隔油池施工监理细则

隔油池施工监理细则编制依据：1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20182.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年局部修订）3.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《建筑防水工程施工质量验收标准》GB50208-20115.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167.地方现行《有限空间作业安全技术规程》8.本项目隔油池工程设计图纸、地质勘察报告、环评批复文件9.建设工程施工合同、委托监理合同10.国家及地方现行相关工程建设管理规定本细则适用于本项目新建、改扩建钢筋混凝土结构隔油池、模块化集成隔油池的施工全过程监理工作，监理工作遵循“守法、诚信、公正、科学”原则，以事前控制、主动控制为核心，结合事中旁站巡视、事后验收整改的管控方式，确保工程质量、安全、进度、投资指标符合合同约定要求。一、施工准备阶段监理控制要点及要求（一）施工单位资质与人员审查1.审查施工单位营业执照、资质证书、安全生产许可证，确保资质范围涵盖本工程施工内容且在有效期内；审查分包单位资质及总分包合同，严禁违法分包、转包。2.审查项目管理人员岗位证书，项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员资格符合岗位要求，安全员配备满足工程规模：建筑面积1万㎡以下至少配备1名专职安全员，1万~5万㎡至少配备2名专职安全员。3.审查特种作业人员操作资格证书，焊工、架子工、起重工、电工、有限空间作业人员必须持证上岗，证书在有效期内且人证一致。（二）进场材料与设备报验审查1.结构材料：钢筋、水泥、砂石、外加剂、掺合料进场必须提供出厂合格证、性能检测报告，按规范要求见证取样送检：钢筋每60t为一批，送检拉伸、弯曲、重量偏差项目；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥每200t为一批，送检安定性、强度、凝结时间项目；砂石每400m³或600t为一批，送检颗粒级配、含泥量、泥块含量项目；混凝土外加剂每50t为一批，送检减水率、凝结时间差、抗压强度比项目。所有材料检测合格后方可使用，不合格材料必须在24h内清退出场，留存退场影像记录。2.防水材料：防水卷材、防水涂料、止水钢板、止水条进场必须提供出厂合格证、性能检测报告，SBS改性沥青防水卷材每10000㎡为一批，送检拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性项目；聚氨酯防水涂料每5t为一批，送检拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、固体含量项目；止水钢板厚度偏差≤±0.3mm，宽度偏差≤±5mm，镀锌层厚度≥40μm，检测合格后方可使用。3.工艺设备与配件：斜板/斜管、集油槽、排油阀、排泥阀、水泵、流量计、水质检测仪等进场必须提供出厂合格证、性能检测报告、安装使用说明书，斜板/斜管材质需提供耐油耐腐蚀性能检测报告，氧指数≥32符合阻燃要求；阀门需做1.5倍工作压力的强度试验和1.1倍工作压力的严密性试验，合格后方可安装。（三）施工组织设计与专项方案审查1.审查施工组织设计的针对性、可行性，重点核查地基处理、结构施工、防水施工、设备安装、安全防护、有限空间作业等专项方案的技术措施是否符合规范及设计要求，进度计划是否符合总工期要求，资源配置是否满足施工需求。2.超过一定规模的危险性较大分部分项工程，如开挖深度超过5m的基坑工程、跨度超过18m的模板支撑体系，必须要求施工单位组织专家论证，按专家意见修改完善后经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。（四）设计交底与测量放线复核1.总监理工程师组织建设、设计、施工单位进行设计交底与图纸会审，重点核对隔油池的有效容积、处理规模、停留时间（餐饮废水30~90min、工业含油废水60~120min）、进/出水口标高、防水等级、地基承载力要求等核心参数，排查图纸错漏碰缺问题，形成图纸会审记录，各方签字确认后作为施工依据。2.监理工程师对施工单位提交的测量放线成果进行复核，采用全站仪复核基坑坐标，误差≤5mm；采用水准仪复核标高，水准点闭合误差≤2mm；复核进水管管内底标高比出水管管内底标高至少高150mm，排泥管管内底标高比池底集泥坑最低处高30~50mm，溢流口标高比设计最高水位高50~100mm，复核合格后签字确认方可进行基坑开挖。二、地基与基础工程施工监理控制要点（一）基坑开挖与降水监理1.降水作业控制：基坑开挖前必须落实降水措施，采用井点降水的，井点管间距、深度符合方案要求，地下水位必须降至基坑设计底标高以下500mm后方可开挖，降水期间每天监测水位下降情况，避免水位骤降影响周边建构筑物安全。2.开挖过程控制：机械开挖时必须预留200~300mm厚的原土层采用人工清底，严禁超挖扰动原地基土；边坡坡度符合方案要求，砂土边坡坡度不陡于1:1.25，粉质粘土边坡不陡于1:0.75，岩石边坡不陡于1:0.3；基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载高度不得超过1.5m，避免边坡失稳。