丝，同一法兰螺栓朝向一致；柔性短管长度150~300mm，采用不燃三防布制作，安装时松紧适度，无扭曲，不得作为异径管使用。2.人防专用风管安装要求染毒区风管坡度≥5‰，坡向室外或滤毒室，风管最低点设DN15排污阀，排污阀采用铜质闸阀，与风管焊接连接。滤毒室风管、进风竖井风管安装完毕后做漏风量试验，试验压力1000Pa，漏风量≤0.01m³/（h·m²）为合格。测压管、取样管安装坡度≥10‰，坡向室外，管道连接采用丝接，丝扣处缠聚四氟乙烯生料带，安装后做气密性试验，压力1.5倍工作压力下5min压力降≤0.5%为合格。（四）设备安装1.过滤吸收器安装安装前核对产品合格证、有效期，严禁安装过期、破损的过滤吸收器，设备水平安装，气流方向与标识箭头一致，进出口采用柔性接头连接，法兰垫片厚度≥3mm耐油橡胶板，螺栓对称拧紧。过滤吸收器设独立支吊架，支吊架采用L50×5角钢制作，与设备接触处垫10mm厚橡胶垫，安装垂直度偏差≤2‰，水平偏差≤1‰。设备安装完毕后进出口用塑料盖临时封闭，调试前拆除，平时处于关闭状态，严禁提前打开密封盖。2.密闭阀门安装安装前检查阀门外观，阀板无变形、密封面无损伤，手动启闭灵活，电动装置动作正常，阀门上的箭头方向与冲击波方向一致，不得反向安装。手电动密闭阀安装在水平管段时，阀杆朝上或水平设置，不得朝下，安装垂直度偏差≤1‰，法兰连接时垫片采用整圈耐油橡胶板，无拼接，密封面间隙均匀。阀门的手轮、操作机构安装在便于操作的位置，距地面高度1.2~1.5m，操作空间≥500mm，安装完毕后做启闭试验，电动阀门做3次全开全闭试验，动作无卡顿、到位准确，反馈信号正常。3.自动排气活门安装活门安装在防毒通道与清洁区的隔墙上，活门中心距地面高度1.8m，法兰面垂直，垂直度偏差≤1‰，活门的重锤位于最低位置，开启压力按设计要求调整为30~50Pa，调整后固定重锤位置。活门与风管连接采用法兰连接，垫片采用厚度3mm耐油橡胶板，安装后做启闭试验，手动启闭灵活，无卡滞，密封面贴合间隙≤0.1mm。4.超压测压装置安装倾斜式微压计安装在值班室内便于观察的位置，距地面高度1.5m，安装水平度偏差≤0.5‰，测压管一端接微压计正压端，另一端伸出室外，管口朝下，设防雨罩，微压计负压端接室内。装置安装完毕后注水调零，标注刻度，做气密性试验，管路无泄漏。5.通风机安装风机安装前检查叶轮、机壳无损伤，叶轮旋转方向正确，滑动轴承的风机轴水平度偏差≤0.2‰，滚动轴承的风机轴水平度偏差≤0.3‰，风机与基础之间垫5mm厚橡胶减振垫，减振垫铺设平整，受力均匀。风机进出口与风管连接采用柔性短管，短管长度200mm，安装时无强制对口，风机传动装置外露部分设防护罩，进风口设防护网。风机安装完毕后做单机试运转，试运转时间不少于2h，滑动轴承温升≤35℃，最高温度≤70℃，滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃，运行无异常振动、噪声，电流不超过额定值。（五）系统调试1.单机试运转：所有设备安装完毕后分别进行单机试运转，风机、密闭阀门、电动执行机构等设备单独通电运行，检查运行参数、动作准确性，记录试运转数据，不合格的设备及时更换或调整。2.系统气密性试验：人防通风系统染毒区整体做气密性试验，试验压力为1000Pa，关闭所有密闭阀门，用鼓风机向系统充气，达到压力后关闭充气阀，记录压力下降至500Pa的时间，计算漏风量，漏风量≤0.01m³/（h·m²）为合格。3.