新版给排水施工方案

1、工程概况：

1.1工程名称：南钢联炼铁新厂360m2烧结技术改造工程A标段给排水

1.2施工内容：本工程含烧结环冷机室、循环水泵站、软水间、机尾整

粒电除尘室、机头电除尘器及粉尘加湿机室、电气楼、余热运用间及部分厂区

管网等属于A标段工程给排水工程。工程重要由普压及低压循环水管道、生产

消防水管道、高压生活水管道及相应卫生间的给排水管道组成，工程总计安装

阀门374台，各类管道总长合计7600米，管道按材质分普通焊管、无缝钢管、

UPVC给水及排水管、铸铁排水管、钢筋混凝土水泥管共五类。

1.3工程准备：各厂房车间主体已基本完毕施工建设，厂房内部土建施工

部分己具有安装条件，施工用的机具、材料己所有到位，焊接人员、安装人员

已所有就位。

1.4施工现场情况：厂房的土建部分已完毕，且重要的设备已进入安装

部位，管线支架已部分完毕，厂区给排水管网可以进行局部开挖。由于厂地狭

小，无法大面积用机械开挖，重要依靠人力开挖，且冬季即将来临，给施工生

产导致了较大困难。

1.5工期安排：各车间管路按相应顺序进行安装，厂区管网无法全方位展

开，只可以按照现场实际情况，开挖一段，安装一段，未试压前不能回填，特

别连接部位。在各分部管道安装完毕以后，再进行分部试压。因此工程的开展

需根据现场实际集中力量进行。计划自2023年10月15日至12月30日安装

完毕并制定切实可行的施工生产网络计划，指导生产进行。

2、施工依据：

2.1施工图纸：

2.1.1烧结冷却机室给排水施工图号:12.09010.07210.12

2.1.2厂区管网给排水施工图号：12.09010.07210.62

2.1.3循环水泵房及水池给排水施工图号:12.09010.07210.43

2.1.4电气楼给排水管道施工图号：12.09010.07210.46

2.1.5机头电除尘（含粉尘加湿机室）给排水

图号：12.09010.07210.13

2.1.6成1焦2返3通廊给排水施工

图号：12.09010.07210.75-19-21

2.1.7余热回收系统给排水图号：12.09010.07210.20

2.L8机尾整粒电除尘给排水施工图号：12.09010.07210.39

2.1.9软水站给排水施工图号：12.09010.07210.44

2.2标准、规范：

2.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.2.4《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97

2.2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

3、工程组织：

考虑各工程施工生产的不连续性，应以重要精力于主厂房、循环水泵站、

厂区管网给排水施工生产，其他各车间工程穿插进行，保证总工程的同步进行

并完毕。

3.1.工艺系统简介：

3.1.1主厂房管道工艺：

3.1.1.1主厂房内部阀门共计181台、窥视镜共计15台、金属软管共计

10台，消防水泵接合器（SQS地上式）共计2套，墙壁式消火栓共计35套，

各种管路共计3015米，各类管件共计277件。

3.1.1.2普压循环给回水管道系统(XH1-2、XH3-2).低压循环给回水管

道系统(XH1-1、X1I3-1)在主厂房西侧的15轴左右两侧进出主厂房共四根主

管路，并且在主厂房的0.00米埋地形成环状管网。不设阀门井控制，仅在相

应用水设备接口处加阀门控制。

3.1.1.3加压消防给水管道系统供主厂房车间内部消防，并且在主厂房

的0.00米埋地形成环状管网。分别在厂房西侧6-7轴间、14-15轴间进入主厂

房，设@1200阀门井两座控制消防水管路，并在厂房西侧14-15轴间、厂房东

侧7-8轴间加设二个地上式消防水泵接合器(SQS、DN100),设立2个1250X

1250阀门方井以控制消防水泵接合器，以利厂房两侧消防用。

3.1.1.4加压生泊水管在厂房西侧4轴、16轴间进入主厂房，供应车间

内部用水，并在主厂房西侧7轴间设一座61000阀门井控制入户管路。

3.1.1.5生产给水管在厂房西侧8轴进入主厂房，供应车间内部用水，

并在主厂房西侧8轴间设一库(I)1000阀门井控制入户管路。

3.1.1.6生活排水经化粪池解决以后排入厂区排水管路系统中，生产排

水直接进入厂区排水管路系统中。

3.1.1.7各生产、生活、消防供水均为压力供水管，在厂房外部的设计

埋深均在为地面以下1.1m,施工时沿设计埋深进行敷设，各种管道交叉的敷设

原则：小管让大管，有压管让无压管。

3.1.1.8消火栓井、各阀门井均设保温井口。

3.1.2.循环水泵房工艺系统

3.1.2.1泵房内部共10台水泵、各类阀门共计64台，管道共计419米,

各类管件共计214件。

3.1.2.2泵房内部设立低压循环水泵(IS200-150-400Q=300m3/hH=52m)

