T∕CAMIE 37-2025 纤维类有机固体废物热解制炭系统技术规范

2025-10-29发布2025-11-29实施中国环保机械行业协会发布前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14工艺流程与系统构成 2 24.2系统构成 35技术要求 3 3 45.3设备安装验收 66安全与环保 66.1安全 66.2环保 67产品检测与判定 7 77.2判定 7 2 3表1烟气净化系统工艺路线选择 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的1纤维类有机固体废物热解制炭系统技术规范本文件适用于日处理量不大于20t的纤维类适用于本文件。GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T16839.1—2018热电偶第1部分：电动势规范和允差GB/T23821—2009机械GB/T26155.1工业过程测量和控制系统用智能电动执行机构第1部分：通用技术条件HJ2000大气污染治理工程技术导则NY/T3041—2016生物炭基肥料NY/T3672—2020生物炭检测方法通则3.1在绝氧或有限氧气(氧气含量低于5%)供应条件下，通过400℃~700℃的高温，使有机固以纤维类有机固体废物为原料，在绝氧或有限氧气供应条件下，400℃~70[来源：NY/T3041—20163.1,有修改]4工艺流程与系统构成4.1工艺流程4.1.1纤维类有机固体废物热解制炭的工艺流程见图1。纤维类有机固废纤维类有机固废分选、破碎、RDF混合RDF混合原料热解产物回烧供热热解炭化高温生物炭+副产物冷却除尘冷却后生物炭除尘后热解气分离焦油、净化烟气检测、判定最终产品不合格生物炭处理、降级使用4.1.2纤维类有机固体废物热解制炭系统的构成见图2。破碎系统系统控制、检测冷却系统贮存系统产品检测、配比优化纤维类固废进料系统出料系统生物炭4.2.1纤维类有机固体废物热解制炭系统由分选系统、破碎系统、进料系统、热解系统、出料系4.2.5热解炭化系统的设备包括热解窑本体单元、气固分离单元、密封装置单元、传动单元、加4.2.8控制、检测系统包括工艺参数控制单元、安全联锁控制单元、环保排5.1.1纤维类有机固体废物热解工程的工艺设计应遵循原料全组分利用的原则，即对全种类纤维5.1.2应将织物纤维类有机固体废物、园林纤维类有机固体废物等不同类45.1.3应对每批新进有机固体废物原料进行采样和特性分析并形成数据库成、热值、水分、碳元素含量、挥发分与灰分中的一种或几种，分5.2.2.2原料粉碎处理后，再按一定比例进行RDF混合。5.2.3.2进料管的下口尺寸应大于上口尺寸，上口截面积与下口截面积之比宜为1:1.2～1:1.5。5.2.3.4进料口应设有机械振动器和旋转拨料器等防堵塞装置，防堵塞装置的运行功率应匹配进5.2.4热解炭化系统5.2.4.1热解炭化系统的主要设备为热解窑，宜选用机械滚筒5.2.4.4热解窑正常运行期间窑内温度宜控制在400℃~700℃,温度波动控制在±10℃以内。5.2.4.5热解窑内应安装温度传感器且安装间距不大于2m,温度传感器的精度等级应不低于GB/T16839.1—2018中规定的1级。5.2.4.7热解窑外表面应采取隔热措施，使设备外表面温度不超过40℃。5.2.4.9热解窑出料端应连接螺旋冷却器，高温生物炭在带水夹套(或空冷夹套)的密封槽体内，由旋转的螺旋叶片推动前进，同时将热量传递给夹套内的冷却水(或空气),使生物炭的温度降至580℃以下。5.2.4.11热解窑应设置微正压氮气系统和紧急卸压装置，初始吹扫时采用窑容积3倍及以上的氮气量进行窑内气体置换，使窑内氧浓度降至5%以下。的动作阈值应设定为3kPa,响应时间需小于0.5s;缓冲腔的设计耐压等级为工作压力的3倍~5倍。5.2.5.1采用旋风除尘器去除≥5μm的炭粉，热解气经过急冷塔时在400℃~600℃区间喷入雾5.2.6贮存系统5.2.6.1贮存设施的容量应根据纤维类有机固体废物的产生量和处理周期进行合理设计，避免贮5.2.6.4生物炭贮存设施的容量不应小于7D~9D的生物炭设计产生量。5.2.7监测控制系统65.2.7.3贮存系统、热解系统和烟气净化系统的启停应采用顺序控制，各单元系统的顺序控制可5.2.7.6应根据排放烟气的酸性污染物浓度调节中和剂5.2.7.8自动化仪表工程施工及质量验收应按照GB50093的规定进行。5.3.1设备的安装施工及验收应符合GB50231的规定。5.3.3按照GB/T14253中规定的方法对装5.3.4按照GB/T26155.1中规定的6.1.1原料分选系统的筛分设备、磁选设备的旋转部件应按照GB/6.1.2原料分选系统的风选机出风口应设置金属网罩，网罩孔径不大于10mm。6.1.4热解操作平台应设置隔热防护栏，护栏高度≥1.5m,护栏材质选用304不锈钢。6.2环保6.2.1应根据颗粒物、酸性气体、重金属、二噁英等污染物的特性匹配相应的烟气净化工艺，并优先选择表1中的工艺路线。工艺路线1急冷+干法除酸+活性炭喷射吸附+布袋除尘2急冷+干法除酸+活性炭喷射吸附+布袋除尘+活性炭需严格控制二噁英及重金属排放3急冷+干法除酸+活性炭喷射吸附+布袋除尘+多效催化需脱除氮氧化物(NOx),且烟气温度适配催化反应窗口4急冷+干法除酸+活性炭喷射吸附+布袋除尘+湿法多污染物协同控制高浓度二氧化硫(SO₂)排放，且需实现SO₂高5急冷+布袋除尘+湿法多污染物协同控制+脱水+活性炭过滤噁英深度控制76.2.3烟气净化系统的设计、施工、安装和验收应符合HJ2000的规定。6.2.4烟囱的设置应符合GB50051的规定。6.2.5宜采用喷水急冷，使烟气温度在1s内从400℃~700℃降至200℃以下。6.2.6经烟气净化系统处理后的烟气温度应不低于80℃,防止白烟生成。6.2.7烟气的排放应符合GB16297的规定。7.1.2生物炭产品的采样方法依照NY/T3041的有关规定执行。7.1.3生物炭产品的总碳、固定碳含量的检测依照NY/T4159的有关规定进行。7.1.4生物炭产品的比表面积应根据GB/T19587—7.1.5生物炭产品中的重金属含量依据NY/T3672—2020规定的原子吸7.1.6生物炭产品以50t为一批，按批进行出厂检验。当原料配比、活