软接头安装验收记录

软接头安装验收记录1项目与设备基础信息序号字段名称记录值备注1项目名称××市××路综合管廊机电安装工程与合同编号××-2023-05-07对应2分项工程软接头（金属软管）安装系统编号：P-05-033安装位置管廊南段K2+380～K2+420标高-3.50m，支架编号G-15～G-194设计压力1.6MPa设计温度：-10℃～85℃5介质空调冷冻水（乙二醇溶液25%）腐蚀性等级：中等6软接头规格DN150×300mmL双网套SUS304，法兰ANSI150#RF7制造商××金属软管有限公司出厂编号：GB-2023-08-12-228到货日期2023-09-05开箱日期：2023-09-069安装单位××安装有限公司资质：机电一级，项目经理：王××10监理单位××工程监理有限公司总监：李××，注册证号：×××××2到货开箱检验2.1包装与外观木箱整体完好，无钉帽翘起；防雨膜热封完整，拆封后无积水痕迹。金属软管外表面呈均匀银白色，无划痕、凹坑；网套钢丝无断股，编织角约65°，符合GB/T14525-2010第5.3条。法兰密封面Ra≤3.2µm，水纹线连续，无径向划痕；螺栓孔倒角1×45°，无飞边。2.2文件核查文件类别要求份数实收份数核查结论质量证明书11炉号与本体钢印一致，化学成分Cr≥18%，Ni≥8%，达标型式试验报告11爆破压力7.2MPa，为额定压力4.5倍，合格合格证11出厂日期与木箱喷码一致第三方探伤11焊缝100%PT，Ⅰ级合格3安装前复测3.1尺寸复测检测项设计值实测值（最大/最小）公差结论公称通径150mm150.2/149.8mm±1mm合格自由长度300mm302/298mm±5mm合格法兰外径285mm285.0/284.7mm±0.5mm合格螺栓孔中心圆240mm240.1/239.9mm±0.3mm合格3.2波纹管柔性检查徒手按压：轴向压缩量8mm，回弹迅速，无塑性变形。横向偏移：施加50N·m力矩，横向位移4mm，无钢丝错位声响。4安装过程关键节点4.1支架定位滑动支架G-16按图偏移50mm，保证软接头仅受轴向位移，不承受自重弯矩。固定支架G-15、G-19采用双螺母加弹垫，扭矩值180N·m，复拧0.5圈，防松标记红色漆线连续。4.2对中找正检测断面径向偏差（mm）角向偏差（°）规范限值结论上游法兰0.40.2≤0.8mm，≤0.5°合格下游法兰0.30.1≤0.8mm，≤0.5°合格采用0.25mm不锈钢垫片进行微调，垫片数量≤2片，且置于同一象限，避免附加应力。4.3紧固顺序1.四步法对角紧固：30%→60%→100%→100%+10°，使用电动扭矩扳手，精度±3%。2.螺栓润滑：采用二硫化钼膏，摩擦系数0.12，防止高温咬合。3.最终复检：24h后复测扭矩衰减≤5%，超差立即更换弹垫。5压力试验与泄漏检测5.1水压强度试验项目参数结论试验压力2.4MPa（1.5×设计压力）保压30min无渗漏压降0.05MPa规范允许≤0.1MPa，合格目视检查波纹管无鼓包、法兰无变形合格5.2气密性试验介质：压缩空气，压力1.1MPa。检测方法：皂泡法+电子嗅探仪（灵敏度1×10⁻⁵Pa·m³/s）。结果：焊缝及法兰密封面无气泡生成；仪器读数稳定在0.3×10⁻⁵Pa·m³/s，远低于允许值5×10⁻⁵Pa·m³/s。6系统运行验证6.1冷态循环运行参数：流量120m³/h，温度12℃，持续4h。振动测量：采用便携式测振仪，测点位于软接头外壁正中，记录如下：方向速度有效值（mm/s）规范限值结论垂直1.8≤4.5合格轴向1.2≤4.5合格横向2.1≤4.5合格6.2热态循环系统升温至60℃，保持2h，软接头轴向伸长1.5mm，与计算值1.4mm偏差7%，在±10%范围内。红外热像仪检测：表面温度均匀，无局部过热点，最大温差3℃，符合GB50243-2016第11.3.5条。7成品保护移交外表面采用0.2mm厚PVC缠绕膜包裹，两端加盲板，防止焊渣进入。移交单签字：安装单位、监理、业主三方现场会签，日期2023-10-12。质保资料归档：纸质版2套+电子版PDF扫描件，保存期不少于10年。8质量问题与处理记录日期问题描述处理措施复验结果责任人签字2023-09-08法兰密封面轻微锈斑使用百洁布+酒精擦拭，涂防锈油锈蚀去除，Ra0.8µm张××2023-09-10螺栓扭矩扳手校准过期送第三方计量，更新证书编号2023-L-0925精度±2%，合格王××2023-10-02保温队作业火星飞溅增设防火布隔离，配备2具干粉灭火器无灼伤痕，监理确认李××9验收结