共2台，普压循环水泵(IS100-65-250AQ=80m3/hI仁72m)共2台，消防水泵

(IS100-65-250Q=90m3/hH=82m)共2台，热水循环泵(IS200-150-315B

Q=400m3/hH=25m)共2台,生活水加压泵(IS65-40-250AQ=25n?/hH=68m)

共2台,全自动自清洗过滤器(DN100Q=65m3/h)1台,ISI-250-350T.0型

一体化离子棒水解决器(DN250Q=350m7h)1台,ISIT25T00T.0型一体化

离子棒水解决器(DN125Q=100m：7h)1台，10BNGZ-200型逆流式冷却塔

(Q=200m3/hN=11KW)2台，及相应管路、阀门组成，在全厂区起系统中枢作

用。负责将普压、低压水收入水池中，经冷却塔进行冷却，各水泵自水池中抽

水进行加压解决后输送给各车间冷却水用。

3.1.2.3消防采用临时高压给水系统，从循环水泵站的消防水泵接管，

当火灾发生后，启动消火栓箱内的按钮，发出报警信号至控制室并启动消防水

泵进行灭火。

3.1.2.4各组水泵均为一■台工作一1台备用。

3.1.3电气楼管道组成提成三部分：高压给水消防系统、气体灭火系统、

生活水及卫生系统。

3.1.3.1电气楼内部共有阀门28台，管道合计355米，各类管件共计356

个，墙壁式消防箱共计17套，消防水泵接合器（SQS地上式）DN1001套，及

一套七氟丙烷灭火系统。

3.1.3.2消防给水管道在电气楼西侧及北侧进入室内，于1-2间及4-5

轴间以两根立管直至屋面并在屋面连接形成环状管网，在室内设立17个消防

箱，并在西侧设一个消防水泵接合器（SQS地上式）以利厂区消防用。

3.1.3.3七氟丙烷管网系统：在电气楼主控制室设立一套全淹没灭火系统

即七氟丙烷系统，在规定的时间内，喷射一定浓度的七氟丙烷并使其均匀地充

满整个保护区，此时能将其区域里任一部位发生的火灾扑灭。

七氟丙烷管系安装规定:

A、安装分为HFC-227灭火系统装置和管网系统，根据设计图纸及现场情

况进行。

B、灭火系统应设立框架，保证设计尺寸，固定牢固，操作观测方便，外

形美观。

C、管网系统安装，管材采用20#无缝钢管，应附合GB8163的规定，无缝

钢管必须内外镀锌，管道安装应进行水压（气压）实验，实验压力为6.3MPa

（气压为5MPa）,连续5分钟无明显滴漏（或明显漏气），且管道不应变形。

D、管道系统安装完毕后，应进行气密性实验，实验介质为氮气或压缩空

气，实验压力为4.2MPa,在无气源补充的条件下，连续三分钟，压力下降不得

超过实验压力的10%。

E、分布管系的水平定向敷设坡度，取顺向1-3/1000。

F、管道支、吊架的安装按照《气体灭火系统施工及验收规范》

（GB50263-97）第3.6.3条的规定执行。

3.1.4软水站工艺系统：

3.1.4.1软水站内部共有阀门45台，管道合计234米，各类管件共计109

个，水泵共8台，其它设备共2台。

3.1.4.2站内设立了生产新水加压泵(ISG80-160Q=40m7hH=33m)共2台,

一期软水加压泵(ISG50-200Q=15m7hH=49n)共2台，二期软水给水泵

(1SG65-160Q=25m3/hH=32m)共2台，锅炉给水泵(DG25-50X3Q=25m3/hll=150m)

共2台，LDZN(S)一40互换器(Q=40m7h)1套，TDZY—25除氧器(Q=25m3/h)

