《机械设备维修》-模块9学习情境2：冶金机械设备现代维修技术-1

一、修理的类型根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。载体：圆柱齿轮减速机

设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。1、大修中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。2、中修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。3、小修项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。4、项目修理（项修）项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。4、项目修理（项修）用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。5、设备改造无法纳入计划或在不可预计、事先未曾列入计划情况下安排的修理。如故障修理和事故修理，以及因采取事后修理方式而没有列入计划的修理。设备的管理水平越高，计划外修理的次数和工作量应越少。6、计划外修理修理周期结构示例在实际工作中，我们常常以设备开动台时为依据，制定由一系列定期检查、小修、中修、大修等组成的“修理周期结构”。例如：一台设备以l－2－6－9表示其修理周期结构，意思是一次大修（K），两次中修（C），六次小修（M），还有九次检查调整（O）。即K－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－K。具体的维修周期依据不同设备而定。二、选择修复技术应遵守的

基本原则如何选择修理技术，才是科学的呢？二、选择修复技术应遵守的

基本原则技术合理经济性好生产可行鉴于设备大修是工作量最大、修理时间较长的一类修理。为此，接下来将通过设备大修的讲解，来探讨设备拆卸与装配的相关知识。1、设备大修的内容三、设备大修的内容和技术要求从设备大修的定义和前面的介绍中，我们大致可以知道设备大修一般包括以下几方面内容：①对设备的全部或大部分部件解体检查；②编制大修理技术文件（也就是通常所说的大修方案），并作好备件、材料、工检具、技术资料等各方面准备；③修复基础件；④更换或修复零件；⑤修理电气系统；⑥更换或修复附件；⑦整机装配，并调试达到大修理质量标准；⑧翻新外观；⑨整机验收。1、设备大修的内容除上述内容外，还应考虑以下内容：①对多发性故障部位，可改进设计来提高其可靠性；②对落后的局部结构设计、不当的材料使用、落后的控制方式等，视情进行改造；③按照产品工艺要求，在不改变整机的结构情况下，局部提高个别主要部件的精度。此即所谓的修中有改、改修结合。2、设备大修的技术要求由于设备种类千差万别，设备缺陷也层出不穷，所以对设备大修的技术要求也各不相同，尽管如此，但总的要求应是：（1）全面清除修理前存在的缺陷。（2）大修后应达到设备出厂的性能和精度标准。在实际工作中，应从企业生产需要出发，根据产品工艺的要求，制订设备大修质量标准并在大修后达到该标准。PS：攀钢提出“逢修必改”的方针，注重将修理与改造相结合。四、设备大修前的准备古语有云：兵马未动，粮草先行PS：从某种程度上来说，设备修理何尝不是一场战争……设备大修前的准备工作内容十分繁多，工作任务也十分繁重，其中大多是技术性很强的工作，它的完善程度、准确性和及时性都会直接影响大修计划、修理质量和工作计划。因此，应高度重视修理前的准备工作。需要说明的是：各企业的设备维修组织和管理分工有所不同，因此对维修计划实施过程的工作内容和方法，分管部门等也可能会有所不同，但设备大修前准备工作的内容和程序是大致相同的，其主要包括：技术准备、生产准备和作业计划的编制。1、技术准备

技术准备的工作量比较大，它主要包括：（1）设备预检所谓预检，就是指为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查。预检工作是做好修前准备工作的基础和制定修理计划的依据。1、技术准备

（2）分析制订修理方案通过预检，在详细调查了解设备大修前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，应立即分析制订修理方案。1、技术准备

（3）编制大修技术文件预检结束后，由主修技术人员根据设备存在的问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的技术文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划。设备大修理用的修理技术文件和图样包括：修理技术任务书，更换件明细表（包括修复件），材料明细表（不包括辅助材料），修理工艺，专用工、检、研具明细表及图样，修理质量标准，更换件及修复件的图样及制造（修复）工艺。1、技术准备

（3）编制大修技术文件预检结束后，由主修技术人员根据设备存在的问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的技术文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划。设备大修理用的修理技术文件和图样包括：修理技术任务书，更换件明细表（包括修复件），材料明细表（不包括辅助材料），修理工艺，专用工、检、研具明细表及图样，修理质量标准，更换件及修复件的图样及制造（修复）工艺。2、生产准备设备大修前的生产准备主要是备品、材料、专用工、量具的准备。主修技术人员在编制好修换件明细表以后，应及时交与备品、材料管理人员，备品、材料管理人员根据库存和外购开始准备。主修人员在制定好修理工艺后，应及时将需要的库存专用工、量具送相关部门检定，通过检修合格方能使用。同时要对新制的专用工、量具提出订货。3、编制大修作业计划修理作业计划是组织修理施工作业的具体行动计划，其目标是以最经济的人力和时间，在保证质量的前提下力求缩短停机时间，达到按期或提前完成修理任务的目的。修理作业计划由修理单位的计划员负责编制，并由部门负责人组织企业设备管理部门的有关人员、主修技术人员和修理工(组)长共同审定。3、编制大修作业计划修理作业计划的主要内容是：①作业程序；②分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业天数；③对分部作业之间相互衔接的要求；④需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；⑤对用户配合协作的要求等。3、编制大修作业计划对一般中、小型设备的大修，可采用“横道图”或作业计划并加上必要的文字说明；对于结构复杂的高精度、大型、关键设备的大修，应采用网络计划。实践证明，网络技术对人力、物力、设备、资金等资源的合理使用，缩短修理工期，提高经济效益等有显著的效果。俗话说：没有规矩，不成方圆设备大修的实施必须有规有矩五、设备大修的实施过程图：设备大修过程框图

