粮食成品库混凝土施工方案

内蒙古粮食成品库建设工程

硕目录

1、编制依据..............................................................................1

lo1编制目的..........1

1.2编制I原则.........................................................................1

1.3编制依据.......................................................................1

2、工程概况..............................................................................1

3、劳动力组织...........................................................................2|

3o1总承包组织机构...................................................................2

3。2硅浇筑各项工作人员安排..........................................................2

4、混凝土供应...........................................................................W

九1海海十配含比的确宗...............................................................3

4o2碎供应原材料要求................................................................3

5、施工准备.............................................................................5

5.1技术准备.........................................................................5

5.2机」工隹备.........................................................................5

5。3材料准备.........................................................................5

6、士密施丁方法乃措施...................................................................61

6.［施工顺序-------------------------------------------------------------------------6

”混凝土运输

6"

7、耳弱管理与质量标准..................................................................111

7.1混凝土质量要求与允许偏差.........................................................11

7<,2质量管理........................................................................12

7.%手曷保济措旃.................................................................13

7o4质量通病及防范措施..............................................................16

8、安全文明施工...........................

...........................................................................19~

8o1施工安全注意事项及措施..........................1£

.............................21

8.2文明旃「及环塔保护褶旅匕

8。3危（wei）险源辨识

9、成品保护措施

22

呼和浩特粮食成品库建设工程

1、编制依据

lo1编制目的

混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的要素，为有效控制混凝土施工中搅

拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色

泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的优良工程质量要求，特

编制本方案.

1.2编制原则

（1）、确保安全；

（2）、经济合理、技术订行；

（3）、保证施工工期。

lo3编制依据

⑴、内蒙古粮食成品库建设工程施工图纸

⑵、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

⑶、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011

（4）、《内蒙古粮食成品库建设工程施工组织设计》

⑸、《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

⑹、《混凝土结构试验方法标准》GB50152—92

2、工程概况

序

□项目内容

节

1工程名称呼和浩特粮食成品库建设工程

2工程地址呼和浩特市西郊第三粮库

3设计单位呼和浩特市新瑞建造设计有限责任公司

4建设单位内蒙古呼和浩特市西郊国家粮食储备库

5监理单位内蒙古居泰监理咨询有限公司

6质量监督呼和浩特市质量监督站

7施工单位内蒙古风华集团建造有限公司

8建造功能粮食储备工程

9质量要求合格

基础垫层C15

混凝土强

10基础、墙、柱、楼梯、顶板C40

度等级

圈梁、构造柱C30

11结构形式基础类型独立基础

1

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1结构类型11框架、剪力墙II

3、劳动力组织

3o1总承包组织机构

项目经理：郭秀峰--------------

卑地贵：拿在义__J程鱼贵j庞生龙

32跄缴铝顷库包费和安资预

术检|全料算

员员54施员:管理人员安员

秦■范陈白

*容

丁媛火数（4）贵所店部瑞门

如根媛芳

_先3期调'—2~L工程绦短

解决混凝巳上施工过程中的技术

3技术学

管

混凝三供应外联工乍工程打

理2

!1'一、一

人现场养护材料等供应和实施1物资组

员

混凝土浇筑指挥2工长

协调混凝土情况1搅拌站

劳务层管理人员安排

16：00—24：

序号管理职责8：00—16：001：00-8：00

00

1施工总指挥1人1人1人

2现场协调2人2人2人

3技术员1人1人1人

3质检员1人1人1人

4安全员1人1人1人

5测温记录2人2人2人

6标高、轴线测量2人2人2人

税施工劳务层劳动力组织

序号工种班组数每班人数合计备注

2

呼和浩特粮食成品库建设工程

1混凝土工11010

2抹灰工166

3养护工122

根据工程施工进度

和

4才日捽111实际情况，各工种人

数

随时调整

5后勤111

6电工111

4、并酬疑土供应…____...21

本工程采用商品混凝土，其混凝土质量能够满足施工要求。

4o1混凝土配合比的确定

混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技

术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理

工程师审查合格后，方可使用。根据施工季节温和候条件，以及所使用的原材料，通过

计算和试配确定各种材料的用最，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减

水剂、泵送剂等，同时确保碎的可泵送性。

4.2碎供应原材料要求

1、水泥

选用知名品牌、强度为P。042o5的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300kg/m3,

水灰比不大于0.600。严禁使用不合格和过期水泥。

2、砂、石

选用中砂，含泥量不大于2%,除防水保护层石子使用豆石外其余石子均为青碎石.

