2026年高级铸造造型(芯)生产工安全技能及理论知识考试题库(附含答案)

2026年高级铸造造型(芯)生产工安全技能及理论知识考试题库(附含答案)一、单项选择题（每题2分，共30题）1.高级铸造造型（芯）生产中，湿型砂的水分控制范围应严格保持在（）A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.9%-11%答案：B2.射芯机操作时，若发现气压表显示低于0.4MPa，正确的处理措施是（）A.继续作业并观察B.立即停机检查供气系统C.手动调节减压阀D.降低射砂压力继续使用答案：B3.型芯烘干过程中，若采用煤气加热炉，炉内CO浓度超过（）时，必须立即停止作业并撤离A.10mg/m³B.30mg/m³C.50mg/m³D.100mg/m³答案：B4.大型砂型起模时，若砂型高度超过1.5m，必须使用（）辅助起模A.木锤敲击B.手动葫芦C.机械起模机D.撬棍撬动答案：C5.铸造用三乙胺冷芯盒工艺中，作业区域应设置的主要有害气体监测指标是（）A.二氧化硫B.氮氧化物C.三乙胺蒸汽D.一氧化碳答案：C6.混砂机运行时，严禁进行的操作是（）A.观察砂料混合状态B.测量型砂温度C.用木棍清理粘砂D.调整加水量答案：C7.型芯涂料涂刷后，若采用红外烘干，烘烤距离应保持在（）以避免局部过热开裂A.10-20cmB.30-50cmC.60-80cmD.90-100cm答案：B8.铸造车间天车吊运砂箱时，砂箱底面与地面的安全距离应不小于（）A.20cmB.50cmC.80cmD.100cm答案：B9.树脂砂造型时，若环境温度低于15℃，需调整的关键参数是（）A.树脂加入量B.固化剂比例C.砂温D.混砂时间答案：B10.检测型芯透气性时，标准试样的尺寸应为（）A.Φ50mm×50mmB.Φ80mm×50mmC.Φ100mm×50mmD.Φ150mm×50mm答案：A11.高压造型机合箱时，若发现砂型错箱量超过（），必须重新修型A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B12.铸造用锆英砂的主要成分是（）A.SiO₂B.ZrSiO₄C.Al₂O₃D.MgO答案：B13.型芯存放时，若采用多层叠放，最底层砂芯的抗压强度需不低于（）A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：C14.感应电炉熔炼时，造型工部与熔炼区的安全距离应不小于（）A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B15.树脂砂再生设备运行中，若发现粉尘浓度超过（），必须停机检查除尘系统A.10mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³答案：A16.复杂型芯组合时，定位销与销孔的配合间隙应控制在（）A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.0.9-1.0mm答案：A17.铸造用膨润土的主要性能指标是（）A.耐火度B.吸蓝量C.透气性D.湿压强度答案：B18.射芯机安全连锁装置的核心作用是（）A.提高射砂效率B.防止误操作导致模具闭合C.降低能耗D.延长模具寿命答案：B19.型芯烘干温度超过工艺要求时，最可能导致的缺陷是（）A.气孔B.砂眼C.裂纹D.缩松答案：C20.铸造车间噪声控制标准中，8小时连续作业区域噪声应不超过（）A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB答案：B21.水玻璃砂造型后，若采用CO₂硬化，通气时间过长会导致（）A.硬化不足B.型芯脆化C.透气性过高D.湿强度下降答案：B22.