3.基坑验槽：基坑开挖至设计标高后，总监理工程师组织勘察、设计、施工、建设单位进行验槽，核查地质条件是否与勘察报告一致，地基承载力是否符合设计要求；设计要求地基承载力特征值fak≥120kPa的，必须采用静载试验或动力触探检测，检测合格后方可进行垫层施工；地基承载力不合格的，必须按设计要求进行换填或桩基处理，换填级配砂石的每层虚铺厚度200~300mm，压实系数≥0.95，每100㎡至少设置1个检测点，检测合格后方可进行下一层施工。4.垫层施工控制：垫层采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑时控制平整度偏差≤10mm，标高偏差±10mm，浇筑完成后12h内覆盖洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到1.2MPa后方可上人作业。三、主体结构工程施工监理控制要点（一）钢筋工程监理1.钢筋的品种、规格、数量、间距必须符合设计要求，受力钢筋搭接长度符合规范要求，HRB400级钢筋、C30混凝土、抗震等级三级的受拉钢筋搭接长度≥35d（d为钢筋直径），绑扎搭接接头面积百分率受拉区不超过50%，受压区不超过25%。2.钢筋保护层厚度符合设计要求，底板保护层厚度40mm，池壁保护层厚度30mm，顶板保护层厚度20mm，采用同强度等级混凝土垫块，每㎡不少于4个且布置均匀，严禁采用塑料垫块或钢筋头代替。3.钢筋连接质量控制：焊接接头单面焊焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边缺陷，每300个同规格接头为一批见证取样送检拉伸试验；机械连接接头每500个同规格接头为一批送检，接头等级符合Ⅰ级要求。4.预埋件与止水设施控制：底板与池壁交接处的止水钢板厚度≥3mm，宽度≥300mm，埋入上下层混凝土各150mm，搭接长度≥100mm且满焊连接，焊后做煤油渗透试验，无渗漏为合格；预埋套管位置偏差≤5mm，设置止水环，止水环厚度≥3mm，宽度≥50mm，与套管满焊。5.钢筋安装完成后，监理工程师进行隐蔽工程验收，实测实量受力钢筋间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm，箍筋间距偏差≤±20mm，验收合格签字后方可进行模板安装。（二）模板工程监理1.模板及支撑体系的强度、刚度、稳定性符合方案要求，木模板立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，扫地杆距地面≤200mm，设置剪刀撑，模板表面平整、涂刷隔离剂，严禁使用变形、破损的模板。2.模板安装偏差控制：池壁垂直度偏差≤5mm，平整度偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm，预留洞位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10mm、0负偏差；池壁对拉螺栓设置止水片，止水片厚度≥3mm，边长≥80mm，与螺栓满焊。3.拆模控制：侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面、棱角不受损伤；底模拆除时，跨度≤8m的构件混凝土强度达到设计强度的75%，跨度>8m的构件达到100%，悬挑构件达到100%，必须以同条件养护试块强度报告为依据，拆模申请经监理工程师批准后方可实施。（三）混凝土工程监理1.混凝土进场验收：核对混凝土配合比通知单，检查强度等级、抗渗等级符合设计要求，现场实测泵送混凝土塌落度120~160mm，偏差超过±20mm的一律退场，每台班至少检测2次塌落度；按规范留置试块，每100m³混凝土留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块，每个施工段留置不少于2组同条件养护试块。2.混凝土浇筑控制：分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm，插入下层混凝土50~100mm，严禁漏振、过振，避免出现蜂窝、麻面、孔洞；池壁浇筑对称进行，两侧混凝土浇筑高差≤500mm，避免模板偏移；大体积混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃，表面与大气温差≤20℃，每4h监测一次温度，记录完整，避免温度裂缝。3.施工缝处理：施工缝留设在底板以上300~500mm的池壁位置，浇筑上层混凝土前，将施工缝处混凝土凿毛，清理浮浆、松动石子，浇水湿润，铺10~20mm厚同配合比无石子水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。4.养护控制：混凝土浇筑完成后12h内覆盖养护，抗渗混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土不少于7d，池壁采用涂刷养护剂或覆膜洒水养护，保证表面始终湿润，养护期间严禁堆放荷载。四、防水工程施工监理控制要点1.