对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在税配合比水的用量中已

作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最

小净距的3/4,粗骨料选择5-31。5的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%.混凝土的砂

率控制在38%—45%范围内.

3、混凝土外加剂

泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂。所有碎外加剂的性能和种类必

须符合相关规范及本地建造行业管理部门所规定批准使用的品种和生产厂家.

4、混凝土和易性

3

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―为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送

过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压

力泌水率不允许超过50%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土

的稳定性和可泵性。

5、混凝土资料

搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供性碱含量和集粒活性检

测报告。

6、混凝土外加剂

粉煤灰选用同品种，要求物资部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，

色差大不允许采用。

7、可泵性要求：

混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。普通10s时的相对压力

泌水率S10不宜超过40%.

8、塌落度要求：

用混凝土输送泵方式浇筑的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过

18cm,最低不小于16cm.采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不

超过16cm,最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确

保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

塌落度选用值

泵送混凝土：160—180mm

坍落度（（mn）

北泵送混海十，120—140mm

坍落度允许误差

±20

（mm）

9、经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值

大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35

混凝土经时坍落度损失值（mm）

5-2520—3030-50

（掺粉煤灰，经时lh）

10、水灰比要求:

泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0。55.

11、砂率要求：

4

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泵送混凝土的砂率以为38旷45机

5、施工准备

5.1技术准备

5.1.1模板检查

lo检查模板的位置、标高、截面尺寸是否符合设计图纸要求；模板的板面、背楞、

支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、密封

条是否都贴上、贴好。螺栓是否加固坚固。

2o检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则,将模板预留清扫孔，

用空压机吹洗、清理干净，然后将清扫孔进行封堵、加固。

30办好工序交接手续，预检完成并合格。

5.1.2钢筋检查

lo办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或者塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保

证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污.

2.检查墙、板、梁柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒（«）

的位置、数量及固定情况.

5。1.3技术交底的要求

技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须

要有操作性，杜绝文学性语言，杜绝规范性语言。泵送混凝土前，认真杳阅图纸、与方

案及相关规范对照，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重

点突出，心中有数。

5.2机具准备

规格数量单耗量（KW）总功率（KW）

插入式振动棒21.22o4

塔吊14040

汽车泵16060

规格单位数量备注

塑料水管米200混凝土养护

塑料薄膜平12000混凝土养护

铁锹把10混凝土耙平

铁抹子把10混凝土找平压光

木抹子7把10混凝土找平压光

5

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6、主要施工方法及措施

6.1施工顺序

1、先浇筑垫层、独立基础及地梁下柱混凝土；

2、主体为框架结构，单层混凝土量较小，楼层层高较小，遂采用墙、柱、梁、板一

体浇筑方式。

6。2混凝土运输

6o2.1混凝土运输时间控制

因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土

浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑,混凝土

从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。

超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或者倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质

量控制方案专人控制。

运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）见下表.

混凝土强度等级WC30

温度

时间(min)

W25C120

>25℃90

6o2.2现场混凝土输送

因场地狭小，全部混凝土采用汽车泵浇筑，地上部份局部采用塔吊和吊斗进行配合，

使混凝土运输到浇筑而。

6O3混凝土浇筑

6.3。1泵送混凝土操作工艺

1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检杳，

符合要求后方能开机进行空运转。

2）泵送税前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活

塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝

土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即

可开始泵送碎。

3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态.油压变化应在

允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

6

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4）泵送期间，料斗内的碎量保持不低于在缸筒口二lOOnrni到料斗口上150mm之间，

避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内碎太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.

