电梯安全钳安装验收记录

电梯安全钳安装验收记录第一章项目与设备基础信息1.1工程概况本项目为××市轨道交通四号线××站至××站区间配套工程，共安装无机房乘客电梯6部，额定载重1000kg，额定速度1.75m/s，提升高度63.5m，采用双楔块渐进式安全钳，制造商为××电梯有限公司，型号AQ-175P。1.2安全钳技术参数项目参数值备注型式双楔块渐进式GB7588-2020附录F4额定速度1.75m/s允许范围0.4–2.5m/s最大制停距离1.20m实测≤1.10m触发速度1.97m/s1.15×v额定楔块硬度58–62HRC批次报告编号2024-WB-035适用导轨宽度16mmT127/B导轨允许总质量（P+Q）1400kg含125%额定载重1.3验收依据GB7588-2020《电梯制造与安装安全规范》TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则》及第1、2、3号修改单设计文件：××-EL-2024-03《安全钳布置图》合同技术附件：第5.3.2条“安全钳安装与调试”第二章开箱与外观检查2.1包装与标识检查项要求结果备注外箱完整性无破损、无二次封箱合格照片编号01-03防湿标识湿度指示卡≤30%合格指示点蓝色批次号一致性与出厂合格证一致合格2024-AQ-175P-06防锈油涂覆均匀、无流淌合格目测+白手套擦拭2.2关键零件外观零件检查要点结果处理措施楔块无裂纹、无锈蚀、倒角完整合格—拉臂表面粗糙度Ra≤3.2μm合格粗糙度仪编号0406弹簧无变形、无疲劳圈合格自由高度87.2mm销轴硬度45–50HRC合格抽检2件第三章导轨几何精度复测3.1导轨安装后实测数据测量位置导轨垂直度(mm/5m)导轨距偏差(mm)接头台阶(mm)备注1F–5F0.5+0.30.02东轨5F–10F0.7+0.20.03东轨10F–15F0.4+0.10.02东轨允许值≤1.0±0.5≤0.05—3.2整改与复验第5F接头台阶初检0.08mm，采用导轨刨刀修整后复测0.03mm，符合要求，记录编号ZG-2024-05-12。第四章安全钳本体安装4.1安装位置核对项目图纸尺寸(mm)实测(mm)偏差结论安全钳底面至导轨顶面45±145.2+0.2合格楔块中心至导轨中心8±0.58.1+0.1合格拉臂转轴水平度≤0.2/10000.1/1000—合格4.2螺栓紧固力矩规格数量标准值(N·m)实测值(N·m)检查人M12×358.8级48587/89/86/88张××M10×258.8级25051/52李××采用扭矩扳手校验，施力方向垂直于螺栓轴线，复检率100%。4.3绝缘与接地安全钳与轿架之间加装0.5mm环氧绝缘板，绝缘电阻实测50MΩ（500V兆欧表），接地线采用4mm²黄绿双色铜芯线，接地电阻0.18Ω。第五章楔块与导轨侧隙调整5.1侧隙测量方法使用0.2mm×10mm塞尺在楔块与导轨接触面三点（上、中、下）插入，插入深度≤5mm为合格。5.2数据记录楔块编号上(mm)中(mm)下(mm)结论L10.150.150.15合格L20.200.180.19合格R10.150.150.15合格R20.170.160.17合格5.3调整措施R2上点初检0.25mm，松开M6顶丝，顺时针旋转调整螺母1/6圈，复测0.17mm，符合要求。第六章限速器—安全钳联动试验6.1试验前准备空载轿厢置于15F平层，切断主电源，短接限速器电气开关，手动盘车使限速器甩块甩开。在底坑架设0–5kN压力传感器，用于测量制停力；在轿顶安装激光测距仪，用于记录制停距离。6.2试验过程步骤动作描述关键数据备注1手动盘车提速1.97m/s触发限速器机械动作2安全钳楔块咬合0.11s听到“咔嗒”声响3轿厢完全制停0.95m激光测距仪读数4制停时间0.42s高速摄像机回放5平均减速度0.89gn计算值6.3结果判定制停距离0.95m＜1.20m限值；平均减速度0.89gn＜1.0gn限值；导轨无可见划痕，楔块接触面压痕均匀，宽度8mm；结论：一次性通过。第七章125%额定载荷静态试验7.1加载方法采用标准砝码1250kg，分5次逐级加载，每次250kg，加载后静置30min。7.2观测项目项目要求实测结论轿厢倾斜度≤3%1.2%合格安全钳钳体变形≤0.3mm0.1mm合格导轨弹性变形≤0.5mm0.2mm合格制动杆永久变形≤0.1mm0.02mm合格7.3卸载复测卸载后用手压泵复位楔块，复位力120N，复位行程6mm，符合制造商技术文件要求。第八章电气安全开关验证8.1限速器张紧轮开关试验项动作值结果绳松弛20mm开关断开绳断裂—开关断开8.2安全钳提拉杆开关试验项动作行程结果提拉杆上移5mm开关应断开合格8.3绝缘与耐压回路对地绝缘100MΩ（500VDC）；耐压试验1500VAC、50Hz、1min，无击穿。第九章防锈与二次保护9.1表面清理使用酒精擦拭去除安装手印，干燥10min后喷涂锌铝环氧底漆，厚度60μm。9.2防护蜡涂覆底漆表干后，加热至60℃，喷涂防锈蜡DINITROL3120，厚度120μm，覆盖所有非摩擦面。9.3防尘贴保护楔块与导轨接触面贴0.05mm可剥离保护膜，轿厢试运行前由调试工程师一次性撕除。第十章质量记录与追溯10.1追溯二维码在安全钳本体激光蚀刻8×8mm二维码，内含：制造批次、材质报告、热处理炉号、安装日期、调试工程师编号。10.2文件归档类别文件编号存放地保存年限原材料质保书2024-MB-035项目档案室10年热处理曲线2024-HT-06制造商MES系统15年安装验收表2024-YZ-06监理档案10年联动试验视频2024-SP-06云端加密盘永久10.3责任签字岗位姓名日期签字安装负责人张××2024-05-18—调试工程师李××2024-05-19—监理工程师王××2024-05-19—业主代表赵××2024-05-20—第十一章常见问题与快速诊断11.1楔块复位不畅可能原因检查方法处理措施导轨涂油过厚塞尺测油膜用丙酮清洁弹簧疲劳测自由高度更换弹簧销轴锈蚀目测+手转抛光+涂蜡11.2限速器误动作可能原因检查方法处理措施甩块弹簧刚度下降测弹簧力值更换弹簧轴承缺脂测转动阻尼补充SKFLGHP211.3制停距离超标可能原因检查方法处理措施楔块硬度不足硬度计抽检更换楔块导轨污染白手套擦拭清洁并防锈第十二章维保交接与培训12.1交接清单项目数量状态安全钳本体2套完好备用楔块4片完好专用塞尺1把校验合格复位扳手1把完好12.2培训内容安全钳工作原理与风险点；日常检查5步法：看、摸、塞、转、记；应急复位操作，现场实操2人次；维保周期：每15天一次巡检，每3年一次拆解清洗。12.3培训签字姓名单位日期成绩周××××物业2024-05-20优秀吴××××维保2024-05-20良好第十三章附件清单（节选）附件编号名称页数附录A导轨垂直度原始记录3附录B限速器型式试验证书5附录C安全钳出厂调试报告8附录D联动试验高速录像（U盘）1第十四章后续跟踪计划14.1运行30天复查重点检查楔块压痕扩展、导轨