检测型砂湿压强度时，标准试样的破坏形式应为（）A.剪切破坏B.拉伸破坏C.压缩破坏D.弯曲破坏答案：C23.大型型芯搬运时，若使用叉车，货叉插入深度应不小于砂芯长度的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C24.铸造用呋喃树脂的主要有害成分是（）A.甲醛B.苯系物C.游离苯酚D.硫化氢答案：C25.造型线自动翻转机运行时，翻转角度超过（）必须设置双重限位装置A.45°B.60°C.90°D.180°答案：C26.型芯排气道设计时，截面积应不小于内浇道截面积的（）A.50%B.80%C.100%D.120%答案：D27.混砂机叶片与刮板的间隙应控制在（），以保证混砂均匀性A.1-3mmB.4-6mmC.7-9mmD.10-12mm答案：A28.铸造车间电气设备接地电阻应不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B29.树脂砂型芯存放超过（）未使用时，需重新检测强度A.24小时B.48小时C.72小时D.96小时答案：C30.高压造型时，压实比压应根据（）确定，过高易导致砂型脆裂A.砂型高度B.铸件壁厚C.型砂粒度D.模具复杂度答案：B二、多项选择题（每题3分，共10题）1.高级造型（芯）作业中，需重点监测的职业危害因素包括（）A.粉尘B.高温C.噪声D.有害气体答案：ABCD2.型芯溃散性不足可能导致的问题有（）A.清砂困难B.铸件粘砂C.型芯变形D.气孔缺陷答案：AB3.混砂机安全操作要点包括（）A.启动前检查润滑情况B.运行中禁止伸手清理C.停机后切断电源D.故障时带电检修答案：ABC4.影响型砂热湿拉强度的主要因素有（）A.膨润土种类B.水分含量C.砂粒粒度D.煤粉加入量答案：ABCD5.型芯烘干工艺制定需考虑的参数有（）A.型芯尺寸B.粘结剂类型C.环境湿度D.加热方式答案：ABCD6.铸造用冷芯盒工艺的安全注意事项包括（）A.通风系统有效运行B.操作人员佩戴防毒面具C.树脂与固化剂分开放置D.设备接地良好答案：ABCD7.砂型起模时防止掉砂的措施有（）A.起模前刷水加固B.使用起模斜度C.均匀施加起模力D.降低型砂湿强度答案：ABC8.铸造车间应急处置方案应包括（）A.火灾逃生路线B.气体泄漏处置流程C.机械伤害急救措施D.停电时设备闭锁方法答案：ABCD9.树脂砂再生的主要目的是（）A.降低成本B.减少废砂排放C.提高型砂透气性D.稳定型砂性能答案：ABD10.复杂型芯组合时，保证定位精度的方法有（）A.使用专用定位销B.组合后整体烘干C.涂敷定位标记D.采用基准面统一原则答案：ACD三、判断题（每题1分，共20题）1.型砂中加入煤粉可提高抗粘砂性能，加入量越多越好。（）答案：×2.射芯机操作时，操作人员可以站在模具开合方向正前方。（）答案：×3.型芯烘干后需自然冷却至室温再进行下一道工序。（）答案：√4.水玻璃砂CO₂硬化时，通气压力越高，硬化效果越好。（）答案：×5.混砂机运行中可以通过观察孔用手试探砂料温度。（）答案：×6.型芯排气道应尽量设置在铸件厚大部位上方。（）答案：√7.铸造用安全鞋的钢包头应能承受1000N的静压力。（）答案：√8.树脂砂存放时，需避免阳光直射以防加速固化。（）答案：√9.高压造型机的压实比压越大，砂型硬度越高，因此应尽量提高。（）答案：×10.型芯涂料的主要作用是提高表面光洁度和抗金属液冲刷能力。（）答案：√11.铸造车间天车操作人员需持有特种作业操作证。（）答案：√12.型砂透气性过高会导致铸件产生砂眼缺陷。（）答案：×13.型芯烘干炉温度不均匀时，应通过增加加热功率解决。（）答案：×14.树脂砂混砂时，固化剂应在树脂之后加入以避免提前反应。（）答案：√15.铸造用防尘口罩的过滤效率应达到KN95级别以上。