5）碎泵送须连续作业，当碎供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅

拌不能住手.当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可

继续泵送。

6）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送

小量碎；管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内碎蠕动，防止泌水

离析，长期停泵（超过60min）气温高、碎坍落度小时可能造成塞管，需将碎从泵和

输送管中清除。

6o3.2混凝土工程控制流程图

图纸、方皇编百审批（审核）

监理、单工、技术部

月周日施工进度计划

工程进度计划

技术部、工程部

技术部

■①报验单

碎配合比申请,②混凝土配合比申请单

技术都

钢筋、模板及资料内部验①自检、交接检

②隐检预检记录

收。工程部、技术部、质检—

部③检验批工程报验单

碎施工技术交底碎作业面

的清理，人员机具布置，标碎浇筑内部汇签。

钢筋、模板报验

高控制点，碎尺杆材料的工程部、技术部、质检部、现

质检部、监理

准备.工程部、技术部、物场经理

资部、分包队伍

碎浇筑申请单

碎的运输及疏导。

工程部、质检部、监理

工程部

碎开盘监定一碎开盘鉴定

技术部、质量部、监理

般来料小票的签头—L-i碎坍落度、出罐入模温度及

碎的浇筑

方量的检查.—►碎试块制做工程部、试验

拆:罹晶、由分质包检队越工程工程部、质检部、分包队伍

员、分包队伍

6.3.4施工缝的留置

转序

部今

碎的清理及文明施

工程都、分包队伍.工程部、分包队伍

------------——

4—役的养护、测温碎外观质量

工程部、分包队伍

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1）楼梯:楼板处歇息平台板一侧挨近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内"内详见下图

2）楼板框架梁施工缝，按后浇带位置留置.

6o3・4浇筑技术措施

6.3o4o1混凝土施工

1）混凝土标高控制

测量人员根据垫层的标高，测放出标高控制线，按照间距6nl钉桩，桩与桩之间拉小

白线，作为混凝土成型的控制标高。

2）混凝土浇筑

采用冲筋的方法进行混凝土浇筑过程中的标高控制，采用①48钢管作为冲筋的辅助

工具；在地基土清理到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3n1（刮杠的长度为

4m）的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝

土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的

混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进

振捣,混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平,随刮平随采用木抹子初步抹平，并采

用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高，带终凝后拌制1：2o5水泥砂浆二次压光。

6。3。4.2基础混凝土施工

基础钢筋及模板安装完毕经监理验收后方可进行泥凝土浇筑，基础浇筑主要控制混

凝土振捣：做到快插慢拔、上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层混凝土5cm,以消除

两层间的接缝。混凝土振捣时间控制在25~30s之间，以混凝土面再也不显著下沉、再

也不浮现气泡、表面泛出灰浆为止。振动棒插点均匀罗列，振动半径40cm,成梅花

行布点方式，以防漏振。对钢筋密集的交叉梁的节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，

并用"30振捣棒专人进行振捣，以保证浇筑质量。振动棒不得碰撞模板、钢筋、距模

板不宜小于0.5倍作用半径。混凝土浇筑过程中产生的泌水要及时进行处理，以免骨料下

沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土的表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。当每层浇筑

接近尾声时，将泌水排汇到砖胎膜边，用海绵吸走.混凝土表面处理在浇筑后2~3小

时进行，按抄测标高初步大刮杠整平，木抹子搓平；待混凝土收水后，再一次用铁抹子

压平压实，以闭合收缩裂缝。

6.3o4o3柱砂的浇筑

①柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成份砂浆，并使底部砂浆厚度为

8

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50nm1。柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的高度不大于3。5m,振捣棒不允许触动钢筋和预

埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或者漏振。

②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸

到柱内，保证税自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均

匀下料，防止骨浆分离。

③柱上施工缝处理:柱子混凝土一次浇筑到梁底或者板底,且高出梁底或者板底

3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。

④柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或者松散混凝

土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于1G明剔凿平

整，保证施工缝平直、美观.混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子

砂浆一层。

6.3。4.4梁、楼板

1）为保证模板流水的通用性，框架梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中

予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待碎浇筑完成后，将填充的聚苯板

全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板碎一起浇筑。

2）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分

层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，

梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查硅厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施

工缝处或者有预埋件及插筋处用抹子找平.浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。

3）混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或

者松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处

先铺50nun厚与混凝土相同成份的水泥砂浆（去石子混凝土）.施工缝位置弹线切割，

切割深度小于10mm,剔凿平整，保证施工缝平直、美观.