通风工况调试清洁式通风调试：开启清洁式进风机、排风机，关闭滤毒管路密闭阀，调整风管调节阀开度，测试各房间风量，风量偏差≤10%为合格，测试进风总量、排风总量，满足设计要求，记录各点风速、风压参数。滤毒式通风调试：开启滤毒进风机，关闭清洁式管路密闭阀，打开滤毒管路密闭阀，调整超压排气活门开启压力，测试防毒通道换气次数≥40次/h，清洁区超压值30~50Pa，滤毒进风量满足2m³/（h·人）要求，测试过滤吸收器进出口压差≤200Pa。隔绝式通风调试：关闭所有与外界连通的密闭阀门，开启内循环风机，测试系统密闭性，计算隔绝防护时间，满足≥3h要求，测试CO₂浓度上升速率≤0.5%/h。4.联动调试：模拟战时通风工况转换信号，测试系统自动切换功能，清洁式转滤毒式、滤毒式转隔绝式的转换时间≤3min，所有阀门动作准确，反馈信号正常，风机启停符合逻辑。五、质量验收标准1.主控项目人防防护设备的规格、型号、性能必须符合设计要求，具备人防专用设备生产资质证明、产品合格证、检测报告，安装位置、方向正确。穿墙密闭套管的制作、安装符合要求，密闭肋焊接牢固，无渗漏，位置偏差≤10mm。滤毒区风管焊接牢固，煤油渗漏试验合格，漏风量试验符合规范要求。系统气密性试验、风量测试、超压测试、隔绝防护时间测试结果符合设计要求。2.一般项目风管制作表面平整，咬口紧密，宽度均匀，法兰螺栓孔间距符合要求，平面度偏差≤2mm。风管安装水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm，垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm，支吊架间距符合要求，防腐层完整无破损。设备安装标高偏差≤10mm，中心线偏差≤10mm，操作机构灵活，标识清晰。系统调试运行稳定，无异常噪声，各参数偏差在允许范围内。六、安全文明施工措施1.施工安全措施所有作业人员进场必须佩戴安全帽，高处作业（≥2m）系安全带，作业面设可靠防护设施，严禁高空抛物。电动工具接地可靠，加装漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，非电工严禁私接电线。焊接作业时办理动火审批，配备灭火器，设看火人，作业面下方清理易燃物，焊接作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套。设备吊装时设专人指挥，信号统一明确，吊装区域设警戒线，严禁无关人员进入，手拉葫芦使用前检查吊钩、链条无损伤，起吊时缓慢提升，设备临时固定牢固后方可松钩。密闭空间作业时设通风设施，作业人员佩戴防毒面具，设专人监护，严禁单独作业。2.文明施工措施施工垃圾每日清理，集中堆放至指定地点，做到工完场清。风管、设备码放整齐，标识清晰，严禁占用消防通道。夜间施工控制噪声，尽量避免使用高噪声设备，确需施工的提前办理夜间施工许可，公告周边居民。材料运输过程中采取覆盖措施，防止扬尘，施工现场洒水降尘，保持湿润。七、成品保护措施1.风管制作完毕后码放在平整、干燥的场地，下垫木方，防止变形，镀锌钢板风管表面覆盖塑料布，防止划伤、锈蚀。2.预埋套管安装后用聚苯板封堵，防止混凝土进入，拆模后及时清理，做好标识，严禁碰撞、踩踏。3.过滤吸收器、密闭阀门等精密设备进场后存放在库房内，垫高水平放置，严禁挤压、受潮，安装后做好防护，严禁在设备上堆放杂物。4.风管安装完毕后严禁作为支撑、挂吊点使用，风口安装后贴保护膜，防止污染、损坏。5