1、设备的解体为确保拆卸时的正常进行，保证大修保质、保量、保安全、按期顺利竣工，我们在机械设备解体时，一般应遵循下列原则：（1）在解体前应读懂装配图，搞清楚其装配关系，以便安排合理的解体程序，选用适当的拆卸工具和设备。（2）在不影响需修换零件解体的前提下，对于不修理的零件，应尽量不拆卸和少拆卸。（3）须严格遵守解体程序和解体方法。（4）在解体过程中，对于对偶件需成对放置；对于特殊位置的装配，须找到或制作装配标记。1、设备的解体附：零件拆卸的一般方法有：（1）击卸法：①用手锤击卸；②利用零件自重（产生的惯性）击卸；③利用吊棒冲击击卸。（2）拉卸法：①用拉卸工具拉卸；②拔销器拉卸。（3）压卸法：在冲压机上进行冲压，属于静力拆卸方法，适用于小型或形状简单的静止配合零件的拆卸。（4）破坏性拆卸法：通过钻削、车削、凿削、锯割、气割等方法破坏性拆除。（5）温差拆卸法：①热胀；②冷缩。2、零件的清洗（1）清洗的对象零件表面存留的污染物，如油污、锈蚀、积炭、水垢等，都是零件清洗的对象。（2）零件的清洗方法①清除油垢：清除零件上的油垢，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性化学熔液等。在清洗方法原理方面有擦洗、浸洗、喷洗、电解脱脂和超声脱脂等。2、零件的清洗②清除锈蚀：去除金属表面的腐蚀产物（如氧化物等）的清洗称为去锈清洗。通常采用的方法有物理法(包括人工和机械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电解除锈)。③清除积碳：目前清除积炭的方法主要有机械清除、有机溶剂清除和化学清除三大类。④清除水垢：在输水管道或储水容器中，由于水中含有钙、镁等矿物盐和其它杂质，使与水接触的表面逐步产生了一种坚硬的沉积物，这就是水垢。常用的清除水垢的方法有：人工除垢、机械除垢、化学除垢（碱洗法和酸洗法）。3、零件的检查机械零件的检查分修前检查、修后检验。其中，修前检查是在预检时进行，通过检查，把零件分为继续使用件、更换件和修复件三类。而修后检验则是指检验零件修理后的质量，以确定零件是否使用。无论修前检查或修后检验，都应综合考虑零件的技术条件，都应选择合适的检查或检验方法。零件在修理过程中的检查方法一般有：眼看、耳听、测量、仪器测试、试验、金相分析和化学分析。4、设备的修理装配机械设备的修理装配就是把经过修复的零件、更换的新件和继续使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技术标准，一定的顺序装配起来，并达到规定的精度和使用性能要求的整个工艺过程。机器的质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定机器的最终质量。因此，机械装配在设备大修过程中占有非常重要的地位。4、设备的修理装配（1）修理装配的技术准备工作①熟悉设备及各总成的装配图，熟悉相关的技术文件和技术资料。了解设备及个零部件的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。要特别注意配合精度、运动精度较高零部件的特殊技术要求。②根据零部件的结构特点、技术要求，确定合适的装配工序、方法和程序。同时要准备工、量、夹具等。③按照明细表检查过待装零件的尺寸精度、修复质量，核查技术要求，确保合格零件才能进入装配。④零件在装配前必须进行清洗。4、设备的修理装配（2）装配的工艺原则装配时的顺序应与拆卸时的顺序相反。装配时要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格地按照顺序装配，必须注意零、部件之间的配合精度要求。①过渡配合和过盈配合的零件装配时，必须采用专用工具和工艺措施进行，必要时需加热加压装配。②摩擦副装配前，接触表面要涂上适量的润滑油，以利于装配和减少表面磨损。4、设备的修理装配③有平衡要求的旋转零件，如发动机飞轮、磨床主轴等，在装配之前必须进行动平衡试验和静平衡试验，合格后才能进行装配。④油封件的装配要使用专用工具进行，装配前应对表面仔细检查和清洁，不能有毛刺。装配后密封件不得覆盖润滑油、水和空气的通道，密封部位不得有渗漏。⑤装配完毕，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件。确认没有问题方能手或低速运行。4、设备的修理装配（3）装配精度机械设备的质量是由其工作性能、使用效果、精度和寿命等指标综合评定的，它主要取决于结构设计、零件的制造质量和装配精度。所谓装配精度，就是指机器装配后,几何参数实际达到的精度。为保证机器能够持续,稳定的正常工作,机器的装配精度往往高于标准所规定的装配精度。装配精度一般包含如下内容：4、设备的修理装配①尺寸精度：指相关零、部件间的距离精度及配合精度。②位置精度：指相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等③相对运动精度：指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度④接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点的分布情况。它影响接触刚度和配合质量的稳定性和寿命。（4）装配方法获得机械设备装配精度的装配方法有互换装配法（完全互换法、部分互换法）、选择装配法（选配法）、修配装配法（修配法）和调整装配法（调整法）等。它们各有特点和应用场合，但都需要用尺寸链原理验算其装配精度。在机械设备的大修中，修理装配时常用的方法是完全互换法、修配法和调整法，有时这几种方法需要一起使用。4、设备的修理装配1）互换装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法。4、设备的修理装配①完全互换法装配法：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求。②不完全互换装配法又称统计互换装配法、大数互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这种事件是小概率事件，很少发生。尤其是组成环数目较少，产品批量较大时，可以保证绝大多数产品的装配精度要求。从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。4、设备的修理装配2）选择装配法选择装配法是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，称为选择装配法。适用场合：装配精度要求高，而组成环较少的成批或大批量生产。选择装配法种类：直接选配法、分组选配法、复合选配法。4、设备的修理装配3）修配装配法修配装配法是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法。4）调整装配法装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置，或选用合适的调整件来达到装