4）标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使

新浇混凝土面标高比设计标高高出2~3nim。板的中间起拱部份的厚度与非起拱部份厚度

相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑

边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。

5）混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整

度。

9

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6）在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。

6.3o4.5楼梯

1）楼梯段碎自下而上浇筑,先振实板碎,达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，不断

连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：楼梯姓宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3

部位。

3）养护：碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持碎有足

够的润湿状态,养护期普通不少于14昼夜.

6o3。4。6工艺要求及措施

1）严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察硅表面无气泡，碎再也不下沉表面泛

浆为准。

2）做下料分层进行，振捣上层时插入下层碎50M交叉振捣，确保税振捣后无隔离

层。

3）佐振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。

4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不

出振捣棒.

5）混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mmX35mmX

3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500nini长讲行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不

少于三根。夜间施工时配菁好照明用具，以保证看清皮数杆.

6）浇筑碎时派木工时常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工

看护好钢筋，保证钢筋的位置准确.

7）税的提供必须以现场硅浇筑速度为准，保证碎施工不间断，不浮现施工冷缝。

8）浇筑时碎下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m,以防止砂离析。

竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或者串筒使混凝土下落。

6o4混凝土的养护

6.4。1梁、板的养护方法

混凝土浇筑完毕，在12h以后或者面层处理完毕后泗水养护，洒水次数必须保持构

件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养

护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混

凝土养

10

呼和浩特粮食成品库建设工程

护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）

养护，随后覆盖塑料布一层,每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专

人进行。

6.4.2柱子的养护方法

普通季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿

润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护

必须设专人进行。

7、质量管理与质量标准

7.1混凝土质量要求与允许偏差

7.E1混凝土质量要求

1）抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如碎拌合物浮现

坍落度过小、过大、离析或者分层现象，则对碎进行处理：倒掉或者退回。同时检测碎

的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果碎坍落度

过小，不允许往校内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂

进行塌落度的调整。

2）由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的采集、整理,技术部归档。

3）现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，

检查出厂合格证或者试验报告是否符合质量要求.

4）检测混凝土在浇筑池点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围

内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（±20mm）

5）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，

浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或者漏振。保证浇

筑出的碎面光滑、密实，不会浮现蜂窝。对于墙柱根部及易发生质量通病部位的振捣

要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加

振捣密实度。

6）钢筋塑料垫块要与钢筋连接坚固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，

防止浮现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

11

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7）支设模板前要及时除刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早,防止构件表

面混凝上易粘附在模板上造成麻面脱皮。

8）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层

混凝土。

9）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以

保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

10）模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧碎时，下灰位置距洞口位置至少要

保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移

位变形

7olo2现浇混凝土结构的允许偏差

项次项目允许偏差值（nun）检查方法

基础15

独立基础10

1轴线位尺量

置墙、柱、梁8

剪力墙5

层高W5m8

经纬仪

2吊线

层高＞5m

垂直度10尺量

全高（H）H/10Q0、且W30

层高±10水准仪

3

尺量

标高全高±30

4截面尺寸48,-5尺量

5长宽对定位中心+25、0

6电梯井线H/1000,且W30

筒筒全高（H）垂直

靠尺、塞尺

7席82m

8

表面」

81()尺量

预埋5

+'rti+ll一l.j忏

尺量

9线位置Mi1mAm15

7o2质量管理栓

预埋

7o2o1徐工程管理流程管

计算碎用量预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者

用于现场施工控制

由技术部编制，可用于报价及现场施工组织

12

技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。

2）及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证碎浇筑

质量不因天气变化而受影响。

3）对被碎浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。

4）平面结构验养护时间不宜过早,为防止硅表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才

能进行保湿养护。

7。3质量保证措施

7.3.1漏浆控制：

墙柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10匣米范围

内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。

模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或者加设木方的方式堵缝。

楼板与梁柱交接处漏浆控制：楼板与梁柱交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

7o3.2控制振捣点和振捣时间

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，

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通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和