1套，配以相应的管道、阀门提供应余热除氧器用水。

3.1.4.3生产新水加压泵、软化水加压泵、锅炉给水泵均为一台工作一台

备用。

3.1.4.3生活水作为软化水系统的应急水源，当生产新水水池无水时，启

动应急水源阀门补水。

3.1.4厂区管网工艺系统：

3.1.4.1接南钢及长天施工部分工单划分，由华冶施工为A-B间部分的厂

区管网，共有阀门14台，焊管共2818米。管网主体以循环水泵站为中枢，将

水回收并经水泵加压，向主厂房、配料室、电气楼、环冷机、机尾整粒间、主

抽风机室及一混输送生产消防水、普压循环水、低压循环水、生活水、生产水

及软化水等水源。

3.1.4.2管道埋深按下表进行施工(管中心标高):

生活给水管S2：0.75m生产给水管S4：0.85米

加压消防水管：0.80米软化及除氧水管S8、S81：0.80米

低压循环水给水管XH1-1：1.00米低压循环水回水管XH3-1：L10米

低压循环水给水管XH1-2：1.00米低压循环水回水管XH3-2：1.10米

管道穿越道路时，管顶埋深不得小于0.7m。

3.1.厂区及各室外的入户阀门井位置见相应图纸，分布清单见附表达。

烧结工程各埋地阀门井分布表

1、电气楼阀门井：

!内径尺井盖井

类别阀门

号寸型号盖个数

1圆形阀门井巾700DN1OO轻型巾6001

轻型小

/消防井1250X1000SQS型地上式A1001

600

/,

4地上式消火栓DN100(1个)

2、主厂房阀门井:

序号类别内径尺寸阀门井盖型号井盖个数

1圆形阀门井(S6)4)1200DNI50轻型66002

2圆形阀门井(S4)(1)1000DN70轻型6600

/■

*圆形阀门井(S21)4)1000DN70轻型小6001

L消防井(方形)1250X1000SQS型地上式A100轻型66002

地上式消火栓DN100(2个)

3、厂区管网阀门井:

序

类别内径尺寸阀门井盖型号井盖个数

号

圆形阀门井（S4-6）<1)1600DN250（二个）轻型66001

圆形阀门井（$4-26）d)1400DN200轻型“6001

DN150（二个）

方形阀门井（A）I800X100()轻型66001

DN250（一个）

圆形阀门井（S6-51）61200DN100轻型66001

方形阀门井（B）1500X1000DN200(二个)轻型66001

圆形阀门井（S6-71）<1)1200DN100轻型66001

圆形阀门井（S6-12"）<1>1200DN100轻型小6001

圆形阀门井（S6-14）<1>1200DN100轻型66001

圆形阀门井（S4-72）1600DN250轻型6600i

圆形阀门井（XH3-1-8D61200DN50（二个）轻型66001

0

厂区地上式消火栓DN100(4个)S4-9\S4-20、S4-23、S4-691

1

3.2管道及阀门安装：

3.2.1地下管道焊管部分所有采用焊接，厂房内部焊管管径WDN50采用

丝扣

连接，管径〉DN50的管道采用焊接连接，法兰阀门的连接采用法兰连接,

丝扣阀门的连接采用丝扣连接，并相应加活节及对丝等管件。排水管道采用排

水铸铁管时，采用石棉水泥接口，UPVC给水、排水管路采用粘接接口。

3.2.2石棉水泥应在填打前拌和均匀，石棉、水泥的重量配合比应为石棉:

水泥为30%：70%,水灰比宜小于或等于0.20,拌好的石棉水泥应在初凝前用完,

填打后的接口应进行及时潮湿养护。

3.2.3刚性接口填打后，管道不得碰撞或扭转。

3.2.4雨天不宜进行接口施工。

3.2.5各穿墙及穿楼板处套管与主管间隙均匀，并应按设计规定焊接支承

块，支承块不得妨碍主管与套管间的胀缩。

3.2.6法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰

外径的1.5%。，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.2.7丝扣阀门应安装一个以上的活节，即活节安装于丝扣阀门的后侧

（沿管道介质流向）。

3.2.8管道及防水套管的埋设：

管道穿地下室外墙应做防水套管，做法详见国标S312,其安装位置应在

施工现场与土建专业配合，提前预留。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装

饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,

底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平，穿过楼板

的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套

管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设

在套管内。

3.2.9管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以避免水、泥、

杂物进入管中，需要准备旧编织袋100个，以便随时堵塞管口。

3.2.10埋地钢管的防腐层应在管道安装前做好,焊缝部位未经试压合格,

不得防腐，在运送和安装时应防止损坏防腐层。

3.2.11承插铸铁管对口的最小轴向间隙宜符合表中的规定：

承插铸铁管对口最小轴向间隙(mm)