（）答案：√16.型芯起模时，若局部粘模，可用铁锤直接敲击模具。（）答案：×17.感应电炉附近的砂型需保持干燥，防止水分蒸发引起爆炸。（）答案：√18.铸造车间的安全通道宽度应不小于1.5m。（）答案：√19.型芯尺寸误差超过0.5mm时，仍可通过修型继续使用。（）答案：×20.树脂砂再生设备运行时，需定期清理除尘器灰斗防止堵塞。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述高级铸造造型中控制型砂水分的关键意义。答案：型砂水分直接影响湿压强度、透气性和起模性能。水分过低会导致湿强度不足，易掉砂；水分过高会降低透气性，导致铸件气孔缺陷；精确控制水分（3-5%）可保证砂型紧实度均匀，减少铸造缺陷。2.射芯机操作中，若出现射砂不满的故障，可能的原因有哪些？答案：可能原因包括：射砂压力不足（<0.4MPa）、芯盒排气孔堵塞、砂料流动性差（水分过高或树脂加入量过多）、射砂时间过短、芯盒温度过低导致树脂未充分硬化。3.型芯烘干过程中，为什么要控制升温速率？答案：升温速率过快会导致型芯表面水分快速蒸发，内部水分迁移滞后，产生内应力，造成表面开裂；缓慢升温（一般≤50℃/h）可使水分均匀排出，保证型芯结构完整性。4.树脂砂造型时，环境温度对工艺参数有哪些影响？答案：温度低于15℃时，树脂固化反应减慢，需增加固化剂比例（通常提高10%-20%）；温度高于30℃时，固化速度加快，可减少固化剂用量，同时缩短混砂至造型的时间，防止砂料提前硬化。5.简述复杂型芯分层缺陷的产生原因及预防措施。答案：原因：型芯分层多因分层处型砂未紧实、粘结剂分布不均或分层面有杂物；预防措施包括：分层造型时加强紧实（使用震击或压实）、清理分层面浮砂、控制粘结剂涂刷均匀性、增加分层定位销防止错位。6.铸造车间电气设备的安全使用要点有哪些？答案：要点包括：设备接地电阻≤4Ω；操作前检查电缆绝缘层无破损；禁止湿手操作开关；设备故障时需切断电源后检修；长期停用设备启用前需检测绝缘性能。7.型芯涂料涂刷的质量要求有哪些？答案：要求包括：涂层厚度均匀（0.2-0.5mm），无漏涂、流挂；涂料与型芯粘结牢固（可通过预烘干提高附着力）；涂刷后需充分干燥（红外或热风烘干），避免残留水分导致铸件气孔。8.混砂机叶片磨损对型砂质量的影响及应对措施。答案：影响：叶片磨损后与混砂槽间隙增大（>3mm），导致混砂不均匀，型砂性能波动（如湿压强度、透气性不稳定）；应对措施：定期检查叶片磨损量，及时更换；调整混砂时间（延长10%-15%）补偿混合效率下降。9.铸造用天车吊运砂箱的安全操作规范有哪些？答案：规范包括：检查吊具（钢丝绳、吊钩）无损伤；砂箱重心与吊钩垂直对齐；起吊时先试吊（离地10-20cm停顿检查）；吊运过程中砂箱底面离地面≥50cm；禁止从人员上方通过；降落时缓慢轻放，避免冲击。10.型芯透气性不足对铸件质量的影响及检测方法。答案：影响：透气性不足会导致金属液充型时气体排出不畅，产生气孔、呛火等缺陷；检测方法：使用透气性测定仪，将标准试样（Φ50×50mm）放入仪器，测定一定压力下空气通过试样的流量，计算透气性值（一般湿型砂需80-150，树脂砂需100-200）。五、案例分析题（每题10分，共2题）1.某铸造厂在生产大型柴油机缸体型芯时，发现型芯烘干后表面出现网状裂纹。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①烘干升温速率过快（>50℃/h），表面水分快速蒸发产生拉应力；②型芯壁厚不均，厚大部位与薄壁部位收缩不一致；③粘结剂加入量过高（>2.5%），固化收缩率大；④烘干温度过高（>250℃），导致有机粘结剂分解产生收缩。解决措施：①降低升温速率至30-40℃/h；②在型芯厚大部位设置工艺筋或分散加热；③调整粘结剂比例（降至2.0