控制振捣时间来保证无非振和少振。

7o3.3混凝土质量控制

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检杳来保证混凝土的质量，加强过程控制。

二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振

捣质量。

7.3o4碎试验及记录

1）塌落度试验：从入模前砂中取出一定量的碎，试验人员须按要求认真填好《预拌

碎坍落度现场检测记录表》。

2）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为

95%以上的潮湿环境或者水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作,

在入模前取样。

3）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，

锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映破构件强度和检查结构的拆模强度。

4）验取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位

5）留置试验总次数30%的有见证取样试块。

6）碎试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验

专用振动台进行振动。

7）碎试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实

际混凝土情况。

8）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期

等。发现混凝土质量问题及时以最短期通知工程部并协助工程部解决实际问题。

9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控

制，作好记录。

7o3.5混凝土试块制作和混凝土养护

1）碎试块的制作

①普通碎每100m3制作一组抗压试块,试块尺寸100X100X100mm,一组3块，养护

条件20±3℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天。

②在每层每一个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设

置

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2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试

块分段号（部位）。同时用锁所好.加工尺寸见下图：

©600℃•天同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。

2）砂养护

①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混

凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的.

②混凝土强度未达到1.2N/nim2以前，不允许在其上踩踏或者安装模板及支架。

③碎强度达到lo2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁

止有冲击性操作.

④楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣桂酸盐水

泥拌制的混凝土，不得少于7天。

浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

⑤混凝土养护剂的使用要求

柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。

7O3o6拆模

1）墙、暗柱侧模

墙柱混凝土强度1.2NPa保证不缺棱掉角后拆模。

2）梁、顶板底模

结构类型结构跨度（m）按设计的碎强度标准值的百分率计（％）

>2,W875

板

28100

W875

梁

28100

悬臂构件>2100

7o3o7混凝土运输单管理

1）混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，采集预拌混

凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置

是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进

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行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致.

3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。

4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。

5）混凝土小票由工程部采集、整理.

6）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及

时根据浇筑过程中浮现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量.

7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现碎搅拌站是否按照合同规定内容（如

供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成.如发现初凝时间超过规定的初凝时间

或者到场的碎坍落度、供应速度等规定，将这批破退掉，搅拌站承担一切后果。

7O4质量通病及防范措施

7.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土

强度等级或者标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及

时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料•，发现问

题要及时反馈。

7o4o2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳.

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数.

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2限

7o4.3预防混凝土养护不符合要求的措施

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做

好充分准备，满足养护要求.

对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特殊强调养护的重要性，

设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12h后，应加以覆盖并浇水养护，时间普通不得小于7昼夜。

7o4.4预防蜂窝的措施

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-要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或者串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或者减半石子的混凝土作接浆处

理(5cm)；柱要分层浇灌.

混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。

插振挪移距离不应大于作用半径的L5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果，振

动棒应插入下层混凝土内5cm摆布：平板振动器在振动平板时宜压边3〜5nun,以防漏振。

振动时间控制，普通以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气

泡为宜.

浇捣时要时常观察模板移位、胀模、漏浆等现象便于及时处理.对散落在模板平台

的混凝土残浆必须及时清理。

7o4.5预防露筋的措施

凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同

构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距普通为80~100cm。

振动时不许依靠钢筋传动振幅和频率，也不许把钢筋挤向模板处.在平台上操作时，

不能把钢筋踩到板底。

模板接缝或者与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、

梁节点处特殊注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应住于震动。

混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能

改善其可操作性。

拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模，以防脱棱缺角。

对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落

其上的混凝土必须及时震实。

7.4o6预防孔洞的措施

钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

严禁用吊斗直接下料•，坚持分层浇捣制度。

振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或者成45,倾斜角操作，插点应均匀罗列，

移动方式有行列式和交织式两种，以防漏震。

混凝土工程的施工组织必须针对其特点精密安排.强调岗位责任，特别是浇灌和震

动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。

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7o4o7预防缝隙夹渣层的措施

在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必

须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应

专门设计，便于装拆和满足密封要求。