公称直径<75100-250

轴向间隙45

沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。

3.3.12管道安装的允许偏差应符合下表中规定：

管道安装的允许偏差(mm)：

项目允许偏差

架空及地室外25

坐标沟室内15

埋地60

架空及地室外±20

标高沟室内±15

埋地±25

DNW10021%0最大50

水平管道平直度

DN>10031%o最大80

立管铅垂度51%o最大30

成排管道间距15

交叉管道的外壁或绝热层间距20

注：L——管子有效长度

DN-管子公称直径

3.2.13水平管道上安装阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动

作灵活。

3.2.14安装铸铁、硅铁阀门，不得强力连接，受力应均匀。

3.2.15阀门安装前，应按设计文献核对其型号，并应按介质流向拟定其

安装方向。

3.2.16当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。

3.2.17管道与设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度,

允许偏差应符合下表中规定：

法兰平行度、同轴度允许偏差:

机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度

3000-6000W0.15WO.50

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

3.2.18埋地管道沟槽施工：

3.2.18.1按照设计院提供的施工图纸，现场放线，看是否与现场的其他

构筑物相碰，作好记录，及时反馈。

3.2.18.2沟槽开挖

A、按照实际放好的线进行现场开挖，管线开挖重要采用机械开挖，局部

采用人工开挖。

B、管道沟槽底部的开挖宽度，按照下式计算：

B=Dl+2(bl+b2)

式中B-------管道沟槽底部的开挖宽度(mm);

D1-----------管道结构的外缘宽度(mm);

bl-----------管道一侧的工作面宽度(mm),取400mm；

b2-----------管道一侧的支撑厚度，可取150〜200nm1；

C、当沟槽挖深较大时，应合理拟定分层开挖的深度，并应符合下列规定:

(1)现场开挖时按照施工规范进行放坡开挖，由于场地狭窄，土的堆放影

响别的作业面施工，请求业主协助安排土的临时堆放点，最后根据需要量多少

进行汽车倒运回填；

(2)采用机械开挖时，沟槽分层的深度应按照机械性能拟定；保存部分土

应

用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基夯实解决；

(3)当有地下水时，采用明沟及集水坑排水以保证干槽施工，当排水不力

地基被扰动时应进行地基解决。

3.2.18.3沟槽支撑

A、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载等因素进行

设计，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板采用木材时厚

度为50nlm，长度为4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150nlmX150nini;

横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；

B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符号下列规定：

(1)每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；

(2)横撑的水平间距宜为1.5〜2%

⑶横撑的垂直间距不宜大于1.5m.

(4)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

C、支撑的施工质量应符合下列规定；

(1)支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于设计的规定；

(2)横撑不得妨碍下管和稳管；

(3)安装应牢固，安全可靠；

3.2.18.4沟槽回填

A、槽顶到管顶以上50cm范围内，不得具有机物及大于50nlm的砖、石等

硬块；在抹带接口处应采用细粒土回填；

B、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

C、管道两侧和管顶以_L50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实

面的高差不应超过30cm；

D、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

E、埋地管网的回填土规定：管面上0.6米以下用石灰渣夯实，0.6

米以上按道路设计规定回填。

3.2.19埋地管道交叉敷设原则：压力排水管在最上层，生活排水管在最

下

层，其它给水管按照管道埋深顺次进行C部分穿过排水沟的管道减少标

高。

3.2.20管道基础均采用素土基础，埋设管道时，规定地基为通过软土解

决的基土，施工过程中应采用适当的排水措施，防止地基扰动。管道下面0.6

米基土范围内密度要大于95%,原土达不到应奥土碾压。

3.3管道焊接：

3.3.1管道坡口加工宜采用机械方法，也可以用等离子弧、氧乙烘焰等热

加

工方法。采用热加工方法加工坡口时，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣

及影

响接口质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨干净平整。

3.3.2管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应

符合表中规定，不得在对口间隙夹帮焊条或用加热法缩小间隙施焊。

电弧焊管端修口各部尺寸

修口形式

间隙钝边坡口角

壁厚

图示C(mm)P(mm)度Q（。）

T(mm)

65・-75・

C

3.3.3管道的切割须用专用设备，要垂直切割管道，切割面必须保持清洁。

并应进行如下焊接准备：用干净的布清除管口两端污物，必要时要用清洁剂如

丙酮，特别当有油脂类污染时。

a.管道组对错位不超过1mm（图一）；b.闭和管端最大间隙不超过1mm（图

二）;