基层处理：防水施工前基层必须平整、干燥，含水率≤9%，采用2m靠尺检查平整度，缝隙≤5mm，阴阳角做成半径50mm的圆弧或45°坡角，表面无浮浆、起砂、空鼓缺陷。2.附加层施工：阴阳角、穿墙管、施工缝等部位必须做防水附加层，附加层宽度≥500mm，每边各延伸250mm，粘贴牢固，无空鼓、褶皱。3.防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材的，厚度≥4mm，热熔法施工，长边搭接长度≥100mm，短边搭接长度≥150mm，上下层卷材不得垂直铺贴，搭接缝错开≥1/3幅宽，接缝口采用密封材料封严，宽度≥10mm；采用聚氨酯防水涂料的，厚度≥2mm，分3~4遍涂刷，每遍厚度≤0.8mm，前后两遍涂刷方向垂直，搭接宽度≥100mm。4.蓄水试验与保护层施工：防水层施工完成后进行蓄水试验，蓄水高度≥100mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格；渗漏点必须返工整改，重新试验合格后方可施工保护层，底板防水层保护层为50mm厚C20细石混凝土，池壁防水层保护层为20mm厚1:2.5水泥砂浆，顶板防水层保护层为70mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200钢筋网片，防止开裂。五、工艺设施安装施工监理控制要点1.布水装置安装：进水布水装置标高偏差≤±10mm，布水孔间距偏差≤5mm，正对进水方向，保证布水均匀，避免水流短流。2.斜板/斜管安装：斜板倾角符合设计要求，一般为45°~60°，安装角度偏差≤2°，板间间距偏差≤2mm，拼接缝隙≤1mm，固定牢固，安装方向进水侧朝下，避免积泥，安装完成后逐块检查，无松动、变形为合格。3.集油与排油装置安装：集油槽水平度偏差≤2mm/m，标高偏差≤±3mm，保证油层顺利流入集油槽；排油阀启闭灵活，密封性良好，排油管坡度≥5‰，坡向集油槽，安装完成后做启闭试验，无渗漏为合格。4.出水设施安装：出水堰平整度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm，标高偏差≤±2mm，保证出水均匀，无局部溢流现象；出水槽坡度≥2‰，坡向出水口。5.排泥系统安装：排泥管坡度≥1%，坡向排泥口，排泥阀启闭灵活，排泥口对准池底集泥坑，安装完成后做通球试验，通球直径为管径的3/4，通球率100%为合格。6.机电设备安装：刮油刮泥机导轨平整度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm，运行速度≤1m/min，空载、负载各运行3次，无卡涩、跑偏现象，刮板与池底间隙≤5mm，与池壁间隙≤10mm；水泵安装水平度偏差≤0.1/1000，标高偏差≤±10mm；流量计安装在上游10倍管径、下游5倍管径的直管段，无遮挡、无振动；水质检测仪探头浸没深度≥300mm，安装在水流稳定的出水区域，不受水流冲击。六、功能性试验与调试监理控制要点1.满水试验：池体施工完成后进行满水试验，分三次注水，第一次注至设计水深的1/3，第二次注至2/3，第三次注至设计水位，每次注水间隔≥24h，注水速度≤2m/d，注水过程中监测池体沉降、变形，无异常渗漏；水位达到设计水位后，测读24h渗水量，钢筋混凝土隔油池渗水量≤2L/(㎡·d)为合格，沉降差≤2mm为合格。2.管道试验：进、出水管，排油管，排泥管分别做压力试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压30min，压力降≤0.05MPa，无渗漏为合格；所有管道做通球试验，通球率100%为合格。3.联动调试：满水试验合格后进行联动调试，按设计流量连续进水运行72h，检查各设备运行平稳，无异常振动、噪音≤60dB，排油、排泥顺畅，出水含油量符合设计要求（餐饮废水出水含油量≤100mg/L，工业含油废水按环评要求执行），各项运行参数稳定，无渗漏为合格，调试记录完整签字齐全。七、竣工验收与保修期监理控制要点1.资料核查：施工单位提交的竣工资料必须完整真实，包括材料合格证、检测报告、见证取样记录、隐蔽工程验收记录、分项分部工程验收记录、满水试验报告、调试报告、竣工图、设计变更、技术核定单等，签字齐全，符合归档要求。2.实体验收：总监理工程师组织建设、设计、施工、运维单位进行竣工验收，检查池体外观无裂缝、渗漏，设备安装符合要求，标识齐全（进/出水口、排油口、排泥口、安全警示标识），对存在的问题下发整改通知书，施工单位整改完成后复查合格，签署竣工验收记录。3.保修期监理：保修期按合同约定执行，结构工程保修期为设计使用年限，防水工程保修期5年，设备安装保修期2年，保修期内每半年回访一次，发现渗漏、设备故障等问题，要求施工单位72h内到场维修，维修完成后验收合格，留存维修记录。八、安全文明施工监理控制要点1.基坑安全：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置警示灯、警示标识，夜间警示，基坑上下设置专用爬梯，严禁踩踏边坡上下，每天监测边坡稳定性，发现裂缝、变形立即停工整改。2.临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿环境作业漏电保护器动作电流≤15mA，电线架空或穿管埋地，严禁拖地、泡水，电工每天巡查用电情况，记录完整