3.3.4直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于

150nlm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

3.3.5不应在管道焊缝及其边沿上开孔。

3.3给水设备安装：

3.3.1设备安装应严格按照规范及制造厂家的技术说明书的规定进行施

工。

3.3.2放线就位和找正调平：

3.3.2.1设备就位前，按照施工图和建筑物的轴线或边沿线及标高线，划

定安装的基准线；水泵设备应划定共同的安装基准线；平面位置安装基准线与

基础实际轴线或与厂房的实际轴线、边沿线的距离，其允许偏差为±20nim；在

核算各项偏差满足规范规定后，可进行设备就位、找正调平。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

允许偏差(mm)

项目

平面位置标高

+20〜-

与其他设备无机械联系的±10

10

与其他设备有机械联系的±2±1

3.3・2.2设备找正调平后，可以告知土建进行基础一次浇灌；设备精找正

调平后可进行基础二次浇灌。

3.3.2.3水泵应设减震基座，各水泵的进出口均设柔性接头，各柔性接头

的选用：承压大于1.OMpa的采用不锈钢柔性接头；承压小于1.OMpa采用橡胶

双球形柔性接头，与非震动设备相连的可采用单球形柔性接头。

3.3.3给水设备安装的允许偏差应符合下表规定：

给水设备安装的允许偏差

允许偏差

项目检验方法

次(mm)

坐标15经纬仪或拉线、尺量

用水准仪、拉线和尺量

标高±5

检查

垂直度5吊线和尺量检查

立式泵体垂直度（每

0.1水平尺和寒尺检查

米）

卧式泵体垂直度（每

0.1水平尺和寒尺检查

米）

联轴向倾斜（每在联轴器互相垂直的

0.8

轴器同米）四个位置上用水准仪、百分

心度役向位移0.1表检查

3.4卫生洁具安装

3.4.1坐式大便器安装:将大便器的排水短管顶部安装至突出钢筋混凝土

楼板面35mm的位置，待土建施工完并检查的确不漏水后，作好装饰地面，在

短管顶部外壁周边抹一圈油灰，并将坐便器排水口环形沟槽对准短管轻轻向下

挤压并使坐便器准拟定位，然后拧紧固定螺栓以防止错位移动。

3.4.2蹲式大便器的安装：

将蹲便器连接管承口顶部安装到突出钢筋混凝土楼板面25mm的位置，待

土建人员补好洞并检查的确不漏水后，在连接管承口内外壁涂油灰，将蹲便器

排水口插入承口，把蹲便器与承口缝隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承

口周边填密实并使蹲便器准拟定位。

3.4.3延时自闭冲洗阀的安装:

冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90。弯

的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上,

将弯管的下端插入胶皮碗内40〜50mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，

推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

3.4.4洗脸盆安装

3.4.4.1洗脸盆零件安装：

A:安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好

油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口

眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水

口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

B:安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插

入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，

右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

3.4.4.2洗脸盆稳装:

洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上

量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。

按印记剔成630义120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找

平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平找正。

3.4.4.3洗脸盆排水管连接：

S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插

在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再

用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

3.4.4.4洗脸盆给水管连接：

先量好尺寸，配好短管。装上八字水门，将短管另一端与预留给水管

口接好（如是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，

将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。

3.4.5自闭式冲洗阀壁挂式小便器安装：

小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条直线上，间距是否一

致。符合规定后按照管口找出中心线。将上下水管周边清理干净，取下临时管

堵，抹好油灰，将立式小便器稳装找平、找正。小便器与墙面缝隙嵌入白水泥

浆抹平、抹光。

3.4.6卫生洁具安装的允许偏差和检查方法:

卫生洁具安装的允许偏差和检查方法

项目允许偏差（mm）检查方法

卫生单独器具10拉线、吊线

洁具成排器具5尺量检查

器具水平度2用水平尺和尺量检查

器具垂直度3用吊线和尺量检查

3.4.6卫生器具给水配件的安装高度见下表:

卫生器具给水配件的安装高度

配件中心距地面高冷热水龙头距

给水配件名称

次度（nun）离（mm）

落地式污水盆（池）水龙

1000

头

水龙头（上配水）1000150

水龙头（下配水）800150

脸盆

角阀〔下配水）450—

蹲式大便器（台阶面算起）

600

手动式自闭冲洗阀

坐式大便器（低水箱角阀）150

立式小便器角阀1130

挂式小便器角阀及截止阀1050

3.5管道除绣、防腐、刷漆：

3.5.1管道除锈所有用机械除锈，用钢丝轮、磨光机仔细打磨至见到金属

本体光泽为准。

3.5.2涂漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊缝

及其标志，压力实验前不应涂漆。

3.5.3根据南钢烧结工程统一规定，所有埋地钢管防腐统一采用冷底子油

及焦油沥青各二道的施工方式。

3.5.4室内及室外地上管道除锈以后，刷二遍樟丹再刷二遍调合面漆。

管道表面刷漆颜色如下:

代号管道名称颜色

S6加压消防给水管道珠红

S2'加压生活给水管道草绿

S2生活给水系统草绿

S4生产新水给水管道草绿

XH1-2

普压循环系统绿

XH3-2

XH1-1

低压循环系统绿

XH3-1

S8软化水给水系统烛光蓝

S81除氧水给水系统银色

3.5.6涂漆施工宜在15〜30℃的环境温度下进行，并应有相同的防火、

防冻、防雨措施。

3.5.7涂层质量应符合下列规定：

3.5.7.1涂层应均匀，颜色应一致。

3.5.7.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

3.5.7.3涂层应完整，无损坏、流淌。

3.5.7.4涂层应符合设计文献的规定。

3.5.7.5涂刷色环时应间距均匀,宽度一致。

3.6管道试压：

3.6.1管道安装完毕以后，应进行压力实验，自流水管道应进行闭水实验,

压力实验应以液体为实验介质，本工程采用水为试压介质。

3.6.2与各设备连接接口处已加盲板断开，各仪表已设立旁通或己拆除，

各局部高处已加设放气管，主通水管路处在启动状态。

3.6.3承受内压的地上钢管及有色金属管道的实验压力为设计压力的1.5

倍，埋地钢管的实验压力为设计压力的1.5倍且不小于0.4MPao

3.6.4实验用压力表已经检查，并应在周检期内，其精度等级不得低于

1.5

级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不少于两块。

3.6.5各管道实验压力见下列详表:

3.6.5.1电气楼给排水管道:

工作压力实验压力

代号管道名称

(MPa)(MPa)

S6加压消防给水管道0.851.275

S21加压生活给水管道0.60.9

X3生活排水管道自流、不堵、不漏、不存水

3.6.4.2循环水泵房给排水管道:

工作压力实验压力

代号管道名称

(MPa)(MPa)

S4生产新水给水管道0.50.75

S6加压消防给水管道0.851.275

S2生活给水系统0.30.45

XH1-2XH3-2普压循环系统0.71.05

XII1-1X1I3-1低压循环系统0.50.75

X3生活排水管道自流、不堵、不漏、不存水

3.6.4.3主厂房给排水管道:

工作压力实验压力

代号管道名称

(MPa)(MPa)

S4生产给水管道0.50.75

S6消防给水管道0.851.275

S21加压生活给水系统0.60.9

XH1-2XH3-2普压循环系统0.71.05

XH1-1XH3-1低压循环系统0.450.675

X2压力排水系统0.40.6

XI自流排水系统自流、不堵、不漏、不存水

X3生活排水系统自流、不堵、不漏、不存水

3.6.4.4软化水管道:

工作压力实验压力

代号管道名称

(MPa)(MPa)

S4生产给水系统0.50.75

S8软化水给水系统0.450.675

S81除氧水给水系统1.52.25

S2生活给水系统0.250.375

XI自流排水系统自流、不堵、不漏、不存水

3.6.4.5厂区管网给排水管道:

工作压力实验压力

代号管道名称

(MPa)(MPa)

S6生产消防给水系统0.50.75

S2生活给水系统0.30.45

S21加压生活给水系统0.71.05

S2生活给水系统0.250.375

S6加压消防给水系统0.851.275

S8、S81软化水系统1.42.1

XH1-K

低压循环水系统0.50.75

XH3-1

XH1-2、

普压循环水系统0.71.05

XH3-2

X自流排水系统自流、不堵、不漏、不存水

3.6.5实验需用材料及设备如下示:

木板300X4000X5025块铁丝10#40Kg（临时防护用）

压力表6100Y0〜1.6MPa4块表弯DN154个

压力表6100Y0〜2.5MPa4块旋塞DN158个

焊管DN4050米DN2020米无缝钢管632X350米

闸阀DN25Z41H-16C10个丝扣阀门DN20J11T-1610个（各管路放气用）

法兰DN25PN1.6MPa20片塑料管DN50100（排污泵排水用）

钢水箱2023X2023X1500